JPH07315868A - 結晶化ガラス材料 - Google Patents
結晶化ガラス材料Info
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- JPH07315868A JPH07315868A JP10539194A JP10539194A JPH07315868A JP H07315868 A JPH07315868 A JP H07315868A JP 10539194 A JP10539194 A JP 10539194A JP 10539194 A JP10539194 A JP 10539194A JP H07315868 A JPH07315868 A JP H07315868A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】色調を変化させずに透明感を変化させることが
できる結晶化ガラス材料を提供すること。 【構成】７〜１１重量％のＬｉ2ＣＯ3、２０〜２８重量
％のＭｇＯ、１１〜１５重量％のＡｌ2Ｏ3、３５〜４５
重量％のＳｉＯ2、１０〜１５重量％のＮａ2ＳｉＦ6、
１〜３重量％のＺｎＯ、１〜３重量％のＺｒＯ2および
０〜０．２重量％のＹ2Ｏ3からなる基本組成を有する結
晶化ガラス材料において、更に、着色材料として０．１
〜０．５重量％のＣｅＯ2と、０．２〜１．０重量％の
ＴｉＯ2とを含有することを特徴とする結晶化ガラス材
料。
できる結晶化ガラス材料を提供すること。 【構成】７〜１１重量％のＬｉ2ＣＯ3、２０〜２８重量
％のＭｇＯ、１１〜１５重量％のＡｌ2Ｏ3、３５〜４５
重量％のＳｉＯ2、１０〜１５重量％のＮａ2ＳｉＦ6、
１〜３重量％のＺｎＯ、１〜３重量％のＺｒＯ2および
０〜０．２重量％のＹ2Ｏ3からなる基本組成を有する結
晶化ガラス材料において、更に、着色材料として０．１
〜０．５重量％のＣｅＯ2と、０．２〜１．０重量％の
ＴｉＯ2とを含有することを特徴とする結晶化ガラス材
料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は結晶化ガラス材料に関
し、特に歯科医療における補綴材料として有用な結晶化
ガラス材料に関する。
し、特に歯科医療における補綴材料として有用な結晶化
ガラス材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】虫歯を治療する一つの方法として、腐蝕
部を研削した後、該研削部に補綴材を充填して修復する
方法が従来から広く行なわれている。このような補綴材
としては、アマルガム等の金属や、レジン、ポーセレ
ン、陶材などが用いられており、なかでも、審美性が要
求される場合にはポーセレンが多用されている。
部を研削した後、該研削部に補綴材を充填して修復する
方法が従来から広く行なわれている。このような補綴材
としては、アマルガム等の金属や、レジン、ポーセレ
ン、陶材などが用いられており、なかでも、審美性が要
求される場合にはポーセレンが多用されている。
【０００３】しかし、ポーセレンにより審美性を追及し
た補綴物の作製を行なうには、多層構造が必要となるの
で、完成までに複数の工程が必要である。しかも、夫々
の工程において専用の材料を使用するため、一つの補綴
物を作製するのに複数の材料を必要とする問題がある。
加えて、希望の形態、透明感および色調を有する補綴物
を作製するためには、作業者の経験および熟練が不可欠
であるという問題があった。
た補綴物の作製を行なうには、多層構造が必要となるの
で、完成までに複数の工程が必要である。しかも、夫々
の工程において専用の材料を使用するため、一つの補綴
物を作製するのに複数の材料を必要とする問題がある。
加えて、希望の形態、透明感および色調を有する補綴物
を作製するためには、作業者の経験および熟練が不可欠
であるという問題があった。
【０００４】そこで、上記のような問題を伴うことな
く、審美性に優れた歯科用補綴物の作製を可能にするた
ものとして、結晶化ガラス材料が発明された。結晶化ガ
ラスはロストワックス法により作製できるため、複数の
工程を必要としない。
く、審美性に優れた歯科用補綴物の作製を可能にするた
ものとして、結晶化ガラス材料が発明された。結晶化ガ
ラスはロストワックス法により作製できるため、複数の
工程を必要としない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の結晶
化ガラス材料は、透明感を変化させると色調も同時に変
化してしまうことがあり、両者を独立して制御するのが
困難である。本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、色調を変化させずに透明感を変化させ
ることができる結晶化ガラス材料を提供することであ
る。
化ガラス材料は、透明感を変化させると色調も同時に変
化してしまうことがあり、両者を独立して制御するのが
困難である。本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、色調を変化させずに透明感を変化させ
ることができる結晶化ガラス材料を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、７〜１１
重量％のＬｉ2ＣＯ3、２０〜２８重量％のＭｇＯ、１１
〜１５重量％のＡｌ2Ｏ3、３５〜４５重量％のＳｉ
Ｏ2、１０〜１５重量％のＮａ2ＳｉＦ6、１〜３重量％
のＺｎＯ、１〜３重量％のＺｒＯ2および０〜０．２重
量％のＹ2Ｏ3からなる基本組成を有する結晶化ガラス材
料において、更に０．１〜０．５重量％のＣｅＯ2と、
０．２〜１．０重量％のＴｉＯ2とを含有することを特
徴とする結晶化ガラス材料によって達成される。
重量％のＬｉ2ＣＯ3、２０〜２８重量％のＭｇＯ、１１
〜１５重量％のＡｌ2Ｏ3、３５〜４５重量％のＳｉ
Ｏ2、１０〜１５重量％のＮａ2ＳｉＦ6、１〜３重量％
のＺｎＯ、１〜３重量％のＺｒＯ2および０〜０．２重
量％のＹ2Ｏ3からなる基本組成を有する結晶化ガラス材
料において、更に０．１〜０．５重量％のＣｅＯ2と、
０．２〜１．０重量％のＴｉＯ2とを含有することを特
徴とする結晶化ガラス材料によって達成される。
【０００７】
【作用】本発明の結晶化ガラス材料において、基本組成
以外の成分、即ちＣｅＯ2およびＴｉＯ2は着色材料とし
て作用する。上記結晶化ガラス材料をロストワックス法
により、補綴物の形状にし、結晶化熱処理を行なう際に
結晶化温度および保持時間等の結晶化熱処理条件を変化
させた場合にも、ＣｅＯ2およびＴｉＯ2によって発色し
た結晶化熱処理後の補綴物の色調は変化が起こらない。
以外の成分、即ちＣｅＯ2およびＴｉＯ2は着色材料とし
て作用する。上記結晶化ガラス材料をロストワックス法
により、補綴物の形状にし、結晶化熱処理を行なう際に
結晶化温度および保持時間等の結晶化熱処理条件を変化
させた場合にも、ＣｅＯ2およびＴｉＯ2によって発色し
た結晶化熱処理後の補綴物の色調は変化が起こらない。
【０００８】
【実施例】以下、具体的な実施例に則して本発明を更に
詳述する。基本組成として、表１に示す組成を用いた。
この基本組成からなる原材料に対して、０〜０．７重量
％のＣｅＯ2と、０〜１．１重量％のＴｉＯ2とを混合し
た。
詳述する。基本組成として、表１に示す組成を用いた。
この基本組成からなる原材料に対して、０〜０．７重量
％のＣｅＯ2と、０〜１．１重量％のＴｉＯ2とを混合し
た。
【０００９】
【表１】
【００１０】上記混合物を１４５０℃まで１５０分間で
昇温し、１４５０℃で６０分間保持することによりガラ
ス組成物とした。このガラスを１４５０℃まで５分間で
昇温し、１４５０℃で４分間保持した後、５５０℃に保
たれている鋳型に流し込み、所定の形状とした。この所
定形状のガラスを結晶化させるために、専用の結晶化炉
内において、１３℃／min の加熱速度で７５０℃まで昇
温し、７５０℃で２時間保持した後、４℃／min の加熱
速度で結晶化終了温度まで昇温した。炉内を放冷した
後、結晶化したガラス材料を取り出した。なお、結晶化
終了温度の条件については、８９０℃〜９３０℃の範囲
として試料を作製した。結晶化後の色調の評価を表２に
示す。
昇温し、１４５０℃で６０分間保持することによりガラ
ス組成物とした。このガラスを１４５０℃まで５分間で
昇温し、１４５０℃で４分間保持した後、５５０℃に保
たれている鋳型に流し込み、所定の形状とした。この所
定形状のガラスを結晶化させるために、専用の結晶化炉
内において、１３℃／min の加熱速度で７５０℃まで昇
温し、７５０℃で２時間保持した後、４℃／min の加熱
速度で結晶化終了温度まで昇温した。炉内を放冷した
後、結晶化したガラス材料を取り出した。なお、結晶化
終了温度の条件については、８９０℃〜９３０℃の範囲
として試料を作製した。結晶化後の色調の評価を表２に
示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】なお、表２において、○および×は次の評
価を示す。 ○：補綴物の色として適当であり、且つ透明感を変化さ
せても色調に変化がないもの ×：補綴物の色として不適当、または透明感の変化によ
り色調に変化を生じたもの。
価を示す。 ○：補綴物の色として適当であり、且つ透明感を変化さ
せても色調に変化がないもの ×：補綴物の色として不適当、または透明感の変化によ
り色調に変化を生じたもの。
【００１３】表２に示したの結果から明らかなように、
着色材料として０．１〜０．５重量％のＣｅＯ2と、
０．２〜１．０重量％のＴｉＯ2を添加することによ
り、補綴物の色として適当であり、且つ透明感を変化さ
せても色調に変化がない結晶化ガラス材料を作製するこ
とができる。但し、０．３重量％のＣｅＯ2と１．０重
量％のＴｉＯ2の組み合わせ、０．４重量％のＣｅＯ2と
０．９〜１．０重量％のＴｉＯ2の組み合わせ、および
０．５重量％のＣｅＯ2と０．６〜１．０重量％のＴｉ
Ｏ2の組み合わせは不適当である。
着色材料として０．１〜０．５重量％のＣｅＯ2と、
０．２〜１．０重量％のＴｉＯ2を添加することによ
り、補綴物の色として適当であり、且つ透明感を変化さ
せても色調に変化がない結晶化ガラス材料を作製するこ
とができる。但し、０．３重量％のＣｅＯ2と１．０重
量％のＴｉＯ2の組み合わせ、０．４重量％のＣｅＯ2と
０．９〜１．０重量％のＴｉＯ2の組み合わせ、および
０．５重量％のＣｅＯ2と０．６〜１．０重量％のＴｉ
Ｏ2の組み合わせは不適当である。
【００１４】このような結晶化ガラス材料は、インレ
ー、アンレー、フルクラウン、陶材築盛などの多種の歯
科用補綴物として使用することができる。例えば、イン
レーを作製する場合は、生活歯の色をより強く反映した
いために、通常は透明感をだす（結晶化度を低く）よう
に作製される。一方、アンレー、フルクラウンの場合
は、生活歯の色を遮蔽しつつ、ある程度の透明感をもた
せるように作製される。また、陶材築盛を行なう場合に
は、生活歯の色を完全に遮断する必要があるので、透明
感をなくして（結晶化度を高くして）作製される。
ー、アンレー、フルクラウン、陶材築盛などの多種の歯
科用補綴物として使用することができる。例えば、イン
レーを作製する場合は、生活歯の色をより強く反映した
いために、通常は透明感をだす（結晶化度を低く）よう
に作製される。一方、アンレー、フルクラウンの場合
は、生活歯の色を遮蔽しつつ、ある程度の透明感をもた
せるように作製される。また、陶材築盛を行なう場合に
は、生活歯の色を完全に遮断する必要があるので、透明
感をなくして（結晶化度を高くして）作製される。
【００１５】これら種々の補綴物が、本発明のガラス材
料だけを用いて作製可能である。また、結晶化温度を変
化させても色調に変化がないため、作業者は容易に色合
わせを行なうことができる。更に、ロストワックス法に
より補綴物を作製できるので、工程が従来より少なく、
作業者の経験および熟練をさほど必要としない利点が得
られる。
料だけを用いて作製可能である。また、結晶化温度を変
化させても色調に変化がないため、作業者は容易に色合
わせを行なうことができる。更に、ロストワックス法に
より補綴物を作製できるので、工程が従来より少なく、
作業者の経験および熟練をさほど必要としない利点が得
られる。
【００１６】なお、補綴物の作製に際して透明感を変化
させるには、結晶化温度または結晶化温度保持時間の何
れを変化させてもよい。以上、実施例に基づいて本発明
を説明したが、本発明は上述した実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用
が可能である。
させるには、結晶化温度または結晶化温度保持時間の何
れを変化させてもよい。以上、実施例に基づいて本発明
を説明したが、本発明は上述した実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用
が可能である。
【００１７】ここで、本発明の要旨をまとめると以下の
ようになる。 （１）７〜１１重量％のＬｉ2ＣＯ3と、２０〜２８重量
％のＭｇＯと、１１〜１５重量％のＡｌ2Ｏ3と、３５〜
４５重量％のＳｉＯ2と、１０〜１５重量％のＮａ2Ｓｉ
Ｆ6と、１〜３重量％のＺｎＯと、１〜３重量％のＺｒ
Ｏ2と、０〜０．２重量％のＹ2Ｏ3とからなる基本組成
に加えて、着色材料として、更に０．１〜０．５重量％
のＣｅＯ2と、０．２〜１．０重量％のＴｉＯ2とを含有
する結晶化ガラス材料。この結晶化ガラス材料は、色調
を変化させずに透明感を変化させることができる。
ようになる。 （１）７〜１１重量％のＬｉ2ＣＯ3と、２０〜２８重量
％のＭｇＯと、１１〜１５重量％のＡｌ2Ｏ3と、３５〜
４５重量％のＳｉＯ2と、１０〜１５重量％のＮａ2Ｓｉ
Ｆ6と、１〜３重量％のＺｎＯと、１〜３重量％のＺｒ
Ｏ2と、０〜０．２重量％のＹ2Ｏ3とからなる基本組成
に加えて、着色材料として、更に０．１〜０．５重量％
のＣｅＯ2と、０．２〜１．０重量％のＴｉＯ2とを含有
する結晶化ガラス材料。この結晶化ガラス材料は、色調
を変化させずに透明感を変化させることができる。
【００１８】（２）熱処理工程により結晶を析出させた
（１）に記載の結晶化ガラス材料であって、インレー、
アンレー、フルクラウン等の補綴物の材料として用いら
れることを特徴とする結晶化ガラス材料。この結晶化材
料によれば、一種類の結晶化ガラス材料を用いて、色調
が同じで透明感の違う補綴物を作製することができる。
（１）に記載の結晶化ガラス材料であって、インレー、
アンレー、フルクラウン等の補綴物の材料として用いら
れることを特徴とする結晶化ガラス材料。この結晶化材
料によれば、一種類の結晶化ガラス材料を用いて、色調
が同じで透明感の違う補綴物を作製することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
複数の工程を必要とせず、色調が同じで透明感の異なる
結晶化ガラス材料を作製することができ、また、作業者
が経験や熟練をあまり必要とすることなく、希望の形
態、透明感および色調を有する結晶化ガラス材料を作製
することができる。
複数の工程を必要とせず、色調が同じで透明感の異なる
結晶化ガラス材料を作製することができ、また、作業者
が経験や熟練をあまり必要とすることなく、希望の形
態、透明感および色調を有する結晶化ガラス材料を作製
することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ７〜１１重量％のＬｉ2ＣＯ3、２０〜２
８重量％のＭｇＯ、１１〜１５重量％のＡｌ2Ｏ3、３５
〜４５重量％のＳｉＯ2、１０〜１５重量％のＮａ2Ｓｉ
Ｆ6、１〜３重量％のＺｎＯ、１〜３重量％のＺｒＯ2お
よび０〜０．２重量％のＹ2Ｏ3からなる基本組成を有す
る結晶化ガラス材料において、更に０．１〜０．５重量
％のＣｅＯ2と、０．２〜１．０重量％のＴｉＯ2とを含
有することを特徴とする結晶化ガラス材料。 - 【請求項２】 熱処理工程により結晶を析出させた請求
項１に記載の結晶化ガラス材料であって、インレー、ア
ンレー、フルクラウン等の補綴物の材料として用いられ
ることを特徴とする結晶化ガラス材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10539194A JPH07315868A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 結晶化ガラス材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10539194A JPH07315868A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 結晶化ガラス材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315868A true JPH07315868A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14406350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10539194A Withdrawn JPH07315868A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 結晶化ガラス材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07315868A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109400159A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-01 | 九江学院 | 一种氧化钇多孔陶瓷材料的制备方法 |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP10539194A patent/JPH07315868A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109400159A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-01 | 九江学院 | 一种氧化钇多孔陶瓷材料的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |