JPH07316852A - 水系の金属の腐食抑制方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 再生が容易な弱塩基性アニオン交換樹脂又は
再生剤使用量の少ないＣＯ₃ ^2- 形アニオン交換樹脂によ
る処理で水系の金属の腐食を効率的に抑制する。 【構成】 水系の腐食性イオン含有水又は該水系に供給
される腐食性イオン含有水のｐＨを５以下に調整した
後、ＯＨ^- 形弱塩基性アニオン交換樹脂又はＣＯ₃ ^2- 形
強塩基性アニオン交換樹脂と接触させる。 【効果】 原水のｐＨを低くすることにより、ＯＨ^- 形
弱塩基性アニオン交換樹脂が優れたイオン交換性能を発
揮するようになり、原水中の腐食性イオンが効率的に除
去されるようになる。また、ＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオ
ン交換樹脂は効果的に防食性のＨＣＯ₃ ^-形となり、防食
効果が有効に発揮される。処理水は、アニオン交換樹脂
によるイオン交換処理で自動的に中性〜弱アルカリ性に
戻るため、その後のｐＨ調整等は不要である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水系の金属の腐食抑制方
法に係り、特に、アニオン交換処理を行って水系におけ
る軟鋼、ステンレス鋼、銅、銅合金などの金属の腐食を
効率的に抑制する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び先行技術】開放、密閉循環冷却水系、
蓄熱水系、密閉冷温水系などの水系で使用される各種機
器や配管等の基材として、軟鋼、ステンレス鋼、銅、銅
合金等が使用されている。水中に浸漬使用されているこ
れらの基材は、補給水から持ち込まれる塩素イオン（Ｃ
ｌ^- ）、硫酸イオン（ＳＯ₄ ^2- ）、硝酸イオン（Ｎ
Ｏ₃ ^-）等により腐食され、孔食を発生させる。そこで、
このような水系と接する金属材の腐食を抑制するため
に、従来、腐食抑制剤として、クロム酸塩、モリブデン
酸塩、亜硝酸塩、りん酸塩、ホスホン酸塩、亜鉛塩、ベ
ンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、メルカプトベ
ンゾチアゾールなどを使用する方法がある。

【０００３】また、防食剤としてクロムイオンや亜鉛イ
オンを吸着させたＯＨ型アニオン交換樹脂で水系を処理
し、水中に防食剤を溶出させて防食する方法（特公昭４
８−３９７０４号公報）も提案されている。

【０００４】しかしながら、上記腐食抑制剤を含む水を
系外へ放出した場合、環境汚染の要因となる恐れがあ
る。また、特公昭４８−３９７０４号公報記載の方法で
も、溶出したクロムや亜鉛イオンによる環境への影響が
懸念される。

【０００５】このような従来の問題点を解決し、環境汚
染等の問題を引き起こすことなく、水系の金属の腐食を
有効に防止する方法として、本出願人は、先に、水系の
腐食性イオン含有水と、防食性アニオンを担持したアニ
オン交換体とを接触させると共に、該水系に低分子量ポ
リマーを添加する方法を提案した（特願平４−３１８４
３８号。以下「先願」という。）。

【０００６】即ち、先願の方法は、防食性アニオンであ
るＯＨ^- もしくはＨＣＯ₃ ^-形に再生された強塩基性アニ
オン交換樹脂に直接、原水を通水し、腐食性アニオン
（Ｃｌ^- ，ＮＯ₃ ^-，ＳＯ₄ ^2- 等）をイオン交換により除
去するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】アニオン交換樹脂であ
ってもカチオン交換樹脂であっても、イオン交換樹脂に
よるイオン交換処理においては、当該樹脂のイオン交換
容量が飽和に達した後は、イオン交換処理が不可能とな
るため、処理を停止して適当な再生剤により再生を行う
必要がある。

【０００８】ところで、アニオン交換樹脂には強塩基性
アニオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂とがあ
り、このうち、強塩基性アニオン交換樹脂は弱塩基性ア
ニオン交換樹脂に比べて再生効率が悪い。

【０００９】従って、アニオン交換樹脂によるイオン交
換を行う場合、再生効率の面からは、強塩基性アニオン
交換樹脂よりも弱塩基性アニオン交換樹脂を使用するの
が有利である。

【００１０】しかしながら、上記先願の方法において、
弱塩基性アニオン交換樹脂を適用した場合、イオン交換
性能が低く、被処理水中の腐食性アニオンを十分に除去
し得ず、従って、腐食防止効果を安定かつ確実に得るこ
とができないという問題がある。

【００１１】一方、再生剤使用量の面からは、ＣＯ₃ ^2-
形であれば、２価アニオンであるため１価のＯＨ^- 形に
比べて再生剤使用量が半分で済むことから、ＣＯ₃ ^2- 形
アニオン交換樹脂が有利である。

【００１２】しかしながら、樹脂が弱塩基性アニオン交
換樹脂であると官能基としてＣＯ₃ ^{2 -} を導入することは
できない。また、上記先願の方法において、ＣＯ₃ ^2- 形
強塩基性アニオン交換樹脂を適用した場合、アニオン交
換樹脂のイオン形を防食性アニオンであるＨＣＯ₃ ^-形へ
変化させることができず、従って、腐食防止効果を安定
かつ確実に得ることができないという問題がある。

【００１３】本発明は、このようなＯＨ^- 形弱塩基性ア
ニオン交換樹脂又はＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹
脂による処理で水系の金属の腐食を抑制する場合の問題
を解決し、ＯＨ^- 形弱塩基性アニオン交換樹脂又はＣＯ
₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹脂を用いて効率的な処理
を行うことができる水系の金属の腐食抑制方法を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の水系の金属の
腐食抑制方法は、水系の金属の腐食抑制方法であって、
該水系の腐食性イオン含有水又は該水系に供給される腐
食性イオン含有水のｐＨを５以下に調整した後、該水を
防食性アニオンを担持した弱塩基性アニオン交換樹脂と
接触させることを特徴とする。

【００１５】請求項２の水系の金属の腐食抑制方法は、
水系の金属の腐食抑制方法であって、該水系の腐食性イ
オン含有水又は該水系に供給される腐食性イオン含有水
のｐＨを５以下に調整した後、該水をＣＯ₃ ^2- 形強塩基
性アニオン交換樹脂と接触させることを特徴とする。

【００１６】即ち、本発明においては、通常はｐＨ５．
５〜９．０程度の水系の又は水系に供給される腐食性イ
オン含有水（以下「原水」と称す。）を、予めｐＨ５以
下に調整した後、ＯＨ^- 形弱塩基性アニオン交換樹脂、
又は、ＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹脂と接触させ
る。

【００１７】本発明において、原水をｐＨ５以下に調整
する方法としては、特に制限はないが、次の又はの
方法を採用するのが好ましい。

【００１８】 原水に炭酸ガス（ＣＯ₂ ）をバブリン
グする。 原水をＨ⁺ 型強酸性カチオン交換樹脂と接触させ
る。 特に、原水をＨ⁺ 型強酸性カチオン交換樹脂と接触させ
ると、原水中の一部又は全部のカチオン成分が除去され
ると共に、ｐＨが低下するため、原水のＭアルカリ成分
も除去されるので、極めて有利である。

【００１９】また、水系の又は水系に供給される腐食性
イオン含有水をＯＨ^- 形弱塩基性アニオン交換樹脂又は
ＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹脂と接触させる方法
としては特に制限はないが、具体的にはＯＨ^- 形弱塩基
性アニオン交換樹脂又はＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交
換樹脂を充填した充填塔に水系の補給水又は循環水を通
水接触させるのが好ましく、この場合の通水条件等は、
被処理対象水系の水質等に応じて適宜決定される。

【００２０】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。

【００２１】図１，２は本発明の水系の金属の腐食抑制
方法の一実施例方法を示す系統図である。

【００２２】図１に示す方法は、ｐＨの調整手段として
ＣＯ₂ ガスのバブリングを採用するものであり、図中、
１はＣＯ₂ バブリング槽、２はアニオン交換樹脂塔、１
２はＣＯ₂ ガス散気管、１１，１３，１４は配管であ
る。

【００２３】本実施例の方法においては、原水を配管１
１よりＣＯ₂ バブリング槽１１に導入して、ＣＯ₂ ガス
を散気管１２よりバブリングし、原水のｐＨを５以下に
調整する。ｐＨ調整後の原水は、配管１３よりＯＨ^- 形
弱塩基性アニオン交換樹脂又はＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニ
オン交換樹脂が充填されたアニオン交換樹脂塔２に通水
してイオン交換処理し、処理水を配管１４より冷却水系
へ供給（又は循環）する。

【００２４】図２に示す方法はｐＨの調整手段としてＨ
⁺ 形強酸性カチオン交換樹脂塔３を用いた点が図１に示
す方法と異なり、その他の構成は同様である。

【００２５】即ち、本実施例の方法においては、配管１
１から導入される原水の一部を分取して配管１１Ａより
カチオン交換樹脂塔３に通水する。これにより、原水中
のＭアルカリと結合しているカチオン成分が除去され、
Ｍアルカリ成分の除去と共に、ｐＨの低減が図れる。

【００２６】配管１３Ａより抜き出されたカチオン交換
樹脂塔３の流出水は、配管１１Ｂからの前記原水の残部
と共に、配管１３を経てアニオン交換樹脂塔２に通水さ
れる。なお、配管１３Ａの原水流量と配管１１Ａを経て
カチオン交換樹脂塔３に通水される原水流量とは、原水
の水質やカチオン交換樹脂の性能に応じて、アニオン交
換樹脂塔２に通水される水のｐＨが５以下に調整される
ように適宜設定される。

【００２７】配管１３よりアニオン交換樹脂塔２に通水
されてイオン交換処理された処理水は、配管１４より冷
却水系へ供給（又は循環）される。

【００２８】図１，２の方法によれば、アニオン交換樹
脂塔２に通水される水のｐＨが、ＣＯ₂ ガスのバブリン
グ又はカチオン交換処理により、ｐＨ５以下の低ｐＨ領
域に調整されることにより、ＯＨ^- 形弱塩基性アニオン
交換樹脂又はＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹脂によ
るイオン交換性能が向上し、原水中の腐食性イオンが効
率的にイオン交換により除去されるようになる。

【００２９】なお、本発明において、原水の好適なｐＨ
の調整範囲は、ＯＨ^- 形弱塩基性アニオン交換樹脂で処
理する場合にはｐＨ３．５〜４．５であり、ＣＯ₃ ^2- 形
強塩基性アニオン交換樹脂で処理する場合にはｐＨ２〜
４．０である。

【００３０】図１，２に示す方法は、本発明の一実施例
方法であって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら
図示の方法に限定されるものではない。

【００３１】例えば、図１におけるＣＯ₂ バブリング槽
において、ＣＯ₂ ガスの吸収効率を向上させるために、
ＣＯ₂ ガスをＣＯ₂ バブリング槽上部から引き抜き、エ
ジェクターを介して循環使用しても良い。また、ＣＯ₂
ガスは原水導入配管やアニオン交換樹脂塔内にバブリン
グすることもできる。

【００３２】本発明においては、このようなアニオン交
換樹脂による処理の前又は後において、低分子量ポリマ
ーを添加するのが好ましく、低分子量ポリマーの添加に
より、水系において、スケール防止効果が得られると共
に、アニオン交換樹脂によるイオン交換で水中に溶出し
たＯＨ^- 等の防食性アニオンや水系由来のＣａ²⁺，Ｓｉ
Ｏ₂ 等の防食性成分の均一な防食皮膜が効果的に金属表
面に形成され、腐食がより一層確実に抑制される。

【００３３】この場合、低分子量ポリマーとしては、分
子量５００〜１００，０００、特に１０００〜２０，０
００程度の水溶性のポリマー、具体的には、マレイン酸
−イソブチレン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリ
ルアミドの部分加水分解物、アクリル酸−アリロキシ−
２−ヒドロキシプロパンスルホン酸共重合体、アクリル
酸−ヒドロキシエチルメタクリル酸共重合体、アクリル
アミドとアリルスルホン酸共重合体、アクリル酸−マレ
イン酸共重合体、アクリル酸−スチレン共重合体、アク
リル酸−スチレンスルホン酸共重合体、ポリマレイン
酸、ポリスチレンスルホン酸、アクリル酸−イタコン酸
共重合体、ポリイタコン酸、アクリル酸−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸−ビニルスルホン酸共重合
体、メチルビニルエーテル−マレイン酸共重合体など公
知の低分子量ポリマーが挙げられる。

【００３４】このような低分子量ポリマーの添加量は被
処理水系の水質によっても異なるが、通常の場合、イオ
ン交換処理の原水又は処理水に対して０．１〜５００ｍ
ｇ／とする。

【００３５】このような本発明の方法は、腐食性イオン
としてＣｌ^- ，ＳＯ₄ ^2- を含有する水系、例えば淡水系
の金属の腐食抑制に極めて有効である。

【００３６】本発明は上記の構成により環境問題を引き
起こすことなく水素の防食処理を達成し得るものである
が、必要に応じて、無機リン酸塩（正リン酸塩や重合リ
ン酸塩）や有機リン酸エステル、ホスホン酸類、亜鉛、
ニッケル塩、タングステン酸塩、モリブデン酸塩、亜硝
酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、オキシカルボン酸塩、ベン
ゾトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール等の防食
剤やリグニン誘導体、タンニン酸類、テンプン等の多糖
類等のスケール防止剤等を併用してもよい。

【００３７】

【作用】防食性アニオンとは、それ自体防食性を示さな
くても、イオン交換により水中に溶出して、水中の溶存
カチオンとの反応で防食性膜を形成し得るアニオンであ
り、ＯＨ^- ，ＨＣＯ₃ ^-が挙げられる。

【００３８】本発明では、Ｃｌ^- ，ＳＯ₄ ^2- ，ＮＯ³ _-等
の水中の腐食性イオンであるＯＨ^-又はＣＯ₃ ^2- を担持
したアニオン交換樹脂と接触させてイオン交換すること
により、水中の腐食性イオンは、防食性アニオンである
ＯＨ^- 、或いは、ＣＯ₃ ^2- から変化したＨＣＯ₃ ^-にイオ
ン交換されて、その含有量が低減し、水系の腐食性が低
減される。

【００３９】このような処理において、前述の如く、弱
塩基性アニオン交換樹脂は強塩基性アニオン交換樹脂に
比べて再生が容易であり、再生効率の面からは、弱塩基
性アニオン交換樹脂を使用するのが有利である。また、
再生剤使用量の面からはＣＯ₃ ^2- 形アニオン交換樹脂、
即ちＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹脂が有利であ
る。しかしながら、これらのアニオン交換樹脂は、ｐＨ
７程度の中性ないしアルカリ性領域では十分なイオン交
換性能或いは防食性アニオンとしての作用を示さない。

【００４０】本発明に従って、ＯＨ^- 形弱塩基性アニオ
ン交換樹脂に通水する原水を予めｐＨ５以下に調整して
おくことにより、原水中のＨＣＯ₃ ^-イオンがＣＯ₂ とな
って除去されてアニオン負荷が軽減され、弱塩基性アニ
オン交換樹脂が優れたイオン交換性能を発揮するように
なり、原水中の腐食性イオンが効率的に除去されるよう
になる。また、ＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹脂に
通水する原水を予めｐＨ５以下に調整しておくことによ
り、上記の如く、アニオン負荷が軽減されると共に、ア
ニオン交換樹脂のイオン形がＣＯ₃ ^2- から防食性のＨＣ
Ｏ₃ ^-に変化し、良好な腐食抑制効果が得られる。

【００４１】なお、ＯＨ^- 形弱塩基性アニオン交換樹脂
又はＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹脂と接触した後
の処理水は、アニオン交換樹脂によるイオン交換処理で
自動的にｐＨ６．５〜８．０程度の中性〜弱アルカリ性
に戻るため、その後ｐＨ調整等を要することなく、その
まま水系に供給又は循環することができる。

【００４２】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００４３】実施例１ ［腐食性イオンの処理］図１に示す方法に従って、表１
に示す水質の原水を処理した。

【００４４】なお、ＣＯ₂ バブリング槽１のＣＯ₂ ガス
流量は５リットル／ｍｉｎとし、アニオン交換樹脂塔２
のカラム、使用樹脂、通水流速等は以下の通りとした。

【００４５】アニオン交換樹脂塔２ カラム：内径２８ｍｍ，高さ２５０ｍｍのガラスカラム 使用樹脂：弱塩基性アニオン交換樹脂（三菱化成（株）
製「ＷＡ２０」）を５重量％ＮａＯＨ水溶液で再生して
ＯＨ^- 形としたもの（再生流速０．３リットル／ｈｒ） 樹脂充填量：１００ｍｌ 通水流速：４リットル／ｈｒ ＣＯ₂ バブリング後の原水（アニオン交換樹脂塔２の流
入水）及び処理水（アニオン交換樹脂塔２の流出水）の
水質を表１に示す。

【００４６】なお、本実施例の処理において、腐食性ア
ニオンに対するアニオン交換樹脂塔２の樹脂のＢＴＣ値
は１３．０ｇ（ＣａＣＯ₃ 換算）／リットル−樹脂であ
り、ＢＴＰ（処理水中にＣｌ^- が１ｍｇ／ｌ検出される
時点）に達するまでの通水量は約３２０ＢＶであった。

【００４７】

【表１】

【００４８】[腐食試験]上記処理で用いた原水、及び、
得られた処理水を試験水として、各々、腐食試験として
モデル熱交試験を行った。試験は試験水を各々水槽に受
け、その中にＳＰＣＣ製テストピース（表面積３１．４
ｃｍ² ）を吊し、腐食速度及び最大孔食深を測定するこ
とにより行った。試験温度は５０℃、試験期間は２０日
間とした。

【００４９】なお、試験水にはスケール抑制剤としてイ
ソブチレン−マレイン酸共重合体（分子量６，５００）
を各々５０ｍｇ／ｌ添加した。

【００５０】結果を表２に示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】比較例１ 実施例１において、原水にＣＯ₂ ガスをバブリングする
ことなく、直接、アニオン交換樹脂塔２に通水したこと
以外は同様に処理を行った。その結果、この処理におけ
るアニオン交換樹脂塔２の樹脂のＢＴＣ値は０ｇ（Ｃａ
ＣＯ₃ 換算）／リットル−樹脂であり、ＢＴＰ（処理水
中にＣｌ^- が１ｍｇ／ｌ検出される時点）に達するまで
の通水量は１０ＢＶ以下であった。

【００５３】実施例２ [原水の処理]図２に示す方法に従って、表３に示す水質
の原水を処理した。

【００５４】なお、カチオン交換樹脂塔３のカラム、使
用樹脂、通水流速等は以下の通りとし、アニオン交換樹
脂塔２については実施例１と同様とした。

【００５５】カチオン交換樹脂塔３ カラム：内径２８ｍｍ，高さ２５０ｍｍのガラスカラム 使用樹脂：強酸性カチオン交換樹脂（三菱化成（株）製
「タ゛イヤイオンSK1B」）を５重量％ＨＣｌ水溶液で再生してＨ⁺
形としたもの（再生流速０．３リットル／ｈｒ） 樹脂充填量：１００ｍｌ 通水流速：２リットル／ｈｒ カチオン交換処理後の原水（アニオン交換樹脂塔２の流
入水）及び処理水（アニオン交換樹脂塔２の流出水）の
水質を表３に示す。

【００５６】なお、本実施例の処理におけるアニオン交
換樹脂塔２の樹脂のＢＴＣ値は３３．１ｇ（ＣａＣＯ₃
換算）／リットル−樹脂であり、ＢＴＰ（処理水中にＣ
ｌ^-が１ｍｇ／ｌ検出される時点）に達するまでの通水
量は約７３０ＢＶであった。

【００５７】

【表３】

【００５８】[腐食試験]上記処理で用いた原水、及び、
得られた処理水を試験水として、各々、実施例１と同様
にして腐食試験を行った。

【００５９】結果を表４に示す。

【００６０】

【表４】

【００６１】比較例２ 実施例２において、原水をカチオン交換処理することな
く、直接、アニオン交換樹脂塔２に通水したこと以外は
同様に処理を行った。その結果、この処理におけるアニ
オン交換樹脂塔２の樹脂のＢＴＣ値は０ｇ（ＣａＣＯ₃
換算）／リットル−樹脂であり、ＢＴＰ（処理水中にＣ
ｌ^- が１ｍｇ／ｌ検出される時点）に達するまでの通水
量は１０ＢＶ以下であった。

【００６２】実施例３ ［腐食性イオンの処理］アニオン交換樹脂塔２のカラ
ム、使用樹脂、通水流速等を以下の通りとしたこと以外
は、実施例２と同様にして、表５に示す水質の原水を処
理した。

【００６３】アニオン交換樹脂塔２ カラム：内径２８ｍｍ，高さ２５０ｍｍのガラスカラム 使用樹脂：強塩基性アニオン交換樹脂（三菱化成（株）
製「タ゛イヤイオン SA20A」) を５重量％Ｎａ₂
ＣＯ₃ 水溶液で再生してＣＯ₃ ^2- 形としたもの
（再生流速０．３リットル／ｈｒ） 樹脂充填量：１００ｍｌ 通水流速：４リットル／ｈｒ カチオン交換処理後の原水（アニオン交換樹脂塔２の流
入水）及び処理水（アニオン交換樹脂塔２の流出水）の
水質を表５に示す。

【００６４】なお、本実施例の処理におけるアニオン交
換樹脂塔２の樹脂のＢＴＣ値は３０．６ｇ（ＣａＣＯ₃
換算）／リットル−樹脂であり、ＢＴＰ（処理水中にＣ
ｌ^-が１ｍｇ／ｌ検出される時点）に達するまでの通水
量は約３５０ＢＶであった。

【００６５】

【表５】

【００６６】[腐食試験］上記処理で用いた原水、及
び、得られた処理水を試験水として、各々、実施例１と
同様にして腐食試験を行った。

【００６７】結果を表６に示す。

【００６８】

【表６】

【００６９】比較例３ 実施例３において、原水をカチオン交換処理することな
く、直接、アニオン交換樹脂塔２に通水したこと以外は
同様に処理を行った。その結果、この処理におけるアニ
オン交換樹脂塔２の樹脂のＢＴＣ値は１８．３ｇ（Ｃａ
ＣＯ_３ 換算）／リットル−樹脂であり、ＢＴＰ（処理
水中にＣｌ^- が１ｍｇ／ｌ検出される時点）に達するま
での通水量は約２００ＢＶであった。

【００７０】上記の結果より、本発明によれば、ＯＨ^-
形弱塩基性アニオン交換樹脂又はＣＯ₃ ^2- 形強塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いて腐食性イオンを効率的に処理
し、水系の金属の腐食を確実に防止することができるこ
とがわかる。

【００７１】なお、実施例１，２，３において、アニオ
ン交換樹脂がＢＴＰに達した後、同様に再生を行って、
同様の処理を繰り返したところ、同様に優れた処理効果
が得られた。

【００７２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の水系の金属
の腐食抑制方法によれば、水系の腐食性イオン含有水又
は水系に供給される腐食性イオン含有水をアニオン交換
樹脂と接触させて腐食性イオンをイオン交換により除去
することにより水系の金属の腐食を抑制する方法におい
て、アニオン交換樹脂として再生が容易で再生効率の高
いＯＨ^- 形弱塩基性アニオン交換樹脂、又は、再生剤使
用量の少ないＣＯ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹脂を用
いて、長期にわたり安定かつ効率的なイオン交換処理を
行って、水系内の腐食を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水系の金属の腐食抑制方法の一実施例
方法を示す系統図である。

【図２】本発明の水系の金属の腐食抑制方法の他の実施
例方法を示す系統図である。

【符号の説明】

１ ＣＯ₂ バブリング槽 ２ アニオン交換樹脂塔 ３ カチオン交換樹脂塔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水系の金属の腐食抑制方法であって、該
   水系の腐食性イオン含有水又は該水系に供給される腐食
   性イオン含有水のｐＨを５以下に調整した後、該水をＯ
   Ｈ^- 形弱塩基性アニオン交換樹脂と接触させることを特
   徴とする水系の金属の腐食抑制方法。
2. 【請求項２】 水系の金属の腐食抑制方法であって、該
   水系の腐食性イオン含有水又は該水系に供給される腐食
   性イオン含有水のｐＨを５以下に調整した後、該水をＣ
   Ｏ₃ ^2- 形強塩基性アニオン交換樹脂と接触させることを
   特徴とする水系の金属の腐食抑制方法。