JPH07314202A - 棒材加工機のフィードフィンガ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィードフィンガの交換作業，及び棒材の挟
持力の調整作業を容易に行うことができ、またコストの
低減及び省スペース化に対応できる棒材加工機のフィー
ドフィンガ装置を提供する。 【構成】 フィードバーを送り機構により駆動されるフ
ィードバー本体１５と、雌テーパ部２４ａを有し該フィ
ードバー本体１５の先端部に着脱可能に結合されたフィ
ードフィンガスリーブ２４とで構成し、フィードフィン
ガ２５と上記フィードフィンガスリーブ２４との間に両
者を上記フィードフィンガ２５の縮径方向に付勢するス
プリング２６を同軸をなすように配設することによりフ
ィードフィンガユニット２３を形成し、該フィードフィ
ンガユニット２３を上記フィードバー本体１５の先端部
に着脱可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、棒材を棒材供給機構に
よりチャックに順次送り出すようにした棒材加工機のフ
ィードフィンガ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動旋盤で棒材を多数の製品に連
続加工する場合、１個の製品加工が終わる度に棒材を順
次送り出すようにしたフィードフィンガ装置が備えられ
ている。このフィードフィンガ装置は、棒材をコレット
チャックで挟持して製品加工を行い、１個の製品加工が
終わるとコレットチャックを開放し、開放された棒材を
フィードフィンガで挟持しつつ所定量送り出して上記コ
レットチャックの前方に突出させ、この状態でコレット
チャックを閉じて棒材を挟持する。このような動作を繰
り返して連続加工を行うものである。

【０００３】このようなフィードフィンガ装置として、
従来、各種のものがあり、例えば特公昭５４−６２９３
号公報（第１従来公報）には以下のものが提案されてい
る。１個の製品加工が終わってコレットチャックが開放
されると材料送りカムが回転してフィードガイドパイプ
を前方に移動させるとともに、該ガイドパイプの後部に
配設されたスプリングの付勢力でもってフィードフィン
ガが棒材を押圧挟持しつつ前進させる。この動作と併せ
て自動棒材供給機が棒材を所定量送り出す。また送り出
された棒材をコレットチャックが挟持すると上記材料送
りカムがさらに回転し、これによりフィードカイドパイ
プが後方に移動するとともにスプリングを圧縮し、フィ
ードフィンガを元の位置に戻す。

【０００４】上記棒材が短くなって加工ができなくなる
とコレットチャックが開放され、シリンダが揺動部材を
介してフィードチューブの後端部に固着されたナットを
押圧する。するとフィードチューブがフィードフィンガ
を前方に押し出し、棒材の挟持を開放する。この状態で
新しい棒材を挿入し、この後シリンダの作動を解除する
ことによりフィードフィンガが新しい棒材を挟持するよ
うになっている。

【０００５】また、特開平２−２３２１０４号公報（第
２従来公報）にも、ガイドブッシュ（コレットチャッ
ク）の開閉機構と、棒材の送り機構と、チャック（フィ
ードフィンガ）の開閉機構とを別々に設けたものが提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記フィー
ドフィンガ装置において径の異なる棒材を加工する場
合、棒材の径に応じてフィードフィンガを交換するよう
にしている。しかしながら上記第１従来公報では、コレ
ットチャックを取り外し、材料送りカムを回転させてフ
ィードガイドパイプを前方に移動させ、次いでシリンダ
を作動させてフィードチューブを前方に移動させ、該チ
ューブとフィードフィンガとの係合部をフィードカイド
パイプから前方に位置させた状態でフィードフィンガを
取り外すことが必要であり、従ってフィードフィンガの
交換作業を行うためにはシリンダ，揺動部材等が不可欠
となり、それだけ部品点数が増える分だけ機構が複雑に
なるという問題がある。

【０００７】上記第２従来公報では、コレットチャック
機構を構成するコレットナット，ガイドブッシュ，及び
コレットスリーブを取り外し、又はフィードフィンガ機
構を構成する作動筒の駆動部分と材料送り台とを分離し
て主軸後端から材料送り軸を抜き出し、この状態でコレ
ットナット，チャックを取り外すという作業となること
から、交換作業に手間がかかり作業性が低くなり、生産
性が低下するという問題がある。

【０００８】また、上記第１従来公報では、フィードフ
ィンガの挟持力を調整するナットが主軸の後端に位置し
ていることから、フィードフィンガを交換するたびに、
フィードフィンガの挟持力を調整する必要があり、この
場合も交換作業に手間がかかり、上記と同様の問題があ
る。

【０００９】さらに上記第１従来公報では、フィードガ
イドパイプの後端部にフィードフィンガを付勢するスプ
リング，ナットと、主軸の後端にフィードフィンガの開
閉機構とを配置する構造であり、また上記第２従来公報
では、主軸の後端にチャックの開閉機構を配置する構造
であり、どちらの従来技術もそれだけ主軸全体が長くな
り、省スペース化に対応できないという問題がある。

【００１０】本発明は上記従来の状況に鑑みてなされた
もので、フィードフィンガの交換作業の改善を図り、か
つ機構の簡素化及び省スペース化に対応できる棒材加工
機のフィードフィンガ装置を提供することを目的として
いる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、棒材
を挟持可能なチャック機構を備えた主軸装置内に配設さ
れた中空で先端部内周面に雌テーパ部を有するフィード
バーと、該フィードバー内に配設された中空で先端部外
周面に上記雌テーパ部と嵌合する雄テーパ部を有するフ
ィードフィンガと、該フィードバーとフィードフィンガ
とを主軸軸心方向に相対移動させることによりフィード
フィンガの先端部を縮径させて棒材を挟持するととも
に、該挟持状態でフィードフィンガをフィードバーと共
に前進させる送り機構とを備えた棒材加工機のフィード
フィンガ装置において、上記フィードバーを上記送り機
構により駆動されるフィードバー本体と、上記雌テーパ
部を有し該フィードバー本体の先端部に着脱可能に結合
されたフィードフィンガスリーブとで構成し、該フィー
ドフィンガスリーブとフィードフィンガとの間に両者を
フィードフィンガの縮径方向に付勢するスプリングを同
軸をなすように配設することによりフィードフィンガユ
ニットを形成し、該フィードフィンガユニットを上記フ
ィードバー本体の先端部に着脱可能としたことを特徴と
している。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１において、上
記フィードフィンガスリーブとフィードフィンガとの間
にスプリングの付勢力を調整する付勢力調整手段が設け
られていることを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明に係るフィードフィンガ装置によれば、
フィードバー本体に着脱可能のフィードフィンガスリー
ブ内にフィードフィンガを挿入し、該フィードフィンガ
とフィードフィンガスリーブとの間にスプリングを配設
することによりフィードフィンガユニットを形成し、該
ユニットをフィードバー本体に着脱可能としたので、フ
ィードフィンガを交換する場合は、上記フィードフィン
ガユニットをそのままフィードバー本体から取り外すだ
けで簡単に交換でき、上記第１従来公報のシリンダ等を
作動させて交換を行う場合や第２従来公報のコレットチ
ャック機構，フィードフィンガ機構の各部品を取り外す
場合に比べて作業性を向上できるともに、機構を簡素化
できる。

【００１４】また本発明では、上記フィードフィンガユ
ニットにスプリングを内蔵したので、各フィードフィン
ガユニット毎にあらかじめフィードフィンガの挟持力を
調整しておけるので、フィードフィンガユニットを交換
するたびに挟持力を調整する必要が無く、交換作業を行
う場合の作業性を向上でき、また、従来のスプリング，
ナットを別途主軸後方に設ける場合に比べて主軸全体を
短くすることができ、省スペース化に対応できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１ないし図７は、本発明の一実施例による棒材加
工機のフィードフィンガ装置を説明するための図であ
り、図１は本実施例装置の断面図、図２は上記実施例装
置のフィードフィンガユニット部分の断面図、図３，図
４はそれぞれフィードフィンガユニットの正面図，背面
図、図５はフィードフィンガユニットの交換作業を示す
断面図、図６〜７は交換作業，調整作業に用いる治具で
ある。なお、本実施例では図１，図２において各部品の
右側端部を先端部又は前端部と称し、左側端部を後端部
と称することとする。

【００１６】図において、１は本実施例のフィードフィ
ンガ装置であり、これは図示しない主軸筒に回転自在に
支持された主軸２と、該主軸２の前部に装着されたコレ
ットチャック機構３と、後部に連結されたチャックシリ
ンダ１０と、装置後端に配設された棒材供給機構４とを
備えている。

【００１７】上記コレットチャック機構３は上記主軸２
の前端にリング状のチャックアダプタ５ｂを介在させて
円筒状のチャック本体５を固定し、該チャック本体５の
先端面にリング状の蓋部材５ａを着脱可能に装着して構
成されている。また上記チャック本体５内には円筒状の
コレットチャックスリーブ６が軸方向に摺動自在に、か
つチャック本体５に対して相対回転不能に挿入されてい
る。このコレットチャックスリーブ６はチャック本体５
の段部５ｄにより前方への移動量が規制されており、ま
たその先端部内周面には漏斗状に拡がる雌テーパ部６ａ
が形成されている。

【００１８】上記コレットチャックスリーブ６内にはコ
レットチャック７が挿入されている。このコレットチャ
ック７の先端部外周面には上記雌テーパ部６ａに嵌合す
る雄テーパ部７ａが形成されており、またこのコレット
チャック７は上記蓋部材５ａの内周縁５ｃにより前方へ
の移動量が規制されている。また上記コレットチャック
７にはこれの先端から軸方向後方に延びるスリット７ｂ
が周方向に間隔をあけて形成されており、これにより上
記コレットチャック７の前部は径方向に拡縮可能となっ
ている。またこのコレットチャック７は図２に示す縮径
状態から外方に拡径するよう弾性力が付与されている。
即ち、図２に示すようにコレットチャック７が縮径して
棒材Ｗを挟持した状態でコレットチャックスリーブ６を
図示左方に後退させると、コレットチャック７は棒材Ｗ
との摩擦力により後退することなく上記弾性力により拡
径することとなる。

【００１９】上記主軸２内にはドローチューブ８が挿入
されており、該ドローチューブ８の先端部には上記コレ
ットチャックスリーブ６の後端部が螺合している。また
上記主軸２の後端部にはプーリ９が固着されており、該
プーリ９はこれに巻回された図示しないベルトを介して
回転駆動装置に連結されている。

【００２０】上記ドローチューブ８の後端部には上記コ
レットチャックスリーブ６を進退駆動する上記チャック
シリンダ１０のピストン１０ｃが接続されている。この
チャックシリンダ１０はシリンダ１０ｂ内へ圧油を供給
する回転継手１０ａ内に軸受１１を介してシリンダ１０
ｂを挿着し、該シリンダ１０ｂ内にピストン１０ｃを進
退自在に配置して構成されており、上記回転継手１０ａ
は上記主軸台に設けられた図示しない回り止め部材によ
り回転方向に固定されている。このピストン１０ｃとシ
リンダ１０ｂとは図示しないロックピンにより回転方向
に対して固定されている。また上記シリンダ１０ｂは連
結アダプタ１２とプーリ９とを介して上記主軸２に固定
されている。

【００２１】上記ピストン１０ｃは上記シリンダ１０ｂ
内を移動するピストン部１３ａと、主軸２の軸心方向に
延びるロッド部１３ｂとからなり、このロッド部１３ｂ
の先端部には上記ドローチューブ８の後端部が螺合して
おり、該ロッド部１３ｂの後端部は上記シリンダ１０ｂ
から後方に突出している。

【００２２】ここで、上記回転駆動装置がプーリ９を回
転駆動すると主軸２を介してチャック本体５，コレット
チャックスリーブ６，及びコレットチャック７が回転す
るとともに、シリンダ１０ｂ，ピストン１０ｃ，及びド
ローチューブ８が一体に回転する。

【００２３】また上記ピストン１０ｃが図示右方に前進
するとドローチューブ８を介してコレットチャックスリ
ーブ６が前進し、これによりコレットチャック７のテー
パ部７ａが棒材Ｗを押圧挟持する。また上記ピストンロ
ッド１０ｃが後退するとコレットチャックスリーブ６が
後退し、これによりコレットチャック７の押圧を解除
し、上記棒材Ｗを開放するようになっている。

【００２４】上記主軸２のドローチューブ８内にはフィ
ードバー（フィードバー本体）１５が挿入されており、
該フィードハー１５の後端部に上記棒材供給機構（送り
機構）４が配設されている。この棒材供給機構４は、上
記主軸台に固定されたフィンガシリンダ１６のピストン
ロッド１７を連結ブラケット１８，ベアリングブロック
１９を介して上記フィードバー１５の後端に連結した構
造のものである。上記ベアリングブロック１９はベアリ
ングケース１９ａとベアリング受け１９ｂとの間に軸受
１９ｃを介在させた構造のもので、上記ベアリングケー
ス１９ａが上記連結ブラケット１８に固定されており、
上記ベアリング受け１９ｂが上記フィードバー１５の後
端部に螺合している。

【００２５】また上記フィードバー１５の後部には棒材
Ｗの送り出し量に応じた長さを有するキー溝１５ａが形
成されており、該キー溝１５ａにはキーブロック２０の
キー２０ａが摺動自在に嵌装されている。このキーブロ
ック２０は上記シリンダ１０ｂの後端面に固定されてお
り、これにより上記フィードバー１５はキーブロック２
０を介して上記シリンダ１０ｂに固定されており、主軸
とともに回転されるようになっている。

【００２６】そして、上記フィードバー１５の先端部に
はコレットチャックスリーブ６内に位置し、本実施例の
特徴をなすフィードフィンガユニット２３が配設されて
いる。このフィードフィンガユニット２３は、上記フィ
ードバー１５の先端部に着脱可能に螺着された円筒状の
フィードフィンガスリーブ２４内にフィードフィンガ２
５を摺動自在に挿入し、両者間にスプリング２６を内蔵
して構成されている。上記フィードフィンガスリーブ２
４の先端部内周面には漏斗状に拡がる雌テーパ部２４ａ
が形成されており、該雌テーパ部２４ａには上記フィー
ドフィンガ２５の先端部外周面に形成された雄テーパ部
２５ａが嵌合している。そして上記フィードフィンガ２
５にはこれの先端から軸方向後方に延びるスリット２５
ｂが周方向に間隔をあけて形成されており、これにより
上記フィードフィンガ２５の先端部は径方向に拡縮可能
となっている。また、このフィードフィンガ２５の先端
部は、図２に示す縮径状態からさらに外方に拡径するよ
う弾性力が付与されている。

【００２７】上記フィードフィンガスリーブ２４の内周
面には収容段部２４ｂが形成されており、該収容段部２
４ｂの内周面と上記フィードフィンガ２５の外周面との
間には上記スプリング２６が同軸をなすよう挿入されて
いる。また上記フィードフィンガ２５の後端部にはスト
ッパ部材（付勢力調整手段）２７が螺着されており、該
ストッパ部材２７に上記スプリング２６が圧縮された状
態で当接している。これによりフィードフィンガ２５は
図２に示す縮径状態に付勢されて棒材Ｗを挟持してい
る。ここで、上記フィードフィンガスリーブ２４の外周
面に形成された段部２４ｄにはフィードフィンガユニッ
ト２３を取り外す際に治具３１（後述）を係合させる平
面視Ｔ字形の係合溝２４ｃが形成されており、また上記
ストッパ部材２７の後端面外縁部にはスプリング２６の
付勢力を調整する際に治具３０（後述）を係合させる溝
部２７ａが形成されている。

【００２８】次に本実施例の作用効果を説明する。棒材
Ｗの加工時には、コレットチャック機構３，及びフィー
ドフィンガユニット２３は図１，図２に示す状態にあっ
て棒材Ｗを挟持している。即ち、チャックシリンダ１０
のピストン１０ｃが前進してコレットチャックスリーブ
６を前進させ、これによりコレットチャック７が縮径し
て棒材Ｗを挟持し、またフィードフィンガユニット２３
のスプリング２６の付勢力によりフィードフィンガ２５
の縮径方向にフィードフィンガスリーブ２４及びフィー
ドフィンガ２５が互いに反対方向に付勢され、フィード
フィンガ２５が棒材Ｗを挟持している。

【００２９】そして棒材Ｗの加工が終わると、上記フィ
ードフィンガ装置１の前方（図示右方）に配置された図
示しないタレット装置が該タレット装着に設けられたセ
ンサ付きストッパを次の棒材Ｗの送り出し長さに対応し
た位置に移動させる。

【００３０】これと同時に、上記フィンガシリンダ１６
のピストンロッド１７が図示左方に突出するとフィード
フィンガスリーブ２４が図示左方に後退する。このとき
フィードフィンガ２５は棒材Ｗを挟持していることから
その位置に止まっており、そのためフィンガスリーブ２
４の後退に伴ってスプリング２６が圧縮されるとともに
フィードフィンガ２５がその弾性力によって拡径して棒
材Ｗの挟持を開放し、上記ピストンロッド１７の突出に
伴って棒材Ｗの表面を滑りながら後退し、フィードフィ
ンガ２５がフィンガシリンダ１６のストロークだけ後退
する。なお、この状態でもスプリング２６の付勢力によ
りフィードフィンガ２５は棒材を比較的弱い力で挟持し
ている。

【００３１】次にチャックシリンダ１０のピストン１０
ｃが図示左方へ後退し、これによりコレットチャック７
が棒材Ｗとの摩擦力の存在によって後退することなくそ
の弾性力により開いて棒材Ｗの挟持を開放する。そして
フィンガシリンダ１６のピストンロッド１７が没入（前
進）し始めるとフィードバー１５がフィードフィンガス
リーブ２４を前進開始させる、すると、フィードフィン
ガ２５の棒材Ｗとの摩擦力が該フィードフィンガ２５の
前進を阻止する方向に働く点及び上記スプリング２６の
付勢力が作用する点からフィードフィンガ２５がさらに
縮径して棒材Ｗをより強く挟持する。さらに上記ピスト
ンロッド１７が前進するとフィードフィンガ２５が棒材
Ｗを挟持しつつ前進してコレットチャック７の前方に送
り出す。そして上記ストッパに当接するとセンサから停
止信号が出力され、ピストンロッド１７が停止する。こ
の状態でピストン１０ｃが前進してコレットチャック７
が棒材Ｗを挟持する。

【００３２】そして次の製品加工が開始される。ここ
で、本実施例では上記製品加工においてフィードフィン
ガ２５を後退させないで棒材Ｗを挟持したままとした
が、加工を開始する前に後退させておいても良い。また
これらの場合、非製品加工時にフィードフィンガ２５を
後退させる分だけ、時間がかかる。そこで、製品加工を
行っている間にフィードフィンガ２５を後退するように
しても良い。

【００３３】このように製品加工を順次連続して行い棒
材Ｗが短くなって上記フィードフィンガ２５が後退する
ときに棒材Ｗから外れると、次回からは該フィードフィ
ンガ２５の先端面で棒材Ｗを送り出す。そしてさらに棒
材Ｗが短くなってピストンロッド１７の最大ストローク
量移動しても棒材Ｗが上記タレット装置のストッパに当
接しなくなると、上記ピストンロッド１７の往復移動を
１度だけ繰り返し、棒材Ｗがストッパに当接しないこと
を図示しない制御装置が確認し、加工できないことを公
知の表示装置で警告する。この警告が表示されたら、オ
ペレータがコレットチャック７から突出している残材を
取り出し、新しい棒材をバーフィーダにセットする。こ
こで上記警告は画面に表示したり，パトライトやブザー
のように視覚的，聴覚的に表示するものであればどんな
ものでも良い。

【００３４】次に、フィードフィンガの交換作業，及び
挟持力の調整作業について説明する。図６及び図７は、
それぞれ上記交換作業及び調整作業に用いる治具を示す
図である。

【００３５】図６（ａ）は、フィードフィンガユニット
２３のスプリング２６の付勢力を調整する際に用いる治
具３０であり、該治具３０は円筒部３０ａの先端面に凸
部３０ｂ，３０ｂを突出形成し、該円筒部３０ａにハン
ドル３０ｃを接続した構造となっている。

【００３６】図６（ｂ）は、フィードフィンガユニット
２３を取り外す際に用いる治具３１であり、これは円筒
部３１ａの先端面に係合突起部３１ｂ，３１ｂを突出形
成した構造となっている。なお、この係合突起部３１ｂ
の幅は上記フィードフィンガスリーブ２４の係合溝２４
ｃに挿入可能の幅に設定されている。また、図７は、フ
ィードバー１５内に棒材Ｗの振れ止め用ガイドブッシュ
３２が挿入されている場合、該ガイドブッシュ３２を取
り出すための治具３３であり、これの先端には鉤状の係
合部３３ａが形成されている。

【００３７】上記フィードフィンガユニット２３を交換
するには、図５に示すように、チャック本体５から蓋部
材５ａを取り外し、コレットチャック７を抜き取る。そ
して上記チャック本体５の前方から治具３１を挿入し、
該治具３１の係合突起部３１ｂをフィードフィンガスリ
ーブ２４の係合溝部２４ｃに係合させ、この状態でハン
ドル３１ｃを回してフィードフィンガユニット２３ごと
取り外す。この場合、上記フィードフィンガユニット２
３が棒材Ｗを挟持したままでも可能である。次いで、ガ
イドブッシュ３２が挿入されている場合には治具３３を
挿入してガイドブッシュ３２を引き抜く。そして棒材の
径に応じた別のフィードフィンガユニット，ガイドブッ
シュを上記と逆の手順にて装着し、この後コレットチャ
ック７，蓋部材５ａを装着する。

【００３８】次に、フィードフィンガ２５の挟持力を調
整するには、上記方法にてフィードフィンガユニット２
３を取り出し、これの後端面のストッパ部２７の溝部２
７ａに治具３０の凸部３０ｂを係合させてストッパ部２
７を回転することによりばね力を調整する。そして棒材
を挿入して挟持力を確認する。この場合、棒材を挿入し
たままで調整することも可能である。上記挟持力は、棒
材をフィードフィンガユニット２３に挿入する際、オペ
レータがハンマー等で棒材の後端をたたかなくても挿入
でき、且つフィードフィンガユニット２３が棒材をすべ
らずに送り出せるように調整する。

【００３９】なお、上記治具３１の突起部３１ｂ及び係
合溝２４ｃはＴ字形でなくても良く、治具３０の突起等
と同形でも良い。

【００４０】このように本実施例によれば、フィードフ
ィンガ２５をフィードフィンガスリーブ２４内にセット
し、該フィンガスリーブ２４の収容段部２４ｂ内にスプ
リング２６を配設するとともに、上記フィードフィンガ
２５の後端部にストッパ部材２７を進退可能に挿着して
フィードフィンガユニット２３を形成したので、上述の
ように蓋部材５ａ，コレットチャック７を取り外し、上
記フィードフィンガユニット２３を取り外すだけの簡単
で短時間の作業でフィードフィンガの交換が可能であ
る。

【００４１】また、本実施例では、上記フィードフィン
ガ２５をユニット化し、該ユニット内にスプリング２６
をフィードフィンガ２５，及びフィードフィンガスリー
ブ２４と同軸をなすように内蔵したので、各フィードフ
ィンガユニット２３毎に、フィードフィンガ２５の挟持
力をあらかじめ調整しておけるので、フィードフィンガ
ユニット２３を交換するたびに調整しなおす必要が無い
ので交換作業を行う場合の作業性を向上でき、又、主軸
の軸方向長さを縮小でき、省スペース化に対応できる。

【００４２】また本実施例では、フィードフィンガユニ
ット２３をチャック本体５の前面から治具を挿入するこ
とにより取り出すことができるので、従来のようなフィ
ードフィンガを強制的に開放するための装置（フィード
フィンガの開閉機構）を不要にでき、この点からも機構
を簡素化できる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明に係る棒材加工機の
フィードフィンガ装置によれば、フィードフィンガをフ
ィードフィンガスリーブ内に挿入するとともに、該フィ
ードフィンガスリーブの内周面とフィードフィンガの外
周面との間に上記フィードフィンガスリーブを縮径方向
に付勢するスプリングを配置したので、フィードフィン
ガの交換作業を行う場合の作業性を向上できる効果があ
り、また機構の簡素化に対応できる効果がある。

【００４４】また請求項２の発明によれば、付勢力調整
手段をフィードフィンガユニット内に配設したので、さ
らにフィードフィンガの交換作業を行う場合の作業性を
向上できる効果があり、また省スペース化に対応できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるフィードフィンガ装置
を説明するための断面側面図がある。

【図２】上記実施例装置のフィードフィンガユニットを
示す断面側面図である。

【図３】上記実施例装置のフィードフィンガユニットの
正面図である。

【図４】上記実施例装置のフィードフィンガの背面図で
ある。

【図５】上記実施例装置のフィードフィンガユニットの
交換作業を示す断面図である。

【図６】上記実施例装置のフィードフィンガユニットの
交換作業，挟持力調整作業に採用される治具を示す図で
ある。

【図７】上記実施例装置のガイドブッシュ交換作業に採
用される治具を示す図である。

【符号の説明】

１ フィードフィンガ装置 ３ コレットチャック機構 ４ 棒材供給機構 ２３ フィードフィンガユニット ２４ フィードフィンガスリーブ ２４ａ 雌テーパ部 ２４ｂ 収容段部 ２５ フィードフィンガ ２５ａ 雄テーパ部 ２６ スプリング ２７ ストッパ部材（付勢力調整手段） Ｗ 棒材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒材を挟持可能なチャック機構を備えた
   主軸装置内に配設された中空で先端部内周面に雌テーパ
   部を有するフィードバーと、該フィードバー内に配設さ
   れた中空で先端部外周面に上記雌テーパ部と嵌合する雄
   テーパ部を有するフィードフィンガと、該フィードバー
   とフィードフィンガとを主軸軸心方向に相対移動させる
   ことによりフィードフィンガの先端部を縮径させて棒材
   を挟持するとともに、該挟持状態でフィードフィンガを
   フィードバーと共に前進させる送り機構とを備えた棒材
   加工機のフィードフィンガ装置において、上記フィード
   バーを上記送り機構により駆動されるフィードバー本体
   と、上記雌テーパ部を有し該フィードバー本体の先端部
   に着脱可能に結合されたフィードフィンガスリーブとで
   構成し、該フィードフィンガスリーブとフィードフィン
   ガとの間に両者をフィードフィンガの縮径方向に付勢す
   るスプリングを同軸をなすように配設することによりフ
   ィードフィンガユニットを形成し、該フィードフィンガ
   ユニットを上記フィードバー本体の先端部に着脱可能と
   したことを特徴とする棒材加工機のフィードフィンガ装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記フィードフィン
   ガスリーブとフィードフィンガとの間にスプリングの付
   勢力を調整する付勢力調整手段が設けられていることを
   特徴とする棒材加工機のフィードフィンガ装置。