JPH07314557A - 合成樹脂用ガス溶接機 - Google Patents
合成樹脂用ガス溶接機Info
- Publication number
- JPH07314557A JPH07314557A JP6133559A JP13355994A JPH07314557A JP H07314557 A JPH07314557 A JP H07314557A JP 6133559 A JP6133559 A JP 6133559A JP 13355994 A JP13355994 A JP 13355994A JP H07314557 A JPH07314557 A JP H07314557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- torch
- gas
- nozzle
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/861—Hand-held tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 片手で溶接作業ができ、溶接部位以外の不要
な部位に熱による悪影響を与えない合成樹脂用ガス溶接
機の提供。 【構成】 溶接機本体１の先端にトーチ部４の包囲管６
及びこれに先端下部が外装されたノズル部３を着脱自在
に設け、ノズル部３には、途中に、引金１８を有する繰
出機構１５を介在させた案内筒１１を接続する。溶接棒
２は、溶接機本体１の後端に開口した案内筒１１の後端
から導入する。トーチ部４のガス燃焼部５には、途中
に、管路を開閉しかつ流量を調整する弁を介在させたガ
ス管１４を接続し、その操作用の円板状ダイヤル２４の
一部を溶接機本体１の前部下方に露出させる。グリップ
部２４に装入したカセットボンベ２６のガス吐出口を、
ガス管１４の末端に結合した結合器２５に接続するよう
に構成する。
な部位に熱による悪影響を与えない合成樹脂用ガス溶接
機の提供。 【構成】 溶接機本体１の先端にトーチ部４の包囲管６
及びこれに先端下部が外装されたノズル部３を着脱自在
に設け、ノズル部３には、途中に、引金１８を有する繰
出機構１５を介在させた案内筒１１を接続する。溶接棒
２は、溶接機本体１の後端に開口した案内筒１１の後端
から導入する。トーチ部４のガス燃焼部５には、途中
に、管路を開閉しかつ流量を調整する弁を介在させたガ
ス管１４を接続し、その操作用の円板状ダイヤル２４の
一部を溶接機本体１の前部下方に露出させる。グリップ
部２４に装入したカセットボンベ２６のガス吐出口を、
ガス管１４の末端に結合した結合器２５に接続するよう
に構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニルやポリカー
ボネート等の熱可塑性の合成樹脂部材について、簡易に
溶接作業を行なうことのできる合成樹脂用ガス溶接機に
関するものである。
ボネート等の熱可塑性の合成樹脂部材について、簡易に
溶接作業を行なうことのできる合成樹脂用ガス溶接機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のガス溶接機は、溶接棒及び母材
の加熱溶融用の熱源として熱風を用い、熱風を噴射する
ためのノズル部を備えたものが一般的である。このよう
なガス溶接機では、一方の手で溶接棒を掴み、これを母
材の所定の位置に当接させつつ、他方の手でガス溶接機
のグリップ部を握って、これを操作し、ノズル部より当
該の溶接棒及び母材に向けて熱風を噴射させ、これらを
溶融接合させて必要な溶接作業を行なうものである。
の加熱溶融用の熱源として熱風を用い、熱風を噴射する
ためのノズル部を備えたものが一般的である。このよう
なガス溶接機では、一方の手で溶接棒を掴み、これを母
材の所定の位置に当接させつつ、他方の手でガス溶接機
のグリップ部を握って、これを操作し、ノズル部より当
該の溶接棒及び母材に向けて熱風を噴射させ、これらを
溶融接合させて必要な溶接作業を行なうものである。
【０００３】したがって以上のような従来のガス溶接機
では、被溶接材である母材その他について、作業中、固
定保持が必要な場合には、両手が既に溶接機と溶接棒で
塞がっているため、他の作業者の協力を得るか、別の保
持手段を用いるかしなければならない。また熱風が所要
の溶接部位以外に広がって母材の他の部位を変質させる
等の悪影響も避けられない。以上は他のタイプのガス溶
接機、例えば、直接火炎で母材及び溶接棒を加熱溶融す
るタイプのガス溶接機でも同様である。
では、被溶接材である母材その他について、作業中、固
定保持が必要な場合には、両手が既に溶接機と溶接棒で
塞がっているため、他の作業者の協力を得るか、別の保
持手段を用いるかしなければならない。また熱風が所要
の溶接部位以外に広がって母材の他の部位を変質させる
等の悪影響も避けられない。以上は他のタイプのガス溶
接機、例えば、直接火炎で母材及び溶接棒を加熱溶融す
るタイプのガス溶接機でも同様である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な溶接作業に於ける問題点、即ち、溶接作業中に被溶接
材である母材その他のものの固定保持を同時に必要とし
た場合に、既に、ガス溶接機と溶接棒の保持で両手が塞
がり、他の保持手段又は作業者の協力を得なければ、そ
れができない、という問題点を解消することを解決の課
題とするものである。また要溶接部位以外の部位を同時
に加熱してそれらを変質させる等の問題点を解消するこ
とをも併せて解決の課題とするものである。
な溶接作業に於ける問題点、即ち、溶接作業中に被溶接
材である母材その他のものの固定保持を同時に必要とし
た場合に、既に、ガス溶接機と溶接棒の保持で両手が塞
がり、他の保持手段又は作業者の協力を得なければ、そ
れができない、という問題点を解消することを解決の課
題とするものである。また要溶接部位以外の部位を同時
に加熱してそれらを変質させる等の問題点を解消するこ
とをも併せて解決の課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の構成の要旨とす
るところは、溶接機本体の先端に開口するノズル部であ
って、合成樹脂製の溶接棒をそこから繰り出すノズル部
と、上記ノズル部から上記合成樹脂製の溶接棒を繰出動
作させる繰出機構であって、繰出操作をするための指操
作部を有する繰出機構と、前記ノズル部先端及び母材の
溶接対象部位を同時に加熱するトーチ部と、を備えた合
成樹脂用ガス溶接機であり、これによって前記課題を解
決することができる。
るところは、溶接機本体の先端に開口するノズル部であ
って、合成樹脂製の溶接棒をそこから繰り出すノズル部
と、上記ノズル部から上記合成樹脂製の溶接棒を繰出動
作させる繰出機構であって、繰出操作をするための指操
作部を有する繰出機構と、前記ノズル部先端及び母材の
溶接対象部位を同時に加熱するトーチ部と、を備えた合
成樹脂用ガス溶接機であり、これによって前記課題を解
決することができる。
【０００６】前記ノズル部は、合成樹脂製の溶接棒をこ
の中を通じて母材の要溶接部位に繰り出す筒状の案内部
であり、必要に応じて、一本の溶接棒、又は二本あるい
は三本の溶接棒の組を案内し得る径のそれに構成する。
あるいは前記ノズル部は、これを溶接機本体に着脱自在
に構成し、前記一本、二本又は三本の溶接棒を案内する
のに適当な径のそれを自在に交換できるようにする。
の中を通じて母材の要溶接部位に繰り出す筒状の案内部
であり、必要に応じて、一本の溶接棒、又は二本あるい
は三本の溶接棒の組を案内し得る径のそれに構成する。
あるいは前記ノズル部は、これを溶接機本体に着脱自在
に構成し、前記一本、二本又は三本の溶接棒を案内する
のに適当な径のそれを自在に交換できるようにする。
【０００７】また前記ノズル部の先端付近は、その径に
応じて、即ち、一本の溶接棒を案内するそれのように径
が小さい場合には、その下部周側を前記トーチ部の包囲
管で外装し、かつ該トーチ部の火口を前記ノズル部の下
部先端に開口する構成とする。また前記ノズル部の径が
大きい場合、即ち、二本又は三本の溶接棒を案内するも
のである場合には、該ノズル部の先端付近の全周側をト
ーチ部の包囲管で外装して火炎が全周に回るように構成
し、かつトーチ部の火口を前記ノズル部の下部先端に開
口する構成とする。
応じて、即ち、一本の溶接棒を案内するそれのように径
が小さい場合には、その下部周側を前記トーチ部の包囲
管で外装し、かつ該トーチ部の火口を前記ノズル部の下
部先端に開口する構成とする。また前記ノズル部の径が
大きい場合、即ち、二本又は三本の溶接棒を案内するも
のである場合には、該ノズル部の先端付近の全周側をト
ーチ部の包囲管で外装して火炎が全周に回るように構成
し、かつトーチ部の火口を前記ノズル部の下部先端に開
口する構成とする。
【０００８】前記のように、ノズル部を着脱自在に構成
する場合には、前記トーチ部は、その包囲管の先端部
で、以上のように、ノズル部の全周又は下部周側を外装
するものであり、サイズ的に相互は対応する関係にある
必要があるので、前記トーチ部もまた溶接機本体に着脱
自在に構成し、両者がサイズ的に一致し得るようにす
る。
する場合には、前記トーチ部は、その包囲管の先端部
で、以上のように、ノズル部の全周又は下部周側を外装
するものであり、サイズ的に相互は対応する関係にある
必要があるので、前記トーチ部もまた溶接機本体に着脱
自在に構成し、両者がサイズ的に一致し得るようにす
る。
【０００９】前記トーチ部の火口は、その開口部の形状
及びサイズを被溶接対象の材質等を考慮してさまざまに
構成することができる。また前記トーチ部に供給する燃
焼ガスとしてはプロパンガスその他、適当なそれを自由
に採用することができる。なおこのガス溶接機では、溶
接機本体のグリップ部にカセットボンベを収納する収納
部を構成し、ここに収納したカセットボンベからトーチ
部にガスを供給するようにするのが携帯性及び取り扱い
の良好性の点から好ましい。なおまたトーチ部には着火
手段を設けておくのが好ましい。
及びサイズを被溶接対象の材質等を考慮してさまざまに
構成することができる。また前記トーチ部に供給する燃
焼ガスとしてはプロパンガスその他、適当なそれを自由
に採用することができる。なおこのガス溶接機では、溶
接機本体のグリップ部にカセットボンベを収納する収納
部を構成し、ここに収納したカセットボンベからトーチ
部にガスを供給するようにするのが携帯性及び取り扱い
の良好性の点から好ましい。なおまたトーチ部には着火
手段を設けておくのが好ましい。
【００１０】また前記繰出機構は、前記溶接棒をノズル
部を通じて繰り出し操作することのできるそれであっ
て、溶接機を掴んで操作する際に、人差し指などによ
り、容易に操作することができる指操作部を有するもの
であれば、どのような構成のそれでも採用することがで
きる。
部を通じて繰り出し操作することのできるそれであっ
て、溶接機を掴んで操作する際に、人差し指などによ
り、容易に操作することができる指操作部を有するもの
であれば、どのような構成のそれでも採用することがで
きる。
【００１１】
【作用】本発明は、以上のように構成したので、次のよ
うに、作業性良く溶接作業を行なうことができる。溶接
対象である母材に対応する適当な材質の溶接棒を選択す
る。溶接部位の必要に応じて単独、二本又は三本組の溶
接棒を使用する。溶接機は、ノズル部のサイズが使用す
る単独又は複数の組の溶接棒に対応するものを用いる。
またはノズル部の交換が可能であれば、溶接棒の単独ま
たは複数の組であることの区別に応じて対応するサイズ
のノズル部に交換する。
うに、作業性良く溶接作業を行なうことができる。溶接
対象である母材に対応する適当な材質の溶接棒を選択す
る。溶接部位の必要に応じて単独、二本又は三本組の溶
接棒を使用する。溶接機は、ノズル部のサイズが使用す
る単独又は複数の組の溶接棒に対応するものを用いる。
またはノズル部の交換が可能であれば、溶接棒の単独ま
たは複数の組であることの区別に応じて対応するサイズ
のノズル部に交換する。
【００１２】この後、前記溶接棒を、ノズル部までの案
内のために溶接機本体内に配してある案内筒を通じて該
ノズル部まで挿入する。なお案内筒で案内される溶接棒
の途中は前記繰出機構の繰り出し動作を受ける得るよう
になっている。また前記トーチ部には加熱燃焼用のガス
を充填したガスボンベをガス管等を介して接続する。グ
リップ部中にカセットボンベの収納部を構成した溶接機
である場合は、ここに所定のカセットボンベを収納し、
その吐出口を前記トーチ部に連通する配管に結合する。
内のために溶接機本体内に配してある案内筒を通じて該
ノズル部まで挿入する。なお案内筒で案内される溶接棒
の途中は前記繰出機構の繰り出し動作を受ける得るよう
になっている。また前記トーチ部には加熱燃焼用のガス
を充填したガスボンベをガス管等を介して接続する。グ
リップ部中にカセットボンベの収納部を構成した溶接機
である場合は、ここに所定のカセットボンベを収納し、
その吐出口を前記トーチ部に連通する配管に結合する。
【００１３】このように準備した後、トーチ部のガス燃
焼部に着火し、溶接対象の母材の所要部位に対する溶接
作業を行なう。先ず母材の要溶接部位の端部にトーチ部
の下部を当て、次いで、ノズル部から前記繰出機構によ
り溶接棒を繰り出しつつ該要溶接部位に沿って移動させ
る。ノズル部から繰り出される溶接棒は、そのノズル部
が、前記トーチ部の包囲管に、その先端の全部又は一部
が外装されているので、先端部付近が、ガスの燃焼熱に
より加熱され、溶融状態となっている。他方、同時に、
母材の要溶接部位のうちノズル部より繰り出される溶接
棒の進行方向直近の部位が、該ノズル部に近接した火口
より噴出する火炎で必要な温度に加熱されている。しか
してノズル部より繰り出される溶融溶接棒が該要溶接部
位に良好な状態で溶着することとなる。溶接棒を、これ
が適度に溶融状態となり得る適度な速さで繰り出しつ
つ、溶接機を、要溶接部位に沿って移動することで適切
な溶接結果を得ることができる。
焼部に着火し、溶接対象の母材の所要部位に対する溶接
作業を行なう。先ず母材の要溶接部位の端部にトーチ部
の下部を当て、次いで、ノズル部から前記繰出機構によ
り溶接棒を繰り出しつつ該要溶接部位に沿って移動させ
る。ノズル部から繰り出される溶接棒は、そのノズル部
が、前記トーチ部の包囲管に、その先端の全部又は一部
が外装されているので、先端部付近が、ガスの燃焼熱に
より加熱され、溶融状態となっている。他方、同時に、
母材の要溶接部位のうちノズル部より繰り出される溶接
棒の進行方向直近の部位が、該ノズル部に近接した火口
より噴出する火炎で必要な温度に加熱されている。しか
してノズル部より繰り出される溶融溶接棒が該要溶接部
位に良好な状態で溶着することとなる。溶接棒を、これ
が適度に溶融状態となり得る適度な速さで繰り出しつ
つ、溶接機を、要溶接部位に沿って移動することで適切
な溶接結果を得ることができる。
【００１４】以上のように溶接棒はトーチ部の包囲管に
その先端の全部又は一部が外装されたノズル部より加熱
されつつ繰り出され、トーチ部の火口から噴出する火炎
でノズル部の進行方向直前を加熱し得るようになってい
るので、この溶接機を掴んだ片手で溶接作業を行なうこ
とができる。したがって母材の溶接接合に際して、その
いずれかの部位を一定の状態に保持する必要のある場合
等は、空いている他方の手でその保持を行なうことがで
きるため、他の者の助けを借りたり、保持するための特
別の器具を用いる必要もなく、極めて簡易にかつ能率良
く、溶接作業を行なうことができる。またトーチ部の火
炎は、火口より要溶接部位に噴射状態になるだけで、そ
れ以外には広がらないので、要溶接部位以外に悪影響を
与えることもない。
その先端の全部又は一部が外装されたノズル部より加熱
されつつ繰り出され、トーチ部の火口から噴出する火炎
でノズル部の進行方向直前を加熱し得るようになってい
るので、この溶接機を掴んだ片手で溶接作業を行なうこ
とができる。したがって母材の溶接接合に際して、その
いずれかの部位を一定の状態に保持する必要のある場合
等は、空いている他方の手でその保持を行なうことがで
きるため、他の者の助けを借りたり、保持するための特
別の器具を用いる必要もなく、極めて簡易にかつ能率良
く、溶接作業を行なうことができる。またトーチ部の火
炎は、火口より要溶接部位に噴射状態になるだけで、そ
れ以外には広がらないので、要溶接部位以外に悪影響を
与えることもない。
【００１５】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。先ず一つの実施例から説明する。図１及び図２に示
したように、溶接機本体１の前端部に、溶接棒２を繰り
出すノズル部３とトーチ部４のガス燃焼部５を包囲する
テーパ状の包囲管６とを着脱自在に設ける。
る。先ず一つの実施例から説明する。図１及び図２に示
したように、溶接機本体１の前端部に、溶接棒２を繰り
出すノズル部３とトーチ部４のガス燃焼部５を包囲する
テーパ状の包囲管６とを着脱自在に設ける。
【００１６】前記ノズル部３は、この例では、一本の溶
接棒２を通過させるに適当な内径を有するもので、その
前部が途中から斜め下向きに折曲状態となっているもの
を取り付けることとした。このノズル部３の先端開口部
は、図７に示したように、上部が概ね平になった形状で
開口させたものである。溶融状態の溶接棒１をこのよう
な断面形状で繰出させ、溶接部のビード上面を平にさせ
ようとする趣旨である。更にまたノズル部３の先端に近
接する下部には火炎導入孔２９が穿設してあり、溶接棒
２の溶融をより能率的にするようになっている。
接棒２を通過させるに適当な内径を有するもので、その
前部が途中から斜め下向きに折曲状態となっているもの
を取り付けることとした。このノズル部３の先端開口部
は、図７に示したように、上部が概ね平になった形状で
開口させたものである。溶融状態の溶接棒１をこのよう
な断面形状で繰出させ、溶接部のビード上面を平にさせ
ようとする趣旨である。更にまたノズル部３の先端に近
接する下部には火炎導入孔２９が穿設してあり、溶接棒
２の溶融をより能率的にするようになっている。
【００１７】また前記包囲管６は、前記したように、先
端に向かって細くなるテーパ状の管体であり、先端部
は、図１及び図２に示したように、前記ノズル部３の先
端下部周側を外装し得べく、上部側が斜め先下がりにカ
ットしてある。また包囲管６の先端は、先端上部のカッ
トした部分に下部を内装状態に係合させたノズル部３の
先端開口部から同一面で連続するように、下に向かって
斜めに後退する状態にカットして開口してある。この開
口部が火口７となる。包囲管６の下部途中には、前記ガ
ス燃焼部５の着火用でもある空気導入孔８が開口してあ
る。
端に向かって細くなるテーパ状の管体であり、先端部
は、図１及び図２に示したように、前記ノズル部３の先
端下部周側を外装し得べく、上部側が斜め先下がりにカ
ットしてある。また包囲管６の先端は、先端上部のカッ
トした部分に下部を内装状態に係合させたノズル部３の
先端開口部から同一面で連続するように、下に向かって
斜めに後退する状態にカットして開口してある。この開
口部が火口７となる。包囲管６の下部途中には、前記ガ
ス燃焼部５の着火用でもある空気導入孔８が開口してあ
る。
【００１８】前記ノズル部３は、図６に示したように、
後端に外周方向の鍔９を張出させて置き、これに内側に
鍔を張出したナット１０を被せ、このナット１０を溶接
機本体１の前端に突き出した案内筒１１の外周に形成し
た雄螺子１２に着脱自在に螺合する。前記トーチ部４を
構成する包囲管６の後端にも、前記ノズル部３と同様
に、その外周方向に鍔を張出させて置き、これに内側に
鍔を張出したナット１３を被せ、このナット１３を溶接
機本体１の前端に突き出したガス管１４の外周に形成し
た雄螺子に着脱自在に螺合する。
後端に外周方向の鍔９を張出させて置き、これに内側に
鍔を張出したナット１０を被せ、このナット１０を溶接
機本体１の前端に突き出した案内筒１１の外周に形成し
た雄螺子１２に着脱自在に螺合する。前記トーチ部４を
構成する包囲管６の後端にも、前記ノズル部３と同様
に、その外周方向に鍔を張出させて置き、これに内側に
鍔を張出したナット１３を被せ、このナット１３を溶接
機本体１の前端に突き出したガス管１４の外周に形成し
た雄螺子に着脱自在に螺合する。
【００１９】前記ノズル部３に溶接棒２を案内する前記
案内筒１１は、図１に示したように、途中が切れてお
り、前部の前端が前記ノズル部３に接続し、後部の後端
が溶接機本体１の後端から開口状態になっている。この
開口部から溶接棒２が挿入されるのは云うまでもない。
案内筒１１は、図１に示したように、途中が切れてお
り、前部の前端が前記ノズル部３に接続し、後部の後端
が溶接機本体１の後端から開口状態になっている。この
開口部から溶接棒２が挿入されるのは云うまでもない。
【００２０】また前記案内筒１１の前部と後部との間に
繰出機構１５を構成する。これは、前記溶接棒２を挟む
上下の繰出ローラ１６ａ、１６ｂと、上方の繰出ローラ
１６ａを押し下げるべく、その軸に配したバネ機構１７
と、下方の繰出ローラ１６ｂを繰出回転動作（図１中、
反時計回りの回転動作）させる引金機構とで構成したも
のである。
繰出機構１５を構成する。これは、前記溶接棒２を挟む
上下の繰出ローラ１６ａ、１６ｂと、上方の繰出ローラ
１６ａを押し下げるべく、その軸に配したバネ機構１７
と、下方の繰出ローラ１６ｂを繰出回転動作（図１中、
反時計回りの回転動作）させる引金機構とで構成したも
のである。
【００２１】上記引金機構は、図１に示したように、上
記繰出ローラ１６ｂの軸に、端部を遊回動自在に配した
引金１８と、上記繰出ローラ１６ｂに同軸に固設した歯
車１９と、前記引金１８にピン結合した爪片２０であっ
て、引金１８を引いた場合にその爪先がいずれかの歯に
係合して歯車１９を反時計回り方向に回転させる爪片２
０とを主要要素として構成したものである。同図中、２
１は、爪片２０を歯車１９の方向に引っ張るスプリン
グ、２２は引金１８を復帰させるスプリング、２３は引
金１８の復帰範囲を限定するストッパである。なお前記
上方の繰出ローラ１６ａは回転自在に構成してある。な
おまた両繰出ローラ１６ａ、１６ｂは、その周側、即
ち、溶接棒２との当接面が断面半円弧状の凹部となって
いる。
記繰出ローラ１６ｂの軸に、端部を遊回動自在に配した
引金１８と、上記繰出ローラ１６ｂに同軸に固設した歯
車１９と、前記引金１８にピン結合した爪片２０であっ
て、引金１８を引いた場合にその爪先がいずれかの歯に
係合して歯車１９を反時計回り方向に回転させる爪片２
０とを主要要素として構成したものである。同図中、２
１は、爪片２０を歯車１９の方向に引っ張るスプリン
グ、２２は引金１８を復帰させるスプリング、２３は引
金１８の復帰範囲を限定するストッパである。なお前記
上方の繰出ローラ１６ａは回転自在に構成してある。な
おまた両繰出ローラ１６ａ、１６ｂは、その周側、即
ち、溶接棒２との当接面が断面半円弧状の凹部となって
いる。
【００２２】しかして引金１８を引く毎に、歯車１９が
反時計回りに所定回転角だけ回転し、それに伴って前記
繰出ローラ１６ｂが同一角度だけ同一方向、即ち、反時
計回り方向に回転し、上下の繰出ローラ１６ａ、１６ｂ
間に挟まれている溶接棒２をノズル部３方向に繰出すこ
ととなる。
反時計回りに所定回転角だけ回転し、それに伴って前記
繰出ローラ１６ｂが同一角度だけ同一方向、即ち、反時
計回り方向に回転し、上下の繰出ローラ１６ａ、１６ｂ
間に挟まれている溶接棒２をノズル部３方向に繰出すこ
ととなる。
【００２３】前記ガス管１４の途中には、管路を開閉し
かつ流量を調整する弁を挿入し、図１に示したように、
その操作用の円板状ダイヤル２４の周端の一部を溶接機
本体１の前部下方に露出させる。しかして該周端を指で
左右に動かして、これを回転させ、管路の開閉又は流量
の調整をすることができる。
かつ流量を調整する弁を挿入し、図１に示したように、
その操作用の円板状ダイヤル２４の周端の一部を溶接機
本体１の前部下方に露出させる。しかして該周端を指で
左右に動かして、これを回転させ、管路の開閉又は流量
の調整をすることができる。
【００２４】前記ガス管１４の後端は、図１に示したよ
うに、溶接機本体１のグリップ部３１内上端の結合器２
５に接続する。この結合器２５は、弁を内蔵し、グリッ
プ部３１内にカセットボンベ２６を収納させた際に、該
カセットボンベ２６のガス吐出口がこれに挿入状態にな
り、かつそうなると、前記バルブが開くこととなるよう
に構成したものである。なお、前記のように、グリップ
部３１内はカセットボンベ２６の収納部であり、グリッ
プ部３１の下蓋２７はヒンジ２８で開閉自在に構成して
ある。ヒンジ２８と反対側の端部に係止突部が構成して
あり、これがグリップ部３１の対応する部位に構成した
凹部に弾力的に係合するようになっている。
うに、溶接機本体１のグリップ部３１内上端の結合器２
５に接続する。この結合器２５は、弁を内蔵し、グリッ
プ部３１内にカセットボンベ２６を収納させた際に、該
カセットボンベ２６のガス吐出口がこれに挿入状態にな
り、かつそうなると、前記バルブが開くこととなるよう
に構成したものである。なお、前記のように、グリップ
部３１内はカセットボンベ２６の収納部であり、グリッ
プ部３１の下蓋２７はヒンジ２８で開閉自在に構成して
ある。ヒンジ２８と反対側の端部に係止突部が構成して
あり、これがグリップ部３１の対応する部位に構成した
凹部に弾力的に係合するようになっている。
【００２５】この実施例では、以上のように構成したの
で、次のように、作業性良く溶接作業を行なうことがで
きる。溶接対象である母材に対応する材質の溶接棒を選
択する。例えば、母材が塩化ビニルであれば塩化ビニル
の溶接棒を用いる。ポリカーボネートであればポリカー
ボネートの溶接棒を用いる。また母材のサイズ又は必要
強度等を考慮して、溶接棒は、単独、二本又は三本組の
それを使用する。この実施例では、一本の溶接棒２を用
いており、図１及び図２に示したように、対応する一本
の溶接棒２を繰り出すことのできるノズル部３をセット
し、対応するトーチ部４の包囲管６をセットしている。
で、次のように、作業性良く溶接作業を行なうことがで
きる。溶接対象である母材に対応する材質の溶接棒を選
択する。例えば、母材が塩化ビニルであれば塩化ビニル
の溶接棒を用いる。ポリカーボネートであればポリカー
ボネートの溶接棒を用いる。また母材のサイズ又は必要
強度等を考慮して、溶接棒は、単独、二本又は三本組の
それを使用する。この実施例では、一本の溶接棒２を用
いており、図１及び図２に示したように、対応する一本
の溶接棒２を繰り出すことのできるノズル部３をセット
し、対応するトーチ部４の包囲管６をセットしている。
【００２６】この後、溶接棒２を、前記案内筒１１の後
端から、途中の前記繰出機構１５を経由して、前記ノズ
ル部３の先端まで挿入する。このとき繰出機構１５で
は、上方の繰出ローラ１６ａがバネ機構１７に抗して上
方に押し上げられることで必要な間隔が空き、その間を
前記溶接棒２が通過できるようになる。他方、前記グリ
ップ部３１には、トーチ部４に於ける燃焼用のガスを充
填したカセットボンベ２６を装入し、そのガス吐出口を
前記結合器２５に接続する。
端から、途中の前記繰出機構１５を経由して、前記ノズ
ル部３の先端まで挿入する。このとき繰出機構１５で
は、上方の繰出ローラ１６ａがバネ機構１７に抗して上
方に押し上げられることで必要な間隔が空き、その間を
前記溶接棒２が通過できるようになる。他方、前記グリ
ップ部３１には、トーチ部４に於ける燃焼用のガスを充
填したカセットボンベ２６を装入し、そのガス吐出口を
前記結合器２５に接続する。
【００２７】このように準備した後、前記円板状ダイヤ
ル２４を回転させて弁を開き、前記空気導入孔８を通じ
てトーチ部４のガス燃焼部５に着火する。この実施例で
は、溶接機自体に着火手段を構成しなかったので、適当
なライター等を用いて着火する。この後更に必要に応じ
て円板状ダイヤル２４を動かして燃焼状態を微調整し、
溶接対象の母材の所要部位の溶接作業を行なうこととす
る。
ル２４を回転させて弁を開き、前記空気導入孔８を通じ
てトーチ部４のガス燃焼部５に着火する。この実施例で
は、溶接機自体に着火手段を構成しなかったので、適当
なライター等を用いて着火する。この後更に必要に応じ
て円板状ダイヤル２４を動かして燃焼状態を微調整し、
溶接対象の母材の所要部位の溶接作業を行なうこととす
る。
【００２８】図２に示したように、先ず母材３０の要溶
接部位の端部にトーチ部４の下端を当て、次いで引金１
８を引いて、繰出機構１５により、溶接棒２を繰り出し
つつ該要溶接部位に沿って移動させる。ノズル部３の先
端から繰り出される溶接棒２は、該ノズル部３の先端付
近の下部がトーチ部４の包囲管６に外装されており、か
つノズル部３の先端直後には火炎導入孔２９が穿設して
あるので、直接間接にガスの燃焼熱により加熱され、溶
融状態となる。またノズル部３の先端開口部は、図７に
示したように、下部が円形であり上部が平になった開口
部形状であるので、溶融状態となった溶接棒２は、その
ような断面形状に成形されて吐出されることとなる。
接部位の端部にトーチ部４の下端を当て、次いで引金１
８を引いて、繰出機構１５により、溶接棒２を繰り出し
つつ該要溶接部位に沿って移動させる。ノズル部３の先
端から繰り出される溶接棒２は、該ノズル部３の先端付
近の下部がトーチ部４の包囲管６に外装されており、か
つノズル部３の先端直後には火炎導入孔２９が穿設して
あるので、直接間接にガスの燃焼熱により加熱され、溶
融状態となる。またノズル部３の先端開口部は、図７に
示したように、下部が円形であり上部が平になった開口
部形状であるので、溶融状態となった溶接棒２は、その
ような断面形状に成形されて吐出されることとなる。
【００２９】他方、母材３０の要溶接部位もノズル部３
の開口部直下に近接した火口７より噴出する火炎で必要
な温度に加熱される。しかしてノズル部３より繰り出さ
れる溶融溶接棒２が該要溶接部位に溶着することとな
る。溶接棒２を、これが適度に溶融する適度な速さで繰
り出しつつ要溶接部位に沿って移動させることで適切な
溶接結果を得ることができる。しかも上記溶接棒２は、
前記のように、上面が平な状態に成形されて吐出されて
いるので、形成されるビードの上面は、棒の上面のよう
な膨らみにならず、比較的平坦なものになる。
の開口部直下に近接した火口７より噴出する火炎で必要
な温度に加熱される。しかしてノズル部３より繰り出さ
れる溶融溶接棒２が該要溶接部位に溶着することとな
る。溶接棒２を、これが適度に溶融する適度な速さで繰
り出しつつ要溶接部位に沿って移動させることで適切な
溶接結果を得ることができる。しかも上記溶接棒２は、
前記のように、上面が平な状態に成形されて吐出されて
いるので、形成されるビードの上面は、棒の上面のよう
な膨らみにならず、比較的平坦なものになる。
【００３０】また、以上のように、このガス溶接機で
は、溶接棒２が、トーチ部４とともに溶接機本体１にセ
ットされたノズル部３より繰り出されるようになってい
るので、片手で溶接作業を行なうことができる。したが
って溶接作業に於て、母材３０の一方を一定の当接状態
に保持する必要のある場合等は、他方の手でその保持を
行なうことができ、他の者の助けを借りたり、保持する
ための特別の器具を用いる必要もなく、極めて簡易にか
つ能率良く、溶接作業を行なうことができる。
は、溶接棒２が、トーチ部４とともに溶接機本体１にセ
ットされたノズル部３より繰り出されるようになってい
るので、片手で溶接作業を行なうことができる。したが
って溶接作業に於て、母材３０の一方を一定の当接状態
に保持する必要のある場合等は、他方の手でその保持を
行なうことができ、他の者の助けを借りたり、保持する
ための特別の器具を用いる必要もなく、極めて簡易にか
つ能率良く、溶接作業を行なうことができる。
【００３１】更にまたこの実施例では、トーチ部４の火
炎は、母材３０の要溶接部位の周囲に広がることはな
く、包囲管６で囲まれたノズル部３の先端下部、その火
炎導入孔２９からノズル部３の内部及び火口から母材３
０の要溶接部位に及ぶこととなるのみなので、母材３０
その他の不必要な部位に熱による悪影響を与えることは
ない。例えば、母材３０が透明なものである場合等、他
の一般の溶接機では、溶接部位の近辺を曇らせてしま
う、と云う問題が生じるが、この溶接機では、そのよう
な問題は生じない。
炎は、母材３０の要溶接部位の周囲に広がることはな
く、包囲管６で囲まれたノズル部３の先端下部、その火
炎導入孔２９からノズル部３の内部及び火口から母材３
０の要溶接部位に及ぶこととなるのみなので、母材３０
その他の不必要な部位に熱による悪影響を与えることは
ない。例えば、母材３０が透明なものである場合等、他
の一般の溶接機では、溶接部位の近辺を曇らせてしま
う、と云う問題が生じるが、この溶接機では、そのよう
な問題は生じない。
【００３２】ところで、図３は他の実施例のノズル部３
３とトーチ部３４を示しており、トーチ部３４の包囲管
３６の上部に孔を穿設し、ここからノズル部３３の先端
を挿入し、ノズル部３３の先端部外周の全体を包囲管３
６で包囲し、火炎がノズル部３３の先端部外周の全体に
回るようにしたものである。図中、３７は火口、３９は
火炎導入孔である。これは二本又は三本の組の溶接棒を
繰り出すノズル部３３のための例であり、図示しないノ
ズル部３３の後端及び包囲管３６の後端の接続構造は、
先の一本の溶接棒２を繰り出すノズル部３の実施例のそ
れと全く同様である。
３とトーチ部３４を示しており、トーチ部３４の包囲管
３６の上部に孔を穿設し、ここからノズル部３３の先端
を挿入し、ノズル部３３の先端部外周の全体を包囲管３
６で包囲し、火炎がノズル部３３の先端部外周の全体に
回るようにしたものである。図中、３７は火口、３９は
火炎導入孔である。これは二本又は三本の組の溶接棒を
繰り出すノズル部３３のための例であり、図示しないノ
ズル部３３の後端及び包囲管３６の後端の接続構造は、
先の一本の溶接棒２を繰り出すノズル部３の実施例のそ
れと全く同様である。
【００３３】図４及び図５は、一本の溶接棒２を繰り出
すノズル部３に対応するトーチ部の包囲管に関する他の
三種の実施例を示している。包囲管４１、４２、４３
は、それぞれ火口を構成する開口部の形状のみが異なっ
ており、図４及び図５の（ａ）、即ち、包囲管４１は、
先端下部を切り立った谷状に切欠いた例であり、図４及
び図５の（ｂ）、即ち、包囲管４２は、先端下部を半円
弧状に切欠いた例であり、図４及び図５の（ｃ）、即
ち、包囲管４３は、先端直前に円孔を穿設した例であ
る。いずれの場合も良好な溶接結果を得られる。
すノズル部３に対応するトーチ部の包囲管に関する他の
三種の実施例を示している。包囲管４１、４２、４３
は、それぞれ火口を構成する開口部の形状のみが異なっ
ており、図４及び図５の（ａ）、即ち、包囲管４１は、
先端下部を切り立った谷状に切欠いた例であり、図４及
び図５の（ｂ）、即ち、包囲管４２は、先端下部を半円
弧状に切欠いた例であり、図４及び図５の（ｃ）、即
ち、包囲管４３は、先端直前に円孔を穿設した例であ
る。いずれの場合も良好な溶接結果を得られる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、以上のように、片手
で、溶接棒の繰り出しと、溶接作業とを、同時に行うこ
とができるため、他の一方の手が空いており、溶接作業
中に、被溶接材である母材等の固定保持が必要である場
合は、同時にこれらの保持を空いている手で行なうこと
ができる。
で、溶接棒の繰り出しと、溶接作業とを、同時に行うこ
とができるため、他の一方の手が空いており、溶接作業
中に、被溶接材である母材等の固定保持が必要である場
合は、同時にこれらの保持を空いている手で行なうこと
ができる。
【００３５】更に本発明によれば、トーチ部の火炎は、
包囲管で囲まれたノズル部の先端下部又は全周、火炎導
入孔を有する場合は、これを通じたノズル部内、及び火
口から母材の要溶接部位に及ぶこととなるのみで、それ
以外に広がることはない。それ故、母材その他の不必要
な部位に熱による悪影響、例えば、母材が透明なもので
ある場合など、他の一般の溶接機では、溶接部位の近辺
の広い範囲にわたって曇りを生じさせる、と云う問題が
あるが、本発明の溶接機ではそのような問題はない。
包囲管で囲まれたノズル部の先端下部又は全周、火炎導
入孔を有する場合は、これを通じたノズル部内、及び火
口から母材の要溶接部位に及ぶこととなるのみで、それ
以外に広がることはない。それ故、母材その他の不必要
な部位に熱による悪影響、例えば、母材が透明なもので
ある場合など、他の一般の溶接機では、溶接部位の近辺
の広い範囲にわたって曇りを生じさせる、と云う問題が
あるが、本発明の溶接機ではそのような問題はない。
【００３６】燃焼用のガスをカセットボンベで供給する
こととし、溶接機中のグリップ部等にこれを収納するこ
ととした場合には、溶接機に接続するガスの供給用ホー
ス等が不要になり、作業性が向上し、かつ携帯性に優
れ、場所を選ばないものとなる。
こととし、溶接機中のグリップ部等にこれを収納するこ
ととした場合には、溶接機に接続するガスの供給用ホー
ス等が不要になり、作業性が向上し、かつ携帯性に優
れ、場所を選ばないものとなる。
【図１】一実施例の合成樹脂用ガス溶接機の一部切欠側
面説明図。
面説明図。
【図２】溶接作業中の一実施例のノズル部及びトーチ部
の一部切欠拡大側面図。
の一部切欠拡大側面図。
【図３】複数本の溶接棒を繰り出すノズル部とトーチ部
を組合せた他の実施例の一部切欠側面図。
を組合せた他の実施例の一部切欠側面図。
【図４】（ａ）は、一本の溶接棒を繰り出すノズル部と
組合せて用いられるトーチ部の包囲管の他の実施例の一
を示した一部切欠底面図。（ｂ）は、一本の溶接棒を繰
り出すノズル部と組合せて用いられるトーチ部の包囲管
の他の実施例の二を示した一部切欠底面図。（ｃ）は、
一本の溶接棒を繰り出すノズル部と組合せて用いられる
トーチ部の包囲管の他の実施例の三を示した一部切欠底
面図。
組合せて用いられるトーチ部の包囲管の他の実施例の一
を示した一部切欠底面図。（ｂ）は、一本の溶接棒を繰
り出すノズル部と組合せて用いられるトーチ部の包囲管
の他の実施例の二を示した一部切欠底面図。（ｃ）は、
一本の溶接棒を繰り出すノズル部と組合せて用いられる
トーチ部の包囲管の他の実施例の三を示した一部切欠底
面図。
【図５】（ａ）は、図４の（ａ）の一部切欠縦断側面
図。（ｂ）は、図４の（ｂ）の一部切欠縦断側面図。
（ｃ）は、図４の（ｃ）の一部切欠縦断側面図。
図。（ｂ）は、図４の（ｂ）の一部切欠縦断側面図。
（ｃ）は、図４の（ｃ）の一部切欠縦断側面図。
【図６】図１の実施例の合成樹脂用ガス溶接機に於い
て、ノズル部の溶接機本体への結合状態を示した一部切
欠側面図。
て、ノズル部の溶接機本体への結合状態を示した一部切
欠側面図。
【図７】図１の実施例のノズル部先端の開口部形状を示
した端面図。
した端面図。
１ 溶接機本体 ２ 溶接棒 ３ ノズル部 ４ トーチ部 ５ ガス燃焼部 ６ 包囲管 ７ 火口 ８ 空気導入孔 ９ 鍔 １０ ナット １１ 案内筒 １２ 雄螺子 １３ ナット １４ ガス管 １５ 繰出機構 １６ａ 繰出ローラ １６ｂ 繰出ローラ １７ バネ機構 １８ 引金 １９ 歯車 ２０ 爪片 ２１ スプリング ２２ スプリング ２３ ストッパ ２４ 円板状ダイヤル ２５ 結合器 ２６ カセットボンベ ２７ 下蓋 ２８ ヒンジ ２９ 火炎導入孔 ３０ 母材 ３１ グリップ部 ３３ ノズル部 ３４ トーチ部 ３６ 包囲管 ３７ 火口 ３９ 火炎導入孔 ４１ 包囲管 ４２ 包囲管 ４３ 包囲管
Claims (4)
- 【請求項１】 溶接機本体の先端に開口するノズル部
であって、合成樹脂製の溶接棒をそこから繰り出すノズ
ル部と、 上記ノズル部から上記合成樹脂製の溶接棒を繰出動作さ
せる繰出機構であって、繰出操作をするための指操作部
を有する繰出機構と、 前記ノズル部の先端及び母材の溶接対象部位を同時に加
熱するトーチ部と、 を備えた合成樹脂用ガス溶接機。 - 【請求項２】 前記トーチ部に供給する燃焼ガスを充填
したカセットボンベを収納する収納部を前記溶接機本体
のグリップ部に構成した請求項１の合成樹脂用ガス溶接
機。 - 【請求項３】 前記ノズル部の先端付近の下部周側をト
ーチ部で外装し、かつトーチ部の火口を前記ノズル部の
下部先端に開口した請求項１又は２の合成樹脂用ガス溶
接機。 - 【請求項４】 前記ノズル部の先端付近の全周側をトー
チ部で外装し、かつトーチ部の火口を前記ノズル部の下
部先端に開口した請求項１又は２の合成樹脂用ガス溶接
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133559A JPH07314557A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 合成樹脂用ガス溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133559A JPH07314557A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 合成樹脂用ガス溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314557A true JPH07314557A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15107642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6133559A Pending JPH07314557A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 合成樹脂用ガス溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314557A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2479401A (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | David William Beddoes | A welding rod drive system for hand held hot gas high speed welding |
| KR200493609Y1 (ko) * | 2019-11-05 | 2021-05-03 | 주식회사 오엔 | 용접 어댑터 |
| KR20220107799A (ko) * | 2021-01-26 | 2022-08-02 | 주식회사 오엔 | 용접 보조장치 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP6133559A patent/JPH07314557A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2479401A (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | David William Beddoes | A welding rod drive system for hand held hot gas high speed welding |
| KR200493609Y1 (ko) * | 2019-11-05 | 2021-05-03 | 주식회사 오엔 | 용접 어댑터 |
| KR20220107799A (ko) * | 2021-01-26 | 2022-08-02 | 주식회사 오엔 | 용접 보조장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110303647A1 (en) | Tig welding system and method | |
| US7985940B2 (en) | Welder with internal shielding gas regulator | |
| CA2528543C (en) | Fume gun | |
| JP3565985B2 (ja) | 半自動ｔｉｇ溶接装置 | |
| EP2377638B1 (en) | Torch feed roll adjustment lever | |
| US20050103756A1 (en) | Hand-held laser welding wand filler media delivery systems and methods | |
| US6119681A (en) | Butane heated multipurpose tool including glue gun function | |
| US20120241430A1 (en) | Battery powered compact wire feeder | |
| JPH07314557A (ja) | 合成樹脂用ガス溶接機 | |
| US5326958A (en) | Drive device for push-pull welding torches | |
| GB1568066A (en) | Apparatus for welding together pieces of thermoplastic material | |
| US3470345A (en) | Air accessory for converting arc welder to cutter | |
| KR101196183B1 (ko) | 밸브개폐가 용이한 산소절단기 | |
| US5021624A (en) | Cutting tools for conventional and MIG electric welders | |
| US3708647A (en) | Welding head drive unit | |
| KR101342869B1 (ko) | 산소절단기 | |
| KR101530175B1 (ko) | 가변형 용접토치 | |
| JP6427041B2 (ja) | 狭開先用トーチノズルおよび溶接方法 | |
| KR100833525B1 (ko) | 토치 | |
| KR102518162B1 (ko) | 연장 와이어 피더 및 이를 포함하는 용접 시스템 | |
| KR200315509Y1 (ko) | 점화장치가 구비된 가스절단기 | |
| CN220698497U (zh) | 一种焊枪 | |
| EP1598139A1 (fr) | Procédé de soudage TIG | |
| KR102282731B1 (ko) | 용접용 용가재 주입장치 | |
| KR100924659B1 (ko) | 입체문자채널용 용접장치 |