JPH07314585A - カートンブランクの折ぐせ方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】折り畳まれた紙箱を容易に広げられるようにす
ると共に、設計通りの箱形状となるようにする。 【構成】カートンブランクＣＢの罫線部Ｋを設計方向Ｄ
1と反対方向Ｄ2に折り曲げた後に、該罫線部Ｋを設計方
向Ｄ1に折り曲げ、該罫線部の内面側及び外面側を塑性
変形させることにより、所望の復元力に調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紙箱の製造に用いら
れるカートンブランクの折ぐせ方法及びその装置に関す
るものである。この紙箱は薬品、化粧品、等の小物製品
や機械製品、電気製品、等の大物製品の包装容器などと
して広く用いられている。

【０００２】

【従来の技術】紙箱を製造する場合には、カートンブラ
ンク（紙葉又はブランクシートともいう）を折ぐせ装置
に供給し、予め溝が付けられている罫線部を設計方向に
折り曲げるとともに、糊代に糊付けをする。従来の折ぐ
せ装置には、順次、給紙ユニット、本折ユニット、糊付
けユニット、案内ユニット、スタッカーユニット、が配
設されている（昭和５７年特許出願公告第３７４６０号
参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の折ぐせ装置を用
いてカートンブランクに折りぐせを付けると、カートン
ブランクの罫線部の弾性力は折り込み前のそれと殆ど変
わらない大きさを維持する。そのため、所謂罫線部の腰
が強すぎるので次のような問題がある。

【０００４】（１）折り畳まれているカートンブランク
を広げる場合には大きな起き上がり力を加えないと広が
らない。又、一旦起き上がっても復元力が大きいので、
設計通りの形状を維持するのが困難となり、不規則に変
形してしまう。 （２）不規則に変形した紙箱では自動詰め込み装置を用
いて製品を詰め込むと、頻繁にトラブルが発生し作業能
率が著しく低下する。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑み折り畳まれた
紙箱を容易に広げられるようにすると共に、設計通りの
箱形状となるようにすることを目的とする。

【０００６】本発明者はカートンブランクの罫線部の腰
が強すぎるのは、罫線部の折り曲げ範囲が最大限で１８
０°であることに原因があると考えた。そこで、図２９
に示すように、カートンブランクＣＢの罫線部Ｋ、即
ち、折曲部を予め外面Ｓ側、即ち、設計方向Ｄ1と反対
方向Ｄ2に折り角α折り曲げてＣＢ2の状態にし、その後
内面Ｕ側、即ち、設計方向Ｄ1に折り角β折り曲げてＣ
Ｂ1の状態にした。

【０００７】この様にして、罫線部Ｋの折り曲げ範囲θ
＝折り角α＋折り角β〉１８０゜にし、例えば、折り曲
げ範囲θ＝３２０゜にしたところ、該罫線部Ｋの外面Ｓ
側と内面Ｕ側とが引っ張り力を受けて塑性変形し、該両
面Ｕ、Ｓ側にはほとんど弾性力、即ち、復元力がなくな
った。そのため、弾性力は罫線部Ｋの中央部のみにしか
働かなくなるので、復元力が低下し腰の強さが丁度良く
なり、従来例の問題点が解決された。そこで、本発明者
は、上記実験に基づいて本発明を次のように構成した。

【課題を解決するための手段】

【０００８】カートンブランクの罫線部を設計方向に折
り曲げるカートンブランクの折ぐせ方法であって；該罫
線部を設計方向と反対側に折り曲げる逆折行程と、該罫
線部を設計方向に折り曲げる正折行程と、を備えている
ことを特徴とするカートンブランクの折ぐせ方法。

【０００９】カートンブランクの罫線部を設計方向に折
り曲げるカートンブランクの折ぐせ装置であって；該罫
線部を設計方向と反対側に折り曲げる逆折手段と、前記
逆折手段の下流に設けられ、かつ、該罫線部を設計方向
に折り曲げる正折手段と、を備えていることを特徴とす
るカートンブランクの折ぐせ装置。

【００１０】

【作用】逆折手段によりカートンブランクの罫線部を設
計方向と反対側に折り曲げた後正折手段により該罫線部
を設計方向に折り曲げる。この正折り及び逆折りにより
罫線部の内面側及び外面側が塑性変形する。そのため、
該罫線部の中央部だけに弾性力が残ることになるので復
元力が低下し、腰の強さが丁度良くなる。

【００１１】

【実施例】この発明の実施例を図１〜図２８により説明
する。折ぐせ装置は図２８に示すように、給紙部１０
０、第１折込部１１０、第２折込部１２０、本折部１３
０及びプレス部１４０、から構成されている。

【００１２】給紙部１００は、積層されたカートンブラ
ンクＣＢを一枚ずつ第１折込部１１０に供給する。この
カートンブランクＣＢは、例えば糊付け部が１箇所しか
ない普通貼形式であり、図１６に示すように、進行方向
に平行に形成された第１罫線部Ｋ1、第２罫線部Ｋ2、第
３罫線部Ｋ3、第４罫線部Ｋ4、パネルＰ1〜Ｐ4、糊代
Ｎ、を備えている。この罫線部Ｋ1〜Ｋ4は、折り曲げ易
いように予め筋刃で押圧して溝を付けてある。

【００１３】第１折返部１１０には、図１、図４に示す
ように、カートンブランクＣＢを挟持しながら搬送する
右側上下ベルト１、２及び左側上下ベルト３、４と、折
りぐせを付ける左側折込ベルト５と、設計方向と反対側
に折りぐせを付ける下向折込ガイド６と、設計方向に折
りぐせを付ける上向折込ガイド７と、折込ガイド８及び
受板９と、折り込んだカートンブランクＣＢを元の水平
状態に戻す折込戻ガイド１０と、を備えている。前記左
側上下ベルト１、２と右側上下ベルト３、４は曲台２
１、２２に固定されている。

【００１４】第２折返部１２０には、図２、図５に示す
ように、第１折込部１１０から送られてきたカートンブ
ランクＣＢを挟持しながら搬送する右側上下ベルト１
３、１１及び左側上下ベルト１４、１２が設けられてい
る。このベルト１１〜１４は前記ベルト１〜４と独立に
駆動し、又、フレーム３１、３２方向に互いに独立して
移動可能である。

【００１５】該折返部１２０は、更に、折りぐせを付け
る右側折込ベルト１５と、折込下ガイド１６及び受板１
７と、折り込んだカートンブランクＣＢを元の水平状態
に戻す折込戻ガイド１８と、を備えている。

【００１６】本折部１３０には、カートンブランクＣＢ
を設計方向に折り曲げる折曲ガイド（図示せず）と、糊
代Ｎに糊を付ける糊付装置（図示せず）と、が設けられ
ている。

【００１７】プレス部１４０には、本折部１３０から送
られてきたカートンブランクＣＢを押圧する加圧ローラ
（図示せず）が設けられている。

【００１８】図において、２４〜３０はフレーム３１、
３２に設けられ、曲台を摺動自在に支持する送りシャフ
ト、ＣＬはコロ、ＮＢは折り曲げ角を調整するくさび状
の当板、ＧＲはガイドローラ、をそれぞれ示す。

【００１９】次に本実施例の作動について説明する。給
紙部１００に積層されている複数枚のカートンブランク
ＣＢを一枚づつ第１折込部１１０に供給する。このカー
トンブランクＣＢは図１６に示す様に、進行方向Ａ1に
平行な４本の罫線部Ｋ1〜Ｋ4が設けられている。この罫
線部Ｋ1〜Ｋ4はカートンブランクＣＢを糊代Ｎ、パネル
Ｐ1〜Ｐ4に仕切っている。

【００２０】カートンブランクＣＢは、その内面Ｕを上
向きにし、その外面Ｓを下向きにした状態で該ベルト１
〜４に挾持されながら、第１折返部１１０の前部を通
る。第１罫線部Ｋ1は、図６、図１７に示す様に下向折
込ガイド６により外面Ｓ側、即ち、設計方向と反対側に
折られ、逆折りされてその内面Ｕ側が塑性変形した後、
図７、図１８に示す様に上向折込ガイド７により内面Ｕ
側、即ち、設計方向に折り曲げられ、正折りされてその
外面Ｓ側が塑性変形する。

【００２１】この時、折り角θ1、θ2は必要に応じてく
さび状の当板ＮＢを用いて適宜調整される。例えば、２
０゜の当板ＮＢを用いると、その折り角θ1、θ2はそれ
ぞれ１６０゜であり、第１罫線部Ｋ1の折り曲げ範囲θ
は、折り角θ1＋折り角θ2＝３２０゜となる。

【００２２】この折り曲げ範囲θは必要に応じて適宜設
定されるが、この範囲θを３６０゜にする場合には、当
板ＮＢを外して折り角θ1、θ2をそれぞれ１８０゜にす
ればよい。

【００２３】第１折込部１１０の前部から中部に送られ
たカートンブランクＣＢの第３罫線部Ｋ3は、図８、図
１９に示す様に左側折込ベルト５により折り角θ3折り
曲げられる。この時の折り角θ3は、例えば９０゜であ
る。

【００２４】該折込ベルト５は、更にカートンブランク
ＣＢを折り込み、図９、図２０に示す様に第３罫線部Ｋ
3を折り角θ4折り曲げる。この折り角θ4は例えば１６
０゜である。カートンブランクＣＢの糊代Ｎは、折込ガ
イド８に折り込まれながら進行するとともに、第２罫線
部Ｋ2は設計方向と反対側に折り曲げられる。

【００２５】第１折込部１１０の中部から後部に送られ
たカートンブランクＣＢの第２罫線部Ｋ2、第３罫線部
Ｋ3は、折込ガイド８により折り曲げられる。この時、
図１０、図２１に示す様に、第２罫線部Ｋ2は設計方向
と反対側に１８０゜折り曲げられてその内面Ｕ側が塑性
変形し、又、第３罫線部Ｋ3は設計方向に１８０゜折り
曲げられる。

【００２６】カートンブランクＣＢは更に前進し、折込
戻ガイド１０に当接し、図１１、図２２に示す様に、第
２罫線部Ｋ2、第３罫線部Ｋ3は元の状態に戻される。こ
の時、第２罫線部Ｋ2は設計方向に１８０゜曲げられ、
第３罫線部Ｋ3は、設計方向と反対側に１８０゜曲げら
れて元の水平状態に戻る。

【００２７】第１折込部１１０から第２折込部１２０の
前部に送られて来たカートンブランクＣＢは、ベルト１
１〜１４に挾持されながら矢印Ａ1方向に進行し、右側
折込ベルト１５により第３罫線部Ｋ3、第４罫線部Ｋ4が
折り曲げられる。

【００２８】この時、第３罫線Ｋ3は、図１２、図２３
に示す様に、設計方向に折り角θ5折り曲げられた後、
更に同方向に折り曲げられ、図１３、図２４に示す様に
折り角θ6となる。この時の折り角θ5、θ6は、例え
ば、それぞれ９０゜、１５０゜である。又、カートンブ
ランクＣＢのパネルＰ4は図１３に示す様に折込ガイド
１６に当接しながら進行するとともに、第４罫線部Ｋ4
は設計方向と反対側に折り曲げられる。

【００２９】第２折込部１２０の前部から後部に送られ
てきたカートンブランクＣＢはその第３罫線部Ｋ3、第
４罫線部Ｋ4を折込ガイド１６により更に折り曲げられ
る。

【００３０】この時、図１４、図２５に示す様に、第３
罫線Ｋ3は設計方向に１８０゜折り曲げられ、第４罫線
Ｋ4は設計方向と反対側に１８０゜折り曲げられ、その
内面Ｕ側が塑性変形する。

【００３１】カートンブランクＣＢが更に矢印Ａ1方向
に進行すると、該カートンブランクＣＢは折込戻ガイド
１８により元の状態に戻される。

【００３２】この時、図１５、図２６に示す様に、第３
罫線部Ｋ3は、設計方向と反対側に１８０゜曲げられ、
第４罫線部Ｋ4は設計方向に１８０゜曲げられて元の水
平状態に戻る。

【００３３】カートンブランクＣＢは、図２８に示す様
に、更に矢印Ａ1方向に送られて本折部１３０に送ら
れ、折曲げガイドにより第２罫線部Ｋ2、第４罫線部Ｋ4
が設計方向に折り込まれるとともに、糊代Ｎに糊付けさ
れる。これ迄の行程において第１罫線部Ｋ1、第２罫線
部Ｋ2、及び第４罫線部Ｋ4は、正折り及び逆折りされて
その折り曲げ範囲θはそれぞれ３６０゜となるととも
に、その内面Ｕ側及び外面Ｓ側が塑性変形する。その
後、カートンブランクＣＢは更に矢印Ａ1方向に前進し
てプレス部１４０で押圧された後、図示しないコンベヤ
により所定場所迄搬送される。

【００３４】本発明の実施例は上記に限定されるもので
はなく、例えば、カートンブランクＣＢの形式として、
普通貼形式の他所謂両側面貼形式、底貼形式等も用いる
ことができることは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】この発明は以上の様に、カートンブラン
クの罫線部を設計方向と反対側に曲げて逆折りした後
に、設計方向に折り曲げて正折りするので、該罫線部の
内面側及び外面側が引っ張り力により塑性変形する。そ
のため、従来例に比べ該罫線部の復元力が低下し腰の強
さが丁度良くなるので、畳み込まれた紙箱は、微小な起
き上げ力で起き上がって広がると共に、設計通りの箱形
状を維持する。また、前述のように設計通りの箱形状を
維持できるので、製品の挿入も円滑に行うことができ
る。そのため、従来例と異なり自動詰め込み装置のトラ
ブルも発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図で、第１折込部の平面
図である。

【図２】本発明の実施例を示す図で、第２折込部の平面
図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】図１の正面図である。

【図５】図２の正面図である。

【図６】図１、図４のａ−ａ線断面図である。

【図７】図１、図４のｂ−ｂ線断面図である。

【図８】図１、図４のｃ−ｃ線断面図である。

【図９】図１、図４のｄ−ｄ線断面図である。

【図１０】図２、図５のｅ−ｅ線断面図である。

【図１１】図１、図４のｆ−ｆ線断面図である。

【図１２】図２、図５のｇ−ｇ線断面図である。

【図１３】図２、図５のｈ−ｈ線断面図である。

【図１４】図２、図５のｉ−ｉ線断面図である。

【図１５】図２、図５のｊ−ｊ線断面図である。

【図１６】カートンブランクの平面図である。

【図１７】第１折込部のａ−ａ線部におけるカートンブ
ランクの平面図である。

【図１８】第１折込部のｂ−ｂ線部におけるカートンブ
ランクの平面図である。

【図１９】第１折込部の−線部におけるカートンブラン
クの平面図である。

【図２０】第１折込部のｄ−ｄ線部におけるカートンブ
ランクの平面図である。

【図２１】第１折込部のｅ−ｅ線部におけるカートンブ
ランクの平面図である。

【図２２】第１折込部のｆ−ｆ線部におけるカートンブ
ランクの平面図である。

【図２３】第２折込部のｇ−ｇ線部におけるカートンブ
ランクの平面図である。

【図２４】第２折込部のｈ−ｈ線部におけるカートンブ
ランクの平面図である。

【図２５】第２折込部のｉ−ｉ線部におけるカートンブ
ランクの平面図である。

【図２６】第２折込部のｊ−ｊ線部におけるカートンブ
ランクの平面図である。

【図２７】本折部におけるカートンブランクの平面図で
ある。

【図２８】折ぐせ装置の全体を示すブロック図である。

【図２９】本発明の原理を示す図である。

【符号の説明】

５ 前段折曲ベルト ６ 逆折ガイド ７ 正折ガイド ８ 折曲ガイド １０ 戻ガイド １５ 後段折曲ベルト １６ 折曲ガイド １８ 戻ガイド

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カートンブランクの罫線部を設計方向に折
   り曲げるカートンブランクの折ぐせ方法であって；該罫
   線部を設計方向と反対側に折り曲げる逆折行程と、 該罫線部を設計方向に折り曲げる正折行程と、を備えて
   いることを特徴とするカートンブランクの折ぐせ方法。
2. 【請求項２】カートンブランクの罫線部が、進行方向と
   平行な第１罫線部、第２罫線部、第３罫線部及び第４罫
   線部からなることを特徴とする請求項１記載のカートン
   ブランクの折ぐせ方法。
3. 【請求項３】第１罫線部の逆折行程及び正折行程が、折
   ぐせ装置の第１折返部で行われることを特徴とする請求
   項２記載のカートンブランクの折ぐせ方法。
4. 【請求項４】カートンブランクの罫線部を設計方向に折
   り曲げるカートンブランクの折ぐせ装置であって；該罫
   線部を設計方向と反対側に折り曲げる逆折手段と、 前記逆折手段の下流に設けられ、かつ、該罫線部を設計
   方向に折り曲げる正折手段と、を備えていることを特徴
   とするカートンブランクの折ぐせ装置。
5. 【請求項５】逆折手段が、下向折込ガイドであり、正折
   手段が上向折込ガイドであることを特徴とする請求項４
   記載のカートンブランクの折ぐせ装置。
6. 【請求項６】下向折込ガイド及び上向折込ガイドが、第
   １折返部に設けられていることを特徴とする請求項５記
   載のカートンブランクの折ぐせ装置。