JPH07316879A

JPH07316879A - 電着方法とその装置

Info

Publication number: JPH07316879A
Application number: JP6119287A
Authority: JP
Inventors: Masanori Tabei; 正紀田部井; Nobuo Matsuoka; 宣夫松岡
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】基材の三次元網目組織に金属イオンを短時間
で電着する。【構成】予備電着装置Ａと本電着装置Ｂとの組合せで
ある。予備電着装置Ａは、メッキ浴槽１内のメッキ液面
上に一部を露出させて並列に設置した一対の給電ロール
２，３と、電極板４，５との組合せである。基材Ｍを一
方の給電ロール２に一面を沿わせてメッキ液中に浸漬
し、次いで反転し、他面を他方の給電ロール３に沿わせ
てメッキ液中に浸漬し、まず基材の両面に電着した後、
本電着を行う。本電着装置Ｂは、搬送機構１２と電極１
３と加振装置１４との組合せである。搬送機構１２によ
って予備電着処理後の基材内を電極１３の近傍を繰返し
通過させ、且つ加振装置１４で搬送機構１２を加振し、
メッキ液に水流を生じさせ、メッキ液を基材組織に強制
的に圧入して基材の内外組織に電着を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ニッケルカドミウム電
池，リチウム電池，燃料電池などの各種電池の電極や、
フィルタなどの用途に用いる金属多孔体の製造に用いる
電着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記目的に用いられる金属多孔体には、
基材としてスライスされたウレタンフォームシート，不
織布などが用いられる。ウレタンフォームシートは、三
次元網状組織の骨格を有しており、金属多孔体は、ウレ
タンフォームシートの網状組織に予め導電化処理を施
し、その骨格表面に所定厚みの金属メッキを施すことに
よって得られる。不織布を基材に用いたときもその要領
は同じである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、金属メッキ
処理は、基材の網状組織を骨格とし、組織中に隙間を残
してその表面全面にわたり均一に金属を電着する処理で
あり、単に平面上にメッキを施す場合とは異なり、内部
へメッキ液を浸透させて三次元の網目組織に金属メッキ
を行うものであるため、高度の技術が必要とされる。従
来は、このような処理を連続的に行うことは困難である
ため、専らバッチ方式によって製造されていたので能率
が悪く、また、定寸物しか製造できないという問題があ
った。

【０００４】この問題を解決する方法の一つとして、特
開平１−２９０７９２号公報には、メッキ槽内を横断的
に搬送する基材に対し、メッキ液を基材平面に対してほ
ぼ直角方向からぶつけるように流速をもたせて強制的に
流し、基材の両側表面部及び内層部の孔表面全体に均一
な厚さのメッキを施す方法が提案されている。この方法
は、既に金属メッキが施された既メッキ多孔体を支持体
に用い、この支持体上に未メッキの基材を支持し、２枚
重ねの状態で連続移動させつつ基材面にメッキ液をぶつ
けるというものであり、電着金属の粒度が非常に細かく
なるため、粒界強度が強く、密着性に優れ、内層部の孔
内面に均一な厚さで金属イオンを電着できるという効果
が強調されているが、その効果は、専ら基材の支持強度
によって左右されるのではないかと思われる。支持強度
が不足するときには、基材が波を打ったり、湾曲したり
してメッキ厚に不均一が生じるであろうし、当然、柔軟
で、破れ易い基材のみを搬送して金属メッキを行うこと
はできない。

【０００５】上記課題を解決するため、発明者らは先
に、陰極に帯電させた基材をメッシュベルトの無端コン
ベアの対間にはさみ、該コンベアを加振しつつ連続送り
を与えてメッキ液中に浸漬し、メッキ液中の陽極の近傍
を繰返し通過させて基材の三次元網状組織の骨格表面に
金属メッキを施す方法を提案した（特願平５−１７５６
３４号参照）。この方法によるときには、無端コンベア
の加振によって生じたメッキ液が基材内に強制的に圧入
されて基材内にメッキ液を有効に接触させることができ
る。

【０００６】この方法では、さらに各段の無端コンベア
について、メッシュベルトの網孔の開口面積を初段から
順次拡大し、メッシュベルト内へのメッキ液の透過率を
増大させてメッキ液と基材との接触面積を変化させて基
材の内外の骨格に均等に金属を電着させる方法を提案し
たが、その後の研究によって、前記方法に前処理として
給電ロールに基材を接触させた状態で基材表面に電着処
理を行えば、その後の電着がさらに有効に作用して電着
処理が一層に促進されることが判明した。

【０００７】本発明の目的は、基材表面に予め前処理を
施した後に、メッキ液中に高電圧，高電流を印加して基
材表面に均一な電着を行う方法とその装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による電着方法においては、予備電着処理
と、本電着処理とを有する電着方法であって、予備電着
処理は、負極に接して基材をメッキ液中に浸漬し、メッ
キ液中の電極板の金属イオンを基材の第１面と第２面と
の各表面に電着する処理であり、本電着処理は、予備電
着処理を終えた基材を負極に印加し、メッキ液中に浸漬
し、加振しつつ電極板の金属イオンを基材の両面から圧
入して基材に電着させるものである。

【０００９】また、予備電着処理において、基材を接触
させる負極は、一対の給電ロールであり、基材の第２面
を第１の給電ロールに接触させて連続送りを与えつつメ
ッキ液中に浸漬し、次いで反転し、基材の第１面を第２
の給電ロールに接触させて連続送りを与えつつメッキ液
中に浸漬させるものである。

【００１０】また、本発明による電着装置においては、
予備電着装置と、本電着装置とを有する電着装置であっ
て、予備電着装置は、それぞれ対をなす給電ロールと電
極板との組を有し、対の給電ロールは、負極に印加さ
れ、少なくともその上周面一部がメッキ浴槽内のメッキ
液面上に露出して並列に設置したものであり、第１の給
電ロールは、基材の第２面を沿わせてメッキ液中に基材
を搬送するものであり、第２の給電ロールは、第１の給
電ロールを経由して反転させた基材の第１面を沿わせて
メッキ液中に基材を搬送するものであり、対の電極板
は、陽極に印加され、基材に電着すべき金属イオンの供
給源としてそれぞれ対の給電ロールに向き合わせてメッ
キ液中に設置されたものであり、本電着処理は、搬送機
構と加振装置と、電極とを有し、メッキ浴槽内の電極よ
り供給される金属イオンを基材に電着させる装置であっ
て、搬送機構は、予備電着装置を経由した基材を負極に
印加してメッキ液中を搬送するものであり、電極は、基
材に電着すべき金属イオンの供給源としてメッキ液中に
設置されたものであり、加振装置は、搬送機構を加振し
てメッキ液に水流を生じさせ、基材の内部組織にメッキ
液を圧入させるものである。

【００１１】

【作用】前段処理において、給電ロールに接しながら電
極板に面してメッキ液中を通過させる間に基材の表，裏
両面にメッキ金属が電着され、これが引き金となって後
段の高電圧，高電流の下でメッキ液中に基材を通過させ
る間に電着が急速に進み、基材内外の骨格組織の表面に
メッキ金属が折出する。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図によって説明す
る。図１において、本発明装置は、メッキ浴槽１内に予
備電着装置Ａと、本電着装置Ｂとを設置したものであ
る。予備電着装置Ａは、一対の給電ロール２，３の組合
せである。

【００１３】一対の給電ロール２，３は、メッキ浴槽１
内に水平に横架させたもので、その下周面に向き合わせ
て円弧状の電極板４，５を設置している。電極板４，５
は、基材Ｍに電着すべき金属、例えばニッケル板やニッ
ケル塊である。給電ロール２，３は負極に、電極板は陽
極に給電される。両給電ロール２，３の対間には、対を
なす無端コンベア６，６がメッキ浴槽１の上，下方向に
設置されている。対の無端コンベア６は、基材Ｍを本電
着装置Ｂに搬入するものである。本電着装置Ｂは、搬送
機構１２と、電極１３と、加振装置１４との組合せであ
る。

【００１４】搬送機構１２は、縦長の無端コンベア１５
Ｘ（Ｘ＝１，２，…ｎ）を互いに密接して並列に組合せ
たものであり、実施例では、３基の無端コンベア１５
１，１５２，１５３を一組とし、第１と第２の無端コン
ベア１５１，１５２を槽内への基材の搬入用、第２と第
３の無端コンベア１５２，１５３を槽からの基材の搬出
に用いている。図１では第１組の無端コンベア１５１，
１５２，１５３の組と最終組の一部のコンベア１５（ｎ
−１），１５ｎのみを示しているが、その間には、第２
組，第３組のコンベアの組が設けられている。互いに隣
接する無端コンベア１５（Ｘ−１），１５Ｘは、互いに
逆方向の連続移動送りが与えられ、第１組のコンベアに
ついて言えば、第１の無端コンベア１５１と第２の無端
コンベア１５２間では、この間に搬入される基材に下向
きの送りを与え、第２の無端コンベア１５２と第３の無
端コンベア１５３間では、第２の無端コンベア１５２を
経た基材に上向きの送りを与えるように送り方向が設定
されている。

【００１５】なお、初段の無端コンベア１５１の前段に
は、初段の無端コンベア１５１と組をなして予備電着装
置Ａを経由した基材をメッキ液面上に引き上げる無端コ
ンベア１５０を設けている。

【００１６】各無端コンベアは、上プーリ１６と下プー
リ１７間にメッシュベルト１８を無端状に掛け渡したも
のである。本実施例においては、いずれも下プーリ１７
のプーリ軸は、メッキ浴槽１の底部近傍に配置して定位
置に枢支され、上プーリ１６のプーリ軸は、メッキ浴槽
１上に配設した枠体１９に支持されている。

【００１７】メッシュベルト１８は、網孔を有するベル
トであるが、網孔の開口面積は、各段の無端コンベア毎
に異ならせてあり、図２に示すように、前段のメッシュ
ベルト８については、その網孔Ｈｘ（ｘ＝１，２，…
ｎ）の開口面積が小さく、後段のものほど網孔Ｈｘの開
口面積を相対的に拡大してある。網孔とは、必ずしも縦
糸と横糸間に形成される網目を意味する場合に限らず、
メッシュベルトの面全面に均等に小孔を開口したもので
あっても構わない。メッシュの網孔の開口面積が小さい
という意味は、逆に基材表面を覆う面積が大きいという
ことであり、網孔の開口面積が大きいという意味は、基
材表面を覆う面積を減少させることでもある。具体的に
は１００メッシュから５ｍｍ□の範囲で各段の無端コン
ベアのメッシュベルトの開口面積を変化させる。

【００１８】電極１３は、基材に電着すべき金属、例え
ばニッケル板やニッケル塊である。電極１３は、搬送機
構１２を構成する全ての無端コンベア１５１，１５２，
…１５ｎについて、上，下プーリ１６，１７に掛け渡し
た無端のメッシュベルト１８で囲まれた空間内に配置
し、これを陽極に給電する。

【００１９】加振装置１４は、実施例では、往復スライ
ダクランク機構を用いている。モータ２０に駆動される
連接棒２１を前記枠体１９に連結し、枠体１９を滑り子
として往復動させ、各無端コンベアを、下プーリ１７の
プーリ軸を中心に緩やかに往復角運動させる。

【００２０】図１中２２は、基材の搬入，搬出用のガイ
ドローラである。ガイドローラ２２は、各段の組の最先
の無端コンベア１５（２Ｘ−１）及び最終段の最後の無
端コンベア１５ｎに対応して枠体１９上に設立したステ
ー２３に取付け、これを陰極側に接続する。このガイド
ローラ２２は、少なくともメッキ液の液面上に露出させ
る。

【００２１】次に、本発明装置を用いて金属多孔体を製
造する方法について説明する。金属多孔体は、基材に導
電化処理を行い、導電化処理済の基材を金属メッキ処理
し、乾燥後、基材を焼去することによって得られる。

【００２２】基材は、無膜のポリウレタンフォームシー
トである。好ましくは、２枚のポリウレタンフォームシ
ートをフレームラミネート法により積層一体化してシー
ト内部に生じた空洞による金属多孔構造の空洞化を阻止
する。基材Ｍはこれに限らず、三次元網目組織を有する
繊維不織布，紙不織布のほか、独立孔を有するラス状あ
るいはパンチ状及びその他の金属網、同様にラス状ある
いはパンチ状及びその他の樹脂網などが使用できる。

【００２３】導電化処理は、基材の三次元網目組織を含
めて組織の全表面に導電材料を塗布あるいは含浸、その
他の方法により塗着する処理である。導電材料には、グ
ラファイト，カーボンブラックなどのカーボンあるい
は、ポリアセチレン，ポリアニリン，ポリビロールス，
ポリチオフェン，ポリパラフェニレンなどの電導性樹
脂，金属粉又はこれらの混合物を使用する。導電化処理
は、導電材料と基材に塗布，含浸させて塗着するほか、
無電解メッキのように化学的に金属を基材表面に還元析
出させることによって塗着してもよい。もっとも、基材
にカーボン繊維や金属繊維の不織布などを用いたときに
は、導電化処理は不要である。導電化処理後の基材はロ
ール状に巻き取って金属メッキ処理に備える。

【００２４】電着処理は、導電化処理された基材Ｍをメ
ッキ浴槽内に充填したメッキ液中に浸漬して基材に金属
メッキを行う処理である。メッキ金属としては、例え
ば、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｓｉなどを使用で
きる。

【００２５】メッキ液は、メッキ浴槽１内に充填される
メッキ液の量は、予備電着装置Ａに対しては、両給電ロ
ール２，３の下半周がメッキ液中に浸漬する高さ、本電
着装置Ｂに対しては、各段の無端コンベア１５Ｘ（Ｘ＝
１，２，…ｎ）の上プーリの下周面一部がメッキ液中に
浸漬する高さ位置以下まで充填され、常時この高さ位置
を維持する。給電ロール２，３や上プーリの全体がメッ
キ液中に浸漬されていては、その表面に金属イオンが多
量に折出し、その除去処理や保守，管理が厄介である。

【００２６】導電化処理済の基材Ｍは、搬入装置２４に
設置し、まずメッキ液の液面から予備電着装置Ａの一方
の給電ロール２の下周面に沿わせて液面下に浸漬し、そ
の後液面上に引き出し、次いで他方の給電ロール３の周
面に沿わせて両給電ロール２，３間の対の無端コンベア
６を通し、さらに無端コンベア１５０，１５１間より上
方に一旦引き上げた後、本電着装置Ｂに導入する。給電
ロール２，３を一方向に回転駆動すると、予備電着装置
Ａにおいては、給電ロール２，３の回転に伴って、まず
基材Ｍの第１面が先の給電ロール２に接触しつつメッキ
液中に浸漬され、その正面の電極板４から溶融した金属
イオンが基材Ｍの一面に電着し、その後、液面上に引き
上げられ、基材Ｍは、次いで反転して他方の給電ロール
２の周面に接触し、その周面に沿って移動する間に表面
側となった基材Ｍの他面に金属イオンが電着する。その
後、一旦上方に引き上げられ、両面に金属イオンが電着
した基材Ｍは、両給電ロール２，３間の無端コンベア６
の対間を下向きに搬送され、無端コンベア１５０，１５
１間を経て一旦液面上に引き上げられた後、本電着装置
Ｂに搬入される。

【００２７】本電着装置Ｂにおいては、第１組の第１及
び第２無端コンベア１５１，１５２の対間に基材Ｍを下
向きに挿入し、さらに第２無端コンベア１５２の下周面
を経て第２組の第２及び第３無端コンベア１５２，１５
３間に上向きに挿入し、以下同様に後の組の無端コンベ
ア間に挿し込んで最終組の無端コンベア１５ｎとその直
前の無端コンベア１５（ｎ−１）間より上向きに引出
し、ガイドローラ２２より搬出装置２５に巻取る。な
お、基材Ｍを上方からメッキ液中に導入するに際して
は、ガイドローラ２２の周上を経由させることにより基
材Ｍは各段毎にガイドローラ２２に接触して陰極とな
る。

【００２８】各組の無端コンベアを定められた方向に駆
動し、基材Ｍに連続送りを与えて繰返しメッキ液中に浸
漬させる。メッキ液中では、陽極である電極板１３から
液中に溶解した金属イオンが、メッシュベルト１８の網
孔を通し、その近傍を通過する基材に接触して電着する
が、基材Ｍに連続送りを与えつつ加振装置１４を駆動し
て枠体１９を往復動させると、図３のように各段の無端
コンベア１５１，１５２，１５３，…，１５ｎは、下プ
ーリ１７のプーリ軸を中心に往復角運動し、メッキ液中
に水流を生じさせ、左右のいずれの側に傾けられたとき
にも、メッシュベルト１８の網孔を通してメッキ液を強
制的に導入する作用が生じ、メッキ液は、基材Ｍ内に深
く浸透して金属イオンが組織内部の骨格表面にも電着す
る。以上実施例では、下プーリのプーリ軸を枢軸として
各段の無端コンベアを揺動させる例を示した。

【００２９】もっとも、上，下プーリを同時に往復動さ
せて各段の無端コンベアを平行に往復運動させることも
できる。図４は、無端コンベアを平行に往復動させる例
である。図４において、本実施例では、枠体１９にフレ
ーム２７を一体に付設し、フレーム２７の下枠２８に各
段の無端コンベアの下プーリ１７のプーリ軸を枢支し、
各段の無端コンベアの上プーリ１６のプーリ軸を枠体１
９に枢支し、枠体１９と、フレーム２７の下枠２８間で
各段の無端コンベア１５１，１５２，…，１５ｎを平行
に設置している。枠体１９の下面にはローラ２９，２
９，…を設け、メッキ浴槽１の開口に沿って敷設したガ
イドレール２６上にローラ２９，２９，…を搭載してい
る。

【００３０】加振装置１４は、前実施例と同様にモータ
２０に駆動される連接棒２１を枠体１９に連結してい
る。本実施例においても、モータ２０の駆動により連接
棒２１がクランク運動をして枠体１９は往復動するが、
フレーム２７が枠体１９と一体に移動して各段の無端コ
ンベア１５１，１５２，…，１５ｎは平行に往復動す
る。

【００３１】本実施例によれば、組をなす無端コンベア
のメッシュベルトの対間の送り速度にずれが生ぜず、基
材を円滑に搬送でき、往復動のストロークは、無端コン
ベアの全送り工程において同じになる。

【００３２】本実施例において、各段の無端コンベア
は、枠体１９に吊り下げてメッキ浴槽１内に設置される
ため、保守，管理の際に、無端コンベアをメッキ浴槽１
内から容易に撤去することができる。

【００３３】以上本電着装置Ｂにおいては、無端コンベ
アのメッシュベルト１８の網孔は、前段のものが小面積
であるため、メッキ液は、強い圧力を受けて基材内部深
くに浸透し、前段では、主として内部への電着が進行
し、メッシュベルトの網孔の開口面積が大きくなるにつ
れ、基材Ｍの外面がメッキ液にさらされることになって
基材Ｍの両外表面に対する電着が行われるようになり、
連続送りにより繰返しメッキ液中への搬入，搬出を繰返
す間に基材Ｍの三次元網目組織の全面は、均等に所要厚
さに金属メッキされる。

【００３４】なお、基材Ｍへの電着を精度よく行うに
は、前後段の無端コンベアの間隔をやや離し、メッシュ
ベルトの対間で基材が加圧されないような間隔に設定す
ることが望ましい。

【００３５】基材の搬送時にメッシュベルトの対間で加
圧された状態で電着処理を実施すると、基材表面にメッ
シュベルトの網を象って網状に電着されることがある。
もっとも、メッシュベルトの対間が、基材の厚みに比し
て広すぎると、基材の搬送に支障を来し、ガイドロール
と基材との接触不良，基材の破断等の事故の原因になる
が、実際には、メッシュベルトの対間の間隔が可成り広
くても相互間の摩擦抵抗と、加振運動とにより、基材が
一方のメッシュベルトに貼り付いて問題なく搬送するこ
とができ、基材表面にメッシュベルトの網孔形状を転写
させないためには可能な限り、メッシュベルトの対間の
間隔を広くしておくことが好ましい。

【００３６】最後組の無端コンベア１５（ｎ−１），１
５ｎ間よりメッキ浴槽１上に搬出された基材Ｍは、搬出
装置２５にロール状に巻き取って次に基材を焼去処理す
る。

【００３７】焼却処理は、空気中で加熱し、基材Ｍであ
るウレタンフォームシート成分を焼去する処理である。
加熱により、基材のウレタンフォームは消失し、三次元
網目構造の金属のみの多孔体となる。

【００３８】もっとも、基材の焼去は、電池の電極とし
て使用するときに必要とされる処理であり、金属多孔体
をフィルター等に使用するときにはあえて基材を焼去す
る必要はない。

【００３９】以下に本発明の実施例を示す。

【００４０】（実施例）基材として厚み１．２ｍｍ，幅
１．１ｍのポリウレタンフォームシートを１０メッシュ
のベルトの対間に挾み、連続送りを与えつつ下記（１）
に示すセンシタイジング液を噴付けて導電化の前処理を
行った。

【００４１】（１）センシタイジング液（導電化前処理
液）濃塩酸に少量の水を添加した濃塩酸に、ＳｎＣｌ₂・２
Ｈ₂Ｏの粉末を加え、これを完全に溶解させた後、必要
量の純水を加える。同時に、少量の界面活性剤を添加し
てもよい。＜配合例＞ＳｎＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ７ｇＨＣｌ（濃塩酸）５ｃｃ純水２５ｌ処理後、基材を純水で洗浄処理を行い、次いで下記
（２）の銀鏡反応液を用いて導電化処理を行った。

【００４２】（２）導電化処理液（銀鏡反応液）Ａ液は、２ｌの純水で希釈し、Ｂ液は、２０ｌの純水で
希釈し、１：１の割合で吐出する双頭ガンを用い、Ａ
液，Ｂ液を基材Ｍにスプレーした。導電化処理後、純水
で洗浄処理し、基材をロール状に巻取った。

【００４３】導電処理後の基材を図１に示す電着装置に
導入して金属メッキを行う。メッキ浴槽内に充填するメ
ッキ液の組成を（３）に示す。また、メッキ条件を
（４）に示す。予備電着装置には、直径３００ｍｍの対
の給電ロールを用い、本電着装置の搬送機構には１０本
の無端コンベアを用い、第１及び第２の無端コンベアに
は１００メッシュのベルト、第３，第４の無端コンベア
には、５０メッシュのベルト、以下第１０の無端コンベ
アまでは５メッシュのベルトを用いた。また、各無端コ
ンベアは、下プーリを中心として約８度の中心角の範囲
でしかも２０回／分のサイクルで揺動させた。

【００４４】（３）メッキ液組成＜配合例＞スルファミン酸ニッケル３７０ｇ／ｌホウ酸３５ｇ／ｌ臭化カリウム０．１５〜０．２８ｇ／ｌラウリル硫酸ソーダ０．４ｇ／ｌ

【００４５】（４）メッキ条件液温４５℃ ｐＨ４．２基材送り速度１５ｍ／Ｈ（基材の幅１．１ｍ）予備電着装置では、給電ロールと電極板との間隔を２５
ｍｍとし、給電ロールと電極間に８．０Ｖを印加した。

【００４６】また、本電着装置では、各ガイドロールと
電極間に８．０Ｖを印加して基材の長さ１０ｍ×１．１
ｍ，電流密度４００Ａ／ｍ²（表，裏あわせて）金属メ
ッキ処理を行った。得られた多孔体シートを洗浄し、十
分に乾燥した後、オーブン中で８００℃に加熱し、基材
を焼去した。

【００４７】オーブンから取り出した多孔体シートを１
１００℃のアンモニア分解ガスにて１時間熱処理し、次
いでアンモニア分解ガス中で除冷して金属多孔体を得
た。得られた金属多孔体は、ニッケル目付量が平均４０
０ｇ／ｍ²であり、組織は、基材網目構造を象って均一
な網目組織を形成していた。

【００４８】比較のため、予備電着装置を用いないで同
じ基材を同一条件で電着処理したところ、得られた金属
多孔体は、ニッケル目付量が１００ｇ／ｍ²以下であっ
て、不均一な電着しか行えなかった。また、予備電着装
置を用いないで同じ基材と、基材送り速度以外を同一条
件でニッケル目付量が平均４００ｇ／ｍ²の金属多孔体
を得るための基材の送り速度は５．０ｍ／Ｈであった。

【００４９】

【発明の効果】本発明は以上のように、電着処理を予備
電着処理と本電着処理とに分割し、予備電着処理におい
ては、給電ロールに接して基材をメッキ液中に浸漬し、
その正面の電極板の金属イオンが基材の一面と他面とに
逐次電着するため、これが引き金となって、本電着処理
における高電圧，高電流の条件の下で急速に電着が進
み、殊に基材を搬送する無端コンベアの対を加振すれ
ば、メッキ液に水流を生じ、その圧力で基材の内部組織
に深くメッキ液が侵入して内外組織の骨格表面に短時間
で均一に高目付量の金属を電着することができる効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す金属多孔体製造装置の
断面図である。

【図２】メッシュベルトの網孔の開口面積の変化を示す
図である。

【図３】金属メッキ処理の第１の実施例を示す図であ
る。

【図４】金属メッキ処理の第２の実施例を示す図であ
る。

【図５】導電化処理工程を示す図である。

【符号の説明】

Ａ予備電着装置Ｂ本電着装置１メッキ浴槽２給電ロール３給電ロール４電極板５電極板６無端コンベア１２搬送機構１３電極１４加振装置１５１，１５２，…，１５ｎ無端コンベア１６上プーリ１７下プーリ１８メッシュベルト１９枠体２０モータ２１連接棒２２ガイドローラ２３ステー２４搬入装置２５搬出装置２６ガイドレール２７フレーム２８下枠２９ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予備電着処理と、本電着処理とを有する
電着方法であって、予備電着処理は、負極に接して基材をメッキ液中に浸漬
し、メッキ液中の電極板の金属イオンを基材の第１面と
第２面との各表面に電着する処理であり、本電着処理は、予備電着処理を終えた基材を負極に印加
し、メッキ液中に浸漬し、加振しつつ電極板の金属イオ
ンを基材の両面から圧入して基材に電着させる処理であ
ることを特徴とする電着方法。
【請求項２】予備電着処理において、基材を接触させ
る負極は、一対の給電ロールであり、基材の第２面を第
１の給電ロールに接触させて連続送りを与えつつメッキ
液中に浸漬し、次いで反転し、基材の第１面を第２の給
電ロールに接触させて連続送りを与えつつメッキ液中に
浸漬させることを特徴とする請求項１に記載の電着方
法。
【請求項３】予備電着装置と、本電着装置とを有する
電着装置であって、予備電着装置は、それぞれ対をなす給電ロールと電極板
との組を有し、対の給電ロールは、負極に印加され、少なくともその上
周面一部がメッキ浴槽内のメッキ液面上に露出して並列
に設置したものであり、第１の給電ロールは、基材の第２面を沿わせてメッキ液
中に基材を搬送するものであり、第２の給電ロールは、第１の給電ロールを経由して反転
させた基材の第１面を沿わせてメッキ液中に基材を搬送
するものであり、対の電極板は、陽極に印加され、基材に電着すべき金属
イオンの供給源としてそれぞれ対の給電ロールに向き合
わせてメッキ液中に設置されたものであり、本電着処理は、搬送機構と加振装置と、電極とを有し、
メッキ浴槽内の電極より供給される金属イオンを基材に
電着させる装置であって、搬送機構は、予備電着装置を経由した基材を負極に印加
してメッキ液中を搬送するものであり、電極は、基材に電着すべき金属イオンの供給源としてメ
ッキ液中に設置されたものであり、加振装置は、搬送機構を加振してメッキ液に水流を生じ
させ、基材の内部組織にメッキ液を圧入させるものであ
ることを特徴とする電着装置。