JPH07314386A - ロ−ル成形における走間剪断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロ−ル成形機と走間剪断機の駆動力を共通化
させると共に定寸装置を簡素化し、装置全体の価格、設
置工事費を低減させることを目的とする。 【構成】 ロ−ル成形機の駆動軸６の回転力を切断金型
４を載設した走行台１４に伝動し、走行台１４をワ−ク
の成形速度に同期させて走行させる手段と、前記動力伝
動の断続をするクラッチ手段１９と、ロ−ル成形機の駆
動部の回転数によりワ−クの長さを演算し、ワ−クが所
定長さに達した時前記クラッチ手段１９を続として走行
台１４を走行させてワ−クの切断を行い、ワ−ク切断後
前記クラッチ手段１９を断として走行台１４を復動させ
るようにした制御手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロ−ル成形ラインの改
良に係り、詳しくは、ロ−ル成形における走間剪断装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シャッタ−カ−テンを形成する
スラット等は、コイル状に巻回された帯状の金属平板を
アンコイラ−でロ−ル成形機に供給し、ロ−ル成形機を
構成する複数の駒の間を通過させて所定形状に成形した
後、走間剪断機で所定長さに切断するようにしている。
そして、従来のロ−ル成形ラインはアンコイラ−、ロ−
ル成形機、走間剪断機、材料受台、その他組立装置、梱
包装置等の付属品が独立してセットされ、それらをライ
ンとしてシステムアップして形成されており、それぞれ
が独立した別体として機能している。例えば、ロ−ル成
形機および走間剪断機はそれぞれ別個の駆動装置により
駆動されていた。また、定寸装置としては、ロ−ル成形
機の送り出し側、走間剪断機のダイセットの手前にメジ
ャ−リングロ−ルを設け、メジャ−リングロ−ルの回転
数を検出して成形材が待機位置にあるダイセットから設
定長さ送り出されたところで、ダイセットがシリンダ−
で成形材に追従して走行しながら成形材を切断し、切断
後原位置にシリンダ−で復帰するようにしている。しか
しながら、従来のロ−ル成形ラインは装置全体が高価格
であり、操作性、精度を担保しつつも、より低価格の装
置の出現が要望されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記要望に
応えるべく創案されたものであって、ロ−ル成形機と走
間剪断機の駆動力を共通化させると共に定寸装置を簡素
化し、装置全体の価格、設置工事費を低減させることを
目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が採用した技術手段は、帯状のワ−クをロ−ル
駒を所定間隔を存して配設してなるロ−ル成形機に供給
し、所望の断面形状を有する長尺加工物に成形した後、
該長尺加工物を所定長さに剪断する走間剪断装置におい
て、該走間剪断装置は、ロ−ル成形機の駆動軸の回転力
を切断金型を載設した走行台に伝動し、該走行台をワ−
クの成形速度に同期させて走行させる手段と、前記動力
伝動の断続をするクラッチ手段と、ロ−ル成形機の駆動
部の回転数によりワ−クの長さを演算し、ワ−クが所定
長さに達した時前記クラッチ手段を続として走行台を走
行させてワ−クの切断を行い、ワ−ク切断後前記クラッ
チ手段を断として走行台を復動させるようにした制御手
段とを有することを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】コイル状に巻回された帯状のワ−クは、ロ−ル
駒により所望の断面形状に成形されていくが、クラッチ
手段を続とすることによりロ−ル成形機の駆動軸の回転
力が走間剪断装置へ伝達されるようになっており、ロ−
ル成形機の駆動軸の回転力が走間剪断機の切断金型を載
設した走行台を走らせ、切断金型はロ−ル成形の成形速
度と同調しながら走行する。一方、ロ−ル成形機の駆動
装置の回転数からワ−クの長さを演算し、所定長さに達
したときにクラッチ手段に信号を伝えてクラッチを続と
し、切断金型を走行させてワ−クを切断し、切断後再び
クラッチを断とするようになっている。そして、切断金
型を載設した走行台は、例えばエアシリンダ−により原
位置に復動されるようになっている。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を図示する一実施例に基いて説
明する。図１は、ロ−ル成形ラインを上方からみた簡略
平面図であり、図示しないコイル状に巻回された帯状の
金属平板からなるワ−クは、アンコイラ−１からロ−ル
成形機２に供給され、所望の断面形状を有する長尺加工
物に成形された後、走間剪断装置３の切断金型４で所定
長さに剪断され、ランアウトテ−ブル５に搬送されるよ
うになっている。ロ−ル成形機２には、ワ−クの搬送方
向に渡ってロ−ル成形駆動軸６が設けてあり、ロ−ル成
形駆動軸６の長さ方向には所定間隔を存してロ−ル駒７
が配設してある。ロ−ル成形駆動軸６は電動機８で回転
するようになっており、一方、各ロ−ル駒７の軸７ａ
は、図示しないベベルギアあるいはウォ−ムギアを介し
てロ−ル成形駆動軸６に連結してあり、ロ−ル成形駆動
軸６の回転力により各ロ−ル駒７が回転し、ワ−クを成
形しながら搬送するようになっている。

【０００７】走間剪断装置３は、上型９と下型１０から
なる切断金型４と昇降自在のポスト１１を有し、シリン
ダ１２によりポスト１１を間欠昇降駆動させてワ−クを
切断するようになっている。切断金型４は下面にラック
ギア１３を形成した走行台１４に載設されており、ラッ
クギア１３に噛合する第１ピニオンギア１５の回転によ
り切断金型４を載設した走行台１４はワ−クの搬送方向
へ走行するようになっている。

【０００８】第１ピニオンギア１５はロ−ル成形駆動軸
６の回転力を伝達する駆動力伝動軸１６の一端側に軸着
してあり、一方、伝動軸６の他端には第２ピニオンギア
１７が軸着されている。ロ−ル成形駆動軸６のワ−ク搬
送方向下手側の一端にはウォ−ムギア１８が設けてある
と共に、第２ピニオンギア１７はウォ−ムギア１８に噛
合させてあり、ロ−ル成形駆動軸６の回転に伴いウォ−
ムギア１８を介して第２ピニオンギア１７が回転し、駆
動力伝動軸６を回転させるようになっている。図中符号
２２は駆動力伝動軸１６の所望部位に設けられ駆動力伝
動軸を支持する支持体である。このように、ウォ−ムギ
ア１８、第２ピニオンギア１７、駆動力伝動軸１６、第
１ピニオンギア１５、走行台１４の下面に形成したラッ
クギア１３により、ロ−ル成形駆動軸６の回転力がワ−
ク搬送方向の駆動力として走行台１４に伝動されるよう
になっている。尚、ロ−ル成形駆動軸６の回転力を走行
台１４に伝動する構成はこれらに限定されるものではな
く、ロ−ル成形駆動軸６の回転力をワ−ク搬送方向の駆
動力として取り出すような伝動機械機構であればよい。

【０００９】駆動力伝動軸１６には、ロ−ル成形駆動軸
６の回転力の走間剪断装置３への動力伝動を断続するク
ラッチ手段１９が設けてあり、ロ−ル成形駆動軸６の回
転力は後述する制御手段によりクラッチ手段１９を続と
することにより走行台１４に伝動されるようになってい
る。走行台１４の走行速度は、ワ−クの搬送速度と同調
するように設定されるが、これは、伝動ギア機構の歯数
等による調整や、変速機を設けることにより達成でき
る。本実施例ではクラッチ手段１９に変速機構が具備さ
れている。このように、走行台１４の走行速度は予めワ
−クの搬送速度に同調するように設定されているので、
クラッチ手段１９を続としてロ−ル成形駆動軸６の回転
力を走行台１４に伝動するだけで、ワ−クの成形速度と
切断金型の走行速度とを同期させることができ、従来の
ように切断金型の走行状態を制御する必要がない。

【００１０】ワ−クの長さの測定はロ−ル成形駆動部、
すなわち電動機８あるいは駆動軸６等の回転数から長さ
を演算して行うようになっており、所定長さに達する
と、走間剪断装置３へ切断信号を伝えるようになってい
る。すなわち、ワ−クが所定長さに達すると、駆動制御
部２０から信号が発せられてクラッチ手段１９が続とな
り、ロ−ル成形機の駆動軸６の回転力が走行台１４に伝
達され、切断金型４がワ−クの成形速度に同期して走行
する。次いで、シリンダ１２の加圧により切断金型４で
ワ−クを切断し、ワ−ク切断後にクラッチ手段１９を断
とするようにシ−ケンス制御されている。尚、切断金型
４を載設した走行台１４はエアシリンダ−２１で原位置
に復動するようになっている。

【００１１】叙上のように構成されたロ−ル成形ライン
の流れについて説明すると、まず、アンコイラ−１から
ロ−ル成形機２に供給された長尺状のワ−クはロ−ル駒
７の駆動により所定断面形状に成形されながら搬送され
ていく。ロ−ル成形機２の駆動装置の回転数により演算
されたワ−クの長さが所定長さに達すると、クラッチ手
段１９へ信号が送られ、クラッチ手段１９が続となる。
クラッチ手段１９を続とすることによりロ−ル成形機の
駆動軸６の回転力が走行台１４に伝動され、切断金型４
を載設した走行台１４はワ−クの搬送方向へワ−クの成
形速度と同期して走行し、ワ−クを所定長さに切断する
ようになっている。ワ−ク切断後、クラッチ手段１９は
断となるように制御されており、エアシリンダ−２１に
より走行台１４は原位置に復帰するようになっている。

【００１２】

【発明の効果】本願発明は、帯状のワ−クをロ−ル駒を
所定間隔を存して配設してなるロ−ル成形機に供給し、
所望の断面形状を有する長尺加工物に成形した後、該長
尺加工物を所定長さに剪断する走間剪断装置において、
該走間剪断装置は、ロ−ル成形機の駆動軸の回転力を切
断金型を載設した走行台に伝動し、該走行台をワ−クの
成形速度に同期させて走行させる手段と、前記動力伝動
の断続をするクラッチ手段と、ロ−ル成形機の駆動部の
回転数によりワ−クの長さを演算し、ワ−クが所定長さ
に達した時前記クラッチ手段を続として走行台を走行さ
せてワ−クの切断を行い、ワ−ク切断後前記クラッチ手
段を断として走行台を復動させるようにした制御手段と
を有することを特徴としたので、定寸装置を簡素化する
と共に、装置全体の価格、設置工事費を低減させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の走間剪断装置を有するロ−ル成形ラ
インの概略平面図である。

【図２】ロ−ル成形駆動軸の回転力を走行台に伝達する
手段を示す斜視図である。

【図３】切断金型および走行台を示す側面図である。

【符号の説明】

２ ロ−ル成形機 ３ 走間剪断装置 ４ 切断金型 ６ ロ−ル成形駆動軸 ７ ロ−ル駒 １３ ラックギア １４ 走行台 １５ 第１ピニオンギア １６ 駆動力伝動軸 １７ 第２ピニオンギア １８ ウォ−ムギア １９ クラッチ手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状のワ−クをロ−ル駒を所定間隔を存し
   て配設してなるロ−ル成形機に供給し、所望の断面形状
   を有する長尺加工物に成形した後、該長尺加工物を所定
   長さに剪断する走間剪断装置において、該走間剪断装置
   は、ロ−ル成形機の駆動軸の回転力を切断金型を載設し
   た走行台に伝動し、該走行台をワ−クの成形速度に同期
   させて走行させる手段と、前記動力伝動の断続をするク
   ラッチ手段と、ロ−ル成形機の駆動部の回転数によりワ
   −クの長さを演算し、ワ−クが所定長さに達した時前記
   クラッチ手段を続として走行台を走行させてワ−クの切
   断を行い、ワ−ク切断後前記クラッチ手段を断として走
   行台を復動させるようにした制御手段とを有することを
   特徴とするロ−ル成形における走間剪断装置。
2. 【請求項２】ロ−ル成形機の駆動軸上に設けたウォ−ム
   ギアに噛合するピニオンギアと、走行台の下面に設けた
   ラックギアに噛合するピニオンギアとを駆動力伝動軸で
   連結し、該駆動力伝動軸にはクラッチ手段を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載のロ−ル成形における走間剪
   断装置。