JPH07314571A - 歯付ベルトの製造方法およびこれに用いるモールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状歯布の接合部をずらすことなく確実に歯
付ベルトの所定の位置に配置することができる歯付ベル
トの製造方法およびこれに用いるモールドを提供するこ
とにある。 【構成】 筒状歯布として歯布の接合部に係止棒２を含
んでジョイント糸で無端状に接合した係止棒付き筒状歯
布１を使用し、この係止棒付き筒状歯布１の係止棒２を
モールド９の凹条部１０に配置して係止棒２の一方の端
部をモールドのフランジ部１３に設けた貫通穴１５に挿
入してフランジ部１３の外面から突出させるとともに他
端を自由端とし、この歯布の上にコードを上記自由端か
らフランジ部１３へ向かってスパイラルに巻き付けた後
に、該貫通穴１５から突出した係止棒２を抜き取り、そ
の後未加硫ゴムシートを巻き付けて成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は歯付ベルトの製造方法お
よびこれに用いるモールドに係り、詳しくは筒状歯布の
接合部の位置をモールドの凹条部に確実に固定して、接
合部を歯付ベルトの歯部先端部に配置させた歯付ベルト
の製造方法およびこれに用いるモールドに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム製の歯付ベルトは、一定ピッチで形
成した歯部の表面に歯布を付着している。これは歯付プ
ーリとの噛合いによる歯部の破損を防止し、その耐久性
を向上させることを目的としている。一般に、従来の歯
布はいずれかの箇所で接合部が存在しているため、この
接合部が歯谷部や歯部側面に位置することがある。この
ような位置に接合部をもった歯付ベルトは、苛酷な条件
で使用されると、接合部のミシン糸の伸びが大きいた
め、歯布とプーリとの摩耗を初め、ベルトの屈曲、引っ
張りによりミシン糸が切断して開口することがあった。

【０００３】この結果、開口した接合部から歯部のゴム
層が露出し、そして摩耗が激しくなると、この開口部よ
りクラックが発生して歯欠けが生じ、このクラックより
水分、油が浸透して心線の早期破損の原因になってい
た。このため、従来では、特公平３−１８８２１号公報
に開示されているように、筒状歯布として歯布の接合部
に係止棒を含んでミシン糸で無端状に接合した係止棒付
き筒状歯布を使用し、この係止棒付き筒状歯布の係止棒
をモールドの凹条部に配置固定し、その後の成形を行っ
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、係止棒付き筒
状歯布を使用した場合でも、この筒状歯布の係止棒を単
にモールドの凹条部に沿わせた後、コードをスパイラル
にスピニングしていたため、この時に接合部が２つの凹
条部にまたがるようにずれることがあった。また、２つ
の歯布を２ヵ所で接合した筒状歯布になると、第１の接
合部を所定の凹条部に設置しても、第２の接合部を間違
った凹条部に設置することがあった。接合部の設置箇所
を間違えると、一方の歯布が加硫時に伸ばされるため
に、作製後のベルト歯部の高さが規格値より小さくなっ
て不良品になる可能性があった。

【０００５】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、筒状歯布の接合部をずらすことなく確実に歯付
ベルトの所定の位置に配置することができる歯付ベルト
の製造方法およびこれに用いるモールドを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴とす
るところは、筒状歯布をモールドに嵌挿した後、この歯
布の上にコードをスパイラルにスピニングし、未加硫ゴ
ムシートを積層するように巻き付けて成形し、この成形
体を加熱加圧することにより加硫し、得られた加硫ベル
トを所定幅に切断して個々のベルトを得る歯付ベルトの
製造方法において、上記筒状歯布として歯布の接合部に
係止棒を含んでジョイント糸で無端状に接合した係止棒
付き筒状歯布を使用し、この係止棒付き筒状歯布の係止
棒をモールドの凹条部に配置して係止棒の一方の端部を
モールドのフランジ部に設けた貫通穴に挿入してフラン
ジ部の外面から突出させるとともに他端を自由端とし、
この歯布の上にコードを上記自由端からフランジ部に向
かってスパイラルに巻き付けた後に、該貫通穴から突出
した係止棒を抜き取り、その後未加硫ゴムシートを巻き
付ける歯付ベルトの製造方法にある。

【０００７】また、本発明の特徴とするところは、歯布
の接合部に係止棒を含んでジョイント糸で無端状に接合
した係止棒付き筒状歯布とともに使用する歯付ベルトの
製造用モールドにおいて、円周方向に沿って凹条部と凸
条部を交互に有する金型本体と該金型本体に連結しこれ
より径の大きいフランジ部とからなり、上記フランジ部
に金型本体の凹条部へ連通した直線状の貫通穴を設けた
歯付ベルトの製造用モールドにある。また、本発明は貫
通穴が金型本体の凹条部の底部へ連通した場合や、フラ
ンジ部の周面に沿ってマーク印が設けられている場合も
含む。

【０００８】

【作用】本発明の歯付ベルトの製造方法およびこれに用
いるモールドでは、係止棒付き筒状歯布の係止棒をモー
ルドの凹条部に配置するとともに係止棒の一方の端部を
モールドのフランジ部に設けた貫通穴に挿入してフラン
ジ部の外面から突出させることによって、係止領域を広
く取って係止棒の移動を阻止し、係止棒の他端を自由端
にしても歯布の接合部のずれを無くすことができる。ま
た、コードを上記自由端からフランジ部へ向かってスパ
イラルに巻き付けると、接合部のずれを確実に阻止する
ことができる。しかも、貫通穴を金型本体の凹条部の底
部へ連通させることにより、係止棒を凹条部の底部に沿
って容易に貫通穴へ挿入することができる。更に、フラ
ンジ部の周面に沿ってマーク印を設けると、歯布の複数
の接合部を間違うことなく配置することができる。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を
説明する。図１は本発明における歯付ベルトの製造方法
で使用される係止棒付き筒状歯布の斜視図、図２は図１
の部分側面図、図３は本発明おける歯付ベルトの製造用
モールドの斜視図、図４は図３のＡ部拡大図、図５はモ
ールドに係止棒付き筒状歯布を嵌挿した状態を示す図で
ある。

【００１０】係止棒付き筒状歯布１は、幅方向の経糸３
と長手方向の伸縮性に富む緯糸４より綾織物、朱子織物
等に織成した帆布を所定幅、長さに切断し、緯糸４を円
周方向になるように円筒状にし、その両端部を突き合わ
せ、モールドの幅より１００〜５００ｍｍ程度長くて細
く、そして剛性をもった金属棒あるいは樹脂棒からなる
１本ないし２本の係止棒２（図では１本）を配し、これ
を包むように撚糸あるいはモノフィラメント糸よるなる
ジョイント糸６をミシンにより通して縫い合わせて接合
部５を形成する。この場合、係止棒２は筒状歯布１の内
周側に位置し、その径は１．０〜３．０ｍｍである。

【００１１】経糸３としては、パラ系アラミド繊維、メ
タ系アラミド繊維からなるアラミド繊維のフィラメント
糸、６ナイロン、６．６ナイロン、１２ナイロン等のポ
リアミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル等のフ
ィラメント糸からなる。

【００１２】一方、緯糸４は少なくともパラ系アラミド
繊維のマルチフィラメント糸を含んだ糸であり、このパ
ラ系アラミド繊維のマルチフィラメント糸にメタ系アラ
ミド繊維からなる糸とを含めることができる。具体的な
緯糸の構成は、パラ系アラミド繊維のマルチフィラメン
ト糸、メタ系アラミド繊維からなる紡績糸、そしてウレ
タン弾性糸の３種の糸を合撚したものである。しかし、
これに限定されるものではない。

【００１３】上記パラ系アラミド繊維のマルチフィラメ
ント糸は、０．３〜１．２デニールのフィラメント原糸
を複数収束したものを複数本寄せ集めたマルチフィラメ
ント糸、あるいは０．３〜１．２デニールのフィラメン
ト原糸を複数収束したマルチフィラメント糸であり、例
えば商品名ケブラー、テクノーラ、トワロンからなって
いる。

【００１４】上記接合する前の歯布は、ＲＦＬ液、イソ
シアネート溶液あるいはエポキシ溶液によって処理され
る。ＲＦＬ液は、レゾルシンとホルマリンとの初期縮合
物をラテックスに混合したものであり、ここで使用する
ラテックスとしてはスチレン．ブタジエン．ビニルピリ
ジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、クロロスルフ
ォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンなどのラテッ
クスである。

【００１５】上記係止棒付き筒状歯布１は、モールド９
に嵌挿される。ここで使用するモールド９は、円周方向
に沿って断面が円弧、台形からなる凹条部１０と凸条部
１１を交互に有する金型本体１２と該金型本体１２に連
結しこれより径の大きいフランジ部１３とからなってい
る。フランジ部１３の幅は、金型本体１２のそれより４
０〜１００ｍｍである。上記フランジ部の壁面１４に
は、金型本体の凹条部１０へ連通した直線状の貫通穴１
５が凹条部１０の底部１６に連通するか、あるいはこれ
にごく近い位置に設けられている。この貫通穴１５は一
つでもよく、また複数個、あるいは各凹条部１０へ連通
する数だけ設けることができる。

【００１６】即ち、貫通穴１５は挿入した係止棒２が凹
条部の底部１６に接するように配置されている。このよ
うにすれば、係止棒２を凹条部の底部１６に沿って移動
すれば貫通穴１５へ挿入しやすくなり、またたとえ係止
棒２の他端が微動あるいは撓んでも凸条部１１を乗り越
えることはないため、他端を自由端にすることができ
る。

【００１７】また、本発明で使用するモールド９におい
ては、２カ所に係止棒２をもった筒状歯布１を嵌挿する
場合に際して、フランジ部１３の周面１７に沿って２カ
所に色印や刻印等のマーク印１８を付することでその位
置を間違えることがないようにすることができる。

【００１８】上記係止棒付き筒状歯布１をモールド９に
嵌挿し、そして係止棒２をフランジ部の壁面１４に設け
た貫通穴１５に挿入して突出させると、コード１９をス
パイラルにスピニングする。この場合、図６に示すよう
にコード１９をフランジ部１３と反対側、即ち他端の自
由端側より巻き付けることにより、係止棒２の移動を更
に防止し、コード１９をスピニングした後も、係止棒２
は所定の凹条部１０内に位置する。ここで使用するコー
ド１９は、例えばガラス繊維、アラミド繊維を素材とし
ている。

【００１９】これが終わると、突出した係止棒２を接合
部５から抜き取り、ジョイント糸６を凹条部１０に位置
させる。係止棒２を抜き取った後はジョイント糸６はル
ープ状になる。

【００２０】続いて、コード１９の上に未加硫ゴムシー
トを巻き付ける。このゴムシートに使用される原料ゴム
は、水素化ニトリルゴムを始めとして、クロロスルホン
化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルホン
化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、クロロプレンゴムなどの
耐熱老化性の改善されたゴムが好ましい。

【００２１】以下、本発明の具体例を詳細に説明する。
歯布用の経糸に１．５デニールのパラ系アラミド繊維の
フィラメント原糸を収束した２００デニールのフィラメ
ント糸と、そして緯糸に０．７５デニールのパラ系アラ
ミド繊維のフィラメント原糸を収束した２００デニール
を２本集めたフィラメント糸（２００デニール／２本）
とメタ系アラミド繊維からなる紡績糸（３０番手／１
本）とウレタン弾性糸（１４０デニール／１本）からな
る合撚糸を使用し、織時組織（経１１０本／５ｃｍ、緯
１２０本／５ｃｍ）からなる２／２綾織帆布を製織し
た。製織後、帆布を水中にて振動を与えて製織時の幅の
約１／２幅まで収縮させた後、水素化ニトリルゴム配合
物をメチルエチルケトン中に溶解し、イソシアネートを
添加した処理液に浸漬、乾燥し０．９ｍｍの歯布用処理
帆布とした。上記帆布は緯糸方向をベルトの長手方向に
使用した。

【００２２】上記歯布の接合部に直径２．５ｍｍからな
る係止棒を具え、該係止棒を含んでミシン糸で無端状に
接合した係止棒付き筒状歯布を作製した。

【００２３】また、心線として、ＥＣＧ−１５０−３／
１３（素線径約９μｍのガラス繊維フィラメント）で、
下撚り数約１２回／１０ｃｍ、上撚り数約８回／１０ｃ
ｍで構成したＲＦＬ処理ガラス繊維コードを使用した。
そして、更にこのガラス繊維コードを背部、歯部そして
歯布に接着させるために、ゴム組成物を溶剤に溶解さ
せ、イソシアネートを添加したオーバーコート液に浸
漬、乾燥させて心線となるガラス繊維コードを作製し
た。

【００２４】歯付ベルトの作製では、上記係止棒付き筒
状歯布をモールドに嵌挿し、係止棒の一方の端部を凹状
部の底部に沿って移動させモールドのフランジ部に設け
た貫通穴に挿入してフランジ部の外面から突出させ、一
方係止棒の他端を自由端にした。そして、上記コードを
係止棒の自由端側から１〜２回ゆっくりに巻き付けた後
に、フランジ部に向かって高速でスパイラルに巻き付け
けた。フランジ部の外面から突出した係止棒を抜き取
り、水素化ニトリルゴム配合物からなるゴムシートを巻
き付け、これを加硫してスリーブを得た。この加硫スリ
ーブを所定の幅に切断して個々のベルトを得た。

【００２５】ベルトのサイズは１０５Ｓ８Ｍ１９（ベル
トの歯型：ＳＴＰＤタイプ、歯数：１０５、ベルト幅：
１９．１ｍｍ、歯ピッチ：８ｍｍ）であった。得られた
各ベルトを観察すると、接合部はいずれもベルト歯部表
面に位置し、歯部側面には存在していなかった。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明では、係止棒付き筒
状歯布の係止棒をモールドの凹条部に配置するとともに
係止棒の一方の端部をモールドのフランジ部に設けた貫
通穴に挿入してフランジ部の外面から突出させることに
よって、係止棒の移動をフランジ部で確実に阻止し、そ
して歯布の接合部のずれを無くすことができ、このため
に係止棒の他端を自由端にすることができ、作業も簡単
になる。また、コードを上記自由端からフランジ部へ向
かってスパイラルに巻き付けると、接合部のずれをより
確実に阻止することができる。しかも、貫通穴を金型本
体の凹条部の底部へ連通させることにより、係止棒を凹
条部の底部に沿って容易に貫通穴へ挿入することがで
き、更にはフランジの周面に沿ってマーク印を設ける
と、歯布の複数の接合部を間違うことなく配置すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における歯付ベルトの製造方法で使用さ
れる係止棒付き筒状歯布の斜視図である。

【図２】図２は図１の部分側面図である。

【図３】本発明おける歯付ベルトの製造用モールドの斜
視図である。

【図４】図３のＡ部拡大図である。

【図５】モールドに係止棒付き筒状歯布を嵌挿した状態
を示す図である。

【図６】モールドに係止棒付き筒状歯布を嵌挿した後、
コードをスピニングしている状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 係止棒付き筒状歯布 ２ 係止棒 ３ 経糸 ４ 緯糸 ５ 接合部 ６ ジョイント糸 ９ モールド １０ 凹条部 １１ 凸条部 １２ 金型本体 １３ フランジ部 １４ フランジの壁面 １５ 貫通穴 １６ 底部 １８ マーク印 １９ コード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 29:00 (72)発明者 上野 明宏 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状歯布をモールドに嵌挿した後、この
   歯布の上にコードをスパイラルにスピニングし、未加硫
   ゴムシートを積層するように巻き付けて成形し、この成
   形体を加熱加圧することにより加硫し、得られた加硫ベ
   ルトを所定幅に切断して個々のベルトを得る歯付ベルト
   の製造方法において、上記筒状歯布として歯布の接合部
   に係止棒を含んでジョイント糸で無端状に接合した係止
   棒付き筒状歯布を使用し、この係止棒付き筒状歯布の係
   止棒をモールドの凹条部に配置して係止棒の一方の端部
   をモールドのフランジ部に設けた貫通穴に挿入してフラ
   ンジ部の外面から突出させるとともに他端を自由端と
   し、この歯布の上にコードを上記自由端からフランジ部
   へ向かってスパイラルに巻き付けた後に、該貫通穴から
   突出した係止棒を抜き取り、その後未加硫ゴムシートを
   積層するように巻き付けて成形することを特徴とする歯
   付ベルトの製造方法。
2. 【請求項２】 歯布の接合部に係止棒を含んでジョイン
   ト糸で無端状に接合した係止棒付き筒状歯布とともに使
   用する歯付ベルトの製造用モールドにおいて、円周方向
   に沿って凹条部と凸条部を交互に有する金型本体と該金
   型本体に連結しこれより径の大きいフランジ部とからな
   り、上記フランジ部に金型本体の凹条部へ連通した直線
   状の貫通穴を設けたことを特徴とする歯付ベルトの製造
   用モールド。
3. 【請求項３】 貫通穴が金型本体の凹条部の底部へ連通
   した請求項２記載の歯付ベルトの製造用モールド。
4. 【請求項４】 フランジ部の周面に沿ってマーク印が設
   けられている請求項２記載の歯付ベルトの製造用モール
   ド。