JPH07314454A - ゴム製品の加硫成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上部基盤１１に上型１２および上部囲い枠
１５を、下部基盤３１に下型３２および下部囲い枠３５
をそれぞれ設け、上部基盤１１に対して下部基盤３１を
昇降させて上型・下型および上部囲い枠・下部囲い枠を
それぞれ開閉し、上型・下型が閉じる前に上部囲い枠・
下部囲い枠を閉じて上部囲い枠１５の空気孔１５ａから
空気を排出するようにしたゴム製品の加硫成型装置にお
いて、囲い枠１５、３５内を気密に保つための芯合わせ
が容易で、大型ゴム製品の成型加硫に使用することがで
きる。 【構成】 上部囲い枠１５の端面にゴム状弾性体から
なり、上下方向に圧縮可能な耐熱シールパッキング１７
を固定し、下部囲い枠３５の端面に耐熱シールパッキン
グ１７の受け座３５ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、上型と下型とからな
る金型を閉じる際に、そのキャビティから空気を抜くよ
うにしたゴム製品の加硫成型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金型を閉じる際、そのキャビティから空
気を抜くようにしたゴム製品の加硫成型装置として特公
昭５７−４４４５８号公報に記載されたものが知られて
いる。この装置は、上部基盤に上型および該上型を囲む
筒状の上部囲い枠を設け、下部基盤に下型および該下型
を囲む筒状の下部囲い枠を該下部囲い枠が上部囲い枠の
内側に嵌合できるように設け、上部囲い枠の開口端に耐
熱シールパッキングを内側に突出して下部囲い枠の外面
に摺動可能に圧接するように気密に設け、上型と下型を
接近させる前に上下の囲い枠の内側を減圧するようにし
たものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
装置は、上部囲い枠の開口端に設けた耐熱シールパッキ
ングの内面に下部囲い枠の外面を気密に、かつ摺動自在
に嵌合するものであるから、上型および下型の芯合わせ
以外に上下の囲い枠の芯合わせを精密に行う必要があっ
た。したがって、金型が直径または一辺長１５００mm以
上に大型になると、その芯合わせが著しく困難になって
上記キャビティの減圧が不完全になり、そのため製品の
表面に凹部が形成されることがあった。

【０００４】この発明は、上型および下型を枠で囲み、
上型と下型を接近させる前に上記枠内の空気を抜くよう
にしたものにおいて、上記枠の内側を気密に保つための
芯合わせが容易で、例えばフィルタプレスのダイヤフラ
ムのように一辺長２０００mmを超える大型のゴム製品の
成型加硫にも使用することができるゴム製品の成型加硫
装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部基盤に
上型および該上型を囲む筒状の上部囲い枠を、また下部
基盤に下型および該下型を囲む下部囲い枠をそれぞれ設
け、上部基盤および下部基盤の一方に対し他方を昇降さ
せて上型・下型および上部囲い枠・下部囲い枠をそれぞ
れ開閉し、上型・下型が閉じる前に上部囲い枠・下部囲
い枠を閉じて上部囲い枠・下部囲い枠の内側空間から空
気を排出するようにしたゴム製品の加硫成型装置におい
て、上部囲い枠および下部囲い枠の一方の端面にゴム状
弾性体からなり、上下方向に圧縮可能な耐熱シールパッ
キングを固定し、他方の端面に上記耐熱シールパッキン
グの受け座を形成したことを特徴とするゴム製品の加硫
成型装置である。

【０００６】上記の耐熱シールパッキングは、上型と下
型が閉じる前に受け座と接してシールし、上型と下型が
閉じ終わるまでシールを保ちながら圧縮されるものであ
ればよく、蛇腹状または断面がＺ字形、Ｓ字形、Ｃ字形
のものが例示される。また、断面が円形、楕円形、方形
等のチューブとすることもできるが、断面が外向きに凸
のＣ字形であって、下端に下向きに凸の湾曲部を有し、
かつ厚みが上端から下端に向かって次第に小さくなるよ
うに形成し、これを上部囲い枠の下端面に垂下状に固定
することが好ましい。なお、この場合は、下部囲い枠の
上端面に受け座が形成され、この受け座には、その内縁
に沿って耐熱シールパッキングの下端部の摺動を制限す
るストッパを設けることが好ましい。

【０００７】

【作用】上型および下型を上下に開き、下型上に未加硫
のゴム状弾性体からなる成型原料を置き、しかるのち上
部基盤を下降させるか、または下部基盤を上昇させる
と、上型と下型が接近し、その閉じる前に耐熱シールパ
ッキングの自由端が受け座に接触し始め、上型と下型を
含む上下の囲い枠の内側空間が密封される。次いで、上
型と下型の間隔が縮まり、かつ耐熱シールパッキングが
上下方向に圧縮されながら上記内側空間から空気が除去
され、この内側空間がほぼ真空になった後、上型と下型
が閉じられる。したがって、上記の上型と下型を加熱す
ることにより、上型と下型のキャビティ表面に上記の成
型原料が密着した状態で加硫成型が行われる。そして、
所定時間の加熱が終わった後、徐々に外気を導入し、上
部基盤を上昇させるか、下部基盤を下降させると、上型
と下型が開かれ、耐熱シールパッキングがその弾性でも
との形状に戻り、耐熱シールパッキングと受け座の接触
部に隙間が生じ、上型・下型の内側空間に外気が侵入し
て加硫成型品が冷却される。

【０００８】なお、耐熱シールパッキングを上部囲い枠
の下端面に垂下状に固定することにより、上型と下型を
開いた際に耐熱シールパッキングが原形に復帰し易くな
る。また、耐熱シールパッキングを断面が外向きに凸の
Ｃ字形であって、下端に下向きに凸の湾曲部を有し、か
つ厚みが上端から下端に向かって次第に小さくなる形状
に成型することにより、シール状態における圧縮距離を
大きくすることができ、耐久性も向上する。また、この
場合、下部囲い枠に設けた受け座の内縁に沿って耐熱シ
ールパッキングの下端部の摺動を制限するストッパを設
けた場合は、耐熱シールパッキングの下端が受け座を摺
動して受け座の内縁から外れ、空気漏れの生じるのが防
止される。

【０００９】

【実施例】図１において、１０は上部熱盤であり、フレ
ーム（図示されていない）に固定されている。この上部
熱盤１０の下面に上部基盤１１が固定され、この上部基
盤１１の下面中央にフィルタプレス用ダイヤフラムを成
型するための上型（凸型）１２が上型取付け座１３によ
って固定される。上記上型１２の外周に沿って複数個の
ガイド孔１２ａおよびバルブ孔１２ｂが、ガイド孔１２
ａを外側にしてそれぞれ適当間隔で垂直に穿たれ、バル
ブ孔１２ｂに押出し具１４が摺動自在に装着される。こ
の押出し具１４の先端（下端）は、バルブ孔１２ｂに外
部から圧縮空気を供給したとき上型１２の表面から突出
して製品のダイヤフラムＳｂ（図２参照）を押出し、上
記圧縮空気の供給を止めたとき圧縮コイルスプリングの
作用でバルブ孔１２ｂ内に引っ込んで上型１２の表面の
一部を形成する。

【００１０】上部基盤１１には、上型１２を囲むように
上部囲い枠１５が上枠取付け座１６によって固定され、
この上部囲い枠１５の下端面に耐熱性ゴムからなる耐熱
シールパッキング１７が垂下状に固定される。この耐熱
シールパッキング１７は、断面Ｃ字形に形成され、上端
にＴ字形の取付け基部１７ａを有し、Ｃ字形の本体部分
は、外向きに凸の中間湾曲部１７ｂとこれに連続する下
向きに凸の下端湾曲部１７ｃをそれぞれ有し、上端から
下端に向かって厚みが次第に小さくなるように作られ、
上記の取付け基部１７ａが上部囲い枠１５の下端面に形
成した凹部に埋め込まれ、押さえ金１８で固定されてい
る。そして、上部囲い枠１５の一部（図１の右端部）に
上部囲い枠１５を水平に貫通する空気孔１５ａが開けら
れ、その外側端部に空気パイプ１９を介して真空ポンプ
（図示されていない）が接続される。

【００１１】また、上部基盤１１には、上部囲い枠１５
を囲む外側四隅にスプリング吊りボルト２０が頭を下向
きにして植設され、このボルト２０の頭と上部基盤１１
の表面との間に圧縮コイルスプリング２１が装着され
る。なお、上部基盤１１の表面に対する耐熱シールパッ
キング１７の高さは、上型１２の高さよりも大きく形成
される。

【００１２】一方、上部基盤１１の下方に下部熱盤３０
が昇降自在に設けられ、油圧シリンダ（図示されていな
い）の駆動によって昇降する。この下部熱盤３０上に下
部基盤３１が固定され、この下部基盤３１上に上記の上
型１２に対応する下型（凹型）３２が下型取付け座３３
によって固定される。そして、上記下型３２の外周に沿
って複数本のガイドピン３４が前記上型１２のガイド孔
１２ａに対応して直立状に植設される。

【００１３】この下部基盤３１には、下型３２を囲むよ
うに該下型３２よりも高さの低い下部囲い枠３５が下枠
取付け座３６によって固定され、この下部囲い枠３５の
上端面に前記耐熱シールパッキング１７の下端が接する
平滑な受け座３５ａが形成され、この受け座３５ａの内
縁に沿ってストッパ３５ｂが突設される。そして、下部
囲い枠３５の四隅に前記スプリング吊りボルト２０の頭
が挿入可能な孔３７ａを有する筒状のスプリング受け３
７が一体に形成され、その下端が下部基盤３１の四隅に
設けた切欠き部に挿入されて下部熱盤３０上に支持され
る。

【００１４】上記の構造において、図１に示すように、
下部基盤３１を下降させて上型１２と下型３２を上下に
開き、下型３２上に未加硫の耐熱性ゴムからなるシート
状生地Ｓａを置く。次いで、下部基盤３１を上昇させる
と、最初に耐熱シールパッキング１７の下端湾曲部１７
ｃに下部囲い枠３５の受け座３５ａが接触し、この耐熱
シールパッキング１７が下部基盤３１の上昇に伴って次
第に圧縮され、その下端湾曲部１７ｃが内側に向かって
摺動しながら、その取付け基部１７ａの下端付近および
中間湾曲部１７ｂが主に屈曲して偏平化される。そし
て、耐熱シールパッキング１７の下端が受け座３５ａの
ストッパ３５ｂに当たると、その摺動が制止され、この
制止状態で上記の屈曲が続けられる。また、上記下部基
盤３１の上昇に伴って上型１２のガイド孔１２ａに下型
３２上のガイドピン３４が嵌合し、上型１２および下型
３２の位置ずれを防止する。

【００１５】上記の耐熱シールパッキング１７と受け座
３５ａの接触により上下の囲い枠１５、３５の内側空間
が気密に密閉された後、空気パイプ１９に接続されてい
る真空ポンプを駆動すると、上記の内側空間の空気が外
側に排出される。そして、この内側空間がほぼ真空にな
った後、図２に示すように、上型１２と下型３２が閉じ
られて上記のシート状生地Ｓａが製品ダイヤフラムＳｂ
の形状に成型され、この閉じた状態で所定時間放置する
ことにより、上記の成型品が上下の熱盤１０、３０から
伝わる熱で加熱され、その加硫成型が進行し、製品ダイ
ヤフラムＳｂが得られる。

【００１６】次いで、上記の空気パイプ１９および空気
孔１５ａを経て上下の囲い枠１５、３５内に外気を導入
し、下部熱盤３０を下降させると、上型１２と下型３２
が開き始める。このとき、下部熱盤３０の上昇時に上部
基盤１１と下部基盤３１上のスプリング受け３７との間
で圧縮されていた圧縮コイルスプリング２１の弾力で下
部熱盤３０が押し下げられ、その下降が容易となる。ま
た、上型１２のバルブ孔１２ｂに圧縮空気を送ることに
より、バルブ孔１２ｂ内の押出し具１４が突出して製品
ダイヤフラムＳｂを上型１２の型面から剥離する。そし
て、下部基盤３１の下降に伴って耐熱シールパッキング
１７が弾性で元の形状に戻り、その下端と下部囲い枠３
５との間に隙間が生じると、この隙間から冷たい空気が
上型１２と下型３２の周囲に侵入し、製品ダイヤフラム
Ｓｂが冷却される。

【００１７】図３および図４の実施例は、シート状生地
Ｓａおよび製品ダイヤフラムＳｂの着脱を容易にしたも
のである。図３および図４において、固定の上部熱盤１
０には前記同様に上部基盤１１を介して上型１２および
上部囲い枠１５が固定され、この上部囲い枠１５の下端
面に耐熱シールパッキング１７が固定され、上部囲い枠
１５の一部に空気抜きのための空気孔１５ａが開けられ
る。この上部基盤１１の下方に下部熱盤３０が昇降自在
に設けられ、下降位置の下部熱盤３０の後方（図３の左
方）に多数個の案内輪４１が左右２列（図３の紙面手前
と紙背側）に配置され、この前後２列の案内輪４１上に
出入盤４２が載せられ、この出入盤４２上に前記の下部
基盤３１を介して下型３２および下部囲い枠３５が前記
同様に固定される。

【００１８】上記の出入盤４２は、図４に示すように、
下部熱盤３０を幅方向にまたぐ大きさに作られ、その左
右両端が上記の案内輪４１上に乗っている。そして、出
入盤４２の下面左右にラック４３が固定され、このラッ
ク４３と噛み合うピニオン４４が下方のフレーム（図示
されていない）に取付けられ、一方のピニオン４４がモ
ータ４５により歯車列４６を介して駆動され、その正転
・逆転によって出入盤４２が下降位置の下部熱盤３０上
方とその後方の待機位置との間を進退する。

【００１９】したがって、出入盤４２が待機位置にある
とき、その上の下型３２上に前記のシート状生地Ｓａを
置き、次いで出入盤４２を下部熱盤３０上に前進させ、
しかるのち下部熱盤３０を上昇させると、前記のとおり
上下の囲い枠１５、３５が閉じられ、続いて上型１２と
下型３２が閉じられて加硫成型が行われる。そして、加
硫成型の終了後、下部熱盤３０を下降させると、上型１
２と下型３２が開かれ、更に上下の囲い枠１５、３５が
開かれ、下部熱盤３０が下降ストロークの下端に達した
のち、出入盤４２を待機位置まで後退させると、製品ダ
イヤフラムＳｂを容易に取り出すことができる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、上部囲い枠
および下部囲い枠の一方の端面にゴム状弾性体からな
り、上下方向に圧縮可能な耐熱シールパッキングを固定
し、他方の端面に上記耐熱シールパッキングの受け座を
形成したものであるから、上型と下型が閉じる前に上型
と下型を囲む空間を減圧してキャビティの空気を吸引除
去し、製品となる加硫成型品の表面を気泡による凹みの
ない平滑面に仕上げることができ、しかも耐熱シールパ
ッキングとその受け座が上下方向に対向して接触し、耐
熱シールパッキングが上下方向に圧縮されるので、上部
囲い枠および下部囲い枠を嵌合させ、その嵌合部にパッ
キングを介在させる場合に比べ、芯合わせが著しく容易
であり、大型製品の加硫成型にも利用することができ
る。

【００２１】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、耐熱シールパッキングが上部囲い
枠の下端面に垂下状に固定され、その断面形状が外向き
に凸のＣ字形であって、下端に下向きに凸の湾曲部を有
し、かつ厚みが上端から下端に向かって次第に小さくな
るように形成され、下部囲い枠の上端面に受け座が形成
されたものであるから、上型と下型を開いた際に耐熱シ
ールパッキングの原形復帰が容易で、かつシール状態に
おける圧縮距離を大きくすることができ、耐久性が向上
する。

【００２２】請求項３に記載した発明は、請求項２に記
載した発明において、下部囲い枠の上端面に形成した受
け座の内縁に沿って耐熱シールパッキングの下端部の摺
動を制限するストッパを設けたものであるから、耐熱シ
ールパッキングの下端が受け座を摺動して受け座の内縁
から外れ、空気漏れの生じるのが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型を開いた状態の断面図である。

【図２】金型を閉じた状態の断面図である。

【図３】他の実施例における下型搬入前の断面図であ
る。

【図４】図４の下型搬入後の断面図である。

【符号の説明】

１０：上部熱盤 １１：上部基盤 １２：上型 １５：上部囲い枠 １７：耐熱シールパッキング １７ａ：取付け基部 １７ｂ：中間湾曲部 １７ｃ：下端湾曲部 ３０：下部熱盤 ３１：下部基盤 ３２：下型 ３５：下部囲い枠 ３５ａ：受け座 ３５ｂ：ストッパ ４１：案内輪 ４２：出入盤 ４３：ラック ４４：ピニオン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部基盤に上型および該上型を囲む筒状
   の上部囲い枠を、また下部基盤に下型および該下型を囲
   む下部囲い枠をそれぞれ設け、上部基盤および下部基盤
   の一方に対し他方を昇降させて上型・下型および上部囲
   い枠・下部囲い枠をそれぞれ開閉し、上型・下型が閉じ
   る前に上部囲い枠・下部囲い枠を閉じて上部囲い枠・下
   部囲い枠の内側空間から空気を排出するようにしたゴム
   製品の加硫成型装置において、上部囲い枠および下部囲
   い枠の一方の端面にゴム状弾性体からなり、上下方向に
   圧縮可能な耐熱シールパッキングを固定し、他方の端面
   に上記耐熱シールパッキングの受け座を形成したことを
   特徴とするゴム製品の加硫成型装置。
2. 【請求項２】 耐熱シールパッキングが上部囲い枠の下
   端面に垂下状に固定され、その断面形状が外向きに凸の
   Ｃ字形であって、下端に下向きに凸の湾曲部を有し、か
   つ厚みが上端から下端に向かって次第に小さくなるよう
   に形成され、下部囲い枠の上端面に受け座が形成された
   請求項１に記載のゴム製品の加硫成型装置。
3. 【請求項３】 下部囲い枠の上端面に形成した受け座の
   内縁に沿って耐熱シールパッキングの下端部の摺動を制
   限するストッパが設けられた請求項２に記載のゴム製品
   の加硫成型装置。