JPH07315358A - 食品容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用後の廃棄物処理を容易にすると共に、飲
食者に食品熱の感覚を与える。 【構成】 シート状の段ボールを深絞り成形することに
よって、食品容器１の素材が紙質となって廃棄処理を容
易にしたり、中芯とライナーから成る３層紙製の食品容
器１は中間的な熱伝導で適度な熱感覚を飲食者に伝達す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品の個装用で事前包
装を行った販売容器等に使用される食品容器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スーパーマーケット等においてセ
ルフサービス式が普及すると共に、食品の保護、貯蔵、
荷扱い性向上のために、且つ上記物流目的の他に、販売
政策の目的から、商品の販売単位化、内容物の積極的な
表示のために、物品個々の包装を行う個装が一般的に行
われる様になって来た。

【０００３】かかる個装における代表的なものとして
は、塩化ビニール、発泡スチロール等の合成樹脂を深絞
り成形、射出成形等の各種成形方法で、深絞り容器と成
した化成品が一般的に使用されて来たが、かかる化成品
は一部でリサイクルされているとしても、多量の廃棄物
は種々の公害問題を招来していた。

【０００４】例えば、焼却するとすれば異臭ガスの発
生、高熱による焼却炉の損傷発生、埋立てるとすれば自
然分解が困難、埋立て処分地の確保が必要等々の公害問
題が存在していた。

【０００５】又、化成品から成る食品容器にあっては、
耐熱性が充分でないために、熱処理された食品を即座に
収納すると、食品の高熱で食品容器が変形する恐れがあ
って、食品温度が常温程度に自然低下するまで放置せね
ばならない欠点を有していた。

【０００６】又、一部の浅い紙皿では、一枚ものの板紙
を型押し成形、即ち浅絞り成形したものも使用されてい
るが、油分、水分を含有する食品を収納可能にするため
には、原紙である板紙に対して、ポリプロピレン等のフ
ィルムを貼着して耐油性等を付与せねばならず、かかる
耐油処理を柔軟性欠如の板紙に行うことは非常に困難と
なる欠点を有していた。

【０００７】尚、上記した紙皿は板紙を使用しているの
で、浅皿状に成形出来るとしても、深皿状の成形に対し
ては、厚手の板紙に対する深浅方向及び外周に沿った方
向等の湾曲部において、内面側と外面側で湾曲度が相違
して、厚手の板紙は割れて成形不可能となる欠点を有し
ていた。

【０００８】又、薄い板紙であっては、強度不足で食品
容器には不向きであり、更に通常の段ボールを素材とし
て深絞り成形した時には、段ボールの立体構造を保持す
る中芯がその厚さ方向に潰れて、食品容器の厚さが増大
して嵩張る欠点を有していたり、圧搾状態と成した中芯
の復元力で同様な欠点を発生する。

【０００９】又、ファーストフード等の加熱食品の収納
を従来容器で行った場合、一方の発泡スチロール製の食
品容器の場合には、発泡スチロールは熱伝導性が悪いた
めに、食品容器を持った状態では、収納食品の温度が不
明であり、飲食時に舌を火傷する危険性を有したり、他
方の板紙製の食品容器の場合には、板紙は熱伝導性が良
好なために、食品容器外面への伝導熱で把持困難となる
欠点を有していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、使用後の廃
棄物処理、食品の熱対策、製造性を容易にする様にした
食品容器を提供せんとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、化成品廃棄物の後処理問題、食品熱に対する
包装時及び飲食時の熱対策等の課題に鑑み、シート状の
段ボールを深絞り成形することによって、食品容器の素
材が紙質となって廃棄処理を容易にしたり、中芯とライ
ナーから成る３層紙製の食品容器は中間的な熱伝導で適
度な熱感覚を飲食者に伝達する様にして、上記課題を解
決せんとしたものである。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は薄肉の両面段ボール２を深絞り成形加工し
た食品容器であり、該食品容器１の主用途としては、食
肉、魚介類、野菜等のスライス、切り身状態等を含む生
鮮食品、未加工食品、熱処理、味付け等を行った惣菜、
そのまま単品として食べられるファーストフード等の加
工食品を、食品容器１に収納し、上面開口部３をフィル
ム４で被覆し、陳列販売したり、対面販売する。

【００１３】上記した深皿状の食品容器１の材質である
段ボール２は、ミニ段と称される厚さが概ね１ｍｍ以下
の３層両面段ボール２を使用し、段形に型付けされて立
体構造の媒体となる中芯５と、該中芯５と接着され段ボ
ール２の表面と裏面に２枚のライナー６、6aを使用し、
段ボール２表裏のライナー６、6aには耐油、耐水性等を
付与している。

【００１４】尚、上記段ボール２の種類を厚さ略１ｍｍ
以下のものとしてミニ段素材を説明したが、段ボール２
における中芯５の段の高さは、後述の深絞り成形が可能
であれば、１ｍｍ以下に限定されず、好ましくは中芯５
の段の高さが約２ｍｍのＥ段より低いものが好ましく、
３枚の薄紙の段ボール原紙を使用して段ボール２を３層
と成している。

【００１５】次に、深絞り成形された食品容器１の詳細
形状を説明すると、底部７に対して垂直又は傾斜状の側
壁８を一体形成し、食品容器１が略四角形の場合には、
直線状又は大きな湾曲形状の直線状側壁部8a、8b…間に
コーナー部９、9a…を一体形成し、食品容器１が略円形
状の場合には側壁８を円周壁10と成し、これらの頂部1
1、11a …に水平状の縁部12、12a …を外方側へ一体形
成している。

【００１６】尚、食品容器１の側壁８の頂部11、11a …
に形成した縁部12、12a …は水平状のものを説明した
が、図１０乃至図１２に示す円形状の食品容器１の様
に、弓状に形成しても良く、或いは図示していないが、
縁部12、12a …の先端を下方に垂下形成する如く、縁部
12、12a …を逆Ｕ字状に成形しても良い。

【００１７】そして、食品容器１の底部７においては、
浅絞り成形状態或いはエンボス成形状態の凹凸成形部13
を形成し、又底部７及び直線状側壁部8a、8b…の一部に
おいては、深絞り成形による圧搾状態により、図１３の
(a) に示す様に、食品容器１表裏のライナー６、6aの形
状変化は少量又は皆無で段ボール２の中芯５だけが、接
着面積増大の圧搾された台形状態となっている。

【００１８】又、コーナー部９、9a…と円周壁10におい
ては、食品容器１の表裏における一対のライナー６、6a
の形状が相違し、且つ中芯５が倒伏すると共に段ボール
２全体が重層し、かかる一部類似する状態の一例を挙げ
れば、中芯５の倒伏方向が同一方向でなかったり、裏面
のライナー6aにおける一部が表面方向に押出された襞状
部を形成している。

【００１９】即ち、コーナー部９、9a…の一部において
は図１３の(c) に示す様に、表面のライナー６が平面状
態で、その両側で段ボール２が重層状態で不規則な状態
となり、又円周壁10においては、図１３の(d) に示す様
に、一定間隔毎に規則的な倒伏重層状態となっている。

【００２０】又、直線状側壁部8a、8b…の一部は上述し
た圧搾形状であるが、コーナー部９、9a…の表裏ライナ
ー６、6aが横ズレすることにより、コーナー部９、9a…
に近い位置の直線状側壁部8a、8b…においては、図１３
の(b) に示す様に、表裏ライナー６、6aの横ズレによ
り、中芯５が倒伏一部重層状態となる。

【００２１】次に本発明に係る食品容器の製造方法につ
いて説明すると、段ボール２の製造段階において、薄紙
原紙のライナー６、6aに通常の方法により、耐油性、耐
水性、防水性、發水性等の１種以上の性状付与を行い、
中芯５とライナー６、6aを貼着して両面段ボール２を製
造する。

【００２２】かかるシート状の段ボール２を食品容器１
の形状に略合致させて切断し、深さを相当程度有する雄
型、雌型内に装入し、加熱しながら型押しを行う圧縮成
形による深絞り加工成形を行い、かかる深絞り成形時
に、段ボール２の中芯５を重なる様に倒伏した圧搾状態
と成し、厚さが概ね0.５ｍｍ程度の食品容器１を成形す
る。

【００２３】かかる深絞り成形時における、底部７、側
壁８、直線状側壁部8a、8b…、コーナー部９、9a…、円
周壁10等の形状は上記の様に相違したり、これらの底部
７から縁部12、12a …に向かい高低差がある境界部14、
14a …においては、立体構造の中芯５の圧縮変形で、表
面側と裏面側のライナー６、6aの湾曲度が相違して略平
面円滑状を保持している。

【００２４】尚、深絞り成形に際して、シート状の段ボ
ール２を食品容器１の形状と略同一と成したものを説明
したが、深絞り成形前は段ボール２を大きくし、深絞り
成形を行う圧縮時に縁部切断しても良い。

【００２５】次に本発明に係る食品容器の作用について
説明すると、食品容器１は圧搾状態であっても完全な密
着一体化していない３層構造であるため、化成品に比し
て高く、板紙に比して低い中間の熱伝導性を有し、食品
の熱を適度に外面側に伝導させ、又食品容器１は耐油性
等を有しているために、食品容器１外面側への油分、水
分の浸透、伝達を防止する。

【００２６】

【発明の効果】要するに本発明は、底部７と側壁８で深
皿状に成形すると共に、素材の両面段ボール２を圧搾状
態と成したので、食品容器１の主原材料は紙素材となる
ため、使用後における廃棄処理として、焼却容易であっ
たり、埋設により自然分解を行うことが出来、又両面段
ボール２は中芯５が圧搾されて非立体的な３層構造であ
るため、食品熱の熱伝導性が適度となり、食品容器１を
把持すれば加熱食品か否か、或いは温度程度を瞬時に判
別又は推測して飲食事に舌を火傷することがなく、更に
食品容器１は紙素材から成るため、加工直後の加熱食品
を食品容器１に収納しても食品容器１の変形を防止する
ことが出来、又薄い紙の３層構造であるために強度があ
ると共に、中芯５は重層状態で倒伏するため完成品及び
製造時に段ボール２の割れを阻止することが出来たり、
段ボール２の厚さ方向以外に倒伏するため、食品容器１
の厚さを低減化することが出来る。

【００２７】又、段ボール２に耐油性又は耐水性を付与
したので、食品に含有され、滲み出た油分、水分は、食
品容器１の外面側へ伝達せず食品容器１を把持すること
が出来、又食品容器１に耐油性等を付与する工程は、食
品容器１の原材料である段ボール２の製造段階におい
て、段ボール原紙に対して行うことが出来て容易に耐油
性等を付与することが出来る。

【００２８】又、シート状で薄い厚さの段ボール２を深
絞り成形したので、従来の板紙では深皿形状が不可能で
あったり湾曲成形不可能であったこと、普通のダンボー
ルでは復元したり、厚みがあったことに対して、深皿状
で湾曲形状可能、且つ中芯５が低段で圧縮状態維持可能
で簡易に成形出来たり、型押しする深絞り成形工程自体
は通常の成形方法を踏襲することが出来、又シートの深
絞りであるために、食品容器１は一体成形で継目がなく
耐油性等を付与していることと相俟って油、汁の洩れを
皆無と成すことが出来る。

【００２９】又、側壁８の頂部11、11a …に縁部12、12
a …を形成したので、食品容器１の上面開口部３をフィ
ルム４で被覆する際に、縁部12、12a …にフィルム４を
面接着させることが出来て、フィルム４の接着一体性を
向上させることが出来たり、食品容器１を形成する段ボ
ール２の切断面が食品容器１の上面開口部３の周辺に位
置することとなり、一体形成された縁部12、12a …の存
在で側壁８を強固にすることが出来ると共に、仮に３層
の段ボール２が部分剥離したとしても、側壁８に対する
悪影響を防止して食品容器１の機能を維持することが出
来る等その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る食品容器の平面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の断面図である。

【図４】第２の実施例に係る食品容器の平面図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】図４の断面図である。

【図７】第３の実施例に係る食品容器の平面図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】図７の断面図である。

【図１０】第４の実施例に係る食品容器の平面図であ
る。

【図１１】図１０の側面図である。

【図１２】図１０の断面図である。

【図１３】深絞り成形前後における食品容器の主要部の
拡大端面図である。

【図１４】食品を収納した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 段ボール ５ 中芯 ７ 底部 ８ 側壁 11、11a … 頂部 12、12a … 縁部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部と側壁で深皿状に成形すると共に、
   素材の両面段ボールを圧搾状態と成し、且つ段ボールに
   耐油性又は耐水性を付与したことを特徴とする食品容
   器。
2. 【請求項２】 シート状で薄い厚さの段ボールを深絞り
   成形したことを特徴とする請求項１の食品容器。
3. 【請求項３】 側壁の頂部に縁部を形成したことを特徴
   とする請求項１又は２の食品容器。