JPH07314532A - Method for producing thermoplastic resin foam sheet - Google Patents
Method for producing thermoplastic resin foam sheetInfo
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- JPH07314532A JPH07314532A JP6109923A JP10992394A JPH07314532A JP H07314532 A JPH07314532 A JP H07314532A JP 6109923 A JP6109923 A JP 6109923A JP 10992394 A JP10992394 A JP 10992394A JP H07314532 A JPH07314532 A JP H07314532A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 主に熱可塑性樹脂からなる管状の発泡中間体
２の内周面に対して、径方向外向きとなる複数の方向に
流体をそれぞれ吹きつけながら発泡中間体２の径を上記
流体による風圧と発泡中間体２内の内部流体圧とによっ
て所定値まで拡大させて管状の発泡体３を得た後、発泡
体３の内周面を冷却された円筒状物７の外周面に円筒状
物７の軸方向に沿わせて、発泡体３を冷却することによ
り発泡体３の径を安定化させる。
【効果】 発泡体３に対する接触抵抗を軽減できて、高
発泡倍率や厚さの薄い発泡体３を安定に得ることができ
る。
(57) [Summary] [Structure] The foamed intermediate body 2 is formed by spraying fluid in a plurality of radially outward directions on the inner peripheral surface of the tubular foamed intermediate body 2 mainly made of a thermoplastic resin. The diameter of is expanded to a predetermined value by the wind pressure of the fluid and the internal fluid pressure in the foaming intermediate body 2 to obtain a tubular foaming body 3, and then the inner peripheral surface of the foaming body 3 is cooled to form a cylindrical object 7. The diameter of the foam 3 is stabilized by cooling the foam 3 along the outer peripheral surface of the cylindrical object 7 in the axial direction. [Effect] The contact resistance to the foam 3 can be reduced, and the foam 3 having a high expansion ratio and a small thickness can be stably obtained.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、包装材や緩衝シートに
主に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin foam sheet which is mainly used as a packaging material or a cushioning sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂発泡シートの製造方
法としては、ＰＳＰ（ポリスチレンペーパー）の製造に
て知られているように、押出機にて、熱可塑性樹脂と添
加剤と発泡剤とを溶融混練し、環状のスリットダイから
低圧下に押し出し、その押し出された管状の発泡中間体
を、表面平滑性の良好な、例えばアルミニウムのような
材料で形成され、冷却された円筒状のマンドレル（ダイ
のスリット径より大きな径を有する）の外周面に、マン
ドレルの軸方向に沿わせることにより、上記発泡中間体
を延伸して管状の発泡体を形成し、その発泡体をカッタ
ーにより切り開いて発泡シートを得る方法が知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing a thermoplastic resin foamed sheet, as is known in the production of PSP (polystyrene paper), a thermoplastic resin, an additive and a foaming agent are mixed in an extruder. Melted and kneaded, extruded under low pressure from an annular slit die, and the extruded tubular foamed intermediate is formed of a material having good surface smoothness, for example, aluminum, and a cooled cylindrical mandrel ( (The diameter is larger than the slit diameter of the die), along the axial direction of the mandrel, the foamed intermediate body is stretched to form a tubular foamed body, and the foamed body is cut open by a cutter and foamed. Methods of obtaining sheets are known.
【０００３】しかし、上記方法は、剛性の高いＰＳＰを
熱可塑性樹脂として用いた発泡体を、その厚みを１〜３
mmに製造するには好適なものであるが、発泡シートの元
となる発泡体の厚みが薄い場合や発泡体の発泡倍率が高
い場合、また、熱可塑性樹脂として比較的剛性の低いポ
リオレフィン系樹脂からなる発泡体を製造する場合、管
状の発泡中間体や管状の発泡体とマンドレルの外周面と
の摺動による接触抵抗によって、得られた発泡体に傷や
凹凸を生じたり、ついには切断に到り、そのような発泡
体からは良好な発泡シートが得られないという問題を生
じている。However, in the above method, a foam made of PSP having a high rigidity as a thermoplastic resin has a thickness of 1 to 3
Although it is suitable for production to mm, it is a polyolefin-based resin with relatively low rigidity as a thermoplastic resin when the thickness of the foam that is the base of the foam sheet is thin or when the expansion ratio of the foam is high. When producing a foam consisting of, the contact resistance due to sliding of the tubular foam intermediate or the tubular foam and the outer peripheral surface of the mandrel causes scratches or irregularities in the obtained foam, or finally cuts. Thus, there is a problem that a good foam sheet cannot be obtained from such a foam.
【０００４】そこで、上記問題を回避するために、特公
昭63-49608号公報では、得られた管状の発泡体の内方に
位置する円筒状のマンドレルと、そのマンドレルの外周
面を覆うように位置し得、上記発泡体の外径を規制する
ための外径規制装置とが設けられている。Therefore, in order to avoid the above-mentioned problem, Japanese Patent Publication No. 63-49608 discloses that a cylindrical mandrel located inside the obtained tubular foam and the outer peripheral surface of the mandrel are covered. And an outer diameter restricting device for restricting the outer diameter of the foam, which can be located.
【０００５】上記マンドレルは、発泡体の所望する内径
より若干小さな外径を有し、マンドレルの外周面におい
て発泡体の移動方向に沿うように圧縮流体を吐出する流
出開口をマンドレルの先端部に有している。The mandrel has an outer diameter slightly smaller than the desired inner diameter of the foam, and has an outflow opening at the tip of the mandrel for discharging the compressed fluid along the moving direction of the foam on the outer peripheral surface of the mandrel. is doing.
【０００６】前記外径規制装置は、圧縮流体によって外
向きに膨張した上記発泡体が押しつけられることにより
上記発泡体の外径を規制する内周面に、起伏した輪郭を
有しており、上記輪郭によって接触する発泡体と輪郭と
の接触面積が低減されるので、上記発泡体における外径
規制装置に対する接触抵抗を軽減できるものとなってい
る。The outer diameter restricting device has an undulating contour on the inner peripheral surface for restricting the outer diameter of the foam by pressing the foam expanded outward by a compressed fluid. Since the contact area between the foam and the contour to be contacted by the contour is reduced, the contact resistance of the foam with respect to the outer diameter regulating device can be reduced.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法は、ポリスチレン系樹脂を用い、かつ、低発泡倍率
の場合には有用であるが、管状の発泡体の表面温度が比
較的高い状態で前記外径規制装置に押しつけられ、上記
発泡体の表面の硬度が小さいと、部分的な接触によって
上記表面に凹凸が生じ易いという問題を生じている。However, the above-mentioned conventional method is useful in the case of using a polystyrene resin and having a low expansion ratio, but when the surface temperature of the tubular foam is relatively high. When the foam is pressed against the outer diameter regulating device and the surface of the foam has a small hardness, there is a problem that unevenness is likely to occur on the surface due to partial contact.
【０００８】そこで、上記問題を回避するために、ダイ
スリットと外径規制装置との間にて発泡中間体に対して
冷却を実施しても、発泡中間体を内方へ収縮させる力が
生じることによって、上記発泡中間体から得られた発泡
体にシワが発生したり、３次元発泡によるコルゲーショ
ンが保持されて厚みのバラツキが大きくなったりして、
外観の美麗な発泡体が得られないという問題を生じてい
る。Therefore, in order to avoid the above problem, even if the foamed intermediate body is cooled between the die slit and the outer diameter regulating device, a force for contracting the foamed intermediate body inward is generated. As a result, wrinkles are generated in the foam obtained from the foaming intermediate, corrugation due to three-dimensional foaming is retained, and variations in thickness increase,
This causes a problem that a foam having a beautiful appearance cannot be obtained.
【０００９】このような問題を回避するために、さら
に、コルゲーションの生じる前に管状の発泡中間体の冷
却を実施することも考えられるが、高発泡倍率の発泡体
を得る場合、発泡速度が速くなるためダイスリットの直
後の発泡中間体を冷却する必要がある。In order to avoid such a problem, it is possible to further cool the tubular foam intermediate before corrugation occurs. However, when a foam having a high expansion ratio is obtained, the foaming speed is high. Therefore, it is necessary to cool the foamed intermediate immediately after the die slit.
【００１０】しかし、その場合、発泡完了前に冷却する
ので、高発泡倍率の発泡体を得ることが困難となり、ま
た、冷却が過多となると破断に到り良好な発泡体が得ら
れないという問題を生じている。その上、上記の場合、
ダイスリットの直後での冷却エアーは、上記ダイスリッ
トをも冷却することになるので、押し出し成形にも悪影
響を及ぼすものとなる。However, in this case, since cooling is performed before the completion of foaming, it is difficult to obtain a foam having a high expansion ratio, and if the cooling is excessive, breakage occurs and a good foam cannot be obtained. Is occurring. Moreover, in the above case,
Since the cooling air immediately after the die slit also cools the die slit, it also adversely affects extrusion molding.
【００１１】さらに、管状の発泡体の内方に位置する前
記マンドレルの表面は、そのマンドレルの先端部から導
かれた圧縮流体の流出により実質的に非接触とされてい
るが、実際に圧縮流体が上記発泡体の内面に強く作用す
るのはマンドレルの先端部付近だけであり、マンドレル
の基端部側では、発泡体の収縮力によってマンドレルと
上記発泡体とが部分的に接触し、接触によって上記発泡
体に凹凸やサケを生じたり、上記発泡体を所望の径に規
制することが困難なものとなるという問題も生じてい
る。Further, the surface of the mandrel located inside the tubular foam is substantially non-contact due to the outflow of the compressed fluid guided from the tip of the mandrel, but the compressed fluid is actually The strong action on the inner surface of the foam is only near the tip of the mandrel, and on the base end side of the mandrel, the mandrel and the foam partially contact due to the contracting force of the foam, and There are also problems that unevenness and salmon are generated in the foam and it is difficult to control the foam to a desired diameter.
【００１２】また、外径規制装置との接触距離が長いた
めに、高発泡倍率の発泡体や厚みの薄い発泡体では非常
に切断が生じ易い。Further, since the contact distance with the outer diameter regulating device is long, a foam having a high expansion ratio or a foam having a small thickness is very likely to be cut.
【００１３】以上に述べたように、上記従来の方法で
は、熱可塑性樹脂発泡シートの元となる、種々の規格値
や、広範囲の発泡倍率を有する管状の発泡体を安定に得
ることが困難であるという問題を生じている。As described above, according to the above-mentioned conventional method, it is difficult to stably obtain a tubular foam having various standard values and a wide range of expansion ratio, which is the basis of the thermoplastic resin foam sheet. Is causing the problem.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法は、以上の課題を解
決するために、熱可塑性樹脂と発泡剤とを含む原料を、
溶融混練し、環状スリットダイより低圧下に押し出して
管状の発泡中間体を得た後、上記発泡中間体の内周面に
対して、径方向外向きとなる複数の方向に流体をそれぞ
れ吹きつけながら上記発泡中間体の径を上記流体による
風圧と発泡中間体内の内部流体圧とによって所定値まで
拡大させて管状の発泡体を得た後、上記発泡体の内周面
を、冷却された円筒状物の外周面に上記円筒状物の軸方
向に沿わせて、上記発泡体を冷却することにより上記発
泡体の径を安定化させることを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, the method for producing a thermoplastic resin foam sheet according to claim 1 of the present invention uses a raw material containing a thermoplastic resin and a foaming agent,
After melt-kneading and extruding under low pressure from an annular slit die to obtain a tubular foamed intermediate, the fluid is sprayed onto the inner peripheral surface of the foamed intermediate in a plurality of radial outward directions. While the diameter of the foamed intermediate is expanded to a predetermined value by the wind pressure by the fluid and the internal fluid pressure in the foamed intermediate to obtain a tubular foam, the inner peripheral surface of the foam is a cooled cylinder. It is characterized in that the diameter of the foam is stabilized by cooling the foam along the outer peripheral surface of the shape along the axial direction of the cylindrical body.
【００１５】本発明の請求項２記載の熱可塑性樹脂発泡
シートの製造方法は、請求項１記載の構成に加えて、円
筒状物を、複数、互いに同軸状となるように用いること
を特徴としている。The method for producing a thermoplastic resin foam sheet according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in addition to the configuration according to the first aspect, a plurality of cylindrical objects are used so as to be coaxial with each other. There is.
【００１６】[0016]
【作用】上記請求項１記載の方法によれば、環状スリッ
トダイより押し出された原料が発泡した管状の発泡中間
体は、その内面に流体が径方向外向きとなる複数の方向
に吹きつけられることにより、上記流体によって、冷却
されながら径方向外向きに延伸され拡大されて、管状の
発泡体が得られる。According to the method of the above-mentioned claim 1, the tubular foaming intermediate body, in which the raw material is extruded from the annular slit die, is blown to the inner surface thereof in a plurality of directions in which the fluid is radially outward. As a result, the tubular foam is obtained by being expanded and expanded radially outward while being cooled by the fluid.
【００１７】上記発泡体は、円筒状物の外周面に沿わせ
ることにより、さらに冷却されてその径が設定されて安
定化される。このとき、上記円筒状物は、予め冷却さ
れ、その円筒状物に達した発泡体が、流体によって所定
形状に延伸・拡大され、かつ、その所定形状が保持され
ているため、上記円筒状物において上記発泡体を冷却
し、成形する必要が低減されるので、上記所定値となる
上記円筒状物の外径に対して上記円筒状物の軸方向とな
る接触し得る距離を従来より小さくできる。The foam is further cooled by setting it along the outer peripheral surface of the cylindrical object, and the diameter thereof is set and stabilized. At this time, the cylindrical object is cooled in advance, and the foam reaching the cylindrical object is stretched / expanded into a predetermined shape by a fluid, and the predetermined shape is retained, so that the cylindrical object is Since the need for cooling and molding the foam is reduced in, the contactable distance in the axial direction of the cylindrical object with respect to the outer diameter of the cylindrical object having the predetermined value can be made smaller than before. .
【００１８】これにより、上記方法では、流体によって
延伸され、保持される発泡中間体や発泡体は、上記流体
に対する接触抵抗がほとんどゼロとなり、また、円筒状
物における上記発泡体と接触し得る外周面の軸方向長さ
を従来より小さくできるから、発泡中間体や発泡体に対
する接触抵抗を軽減しながら、所定形状の上記発泡体を
安定に得ることが可能となる。As a result, in the above method, the foamed intermediate or foam stretched and held by the fluid has almost zero contact resistance with respect to the fluid, and the outer periphery of the cylindrical object which can come into contact with the foam. Since the axial length of the surface can be made smaller than in the conventional case, it is possible to stably obtain the foam having a predetermined shape while reducing the contact resistance to the foam intermediate or the foam.
【００１９】上記請求項２記載の方法によれば、さら
に、ダイスリットと、それと対面する円筒状物との間に
おいて上記発泡中間体の内周面に対して、径方向外向き
となる複数の方向に流体をそれぞれ吹きつけながら上記
発泡中間体の径を上記流体による風圧と発泡中間体内の
内部流体圧とによって所定値まで拡大させて管状の発泡
体を得た後、各円筒状物間において上記発泡体の内周面
に対して、径方向外向きとなる複数の方向に流体をそれ
ぞれ吹きつけながら上記発泡体の径を上記流体による風
圧と発泡体内の内部流体圧とによって維持しながら、上
記発泡体を冷却することができる。According to the method of claim 2, a plurality of diametrically outward faces are further provided between the die slit and the cylindrical object facing the die slit with respect to the inner peripheral surface of the foamed intermediate body. While blowing each fluid in the direction, the diameter of the foamed intermediate body is expanded to a predetermined value by the wind pressure by the fluid and the internal fluid pressure in the foamed intermediate body to obtain a tubular foamed body. While maintaining the diameter of the foam by the wind pressure by the fluid and the internal fluid pressure in the foam while spraying the fluid in a plurality of directions that are radially outward with respect to the inner peripheral surface of the foam, The foam can be cooled.
【００２０】これにより、上記方法では、各円筒状物間
において、発泡体は流体によって径を維持しながら、冷
却されるので、上記各円筒状物における冷却や成形に係
わる割合を軽減できるので、上記各円筒状物における発
泡体に対する接触距離となる外周面の軸方向長さを、従
来より減少させることが可能となる。Thus, in the above method, since the foam is cooled by the fluid while maintaining the diameter between the cylindrical objects, it is possible to reduce the ratio of cooling and molding in the cylindrical objects. It is possible to reduce the axial length of the outer peripheral surface, which is the contact distance with respect to the foam in each of the cylindrical objects, compared to the conventional case.
【００２１】したがって、上記方法では、上記各円筒状
物間での接触抵抗を殆どゼロとなり、かつ、上記各円筒
状物の外周面の軸方向長さを従来より減少させることが
できるので、発泡中間体や発泡体に対する接触抵抗を軽
減しながら、所定形状の上記発泡体を安定に得ることが
可能となる。Therefore, in the above method, the contact resistance between the cylindrical objects becomes almost zero, and the axial length of the outer peripheral surface of the cylindrical objects can be reduced as compared with the conventional method. It is possible to stably obtain the foam having a predetermined shape while reducing the contact resistance with respect to the intermediate body and the foam.
【００２２】[0022]
〔実施例１〕本発明の一実施例を実施例１として図１に
基づいて説明すれば、以下の通りである。熱可塑性樹脂
発泡シートの製造方法では、熱可塑性樹脂および発泡剤
を含む原料を混練し、押し出すための押出機（図示せ
ず）と、上記押出機の押出口に取り付けられた環状のダ
イスリット１、上記ダイスリット１から押し出されて発
泡した管状の発泡中間体２を、その径を拡大し、冷却し
て所望の径の管状の発泡体３に成形するマンドレル４
と、上記発泡体３を、その移動方向に沿って裁断するカ
ッター５と、上記発泡体３が裁断されて発泡シート（図
示せず）を巻き取る巻取りロール（図示せず）とが用い
られる。[Embodiment 1] The following will describe one embodiment of the present invention as Embodiment 1 with reference to FIG. In the method for producing a thermoplastic resin foam sheet, an extruder (not shown) for kneading and extruding a raw material containing a thermoplastic resin and a foaming agent, and an annular die slit 1 attached to an extrusion port of the extruder. The mandrel 4 for expanding the diameter of the tubular foamed intermediate body 2 extruded through the die slit 1 and foaming it to form a tubular foamed body 3 having a desired diameter.
And a cutter 5 that cuts the foam 3 along the moving direction thereof, and a winding roll (not shown) that cuts the foam 3 and winds a foam sheet (not shown). .
【００２３】上記マンドレル４は、上記ダイスリット１
の径より大径な略円筒状に形成されており、上記ダイス
リット１における押出方向に離間した位置に、上記ダイ
スリット１と同軸状となるように配置されている。The mandrel 4 has the die slit 1
Is formed in a substantially cylindrical shape having a diameter larger than the diameter of the die slit 1, and is arranged at a position separated in the extrusion direction in the die slit 1 so as to be coaxial with the die slit 1.
【００２４】そして、上記マンドレル４は、冷却用の圧
縮空気を、マンドレル４の径方向外向きに放射状に複数
方向にそれぞれ吹き出すことにより、上記圧縮空気の風
圧とマンドレル４と発泡中間体２との間における空気圧
とによって、前記発泡中間体２を延伸し、冷却して上記
発泡中間体２から所望する径を有する発泡体３を形成す
るようになっている。Then, the mandrel 4 blows out the compressed air for cooling in a plurality of radial directions outward in the radial direction of the mandrel 4, so that the wind pressure of the compressed air, the mandrel 4 and the foamed intermediate body 2 are separated from each other. The foamed intermediate body 2 is stretched and cooled by air pressure between the two to form a foamed body 3 having a desired diameter from the foamed intermediate body 2.
【００２５】その上、上記マンドレル４は、上記発泡体
３を上記圧縮空気の風圧とマンドレル４と発泡体３との
間に形成される空気圧とによって保持することにより、
上記発泡体３を所定形状に維持して冷却しながら、上記
マンドレル４と発泡体３との接触抵抗を極めて軽減でき
るものとなっている。Moreover, the mandrel 4 holds the foam 3 by the air pressure of the compressed air and the air pressure formed between the mandrel 4 and the foam 3,
The contact resistance between the mandrel 4 and the foam 3 can be significantly reduced while cooling the foam 3 while maintaining the foam 3 in a predetermined shape.
【００２６】つまり、マンドレル４は、その軸方向の先
端部に、得られた発泡体３の内径を、所定値に規制する
ための外径を有し、上記外径に対して厚さが小さい円筒
状部６と、マンドレル４の軸方向の基端部に、得られた
発泡体３の内径を規制するための外径を有し、上記外径
に対して厚さが小さい円筒状部７とを同軸状となるよう
に備えている。That is, the mandrel 4 has an outer diameter at the tip end in the axial direction for restricting the inner diameter of the obtained foam 3 to a predetermined value, and the thickness is smaller than the outer diameter. The cylindrical portion 6 and the cylindrical portion 7 having an outer diameter for restricting the inner diameter of the obtained foam 3 at the base end portion of the mandrel 4 in the axial direction and having a smaller thickness than the outer diameter. And so that they are coaxial.
【００２７】なお、上記各円筒状部６・７は、各円筒状
部６・７における厚さと外径との比が１／２〜１／10程
度に設定され、本実施例では、上記比が約１／７に設定
されている。また、上記各円筒状部６・７は、それらの
外周面を冷却するために、図示しないが、内蔵された水
冷用配管を有している。The ratio of the thickness to the outer diameter of each of the cylindrical portions 6 and 7 is set to about 1/2 to 1/10. Is set to about 1/7. Further, each of the cylindrical portions 6 and 7 has a water-cooling pipe incorporated therein (not shown) in order to cool the outer peripheral surfaces thereof.
【００２８】上記各円筒状部６・７の外周面には、表面
処理としてローレット加工がそれぞれ施されている。ロ
ーレット加工により細かい凹凸が上記各外周面に形成さ
れており、凹凸の凹部に後述するように圧縮空気が流れ
ることにより、上記各外周面上を通る発泡体３に対する
接触抵抗が低減される。The outer peripheral surface of each of the cylindrical portions 6 and 7 is knurled as a surface treatment. Fine irregularities are formed on each of the outer peripheral surfaces by knurling, and compressed air flows in the concave portions of the irregularities as described later, so that the contact resistance with respect to the foamed body 3 passing on each of the outer peripheral surfaces is reduced.
【００２９】その上、円筒状部６の外径は円筒状部７の
外径より若干大きくなるように設定されている。これに
より、上記円筒状部６の外周面を通って延伸された発泡
体３は、その収縮力により若干収縮することにより、発
泡体３の収縮力を低減できるから、後述する空気圧や風
圧によって所望する発泡体３の径を上記各円筒状部６・
７間にて容易に保持でき、かつ、円筒状部７を通過する
ときの円筒状部７に対する接触抵抗も軽減できるものと
なっている。Moreover, the outer diameter of the cylindrical portion 6 is set to be slightly larger than the outer diameter of the cylindrical portion 7. As a result, the foam body 3 stretched through the outer peripheral surface of the cylindrical portion 6 can be contracted by the contraction force, so that the contraction force of the foam body 3 can be reduced. The diameter of the foamed body 3
It can be easily held between 7 and the contact resistance to the cylindrical portion 7 when passing through the cylindrical portion 7 can be reduced.
【００３０】上記各円筒状部６・７より外径の小さく設
定された小径円筒部８が、上記各円筒状部６・７間を連
結して、上記両者に対して同軸状となるように設けられ
ていて、上記小径円筒部８の外周部に、径方向外向きに
圧縮空気（流体）を供給する供給口８ａが多数設けられ
ている。A small-diameter cylindrical portion 8 having an outer diameter smaller than that of each of the cylindrical portions 6 and 7 is connected between the cylindrical portions 6 and 7 so as to be coaxial with the both. A large number of supply ports 8a for supplying compressed air (fluid) outward in the radial direction are provided on the outer peripheral portion of the small-diameter cylindrical portion 8.
【００３１】上記各供給口８ａ…は、小径円筒部８の軸
方向に沿って所定間隔にて並ぶように、かつ、小径円筒
部８の周方向に対してほぼ等間隔となるようにそれぞれ
設定されている。上記圧縮空気としては、ろ過され、ゲ
ージ圧にて２〜４kg/cm2、かつ、常温のものが用いられ
る。The supply ports 8a are set so as to be arranged at a predetermined interval along the axial direction of the small-diameter cylindrical portion 8 and at substantially equal intervals in the circumferential direction of the small-diameter cylindrical portion 8. Has been done. As the compressed air, one which is filtered and has a gauge pressure of 2 to 4 kg / cm 2 and at room temperature is used.
【００３２】さらに、上記小径円筒部８の外周部に、小
径円筒部８の外部と内部とを連通して、上記外周部上の
圧縮空気を小径円筒部８の内部に排気する排気孔８ｂ
が、小径円筒部８における軸方向および周方向に隣合う
各供給口８ａ…間に穿設されている。Further, an exhaust hole 8b for communicating the outside and the inside of the small diameter cylindrical portion 8 with the outer peripheral portion of the small diameter cylindrical portion 8 to exhaust the compressed air on the outer peripheral portion to the inside of the small diameter cylindrical portion 8.
Are formed between the supply ports 8a ... Adjacent to each other in the axial direction and the circumferential direction in the small-diameter cylindrical portion 8.
【００３３】このような各円筒状部６・７および小径円
筒部８には、それらを同軸状に挿通する中空芯軸９が設
けられ、上記中空芯軸９は、さらに円筒状部７の右方に
延びてＬ字状に折れ曲がって、上記中空芯軸９の先端部
が図示しないスタンドに連結されることにより、図示し
ない基台上に固定されている。A hollow core shaft 9 is provided on each of the cylindrical portions 6 and 7 and the small-diameter cylindrical portion 8 so as to be coaxially inserted therethrough. The hollow core shaft 9 is further provided on the right side of the cylindrical portion 7. The hollow core shaft 9 is fixed to a base (not shown) by extending in one direction and bending in an L-shape and connecting the tip of the hollow core shaft 9 to a stand (not shown).
【００３４】前記円筒状部６におけるダイスリット１に
対面する端面上には、中空円盤状の前部エアーリング１
０が、円筒状部６に対して同軸状となるように取り付け
られている。上記前部エアーリング１０は、その外径を
前記小径円筒部８の外径より若干小さくなるように設定
されている。On the end face of the cylindrical portion 6 facing the die slit 1, a hollow disk-shaped front air ring 1 is formed.
0 is attached so as to be coaxial with the cylindrical portion 6. The outer diameter of the front air ring 10 is set to be slightly smaller than the outer diameter of the small-diameter cylindrical portion 8.
【００３５】また、上記前部エアーリング１０は、円筒
状部６に対して近接して取り付けられており、上記両者
間を通して後述する各前部排気孔１３…に排気される圧
縮空気に対して上記各前部排気孔１３…と同程度の移動
抵抗が生じるように設定されている。Further, the front air ring 10 is attached in proximity to the cylindrical portion 6, and with respect to the compressed air exhausted to the front exhaust holes 13 ... It is set so that the same movement resistance as that of the front exhaust holes 13 ...
【００３６】上記前部エアーリング１０の外周部には、
径方向外向きの放射状となる複数の方向に圧縮空気を吹
き出す吹き出し口１０ａが、多数、前部エアーリング１
０の中心軸に対して対称となるように形成されている。
このような各吹き出し口１０ａ…は、直径１〜２mm程度
に設定されている。On the outer peripheral portion of the front air ring 10,
The front air ring 1 has a large number of blowout ports 10a for blowing compressed air in a plurality of radially outward radial directions.
It is formed so as to be symmetrical with respect to the central axis of 0.
Each of the blowout ports 10a ... Has a diameter of about 1 to 2 mm.
【００３７】したがって、上記各吹き出し口１０ａ…か
ら噴出する圧縮空気は、主に、円筒状部６の端面に沿
い、径方向外向きの放射状にほぼ均一にそれぞれ移動す
ることになる。Therefore, the compressed air ejected from each of the air outlets 10a moves mainly radially along the end face of the cylindrical portion 6 in a radially outward radial direction.
【００３８】上記前部エアーリング１０内に、前記圧縮
空気を供給するための中央部エアー配管１１が、前記中
空芯軸９より小径で、かつ、上記中空芯軸９内を同軸状
となるように設けられている。これによって、上記中央
部エアー配管１１内を通過する圧縮空気が、中空芯軸９
内の空気層の断熱効果によって、加温されることが抑制
されるので、上記前部エアーリング１０に対してより常
温に近い圧縮空気を送ることができる。A central air pipe 11 for supplying the compressed air into the front air ring 10 has a diameter smaller than that of the hollow core shaft 9 and is coaxial with the inside of the hollow core shaft 9. It is provided in. As a result, the compressed air passing through the inside of the central air pipe 11 becomes
Since the heating effect is suppressed by the heat insulation effect of the inner air layer, compressed air closer to room temperature can be sent to the front air ring 10.
【００３９】また、小径円筒部８の各供給口８ａ…に前
記圧縮空気を供給するためのエアー配管１２が、小径円
筒部８の内部および円筒状部７を通して外部に至るよう
に配管されている。Further, an air pipe 12 for supplying the compressed air to each of the supply ports 8a of the small-diameter cylindrical portion 8 is arranged so as to reach the inside of the small-diameter cylindrical portion 8 and the outside through the cylindrical portion 7. .
【００４０】先端部となる円筒状部６には、前部エアー
リング１０が設けられている端面と、小径円筒部８の内
部とを連通して、上記端面上の加圧空気を小径円筒部８
の内部に排気するための前部排気孔１３が複数穿設され
ている。In the cylindrical portion 6 serving as the tip portion, the end surface on which the front air ring 10 is provided and the inside of the small diameter cylindrical portion 8 are communicated with each other, and the pressurized air on the end surface is supplied to the small diameter cylindrical portion. 8
A plurality of front exhaust holes 13 for exhausting air are formed inside.
【００４１】ただし、上記各前部排気孔１３…は、前記
の各排気孔８ｂ…より小径に設定されている。これによ
り、ダイスリット１と発泡中間体２と円筒状部６とによ
り囲まれる前部空間２ａ内の加圧空気圧が、発泡体３と
各円筒状部６・７と小径円筒部８とにより囲まれる側部
空間３ａ内の加圧空気圧より若干大きくなるように設定
される。However, the front exhaust holes 13 ... Have a smaller diameter than the exhaust holes 8b. As a result, the pressurized air pressure in the front space 2a surrounded by the die slit 1, the foamed intermediate body 2, and the cylindrical portion 6 is surrounded by the foamed body 3, the cylindrical portions 6 and 7, and the small diameter cylindrical portion 8. It is set to be slightly higher than the pressurized air pressure in the side space 3a.
【００４２】一方、基端部となる円筒状部７には、小径
円筒部８の内部と外部とを連通して、上記小径円筒部８
内部の加圧空気を排気する後部排気管１４が複数設置さ
れており、上記各後部排気管１４…には、それぞれ排出
エアー量を調整する調整バルブ１４ａが取り付けられて
いる。On the other hand, the cylindrical portion 7 serving as the base end portion communicates the inside and outside of the small-diameter cylindrical portion 8 with each other, and the small-diameter cylindrical portion 8 is connected.
A plurality of rear exhaust pipes 14 for exhausting the pressurized air inside are installed, and each of the rear exhaust pipes 14 ... Is attached with an adjusting valve 14a for adjusting the amount of exhaust air.
【００４３】次に、上記マンドレル４を用いた、熱可塑
性樹脂発泡シートの製造方法について説明する。まず、
ダイスリット１から管状に押し出された原料は、発泡し
て発泡中間体２となり、上記発泡中間体２が矢印Ａ方向
に引き出されると、前部エアーリング１０の各吹き出し
口１０ａ…から吹き出される圧縮空気の風圧および前部
空間２ａ内の加圧された空気圧によって、上記発泡中間
体２は、径方向外向きに均一に延伸・拡大され冷却され
て、所望する径を有する発泡体３が得られる。Next, a method for producing a thermoplastic resin foam sheet using the mandrel 4 will be described. First,
The raw material extruded in a tubular shape from the die slit 1 is foamed to become a foamed intermediate body 2. When the foamed intermediate body 2 is pulled out in the direction of arrow A, it is blown out from each of the outlets 10a of the front air ring 10. By the wind pressure of the compressed air and the pressurized air pressure in the front space 2a, the foamed intermediate body 2 is uniformly stretched and expanded radially outward and cooled to obtain the foamed body 3 having a desired diameter. To be
【００４４】その後、上記発泡体３は、前部空間２ａの
空気圧が、側部空間３ａの空気圧より若干高く設定され
ていることから、上記円筒状部６の外周面上に前部空間
２ａから側部空間３ａに向かう空気流が発生するので、
冷却された円筒状部６の外周面上を、接触圧の極めて小
さな微接触または非接触にて通過する。Thereafter, in the foam body 3, the air pressure in the front space 2a is set to be slightly higher than the air pressure in the side space 3a, so that the foam space 3 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 6 from the front space 2a. Since the air flow toward the side space 3a is generated,
It passes through the cooled outer peripheral surface of the cylindrical portion 6 with slight contact or non-contact with extremely small contact pressure.
【００４５】続いて、小径円筒部８の外周面上となる側
部空間３ａに面した発泡体３では、各供給口８ａ…から
の圧縮空気の噴出によって、内方への収縮が抑制されて
所定形状が維持され、順次、さらに冷却される。このと
き、上記側部空間３ａでは、円筒状部６から円筒状部７
に向かって徐々に圧力が高くなる圧力勾配が生じている
ので、冷却によって順次硬化して円筒状部６から円筒状
部７に向かって徐々に収縮力の大きくなる発泡体３の形
状である径をほぼ均一に維持できるものとなっている。Subsequently, in the foam 3 facing the side space 3a on the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 8, the compressed air is jetted from the supply ports 8a ... The predetermined shape is maintained, and it is further cooled sequentially. At this time, in the side space 3a, the cylindrical portion 6 to the cylindrical portion 7 are
Since there is a pressure gradient in which the pressure gradually increases toward, the diameter of the foamed body 3 that is gradually cured by cooling and gradually contracts from the cylindrical portion 6 to the cylindrical portion 7 increases. Can be maintained almost evenly.
【００４６】次いで、上記発泡体３は、発泡体３を所望
する径に規制し、外周面をローレット加工により表面処
理され、冷却された円筒状部７の外周面上に達すると、
上記外周面と摺接しながら、常温時における形状と同程
度の形状を維持できる程度まで冷却されて、その径が正
確に設定される。その後、上記発泡体３はカッター５に
より発泡体３の移動方向であるＡ方向に沿って裁断さ
れ、巻き取られてシート状の発泡シートが得られる。Next, when the foam 3 is regulated to a desired diameter and the outer peripheral surface is knurled to reach the cooled outer peripheral surface of the cylindrical portion 7,
While being in sliding contact with the outer peripheral surface, it is cooled to such an extent that it can maintain the same shape as at room temperature, and its diameter is set accurately. Thereafter, the foam 3 is cut by the cutter 5 along the direction A, which is the moving direction of the foam 3, and is wound up to obtain a sheet-shaped foam sheet.
【００４７】このとき、発泡中間体２や発泡体３とマン
ドレル４との間に介在する圧縮空気の圧力は、各排気孔
８ｂ…および各前部排気孔１３…を通して各後部排気管
１４…の調整バルブ１４ａによって調整されることによ
り、発泡体３の形状を圧縮空気によって一定としなが
ら、上記発泡体３におけるマンドレル４に対する接触抵
抗を軽減することが可能となる。At this time, the pressure of the compressed air interposed between the foamed intermediate body 2 or the foamed body 3 and the mandrel 4 passes through the exhaust holes 8b ... And the front exhaust holes 13 ... Of the rear exhaust pipes 14 ... By adjusting with the adjusting valve 14a, it is possible to reduce the contact resistance of the foam 3 to the mandrel 4 while keeping the shape of the foam 3 constant with compressed air.
【００４８】したがって、上記方法では、上記接触抵抗
の軽減によって、得られた発泡シートの破断や破損や損
傷により外観の低下を回避しながら、より均一な厚さを
有する発泡シートを安定に得ることが可能となる。これ
により、上記方法は、接触抵抗によって、破断等を生じ
易い高発泡倍率の発泡シートや厚さの薄い発泡シートの
製造に好適に用いることができる。Therefore, in the above method, by reducing the contact resistance, it is possible to stably obtain the foamed sheet having a more uniform thickness while avoiding the deterioration of the appearance due to breakage, breakage or damage of the obtained foamed sheet. Is possible. Accordingly, the above method can be suitably used for manufacturing a foamed sheet having a high expansion ratio or a thin foamed sheet that is likely to be broken due to contact resistance.
【００４９】また、上記実施例１の方法では、前部エア
ーリング１０の各吹き出し口１０ａ…を径方向外向きの
放射状に設けたため、上記各吹き出し口１０ａ…からの
圧縮空気が、円筒状部６の端面に沿って放射状に移動す
るので、上記圧縮空気が、直接、ダイスリット１に達す
ることが回避され、加熱状態である発泡中間体２の内面
に沿って加温された加圧空気がダイスリット１に達する
ことになる。Further, in the method of the first embodiment, since the blowout ports 10a of the front air ring 10 are provided radially outward, the compressed air from the blowout ports 10a ... Since the compressed air moves radially along the end surface of 6, the compressed air is prevented from directly reaching the die slit 1, and the pressurized air heated along the inner surface of the foamed intermediate body 2 in the heated state is discharged. It will reach the die slit 1.
【００５０】これにより、上記方法では、上記各吹き出
し口１０ａ…からの圧縮空気によるダイスリット１の冷
却を回避しながら、発泡中間体２を上記圧縮空気による
風圧および前部空間２ａ内の加圧空気圧によって径方向
外向きに均一に延伸・拡大できる。したがって、上記方
法は、ダイスリット１を用いた押し出し成形に対する悪
影響を回避できるものとなっている。Thus, in the above method, the foamed intermediate body 2 is pressurized by the compressed air and the pressure in the front space 2a while avoiding the cooling of the die slit 1 by the compressed air from each of the blowout ports 10a. Can be uniformly stretched and expanded radially outward by air pressure. Therefore, the above method can avoid adverse effects on extrusion molding using the die slit 1.
【００５１】また、上記実施例１の方法では、円筒状部
６の外径を、所望する発泡体３の内径とほぼ同一に設定
したので、前部空間２ａの内部空気圧を、側部空間３ａ
の内部空気圧より若干大きく設定でき、かつ、前部エア
ーリング１０の各吹き出し口１０ａ…から吹き出される
圧縮空気のガイドとなって、発泡中間体２をより迅速
に、確実に延伸・拡大して発泡体３を得ることができる
ものとなっている。Further, in the method of the first embodiment, since the outer diameter of the cylindrical portion 6 is set to be substantially the same as the desired inner diameter of the foam body 3, the internal air pressure of the front space 2a is set to the side space 3a.
Can be set to be slightly larger than the internal air pressure of the front air ring 10 and serves as a guide for the compressed air blown out from each of the air outlets 10a of the front air ring 10 to expand and expand the foamed intermediate body 2 more quickly and reliably. The foam 3 can be obtained.
【００５２】〔実施例２〕本発明の他の実施例を実施例
２として図２に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、上記実施例１と同様の機能を有する部材につ
いては、同一の部材番号を付与し、それらの説明を省い
た。[Embodiment 2] The following will describe another embodiment of the present invention as Embodiment 2 with reference to FIG. In addition, about the member which has the same function as the said Example 1, the same member number was attached | subjected and those description was abbreviate | omitted.
【００５３】熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法では、
上記実施例１におけるマンドレル４に代えて、図２に示
すように、マンドレル４’を用いている。上記マンドレ
ル４’では、円筒状部６に代えて、外径が小径円筒部８
とほぼ等しい円筒状部１５が設けられている。In the method for producing a thermoplastic resin foam sheet,
As shown in FIG. 2, a mandrel 4'is used instead of the mandrel 4 in the first embodiment. In the mandrel 4 ′, instead of the cylindrical portion 6, the outer diameter of the cylindrical portion 8 is small.
And a cylindrical portion 15 substantially equal to
【００５４】このような円筒状部１５によって、軟化状
態である発泡中間体２と円筒状部１５との接触が全く回
避されるので、接触抵抗による破断や損傷をさらに軽減
できるものとなっている。よって、上記方法では、上記
接触抵抗のさらなる軽減によって、得られた発泡シート
の破断や破損や損傷により外観の低下を回避しながら、
より厚さの薄いものや高発泡倍率の発泡シートの製造に
おいて、均一な厚さを有する発泡シートをさらに安定に
得ることが可能となる。By virtue of such a cylindrical portion 15, contact between the softened foamed intermediate body 2 and the cylindrical portion 15 is completely avoided, so that breakage and damage due to contact resistance can be further reduced. . Therefore, in the above method, by further reducing the contact resistance, while avoiding a decrease in appearance due to breakage or breakage or damage of the obtained foam sheet,
In the production of a thinner sheet or a foamed sheet having a high expansion ratio, it becomes possible to more stably obtain a foamed sheet having a uniform thickness.
【００５５】なお、上記実施例１および２における熱可
塑性樹脂としては、ポリスチレンや、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を挙げることが
できる。上記方法は、接触抵抗によって損傷し易い上記
ポリオレフィン系樹脂からなる発泡シートの製造に特に
好適に用いられる。上記ポリオレフィン系樹脂からなる
発泡シートは、剛性が低く柔軟性が高いために、包装材
や緩衝シートとして用いられている。Examples of the thermoplastic resin in Examples 1 and 2 include polystyrene and polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene. The above method is particularly preferably used for producing a foamed sheet made of the above polyolefin resin, which is easily damaged by contact resistance. The foamed sheet made of the polyolefin resin has low rigidity and high flexibility, and is therefore used as a packaging material or a cushioning sheet.
【００５６】また、上記実施例１および２では、各円筒
状部６・７は一体であるものを用いた例を挙げたが、特
に上記に限定されることはなく、例えば、各円筒状部６
・７は、径方向断面が半円状のものを一対ずつ組み合わ
せたものであってもよい。Further, in the above-mentioned first and second embodiments, examples in which the cylindrical portions 6 and 7 are integral are used, but the invention is not particularly limited to the above. 6
7 may be a combination of pairs having a semicircular radial cross section.
【００５７】これにより、半円状のものをスペーサーを
挟んで離間させることによって、得られる発泡体３の径
を変更できるものとなる。したがって、上記各円筒状部
６・７の取り替えを省いて、得られる発泡シートの厚さ
等を容易に変更できるものとなる。As a result, the diameter of the obtained foam 3 can be changed by separating the semicircular ones with the spacers interposed therebetween. Therefore, it is possible to easily change the thickness and the like of the foamed sheet obtained without replacing the cylindrical portions 6 and 7.
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明の請求項１記載の熱可塑性樹脂発
泡シートの製造方法は、以上のように、管状の発泡中間
体の内周面に対して、径方向外向きとなる複数の方向に
流体をそれぞれ吹きつけながら上記発泡中間体の径を上
記流体による風圧と発泡中間体内の内部流体圧とによっ
て所定値まで拡大させて管状の発泡体を得た後、上記発
泡体の内周面を冷却された円筒状物の外周面に上記円筒
状物の軸方向に沿わせて、上記発泡体を冷却することに
より上記発泡体の径を安定化させる方法である。As described above, the method for producing a thermoplastic resin foam sheet according to claim 1 of the present invention has a plurality of radial directions outward with respect to the inner peripheral surface of the tubular foam intermediate. The diameter of the foamed intermediate body is expanded to a predetermined value by blowing air with the fluid and the internal fluid pressure in the foamed intermediate body while spraying a fluid on each to obtain a tubular foamed body, and then the inner peripheral surface of the foamed body is obtained. Is a method for stabilizing the diameter of the foamed body by cooling the foamed body along the outer peripheral surface of the cooled cylindrical body in the axial direction of the cylindrical body.
【００５９】それゆえ、上記方法では、流体によって延
伸され、保持される発泡中間体や発泡体における上記流
体に対する接触抵抗をほとんどゼロとすることができ、
また、円筒状物における上記発泡体と接触し得る外周面
の軸方向長さを従来より小さくできるから、発泡中間体
や発泡体に対する接触抵抗を軽減しながら、所定形状の
上記発泡体を安定に得ることが可能となる。Therefore, in the above method, the contact resistance to the fluid in the foamed intermediate or foam which is stretched and held by the fluid can be made almost zero.
Further, since the axial length of the outer peripheral surface of the cylindrical object that can come into contact with the foam can be made smaller than before, it is possible to stabilize the foam having a predetermined shape while reducing the contact resistance to the foaming intermediate or foam. It becomes possible to obtain.
【００６０】この結果、上記方法は、接触抵抗を従来よ
り軽減できるものなので、大きな接触抵抗によって破断
や、損傷を生じ易い高発泡倍率や厚さの薄い熱可塑性樹
脂発泡シートに対しても、熱可塑性樹脂発泡シートを安
定に得ることができるという効果を奏する。As a result, since the above method can reduce the contact resistance as compared with the conventional method, even if the thermoplastic resin foam sheet having a high expansion ratio and a small thickness is liable to be broken or damaged by a large contact resistance, the heat resistance is reduced. The effect that a plastic resin foam sheet can be obtained stably is exhibited.
【００６１】本発明の請求項２記載の熱可塑性樹脂発泡
シートの製造方法は、さらに、円筒状物を、複数、互い
に同軸状となるように用いる方法である。The method for producing a thermoplastic resin foam sheet according to a second aspect of the present invention is a method of using a plurality of cylindrical objects so that they are coaxial with each other.
【００６２】それゆえ、上記方法では、各円筒状物間に
おいて、発泡体は流体によって径を維持しながら冷却さ
れるので、上記各円筒状物における冷却や成形に係わる
割合を軽減できて、上記各円筒状物における発泡体に対
する接触距離となる外周面の軸方向長さを従来より減少
させることが可能となる。Therefore, in the above method, since the foam is cooled by the fluid while maintaining the diameter between the cylindrical objects, it is possible to reduce the ratio of cooling and molding in the cylindrical objects. It is possible to reduce the axial length of the outer peripheral surface, which is the contact distance with respect to the foam in each cylindrical object, from the conventional one.
【００６３】したがって、上記方法では、上記各円筒状
物間での接触抵抗が殆どゼロとなり、かつ、上記各円筒
状物の外周面の軸方向長さを従来より減少させることが
できるので、発泡中間体や発泡体に対する接触抵抗を軽
減しながら、所定形状の上記発泡体を安定に得ることが
可能となる。Therefore, in the above method, the contact resistance between the cylindrical objects becomes almost zero, and the axial length of the outer peripheral surface of the cylindrical objects can be reduced as compared with the conventional method, so that foaming can be achieved. It is possible to stably obtain the foam having a predetermined shape while reducing the contact resistance with respect to the intermediate body and the foam.
【００６４】この結果、上記方法は、接触抵抗を従来よ
り軽減できるので、大きな接触抵抗によって破断や、損
傷を生じ易い高発泡倍率や厚さの薄い熱可塑性樹脂発泡
シートに対しても、熱可塑性樹脂発泡シートを安定に得
ることができるという効果を奏する。As a result, since the above method can reduce the contact resistance as compared with the conventional method, the thermoplastic resin foam sheet having a high expansion ratio and a thin thickness, which is liable to be broken or damaged by a large contact resistance, is thermoplastic. An effect that a resin foam sheet can be obtained stably is exhibited.
【図１】本発明の熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法に
おける実施例１に示した冷却装置の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a cooling device shown in a first embodiment of a method for producing a thermoplastic resin foam sheet of the present invention.
【図２】本発明の熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法に
おける実施例２に示した冷却装置の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a cooling device shown in a second embodiment of the method for producing a thermoplastic resin foam sheet of the present invention.
１ ダイスリット（環状スリットダイ） ２ 発泡中間体 ３ 発泡体 ７ 円筒状部 1 Die slit (annular slit die) 2 Foam intermediate 3 Foam 7 Cylindrical part
Claims (2)
融混練し、環状スリットダイより低圧下に押し出して管
状の発泡中間体を得た後、上記発泡中間体の内周面に対
して、径方向外向きとなる複数の方向に流体をそれぞれ
吹きつけながら上記発泡中間体の径を上記流体による風
圧と発泡中間体内の内部流体圧とによって所定値まで拡
大させて管状の発泡体を得た後、上記発泡体の内周面
を、冷却された円筒状物の外周面に上記円筒状物の軸方
向に沿わせて、上記発泡体を冷却することにより上記発
泡体の径を安定化させることを特徴とする熱可塑性樹脂
発泡シートの製造方法。1. A raw material containing a thermoplastic resin and a foaming agent is melt-kneaded and extruded under a low pressure from an annular slit die to obtain a tubular foamed intermediate, which is then applied to the inner peripheral surface of the foamed intermediate. While blowing the fluid in a plurality of directions outward in the radial direction, the diameter of the foamed intermediate is expanded to a predetermined value by the wind pressure of the fluid and the internal fluid pressure in the foamed intermediate to form a tubular foam. After obtaining, the inner peripheral surface of the foam is aligned with the outer peripheral surface of the cooled cylindrical object in the axial direction of the cylindrical object, and the foam is cooled to stabilize the diameter of the foam. A method for producing a thermoplastic resin foam sheet, comprising:
うに用いることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹
脂発泡シートの製造方法。2. The method for producing a thermoplastic resin foam sheet according to claim 1, wherein a plurality of cylindrical products are used so as to be coaxial with each other.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10992394A JP3153069B2 (en) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | Method for producing thermoplastic resin foam sheet |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314532A true JPH07314532A (en) | 1995-12-05 |
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|---|---|
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1994
- 1994-05-24 JP JP10992394A patent/JP3153069B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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