JPH07314246A - ばり取り工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ほとんど接近できない部分に機械加工されてい
る円筒溝のばり取りが可能な、ハンドルと削り刃から構
成されているばり取り工具を提供する。 【構成】削り刃２１はハンドルに差し込み可能で、回転
可能な円筒軸２４と最低２つの切削面を有する切削刃２
５を持っている。円筒軸２４は３つの部分がある。第１
番目の部分はハンドルに差し込む手段を提供し、第２番
目の部分１８は第１番目の部分２８に対して傾斜し、第
３番目の部分１９は第２番目の部分から延長しており、
円筒軸と同一平面にある。各切削刃は互いに傾斜してい
る最低一対の切削面を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は手によるばり取り工具に
関するものである。さらに詳述すれば、本発明は、既知
のばり取り工具では接近できないばり表面に対して適す
るばり取り工具である。

【０００２】

【従来の技術】削り刃を使用するばり取り工具は長い間
に渡ってすでに知られている。そのような工具は、鋭い
端部を滑らかにしたり、隣接する表面の間に形成される
ばりを取り除いたりすることによって金属の加工品を製
造するのに使用される。

【０００３】既知のばり取り工具はハンドルに直接か又
は、刃ホルダを介して取り付けられる。ハンドルに取り
付けられたそのような削り刃は曲面端部に接触し、曲面
端部に沿ってクランクのような動きで回転すると、滑ら
かな楕円表面が形成される。

【０００４】多くの種類の刃の形状が様々の形状の鋭利
な端部や、金属部品及び他の鋼性材料の種々の位置のば
り取りのために設計された。

【０００５】しかし、加工品内部のある加工位置（例：
内面円筒の溝）には既知のばり取り工具では接近できな
い。内面円筒の溝は、O-リング溝や油通路として金属部
品では非常にありふれている。

【０００６】内面円筒の溝の端部は既知の手工具ではば
り取りができないため、ばり取りは旋盤に取り付けられ
た特殊な切削工具で実施される。従って溝端部のばり取
りは旋盤加工によって一度に一端部きりできない。この
ため、ばり取りは厄介で高価で時間のかかる作業であ
る。

【０００７】従って本発明の目的は内面円筒の溝部のば
り取りの単純な手工具を提供する事である。

【０００８】

【発明の概要】本発明は内面円筒の溝のばり取りができ
るばり取り工具を実現している。

【０００９】本発明は又、ハンドルにはめ込まれて取り
付けられる削り刃を実現し、内面円筒のばり取り可能な
削り刃を使用するばり取り工具を提供する。

【００１０】本発明によれば、ばり取り工具はハンドル
と削り刃で構成される。

【００１１】削り刃は円筒軸から展開できる最低一対の
切削面を有する。一対の1つの切削面は、一対の他の切
削面へ傾斜し、従って切削面と軸は同一平面である。

【００１２】本発明の削り刃はハンドルに差し込み可能
な円筒軸を形成し、そして切削刃は最小2つの切削面を
形成する。軸は3つの部分を形成し切削刃を回転させる
回転力を提供する：第１の部分はハンドルに差し込む手
段を提供する。第２の部分は第１の部分に傾斜する。従
って第２の部分から延長して、第３の部分は第１の部分
に平行であり第３の部分から延長している切削刃は軸と
同一平面である。削り刃が回転可能にハンドルに取り付
けられており、2つの切削面が内面円筒の溝の鋭利な端
部に接触し、曲面端部に沿ってクランクのような動きで
回転すると、楕円面が即座に形成される。それに対して
削り刃はハンドルにしっかりと固定される。

【００１３】切削刃の一対になっている2つの切削面は
同じで、2つの切削面間の2等分線は円筒軸に対して直角
になることが好ましい。しかし、円筒溝の1つの端部の
内径が他端の内径より小さい場合は、円形軸の垂線に対
して違った傾角を有する2つの異なった切削刃を使用す
る。

【００１４】本発明の削り刃の切削面の大きさ及び形状
はばり取りされる溝の幅及び深さによって変化させる。
浅い溝の場合は、頭を切った刃が適切であり、深い溝の
場合は、先の尖った刃が適切である。狭い溝の場合は、
2つの隣接切削面間の角度が鋭角なものが適切であり、
溝の幅が広いほど、切削面間の傾角を増加させる。

【００１５】

【実施例】第１図の鋼ブロックの穴２の機械加工によっ
て、ブロック１の前面に１つ及び後面にもう１つ（図示
されていない）の円形の鋭利な端部３が形成される。

【００１６】第２図は、前面端部３がハンドル６（一部
分が図示）及び削り刃７によって構成される既知のばり
取り工具５によってばり取りされている。この装置は、
穴２の前面の全円周をクランクのような動きで刃７を回
転させて滑らかに面取りされた端部４を形成する。ブロ
ック１の裏が別の部品に取り付けられている場合、又は
穴２の裏端部にばり取り工具５が接近できない場合（第
２図に示す）は、違った削り刃８をハンドルに差し込
む。この削り刃によって穴２の裏端部のばり取りがで
き、第３図に示すような滑らかな面取り端部が形成され
る。

【００１７】“O”リング用又は油通路用を目的とした
ような、第４図に示される円筒１１の内面溝１２の機械
加工の場合に第５図に示される、既知の手操作ばり取り
工具では接近できない２つの鋭利な端部１３と１４が形
成される。

【００１８】第６図に示される既知のハンドル６と新案
の削り刃２１から構成されるばり取り工具２０によって
溝１２の２つの端部１３と１４が同時にばり取りされ、
面取り端部２２と２３が形成される。同様に、第７図に
示される新案の削り刃を有するばり取り工具３０によっ
て第６図に示される同じな同時ばり取りが実施できる。

【００１９】さらに詳細に第８図に示すが、新案の削り
刃２１は円筒軸２４と、２つの明確な切削面２６及び２
７を有する切削刃２５から構成される。軸２４は３つの
部分から構成される：第１番目の部分２８には円筒溝２
９があり、既知の方法でハンドルに差し込まれた場合
に、削り刃２１の回転運動を可能にする。第２番目の部
分１８は第１番目の部分２８に対して傾斜している。第
３番目の部分１９は第１番目の部分２８に平行である。
第８図に示されるように、切削刃２５は第３番目の部分
１９に取り付けられている。切削表面２６と２７の間の
２等分線１７は軸２４の長手方向に対して直角である。

【００２０】第６図で確認できるように、ハンドル６の
ノブ１５は、ハンドルからの削り刃２１の不測の取り外
れを防止するロック手段を提供している。ノブ１５を押
すと、削り刃２１はハンドルから脱着できる。ノブ１５
を解放すれば、内部キャッチ（図示されていない）が溝
２９に押し込まれ、削り刃２１がハンドルのなかで自由
に回転するが、ハンドルの中での刃２１の長手方向の動
きが防止される。

【００２１】図９と７に示される削り刃３１は取り外し
可能な部品である。つまり、刃ホルダ３２は第８図の軸
２４と同じに構成され、そして取り外し可能な切削刃３
３は２対の切削面３８と３９を有する。切削刃３３はス
クリュ３４によるような既知の方法で刃ホルダ３２に取
り付けられている。スクリュ３４を緩めて切削刃３３を
回転させ、そして刃ホルダ３２から自由にさせることが
でき、これによって切削刃のもう１つの形状を同じ刃ホ
ルダに実現することができる。スクリュ３４を解放し
て、切削刃３３を１８０度回転させて、刃ホルダ３２に
再度固定させ、切削面３９の一対を使用して異なった形
状の溝のばり取りをする。一対の切削面３９はいろいろ
な幅の深い溝のばり取りに使用される。これに対して、
一対の３８は浅く、幅広い溝に使用される。

【００２２】第１０図に示される削り刃４１には摺動可
能なサドル４２が付いており、切削刃４３を円筒軸４４
の任意の位置に固定することができる。この構成は、第
１０図に示される３個の溝４５のような数種の円筒溝が
円筒４６の内部表面に加工された場合に特に必要とな
る。

【００２３】第１１図に示される円筒５５は内部円筒溝
５７とこれに直角な直線溝を有する。溝５６と５７が交
差する箇所は、円筒溝５７の鋭利な端部のばり取りが、
第６、７図に示される回転可能ばり取り工具ではできな
い、しかし、第１２図に示されるばり取り工具５１では
できる。ばり取り工具５１はハンドル５２と削り刃５３
が一体に構成されている。２つの切削面５４を有する刃
５３は第６図に示される刃２１と大体同じである。

【図面の簡単な説明】

【図１】加工された鋼ブロックの斜視図である。

【図２】図１の鋼ブロックの断面図であり、図１の鋼ブ
ロックで既知のバリ取り工具を操作している側面図であ
る。

【図３】図１の鋼ブロックで他の既知のバリ取り工具を
操作している側面図である。

【図４】内面円筒溝を有する円筒の斜視図である。

【図５】内面円筒溝を有する円筒の断面図である。

【図６】図５の円筒溝で操作している本発明に基づくバ
リ取り工具の１つの実施態様の側面図である。

【図７】図４、図５の円筒溝で操作している本発明の別
のバリ取り工具の側面図である。

【図８】図６のバリ取り工具の削り刃の側面図である。

【図９】図７のバリ取り工具の削り刃の側面図である。

【図１０】本発明の削り刃の別の実施態様である。

【図１１】内面円筒溝と内面直線溝を有する円筒の斜視
図である。

【図１２】本発明の別のバリ取り工具の側面図である。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンドルと、 該ハンドルに差し込み可能な削り刃と、 よりなり、 該削り刃は円筒軸及び該円筒軸に固定された切削刃を有
   し、該切削刃は角度のついた少なくとも２つの切削面を
   有することを特徴とするばり取り工具。
2. 【請求項２】 ハンドル内に差し込み可能ならびに回転
   可能に適合された円筒軸と、 該円筒軸に固定され、少なくとも２つの切削表面を有す
   る切削刃と、 よりなり、 該軸は、該ハンドルへの差し込み手段を備えた第１の部
   分と、該第１の部分に対して傾斜している第２の部分
   と、そして、該第２の部分から該第１の部分と実質的に
   平行に延長する第３の部分とよりなり、 該切削刃は、該第３の部分から延長し、該切削面が角度
   を有する同一平面上にあることを特徴とするハンドルに
   取付可能にされたばり取り工具のための削り刃。
3. 【請求項３】 請求項２の削り刃と、該削り刃をハンド
   ルに回転可能に取付けるための開放可能な固定手段とを
   備えたハンドルと、 よりなることを特徴とする円筒の内部溝の端部からばり
   を同時に取り除くためのばり取り工具。
4. 【請求項４】 切削刃が円筒軸の一体的な部分となって
   いることを特徴とする請求項２記載の削り刃。
5. 【請求項５】 切削刃が、切削刃の交換を可能にするよ
   うな開放可能なアッタッチメントによって、円筒軸に取
   付けられた差し込みであることを特徴とする請求項２記
   載の削り刃。
6. 【請求項６】 ２つの切削面を有することを特徴とする
   請求項２記載の削り刃。
7. 【請求項７】 ４つの切削面を有することを特徴とする
   請求項２記載の削り刃。
8. 【請求項８】 切削刃が、軸の第３の部分に沿ったどの
   点にも取付けられるように、摺動手段に取付けられてい
   ることを特徴とする請求項５記載の削り刃。
9. 【請求項９】 摺動手段がサドルであることを特徴とす
   る請求項８記載の削り刃。
10. 【請求項１０】 複数の切削面実質的に同一であり、切
    削面間の角度の２等分線が円筒軸の長手方向の軸線に対
    して実質的に直角であることを特徴とする請求項２記載
    の削り刃。
11. 【請求項１１】 削り刃がハンドル内に回転可能に挿入
    されたことを特徴とする請求項１記載のばり取り工具。
12. 【請求項１２】 削り刃がハンドル内に固定されたこと
    を特徴とする請求項１記載のばり取り工具。