JPH07315971A - 珪酸石灰肥料の製造方法 - Google Patents
珪酸石灰肥料の製造方法Info
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- JPH07315971A JPH07315971A JP10951094A JP10951094A JPH07315971A JP H07315971 A JPH07315971 A JP H07315971A JP 10951094 A JP10951094 A JP 10951094A JP 10951094 A JP10951094 A JP 10951094A JP H07315971 A JPH07315971 A JP H07315971A
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- JP
- Japan
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- sludge
- concrete
- slurry
- waste water
- water
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F7/00—Fertilisers from waste water, sewage sludge, sea slime, ooze or similar masses
- C05F7/005—Waste water from industrial processing material neither of agricultural nor of animal origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D3/00—Calcareous fertilisers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生コンスラッジスラリー又は脱水ケーキを有
効再利用する。 【構成】 生コンスラッジスラリーを、スプレードライ
ヤーで乾燥造粒して顆粒状ないし球状のスラッジ造粒物
とする珪酸石灰肥料の製造方法。 【効果】 生コンスラッジには、珪酸石灰肥料として有
効な珪酸や石灰をはじめ、多種類の鉱物微粉が多く含ま
れているが、これらが、スプレードライヤーでの乾燥及
び造粒の過程で凝集し、更に、スラッジ中に含まれる未
水和セメントの水和反応が促進され硬化することによ
り、施用時の発塵や運搬時の崩壊が発生し難く、取り扱
い性に優れた珪酸石灰肥料が得られる。
効再利用する。 【構成】 生コンスラッジスラリーを、スプレードライ
ヤーで乾燥造粒して顆粒状ないし球状のスラッジ造粒物
とする珪酸石灰肥料の製造方法。 【効果】 生コンスラッジには、珪酸石灰肥料として有
効な珪酸や石灰をはじめ、多種類の鉱物微粉が多く含ま
れているが、これらが、スプレードライヤーでの乾燥及
び造粒の過程で凝集し、更に、スラッジ中に含まれる未
水和セメントの水和反応が促進され硬化することによ
り、施用時の発塵や運搬時の崩壊が発生し難く、取り扱
い性に優れた珪酸石灰肥料が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は珪酸石灰肥料の製造方法
に係り、特に、従来、再利用又は処理に腐心している生
コンスラッジを、珪酸分を多く必要とする植物、特にイ
ネ科植物にとって有効な珪酸石灰肥料の原料として再利
用する珪酸石灰肥料の製造方法に関するものである。
に係り、特に、従来、再利用又は処理に腐心している生
コンスラッジを、珪酸分を多く必要とする植物、特にイ
ネ科植物にとって有効な珪酸石灰肥料の原料として再利
用する珪酸石灰肥料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートプラントからは、骨材置場
からの廃水、ベルトコンベアなどの洗浄廃水など、骨材
に付着している粘土やシルトの微粒分を含む廃水や、コ
ンクリートミキサやホッパ、またはトラックアジテータ
などの洗浄廃水、湿式集じん機からの廃水などのよう
に、セメントの可溶成分を含んでいるために高いアルカ
リ性を示す廃水が大量に排出される。また、廃生コンク
リートや工場に戻される残りコンクリート等から骨材を
分離回収することによっても大量の洗浄廃水が発生す
る。コンクリートプラントから排出される廃水は高アル
カリ性で、浮遊物質（ＳＳ）を含んでいることから、そ
のまま工場外へ排出することはできず、プラント内で処
理された後、再利用又は排出されている。
からの廃水、ベルトコンベアなどの洗浄廃水など、骨材
に付着している粘土やシルトの微粒分を含む廃水や、コ
ンクリートミキサやホッパ、またはトラックアジテータ
などの洗浄廃水、湿式集じん機からの廃水などのよう
に、セメントの可溶成分を含んでいるために高いアルカ
リ性を示す廃水が大量に排出される。また、廃生コンク
リートや工場に戻される残りコンクリート等から骨材を
分離回収することによっても大量の洗浄廃水が発生す
る。コンクリートプラントから排出される廃水は高アル
カリ性で、浮遊物質（ＳＳ）を含んでいることから、そ
のまま工場外へ排出することはできず、プラント内で処
理された後、再利用又は排出されている。
【０００３】一般には、これらの廃水は分離槽でスラッ
ジ（汚泥）と上澄水とに沈降分離し、資源の有効利用を
図るために、分離された上澄水とスラッジの一部を濃度
調整して混合し、スラッジスラリーを調製してコンクリ
ートの練り混ぜ水として循環再利用している。また、上
澄水の残部は散水、洗浄に使用されたり、中和後系外へ
排出される。
ジ（汚泥）と上澄水とに沈降分離し、資源の有効利用を
図るために、分離された上澄水とスラッジの一部を濃度
調整して混合し、スラッジスラリーを調製してコンクリ
ートの練り混ぜ水として循環再利用している。また、上
澄水の残部は散水、洗浄に使用されたり、中和後系外へ
排出される。
【０００４】ところで、コンクリートの練り混ぜ水とし
て循環再使用した残りのスラッジスラリーは、そのまま
では産業廃棄物として処分できないため、従来、機械式
脱水機等で脱水ケーキに変えて、埋め立て処分されてい
る(Gypsum & Lime No.234(1991)P.122〜131 吉兼 亮
「生コン排水及び生コンスラッジの再利用」）。前記廃
水の沈降分離で得られたスラッジの残部についても同様
に脱水ケーキとして処理されている。
て循環再使用した残りのスラッジスラリーは、そのまま
では産業廃棄物として処分できないため、従来、機械式
脱水機等で脱水ケーキに変えて、埋め立て処分されてい
る(Gypsum & Lime No.234(1991)P.122〜131 吉兼 亮
「生コン排水及び生コンスラッジの再利用」）。前記廃
水の沈降分離で得られたスラッジの残部についても同様
に脱水ケーキとして処理されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
都市化の進行に伴い、脱水ケーキを埋め立て処分するた
めの処理用地の確保が困難になりつつある上に、埋め立
て処理すること自体、資源の有効活用の面からは不利で
ある等の問題がある。
都市化の進行に伴い、脱水ケーキを埋め立て処分するた
めの処理用地の確保が困難になりつつある上に、埋め立
て処理すること自体、資源の有効活用の面からは不利で
ある等の問題がある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、生コ
ンスラッジスラリー又は脱水ケーキを有効再利用する珪
酸石灰肥料の製造方法を提供することを目的とする。
ンスラッジスラリー又は脱水ケーキを有効再利用する珪
酸石灰肥料の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の珪酸石灰肥料の
製造方法は、生コンスラッジスラリーを、スプレードラ
イヤーで乾燥造粒して顆粒状ないし球状のスラッジ造粒
物とすることを特徴とする。
製造方法は、生コンスラッジスラリーを、スプレードラ
イヤーで乾燥造粒して顆粒状ないし球状のスラッジ造粒
物とすることを特徴とする。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明において、珪酸石灰肥料の製造出発
原料として用いる生コンスラッジスラリーとは、トラッ
クアジテータの洗浄廃水、或いは、生コンクリート工場
で発生する廃生コンクリート、生コンクリート工場に戻
される残りコンクリート等から骨材を分離回収する際に
発生する洗浄廃水のようなコンクリートプラントからの
排出廃水から、コンクリートの練り混ぜ水として循環再
使用されたスラッジスラリーの残部などを指す。
原料として用いる生コンスラッジスラリーとは、トラッ
クアジテータの洗浄廃水、或いは、生コンクリート工場
で発生する廃生コンクリート、生コンクリート工場に戻
される残りコンクリート等から骨材を分離回収する際に
発生する洗浄廃水のようなコンクリートプラントからの
排出廃水から、コンクリートの練り混ぜ水として循環再
使用されたスラッジスラリーの残部などを指す。
【００１０】また、上記コンクリートプラントからの排
出廃水から得られたスラッジ、又は、上記生コンスラッ
ジスラリーから得られたスラッジを、フィルタープレス
等の脱水機で脱水して、或いは、自然天日乾燥等で乾燥
して得られる生コンスラッジ脱水ケーキ等に、水（この
水はコンクリートプラント、その他の廃水であっても良
い。）を添加してミキサー等で均一に混合撹拌して得ら
れるスラッジスラリーを出発原料としても良い。
出廃水から得られたスラッジ、又は、上記生コンスラッ
ジスラリーから得られたスラッジを、フィルタープレス
等の脱水機で脱水して、或いは、自然天日乾燥等で乾燥
して得られる生コンスラッジ脱水ケーキ等に、水（この
水はコンクリートプラント、その他の廃水であっても良
い。）を添加してミキサー等で均一に混合撹拌して得ら
れるスラッジスラリーを出発原料としても良い。
【００１１】上記出発原料のうち、生コンスラッジスラ
リーは、主に、生コンクリート工場において本発明によ
り珪酸石灰肥料を製造する場合に用いられ、一方、生コ
ンスラッジ脱水ケーキに水を加えてスラッジスラリーと
したものは、生コンクリート工場以外の肥料製造施設で
珪酸石灰肥料を製造する場合に用いられ、この場合には
生コンスラッジ脱水ケーキの形態で生コンクリート工場
から出荷される。
リーは、主に、生コンクリート工場において本発明によ
り珪酸石灰肥料を製造する場合に用いられ、一方、生コ
ンスラッジ脱水ケーキに水を加えてスラッジスラリーと
したものは、生コンクリート工場以外の肥料製造施設で
珪酸石灰肥料を製造する場合に用いられ、この場合には
生コンスラッジ脱水ケーキの形態で生コンクリート工場
から出荷される。
【００１２】本発明においては、このようなスラッジス
ラリーをスプレードライヤーで乾燥造粒して、好ましく
は平均粒径５０〜１００μｍの顆粒状ないし球状のスラ
ッジ造粒物を得る。
ラリーをスプレードライヤーで乾燥造粒して、好ましく
は平均粒径５０〜１００μｍの顆粒状ないし球状のスラ
ッジ造粒物を得る。
【００１３】これにより、生コンスラッジに含まれる珪
酸や石灰等を有効成分とし、取り扱い性も良好な珪酸石
灰肥料が得られる。
酸や石灰等を有効成分とし、取り扱い性も良好な珪酸石
灰肥料が得られる。
【００１４】なお、本発明において、スプレードライヤ
ーによる乾燥造粒効率の面から、乾燥造粒に供するスラ
ッジスラリーは、固形物含有量２０〜７０重量％程度で
あることが好ましい。
ーによる乾燥造粒効率の面から、乾燥造粒に供するスラ
ッジスラリーは、固形物含有量２０〜７０重量％程度で
あることが好ましい。
【００１５】
【作用】生コンスラッジには、珪酸石灰肥料として有効
な珪酸や石灰をはじめ、多種類の鉱物微粉が多く含まれ
ているが、これらが、スプレードライヤーでの乾燥及び
造粒の過程で凝集し、更に、スラッジ中に含まれる未水
和セメントの水和反応が促進され硬化することにより、
施用時の発塵や運搬時の崩壊が発生し難く、取り扱い性
に優れた珪酸石灰肥料が得られる。
な珪酸や石灰をはじめ、多種類の鉱物微粉が多く含まれ
ているが、これらが、スプレードライヤーでの乾燥及び
造粒の過程で凝集し、更に、スラッジ中に含まれる未水
和セメントの水和反応が促進され硬化することにより、
施用時の発塵や運搬時の崩壊が発生し難く、取り扱い性
に優れた珪酸石灰肥料が得られる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００１７】実施例１ 生コンクリート工場のコンクリート練り混ぜ水としての
スラッジスラリーの余剰スラリー（固形分含有率４０重
量％）を、ディスク並流型スプレードライヤーにて下記
条件にて乾燥造粒し、平均粒径８７μｍの顆粒状のスラ
ッジ造粒物Ｉを得た。
スラッジスラリーの余剰スラリー（固形分含有率４０重
量％）を、ディスク並流型スプレードライヤーにて下記
条件にて乾燥造粒し、平均粒径８７μｍの顆粒状のスラ
ッジ造粒物Ｉを得た。
【００１８】乾燥造粒条件 ドライヤー入口温度：２００℃ ドライヤー出口温度：１１０℃ アトマイザー回転数：１４，８００ｒｐｍ 製品粒度分布 ：５０〜１３０μｍ 別に、生コンクリート工場のスラッジ脱水ケーキ（含水
率５０重量％）に水を加えてミキサーで均一に撹拌混合
して得られた固形分含有量３６重量％のスラッジスラリ
ーについても、上記と同様にして乾燥造粒して平均粒径
９３μｍのスラッジ造粒物IIを得た。
率５０重量％）に水を加えてミキサーで均一に撹拌混合
して得られた固形分含有量３６重量％のスラッジスラリ
ーについても、上記と同様にして乾燥造粒して平均粒径
９３μｍのスラッジ造粒物IIを得た。
【００１９】得られたスラッジ造粒物Ｉ，IIについて含
有成分を分析し、結果を表１に示した。なお、表１に
は、従来品である各種鉱滓を原料とする珪酸石灰肥料に
ついての含有成分の分析結果も併記した。
有成分を分析し、結果を表１に示した。なお、表１に
は、従来品である各種鉱滓を原料とする珪酸石灰肥料に
ついての含有成分の分析結果も併記した。
【００２０】表１より、本発明による珪酸石灰肥料は、
従来品である各種鉱滓を原料とする珪酸石灰肥料の組成
とほぼ同等であり、相応の機能を有していることが明ら
かである。
従来品である各種鉱滓を原料とする珪酸石灰肥料の組成
とほぼ同等であり、相応の機能を有していることが明ら
かである。
【００２１】
【表１】
【００２２】また、得られたスラッジ造粒物Ｉの珪酸石
灰肥料及び高炉鉱滓からの珪酸石灰肥料を水稲に、各
々、１アール当り２０ｋｇ施用したときの成績を、未施
用区と比較して表２に示す。
灰肥料及び高炉鉱滓からの珪酸石灰肥料を水稲に、各
々、１アール当り２０ｋｇ施用したときの成績を、未施
用区と比較して表２に示す。
【００２３】表２より、本発明による珪酸石灰肥料の施
用区は、未施用区よりも米収量が多く、また従来品であ
る高炉鉱滓からの珪酸石灰肥料の施用区とほぼ同等の成
績を示すことが分かる。
用区は、未施用区よりも米収量が多く、また従来品であ
る高炉鉱滓からの珪酸石灰肥料の施用区とほぼ同等の成
績を示すことが分かる。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の珪酸石灰肥
料の製造方法によれば、従来より処理又は再利用に腐心
している生コンスラッジを有効資源として活用して、肥
効及び取り扱い性に優れる珪酸石灰肥料を製造すること
ができる。本発明は、廃棄物減量、資源の有効活用の面
で工業的に極めて有用である。
料の製造方法によれば、従来より処理又は再利用に腐心
している生コンスラッジを有効資源として活用して、肥
効及び取り扱い性に優れる珪酸石灰肥料を製造すること
ができる。本発明は、廃棄物減量、資源の有効活用の面
で工業的に極めて有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 生コンスラッジスラリーを、スプレード
ライヤーで乾燥造粒して顆粒状ないし球状のスラッジ造
粒物とすることを特徴とする珪酸石灰肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10951094A JPH07315971A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 珪酸石灰肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10951094A JPH07315971A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 珪酸石灰肥料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315971A true JPH07315971A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14512100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10951094A Withdrawn JPH07315971A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 珪酸石灰肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07315971A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066681A1 (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Thorpe, Beryl, Ann | Soil conditioning agent and method of manufacture of a soil conditioning agent |
| JP2002254099A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-10 | Yoshiaki Sato | コンクリートスラッジ微粉末回収方法および装置ならびにコンクリートスラッジ微粉末 |
| AU756459B2 (en) * | 1999-05-03 | 2003-01-16 | Thorpe, Beryl Ann | Soil conditioning agent and method of manufacture of a soil conditioning agent |
| KR100383074B1 (ko) * | 2000-11-01 | 2003-05-12 | 김명환 | 폐석회를 이용한 조립석회질비료의 제조방법 |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP10951094A patent/JPH07315971A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066681A1 (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Thorpe, Beryl, Ann | Soil conditioning agent and method of manufacture of a soil conditioning agent |
| AU756459B2 (en) * | 1999-05-03 | 2003-01-16 | Thorpe, Beryl Ann | Soil conditioning agent and method of manufacture of a soil conditioning agent |
| KR100383074B1 (ko) * | 2000-11-01 | 2003-05-12 | 김명환 | 폐석회를 이용한 조립석회질비료의 제조방법 |
| JP2002254099A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-10 | Yoshiaki Sato | コンクリートスラッジ微粉末回収方法および装置ならびにコンクリートスラッジ微粉末 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |