JPH07316923A - 抗菌性及び抗黴性ポリエステルマルチフィラメント糸及びその製造方法 - Google Patents
抗菌性及び抗黴性ポリエステルマルチフィラメント糸及びその製造方法Info
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- JPH07316923A JPH07316923A JP6332420A JP33242094A JPH07316923A JP H07316923 A JPH07316923 A JP H07316923A JP 6332420 A JP6332420 A JP 6332420A JP 33242094 A JP33242094 A JP 33242094A JP H07316923 A JPH07316923 A JP H07316923A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 バイオセラミックの抗菌性及び抗黴性（消臭
性）をポリエステルマルチフィラメント糸に付与した抗
菌性及び抗黴性ポリエステルマルチフィラメント糸及び
その製造方法の提供。 【構成】 抗菌性及び抗黴性ポリエステルマルチフィラ
メント糸は、１〜３重量％のバイオセラミック成分が含
有され、各モノフィラメントの平均引張強度が１．５〜
３．０ｇ／ｄであり、各モノフィラメントの太さが３０
〜１２０ｄである。製造方法はバイオセラミックの微小
粒子１０〜３０重量部がポリエステルチップ９０〜７０
重量部の表面に付着されるように加熱処理したマスター
バッチ１００重量部とポリエステルチップ９００重量部
の混合物１０００重量部を乾燥タンクに入れて加熱乾燥
と同時に均一混合させ、この乾燥された混合物をホッパ
ーにいれてその一定量を２６０℃〜２６５℃の表面温度
のスクリューの螺線回転作用により熱溶融と同時に均一
混合させ、紡糸ノズルで圧出させる。
性）をポリエステルマルチフィラメント糸に付与した抗
菌性及び抗黴性ポリエステルマルチフィラメント糸及び
その製造方法の提供。 【構成】 抗菌性及び抗黴性ポリエステルマルチフィラ
メント糸は、１〜３重量％のバイオセラミック成分が含
有され、各モノフィラメントの平均引張強度が１．５〜
３．０ｇ／ｄであり、各モノフィラメントの太さが３０
〜１２０ｄである。製造方法はバイオセラミックの微小
粒子１０〜３０重量部がポリエステルチップ９０〜７０
重量部の表面に付着されるように加熱処理したマスター
バッチ１００重量部とポリエステルチップ９００重量部
の混合物１０００重量部を乾燥タンクに入れて加熱乾燥
と同時に均一混合させ、この乾燥された混合物をホッパ
ーにいれてその一定量を２６０℃〜２６５℃の表面温度
のスクリューの螺線回転作用により熱溶融と同時に均一
混合させ、紡糸ノズルで圧出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抗菌性と抗黴性を有する
バイオセラミック成分が含有されたポリエステルマルチ
フィラメント糸及びその製造方法に関するものである。
バイオセラミック成分が含有されたポリエステルマルチ
フィラメント糸及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ここで、抗菌性というのは細菌の繁殖を
抑制し殺菌させる性質を言い、抗黴性というのは黴の繁
殖を抑制し黴を殺して悪臭の発生を防止する性質（消臭
性）と脱臭性を言う。
抑制し殺菌させる性質を言い、抗黴性というのは黴の繁
殖を抑制し黴を殺して悪臭の発生を防止する性質（消臭
性）と脱臭性を言う。
【０００３】バイオセラミックというのは人体に無害な
２０余種の金属と粘土を混合して１５００℃で加熱し、
これを微細な粉末に加工して造ったもので、人体に有益
な遠赤外線を吸収放射する驚異的な素材で、遠赤外線を
高効率的に放射する新規の物質であり、米国で最初開発
されて宇宙船、宇宙服に活用された以来、医療機器だけ
でなく生活用品の素材にも多様に開発、利用されてい
る。
２０余種の金属と粘土を混合して１５００℃で加熱し、
これを微細な粉末に加工して造ったもので、人体に有益
な遠赤外線を吸収放射する驚異的な素材で、遠赤外線を
高効率的に放射する新規の物質であり、米国で最初開発
されて宇宙船、宇宙服に活用された以来、医療機器だけ
でなく生活用品の素材にも多様に開発、利用されてい
る。
【０００４】バイオセラミックから放射される遠赤外線
は動植物の成長促進、水の活性化、食品の鮮度維持、味
の増加、脱臭、殺菌、消臭、熟成等の効果が優れるの
で、最近“神秘の光”と呼ばれ脚光を浴びている。
は動植物の成長促進、水の活性化、食品の鮮度維持、味
の増加、脱臭、殺菌、消臭、熟成等の効果が優れるの
で、最近“神秘の光”と呼ばれ脚光を浴びている。
【０００５】特に、バイオセラミックから放射される遠
赤外線は７〜１４μｍの波長を有し、これは人体の構成
物質である各種有機物質を構成している原子又は分子の
活動波長である２．５〜２５μｍと一致するので、人体
内部に深く浸透して新陳代謝を促進し血液循環を促進
し、酵素の生成を復活させ、老化された細胞を活性化さ
せて老廃物及び残留脂肪質の排泄を促進するものと知ら
れており、遠赤外線は疲労又は老化の原因である乳酸、
乳脂肪酸、脂肪酸エステル、コレステロール、過剰塩
分、尿酸の生成を抑制して青春を維持させる健康エネル
ギー波であると知られている。
赤外線は７〜１４μｍの波長を有し、これは人体の構成
物質である各種有機物質を構成している原子又は分子の
活動波長である２．５〜２５μｍと一致するので、人体
内部に深く浸透して新陳代謝を促進し血液循環を促進
し、酵素の生成を復活させ、老化された細胞を活性化さ
せて老廃物及び残留脂肪質の排泄を促進するものと知ら
れており、遠赤外線は疲労又は老化の原因である乳酸、
乳脂肪酸、脂肪酸エステル、コレステロール、過剰塩
分、尿酸の生成を抑制して青春を維持させる健康エネル
ギー波であると知られている。
【０００６】それで、最近には大韓民国公開実用新案公
報のうち公開番号第９０−２４５０号（公開日付：１９
９０．２．６）の“遠赤外線が放射されるセラミックを
コーティングした布団”と日本国公開特許公報のうち特
開昭第６４−７７６６５号（公開日付：１９８９．３．
２３）の“遠赤外線放射性不織布”等が知られている。
報のうち公開番号第９０−２４５０号（公開日付：１９
９０．２．６）の“遠赤外線が放射されるセラミックを
コーティングした布団”と日本国公開特許公報のうち特
開昭第６４−７７６６５号（公開日付：１９８９．３．
２３）の“遠赤外線放射性不織布”等が知られている。
【０００７】前記大韓民国公開実用新案公告第９０−２
４５０号（出願番号：８８−１０８６６）には“外皮内
部にアルミニウムを蒸着しその上に遠赤外線が８〜１４
μｍの波長帯で形成されるようにしたバイオセラミック
を１０〜１５μｍの厚さでコーティングしたことを特徴
とする布団”が記載されており、前記日本国特開昭第６
４−７７６６５号には“遠赤外線放射線セラミック粉末
を５〜３０重量％含有する合成繊維（Ａ）と低融点重合
体鞘部とその鞘部寄り融点が高い高融点重合体芯部で構
成された二層構造型複合繊維（Ｂ）とが混合されて構成
された遠赤外線放射性不織布”が記載されている。
４５０号（出願番号：８８−１０８６６）には“外皮内
部にアルミニウムを蒸着しその上に遠赤外線が８〜１４
μｍの波長帯で形成されるようにしたバイオセラミック
を１０〜１５μｍの厚さでコーティングしたことを特徴
とする布団”が記載されており、前記日本国特開昭第６
４−７７６６５号には“遠赤外線放射線セラミック粉末
を５〜３０重量％含有する合成繊維（Ａ）と低融点重合
体鞘部とその鞘部寄り融点が高い高融点重合体芯部で構
成された二層構造型複合繊維（Ｂ）とが混合されて構成
された遠赤外線放射性不織布”が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記大
韓民国公開実用新案公報の場合は、アルミニウム蒸着層
上に接着剤でバイオセラミックを接着させるように構成
された布団であるので、頻繁に洗濯するとバイオセラミ
ック接着層が易しく剥離されるか頻繁な浸水により変質
されて剥離されるためその寿命を長く持続させることが
できなく、前記日本国特開昭６４−７７６６５号の場合
は、合成繊維（Ａ）がバイオセラミック粉末５〜３０重
量％を含有するので引張強度が不足になりマルチフィラ
メント糸としての必要な引張強度を有しないので織物原
糸として使用できなくてトー(tow) で紡糸したものを１
〜３インチ程度に切断して不織布の原料繊維のみとして
使用されるしかない制限を受けている。
韓民国公開実用新案公報の場合は、アルミニウム蒸着層
上に接着剤でバイオセラミックを接着させるように構成
された布団であるので、頻繁に洗濯するとバイオセラミ
ック接着層が易しく剥離されるか頻繁な浸水により変質
されて剥離されるためその寿命を長く持続させることが
できなく、前記日本国特開昭６４−７７６６５号の場合
は、合成繊維（Ａ）がバイオセラミック粉末５〜３０重
量％を含有するので引張強度が不足になりマルチフィラ
メント糸としての必要な引張強度を有しないので織物原
糸として使用できなくてトー(tow) で紡糸したものを１
〜３インチ程度に切断して不織布の原料繊維のみとして
使用されるしかない制限を受けている。
【０００９】そして、最近国内外の合成繊維工業界で
は、バイオセラミックの前記特性を活用するためにバイ
オセラミックが一定量含有された各種合成繊維マルチフ
ィラメント糸を開発しようと試しているが、まだ成功し
た事例を発見したことができなかったところ、その理由
は通常の合成繊維マルチフィラメント糸を構成している
モノフィラメントの太さは１〜５デニールであるので、
このような細いモノフィラメントに所望の効果を付与し
得るバイオセラミックを含有させ得ないためであると推
定される。
は、バイオセラミックの前記特性を活用するためにバイ
オセラミックが一定量含有された各種合成繊維マルチフ
ィラメント糸を開発しようと試しているが、まだ成功し
た事例を発見したことができなかったところ、その理由
は通常の合成繊維マルチフィラメント糸を構成している
モノフィラメントの太さは１〜５デニールであるので、
このような細いモノフィラメントに所望の効果を付与し
得るバイオセラミックを含有させ得ないためであると推
定される。
【００１０】即ち、バイオセラミックの前記特性を表す
ためには一定量が含有されなければならないが、モノフ
ィラメントの太さが１〜１５デニールである細い繊維に
所定量（例えば、１〜３重量％）のバイオセラミックが
含有される場合は延伸工程で多くのモノフィラメントが
切断され、製織準備工程又は製織工程で酷い張力を受け
ると多くのモノフィラメントが切断されるため、織物用
原糸として必要な引張強度を有し得ないためであると推
定される。
ためには一定量が含有されなければならないが、モノフ
ィラメントの太さが１〜１５デニールである細い繊維に
所定量（例えば、１〜３重量％）のバイオセラミックが
含有される場合は延伸工程で多くのモノフィラメントが
切断され、製織準備工程又は製織工程で酷い張力を受け
ると多くのモノフィラメントが切断されるため、織物用
原糸として必要な引張強度を有し得ないためであると推
定される。
【００１１】本発明者は多年間の実験結果、後述する用
途に適する織物用原糸として必要な引張強度、可撓性、
太さ及びその他の紡織性を有するバイオセラミックが１
〜３重量％含有されたポリエステルマルチフィラメント
糸及びその製造方法に成功した。
途に適する織物用原糸として必要な引張強度、可撓性、
太さ及びその他の紡織性を有するバイオセラミックが１
〜３重量％含有されたポリエステルマルチフィラメント
糸及びその製造方法に成功した。
【００１２】従って、本発明はバイオセラミックが有し
ている抗菌性及び抗黴性（消臭性）をポリエステルマル
チフィラメント糸に付与するようにした抗菌性及び抗黴
性ポリエステルマルチフィラメント糸及びその製造方法
を提供することをその目的とする。
ている抗菌性及び抗黴性（消臭性）をポリエステルマル
チフィラメント糸に付与するようにした抗菌性及び抗黴
性ポリエステルマルチフィラメント糸及びその製造方法
を提供することをその目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、バイオセラミックの微小粒子の含量が１〜３
重量％、引張強度が１．５〜３．０ｇ／ｄ、各モノフィ
ラメントの太さが３０〜１２０ｄである条件が同時に満
足することができる抗菌性及び抗黴性ポリエステルマル
チフィラメント糸及びその製造方法を提供する。
するため、バイオセラミックの微小粒子の含量が１〜３
重量％、引張強度が１．５〜３．０ｇ／ｄ、各モノフィ
ラメントの太さが３０〜１２０ｄである条件が同時に満
足することができる抗菌性及び抗黴性ポリエステルマル
チフィラメント糸及びその製造方法を提供する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の構成及び作用効果を詳細に説
明する。
明する。
【００１５】バイオセラミックの微小粉末（以下、“バ
イオセラミック”という）１０〜３０重量部とポリエス
テルチップ９０〜７０重量部の混合物を加熱攪拌機に入
れて３０分間にわたって１００℃に昇温させ、この温度
で２時間攪拌機を分当たり１０回程度回転させてバイオ
セラミックの微小粒子がポリエステルチップの表面層に
付着されるようにし、徐々に常温に冷却してバイオセラ
ミックの微小粒子が表面に付着されたポリエステルチッ
プのマスターバッチ１００重量部を得、このマスターバ
ッチ１００重量部とポリエステルチップ９００重量部を
乾燥タンク内に入れて１７０℃の温度で２５〜３５分間
加熱及び均一混合して乾燥させ、この乾燥された混合物
１０００重量部をホッパー内に入れ、このホッパーから
供給される一定量の混合物をスクリュー圧出室に送って
２６０℃〜２６５℃の表面温度の長い螺旋回転式スクリ
ューでチップの混合物を熱溶融と同時に均一混合させ、
この溶融された混合物をメータリングポンプ室に圧出し
て供給し、再びここでメータリングポンプ(Metering Pu
mp: 計量ポンプ）の圧力作用により一定量の溶融混合物
を３０〜１２０ｄのモノフィラメントの太さに当たる大
きさを有する紡糸孔が複数形成されている紡糸ノズルで
圧出させ、この紡糸ノズルにより溶融紡糸されたマルチ
フィラメントを延伸温度６０〜１００℃と延伸比３．５
〜４．５の条件下で熱延伸させ、３０〜５０Ｔ．Ｐ．Ｍ
の予備撚りを加えることにより、バイオセラミック含量
が１〜３重量％、引張強度が１．５〜３．０ｇ／ｄ、モ
ノフィラメントの太さが３０〜１２０ｄである“ドロー
ツイストヤーンタイプ(draw twist yarn type)”の抗菌
性及び抗黴性ポリエステルマルチフィラメント糸を製造
する。
イオセラミック”という）１０〜３０重量部とポリエス
テルチップ９０〜７０重量部の混合物を加熱攪拌機に入
れて３０分間にわたって１００℃に昇温させ、この温度
で２時間攪拌機を分当たり１０回程度回転させてバイオ
セラミックの微小粒子がポリエステルチップの表面層に
付着されるようにし、徐々に常温に冷却してバイオセラ
ミックの微小粒子が表面に付着されたポリエステルチッ
プのマスターバッチ１００重量部を得、このマスターバ
ッチ１００重量部とポリエステルチップ９００重量部を
乾燥タンク内に入れて１７０℃の温度で２５〜３５分間
加熱及び均一混合して乾燥させ、この乾燥された混合物
１０００重量部をホッパー内に入れ、このホッパーから
供給される一定量の混合物をスクリュー圧出室に送って
２６０℃〜２６５℃の表面温度の長い螺旋回転式スクリ
ューでチップの混合物を熱溶融と同時に均一混合させ、
この溶融された混合物をメータリングポンプ室に圧出し
て供給し、再びここでメータリングポンプ(Metering Pu
mp: 計量ポンプ）の圧力作用により一定量の溶融混合物
を３０〜１２０ｄのモノフィラメントの太さに当たる大
きさを有する紡糸孔が複数形成されている紡糸ノズルで
圧出させ、この紡糸ノズルにより溶融紡糸されたマルチ
フィラメントを延伸温度６０〜１００℃と延伸比３．５
〜４．５の条件下で熱延伸させ、３０〜５０Ｔ．Ｐ．Ｍ
の予備撚りを加えることにより、バイオセラミック含量
が１〜３重量％、引張強度が１．５〜３．０ｇ／ｄ、モ
ノフィラメントの太さが３０〜１２０ｄである“ドロー
ツイストヤーンタイプ(draw twist yarn type)”の抗菌
性及び抗黴性ポリエステルマルチフィラメント糸を製造
する。
【００１６】バイオセラミックの含量が１重量％未満で
ある時は満足な抗菌性と抗黴性を表すのに必要な量が足
りなく、含量が３重量％を超過する時はバイオセラミッ
クの含量が多くなり延伸工程中の多くのモノフィラメン
トが切断されるか完成されたマルチフィラメント糸の引
張強度が弱くなり製織準備工程又は製織工程で高張力を
受けるとマルチフィラメントを構成している多くのモノ
フィラメントが切断されて製織用原糸として使用できな
く、モノフィラメントの太さが３０ｄ未満、バイオセラ
ミック含量が１〜３重量％である時はモノフィラメント
の引張強度が弱くなり延伸工程又は製織準備工程又は製
織工程で多くのモノフィラメントが切断され、１２０ｄ
を超過する時はモノフィラメントがあまり硬直になり織
物用原糸としての使用価値がなくなる。
ある時は満足な抗菌性と抗黴性を表すのに必要な量が足
りなく、含量が３重量％を超過する時はバイオセラミッ
クの含量が多くなり延伸工程中の多くのモノフィラメン
トが切断されるか完成されたマルチフィラメント糸の引
張強度が弱くなり製織準備工程又は製織工程で高張力を
受けるとマルチフィラメントを構成している多くのモノ
フィラメントが切断されて製織用原糸として使用できな
く、モノフィラメントの太さが３０ｄ未満、バイオセラ
ミック含量が１〜３重量％である時はモノフィラメント
の引張強度が弱くなり延伸工程又は製織準備工程又は製
織工程で多くのモノフィラメントが切断され、１２０ｄ
を超過する時はモノフィラメントがあまり硬直になり織
物用原糸としての使用価値がなくなる。
【００１７】バイオセラミックの微小粉末１０〜３０重
量部とポリエステルチップ９９０〜９７０重量部は大き
さと混合量に著しい差があって短時間内に均一に混合す
るのが大変難しい。
量部とポリエステルチップ９９０〜９７０重量部は大き
さと混合量に著しい差があって短時間内に均一に混合す
るのが大変難しい。
【００１８】しかしながら、バイオセラミック粉末１０
〜３０重量部とポリエステルチップ９０〜７０重量部を
１００℃の温度下で約１２０分間加熱させることにより
バイオセラミックの微小粒子がポリエステルチップの表
面に付着されるようにしてマスターバッチを予め準備
し、このマスターバッチのチップ１００重量部とポリエ
ステルチップ９００重量部はそのチップのの大きさが殆
ど等くその配合比率も適当であるので迅速に均一混合さ
せることができる。
〜３０重量部とポリエステルチップ９０〜７０重量部を
１００℃の温度下で約１２０分間加熱させることにより
バイオセラミックの微小粒子がポリエステルチップの表
面に付着されるようにしてマスターバッチを予め準備
し、このマスターバッチのチップ１００重量部とポリエ
ステルチップ９００重量部はそのチップのの大きさが殆
ど等くその配合比率も適当であるので迅速に均一混合さ
せることができる。
【００１９】従って、これらの熱溶融物中にはバイオセ
ラミックが均一に分散して存在することができる。
ラミックが均一に分散して存在することができる。
【００２０】即ち、バイオセラミック粉末１０〜３０重
量部をポリエステルチップ９０〜７０重量部の表面に付
着させる過程（マスターバッチを構成する過程）を経な
く直ぐポリエステルチップ９９０〜９７０重量部と混合
して熱融合させるとバイオセラミックが紡糸原液中に分
散される時間が長く掛かり、均一に分散させることが大
変難しいが、前記マスターバッチを経る場合はその分散
時間を大きく短縮するとともに均一な分散を容易に行う
ことができる。
量部をポリエステルチップ９０〜７０重量部の表面に付
着させる過程（マスターバッチを構成する過程）を経な
く直ぐポリエステルチップ９９０〜９７０重量部と混合
して熱融合させるとバイオセラミックが紡糸原液中に分
散される時間が長く掛かり、均一に分散させることが大
変難しいが、前記マスターバッチを経る場合はその分散
時間を大きく短縮するとともに均一な分散を容易に行う
ことができる。
【００２１】そして、マスターバッチを構成することに
おいて、バイオセラミック粉末１０〜３０重量部とポリ
エステルチップ９０〜７０重量部を混合したことはこれ
らの混合が容易に行われるようにするためであり、この
場合ポリエステルチップが９０重量部を超過するとその
ほど混合が難しくなる。そして、マスターバッチ１００
重量部とポリエステルチップ９００重量部の混合物を予
め１７０℃の温度下で２５〜３５分間加熱、乾燥させる
理由はポリエステルチップ中に含有された水分を除去さ
せなければ紡糸浴槽のなかでよく熱溶解されないためで
あり、１７０℃の温度で予め乾燥させると短時間内にか
つ容易に熱溶融されるためである。
おいて、バイオセラミック粉末１０〜３０重量部とポリ
エステルチップ９０〜７０重量部を混合したことはこれ
らの混合が容易に行われるようにするためであり、この
場合ポリエステルチップが９０重量部を超過するとその
ほど混合が難しくなる。そして、マスターバッチ１００
重量部とポリエステルチップ９００重量部の混合物を予
め１７０℃の温度下で２５〜３５分間加熱、乾燥させる
理由はポリエステルチップ中に含有された水分を除去さ
せなければ紡糸浴槽のなかでよく熱溶解されないためで
あり、１７０℃の温度で予め乾燥させると短時間内にか
つ容易に熱溶融されるためである。
【００２２】熱溶融混合物（紡糸原液）を圧出スクリュ
ーと圧出ポンプを用いて圧出式で紡糸するので紡糸原液
には蓄積された圧力が潜在し、その結果紡糸ノズルから
紡糸された各モノフィラメントが所定引張強度を予め有
することができるので、延伸工程で３．５〜４．５の延
伸比で延伸されてもモノフィラメントの切断を防止する
ことができる。
ーと圧出ポンプを用いて圧出式で紡糸するので紡糸原液
には蓄積された圧力が潜在し、その結果紡糸ノズルから
紡糸された各モノフィラメントが所定引張強度を予め有
することができるので、延伸工程で３．５〜４．５の延
伸比で延伸されてもモノフィラメントの切断を防止する
ことができる。
【００２３】延伸比が３．５未満である時は分子の平行
配列が不充分であるため完成された糸の引張強度が低下
し、４．５を超過する時は延伸工程で過度な引張力を受
けて延伸途中のモノフィラメントが切断される比率が大
きくなる。
配列が不充分であるため完成された糸の引張強度が低下
し、４．５を超過する時は延伸工程で過度な引張力を受
けて延伸途中のモノフィラメントが切断される比率が大
きくなる。
【００２４】延伸後に巻取される以前には３０〜５０
Ｔ．Ｐ．Ｍの予備撚りを加えることにより、マルチフィ
ラメント糸を構成している一部モノフィラメントが延伸
途中に切断されていてもその欠を補償することができ
る。３０Ｔ．Ｐ．Ｍ未満である時は各モノフィラメント
の太さが３０ｄ以上であるので撚り効果が足りなく、５
０Ｔ．Ｐ．Ｍを越える場合はマルチフィラメント糸が３
０〜１２０ｄの比較的硬直なモノフィラメントで構成さ
れているため加撚後に撚固定させるのが難しくて加撚す
るのが難しい。
Ｔ．Ｐ．Ｍの予備撚りを加えることにより、マルチフィ
ラメント糸を構成している一部モノフィラメントが延伸
途中に切断されていてもその欠を補償することができ
る。３０Ｔ．Ｐ．Ｍ未満である時は各モノフィラメント
の太さが３０ｄ以上であるので撚り効果が足りなく、５
０Ｔ．Ｐ．Ｍを越える場合はマルチフィラメント糸が３
０〜１２０ｄの比較的硬直なモノフィラメントで構成さ
れているため加撚後に撚固定させるのが難しくて加撚す
るのが難しい。
【００２５】しかし、本発明のように圧出スクリューと
圧出ポンプを用いて圧出紡糸しなく通常の乾式紡糸方法
によりバイオセラミックが１〜３重量％含有されたポリ
エステル紡糸原液を直ぐ紡糸すると延伸比が３〜５とな
るので、延伸途中の各モノフィラメントの引張強度が大
き過ぎて多くのモノフィラメントが切断される。
圧出ポンプを用いて圧出紡糸しなく通常の乾式紡糸方法
によりバイオセラミックが１〜３重量％含有されたポリ
エステル紡糸原液を直ぐ紡糸すると延伸比が３〜５とな
るので、延伸途中の各モノフィラメントの引張強度が大
き過ぎて多くのモノフィラメントが切断される。
【００２６】又、引張強度が１．５ｇ／ｄ未満である場
合は、延伸工程、製織準備工程又は製織工程中に聴力を
受けると多くのモノフィラメントが切断されるが、引張
強度が１．５〜３．０ｇ／ｄ、バイオセラミックの含量
が１〜３重量％である場合は、延伸工程、製織準備工程
又は製織工程中にモノフィラメントが切断される憂いは
ない。しかし、この場合にもバイオセラミックが１〜３
重量％含有されている以上、引張強度が３．０ｇ／ｄを
超過することは期待しにくい。
合は、延伸工程、製織準備工程又は製織工程中に聴力を
受けると多くのモノフィラメントが切断されるが、引張
強度が１．５〜３．０ｇ／ｄ、バイオセラミックの含量
が１〜３重量％である場合は、延伸工程、製織準備工程
又は製織工程中にモノフィラメントが切断される憂いは
ない。しかし、この場合にもバイオセラミックが１〜３
重量％含有されている以上、引張強度が３．０ｇ／ｄを
超過することは期待しにくい。
【００２７】従来ポリエステルチップを原料としてポリ
エステルマルチフィラメント糸を製造するにおいては、
ポリエステルチップを紡糸浴槽に入れ、メルター(Melto
r:熱溶融装置）を用いて浴槽内の温度を２６０〜２６５
℃に加熱してポリエステルチップを熱溶融させて紡糸原
液を造り、これを溶融紡糸したが、このような方法によ
ってはバイオセラミックとポリエステルチップを短時間
内に容易にかつ均一に混合融解させることが大変難しい
ので、本発明においてはメルターを用いなく２６０〜２
６５℃の表面温度を有する長い螺旋回転式スクリューの
圧出力を用いてバイオセラミックとポリエステルチップ
を強制的に熱溶融し、短時間内に均一に融合するととも
に圧出力を付与して圧出ポンプ室へ送り、このポンプ室
で再びポンプの強制力を加えて溶融混合物（紡糸原液）
を紡糸ノズルで圧出させるので、圧出紡糸されたモノフ
ィラメントには蓄積された圧力が潜在し、その結果モノ
フィラメントは３．５〜４．５の高延伸比に延伸されて
も延伸工程で切断される憂いはない。
エステルマルチフィラメント糸を製造するにおいては、
ポリエステルチップを紡糸浴槽に入れ、メルター(Melto
r:熱溶融装置）を用いて浴槽内の温度を２６０〜２６５
℃に加熱してポリエステルチップを熱溶融させて紡糸原
液を造り、これを溶融紡糸したが、このような方法によ
ってはバイオセラミックとポリエステルチップを短時間
内に容易にかつ均一に混合融解させることが大変難しい
ので、本発明においてはメルターを用いなく２６０〜２
６５℃の表面温度を有する長い螺旋回転式スクリューの
圧出力を用いてバイオセラミックとポリエステルチップ
を強制的に熱溶融し、短時間内に均一に融合するととも
に圧出力を付与して圧出ポンプ室へ送り、このポンプ室
で再びポンプの強制力を加えて溶融混合物（紡糸原液）
を紡糸ノズルで圧出させるので、圧出紡糸されたモノフ
ィラメントには蓄積された圧力が潜在し、その結果モノ
フィラメントは３．５〜４．５の高延伸比に延伸されて
も延伸工程で切断される憂いはない。
【００２８】以下、本発明を次の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００２９】実施例１ ポリエステルチップ７ｋｇとバイオセラミック３ｋｇを
混合したものを加熱攪拌機に入れて３０分間にわたって
１００℃に昇温し、この温度で２時間攪拌機を分当たり
１０回転させてバイオセラミックの微小粒子がポリエス
テルチップの表面層に付着されるようにし、徐々に常温
に冷却することにより、バイオセラミック粒子が表面に
付着されたポリエステルチップのマスターバッチ１０ｋ
ｇを準備した。
混合したものを加熱攪拌機に入れて３０分間にわたって
１００℃に昇温し、この温度で２時間攪拌機を分当たり
１０回転させてバイオセラミックの微小粒子がポリエス
テルチップの表面層に付着されるようにし、徐々に常温
に冷却することにより、バイオセラミック粒子が表面に
付着されたポリエステルチップのマスターバッチ１０ｋ
ｇを準備した。
【００３０】このマスターバッチ１０ｋｇとポリエステ
ルチップ９０ｋｇの混合物を乾燥タンクに入れて１７０
℃の温度下で３０分間加熱及び均一混合させて乾燥さ
せ、この乾燥された混合物をホッパーに入れてその一定
量を２６５℃の表面温度を有する長い螺旋回転式スクリ
ュー圧出室へ供給し、ここで前記乾燥された混合物を強
制的に熱溶融させて均一に混合し、この溶融混合物をメ
ータリングポンプ(Metering pump: 計量ポンプ）圧出室
に圧出させ、ここで再び計量ポンプの圧力を受けて６０
ｄのモノフィラメントの太さに該当する大きさを有する
紡糸孔が２０孔形成された紡糸ノズルから溶融紡糸され
るようにし、延伸温度８０℃、延伸比（延伸倍率：draw
ratio）３．５、紡糸速度（巻取速度）４５０ｍ／ｍｉ
ｎの条件下で熱延伸させ、４０Ｔ．Ｐ．Ｍの予備撚りを
加えることにより、バイオセラミックの含量が３重量
％、引張強度が１．９８ｇ／ｄであり、１，２００ｄ／
２０ｆの“ドローツイストヤーンタイプ(draw twist ya
rn type)”のポリエステルマルチフィラメント糸を製造
した。
ルチップ９０ｋｇの混合物を乾燥タンクに入れて１７０
℃の温度下で３０分間加熱及び均一混合させて乾燥さ
せ、この乾燥された混合物をホッパーに入れてその一定
量を２６５℃の表面温度を有する長い螺旋回転式スクリ
ュー圧出室へ供給し、ここで前記乾燥された混合物を強
制的に熱溶融させて均一に混合し、この溶融混合物をメ
ータリングポンプ(Metering pump: 計量ポンプ）圧出室
に圧出させ、ここで再び計量ポンプの圧力を受けて６０
ｄのモノフィラメントの太さに該当する大きさを有する
紡糸孔が２０孔形成された紡糸ノズルから溶融紡糸され
るようにし、延伸温度８０℃、延伸比（延伸倍率：draw
ratio）３．５、紡糸速度（巻取速度）４５０ｍ／ｍｉ
ｎの条件下で熱延伸させ、４０Ｔ．Ｐ．Ｍの予備撚りを
加えることにより、バイオセラミックの含量が３重量
％、引張強度が１．９８ｇ／ｄであり、１，２００ｄ／
２０ｆの“ドローツイストヤーンタイプ(draw twist ya
rn type)”のポリエステルマルチフィラメント糸を製造
した。
【００３１】そして、このドローツイストヤーンを撚糸
機を用いて８０Ｔ．Ｐ．Ｍの撚りを追加し撚固定した。
機を用いて８０Ｔ．Ｐ．Ｍの撚りを追加し撚固定した。
【００３２】この糸を構成しているモノフィラメントの
太さは６０ｄであり、延伸工程又は加撚工程でのモノフ
ィラメントの切断を発見することができなかった。
太さは６０ｄであり、延伸工程又は加撚工程でのモノフ
ィラメントの切断を発見することができなかった。
【００３３】実施例２ ポリエステルチップ９ｋｇとバイオセラミック１ｋｇを
混合したものを加熱攪拌機に入れて３０分間にわたって
１００℃に昇温し、この温度で２時間攪拌機を分当たり
１０回転させてバイオセラミックの微小粒子がポリエス
テルチップの表面層に付着されるようにし、徐々に常温
に冷却することにより、バイオセラミック粒子が表面に
付着されたポリエステルチップのマスターバッチ１０ｋ
ｇを準備した。
混合したものを加熱攪拌機に入れて３０分間にわたって
１００℃に昇温し、この温度で２時間攪拌機を分当たり
１０回転させてバイオセラミックの微小粒子がポリエス
テルチップの表面層に付着されるようにし、徐々に常温
に冷却することにより、バイオセラミック粒子が表面に
付着されたポリエステルチップのマスターバッチ１０ｋ
ｇを準備した。
【００３４】このマスターバッチ１０ｋｇとポリエステ
ルチップ９０ｋｇの混合物を乾燥タンクに入れて１７０
℃の温度下で３０分間加熱及び均一混合させて乾燥さ
せ、この乾燥された混合物をホッパーに入れてその一定
量を２６０℃の表面温度を有する長い螺旋回転式スクリ
ュー圧出室へ供給し、ここで前記乾燥された混合物を強
制的に熱溶融させて均一に混合し、この溶融混合物をメ
ータリングポンプ（Metering pump:計量ポンプ）圧出室
に圧出させ、ここで再び計量ポンプの圧力を受けて６０
ｄのモノフィラメントの太さに該当する大きさを有する
紡糸孔が３孔形成された紡糸ノズルから溶融紡糸される
ようにし、延伸温度８０℃、延伸比（延伸倍率：draw r
atio）４．０、紡糸速度（巻取速度）４７５ｍ／ｍｉｎ
の条件下で熱延伸させ、４０Ｔ．Ｐ．Ｍの予備撚りを加
えることにより、バイオセラミックの含量が１重量％、
引張強度が３．０ｇ／ｄであり、１８０ｄ／３ｆの“ド
ローツイストヤーンタイプ(draw twist yarn type)”の
ポリエステルマルチフィラメント糸を製造した。
ルチップ９０ｋｇの混合物を乾燥タンクに入れて１７０
℃の温度下で３０分間加熱及び均一混合させて乾燥さ
せ、この乾燥された混合物をホッパーに入れてその一定
量を２６０℃の表面温度を有する長い螺旋回転式スクリ
ュー圧出室へ供給し、ここで前記乾燥された混合物を強
制的に熱溶融させて均一に混合し、この溶融混合物をメ
ータリングポンプ（Metering pump:計量ポンプ）圧出室
に圧出させ、ここで再び計量ポンプの圧力を受けて６０
ｄのモノフィラメントの太さに該当する大きさを有する
紡糸孔が３孔形成された紡糸ノズルから溶融紡糸される
ようにし、延伸温度８０℃、延伸比（延伸倍率：draw r
atio）４．０、紡糸速度（巻取速度）４７５ｍ／ｍｉｎ
の条件下で熱延伸させ、４０Ｔ．Ｐ．Ｍの予備撚りを加
えることにより、バイオセラミックの含量が１重量％、
引張強度が３．０ｇ／ｄであり、１８０ｄ／３ｆの“ド
ローツイストヤーンタイプ(draw twist yarn type)”の
ポリエステルマルチフィラメント糸を製造した。
【００３５】そして、この“ドローツイストヤーン”を
４０番手の綿糸と８０Ｔ．Ｐ．Ｍで合撚して合撚糸を製
造した。
４０番手の綿糸と８０Ｔ．Ｐ．Ｍで合撚して合撚糸を製
造した。
【００３６】尚、このドローツイストヤーンを構成して
いるモノフィラメントの太さは６０ｄであり、延伸工程
又は加撚工程でフィラメントの切断を発見することがで
きなかった。
いるモノフィラメントの太さは６０ｄであり、延伸工程
又は加撚工程でフィラメントの切断を発見することがで
きなかった。
【００３７】（比較例１）ポリエステルチップを原料と
した通常の乾式紡糸方法を利用してポリエステルマルチ
フィラメント糸の製造方法に従い、バイオセラミック粉
末３ｋｇを乾燥されたポリエステルチップ９７ｋｇと混
合したものを溶融紡糸浴槽に入れ、メルター(Meltor ：
熱溶融装置）の表面温度２８０℃、内部温度２７０℃下
で４０分間加熱及び攪拌して、バイオセラミックとポリ
エステルの混合紡糸原液を得、この紡糸原液を１５ｄの
モノフィラメントの太さに該当する大きさを有する紡糸
孔が８孔形成された紡糸ノズルを通じて乾式紡糸し、熱
延伸温度８０℃下で延伸比４、紡糸速度（巻取速度）５
００ｍ／ｍｉｎ、１５０Ｔ．Ｐ．Ｍの撚りの条件下で熱
延伸することにより、１２０ｄ／８ｆのバイオセラミッ
クが３重量％含有されたポリエステルマルチフィラメン
ト糸のドローツイストヤーンを製造した。
した通常の乾式紡糸方法を利用してポリエステルマルチ
フィラメント糸の製造方法に従い、バイオセラミック粉
末３ｋｇを乾燥されたポリエステルチップ９７ｋｇと混
合したものを溶融紡糸浴槽に入れ、メルター(Meltor ：
熱溶融装置）の表面温度２８０℃、内部温度２７０℃下
で４０分間加熱及び攪拌して、バイオセラミックとポリ
エステルの混合紡糸原液を得、この紡糸原液を１５ｄの
モノフィラメントの太さに該当する大きさを有する紡糸
孔が８孔形成された紡糸ノズルを通じて乾式紡糸し、熱
延伸温度８０℃下で延伸比４、紡糸速度（巻取速度）５
００ｍ／ｍｉｎ、１５０Ｔ．Ｐ．Ｍの撚りの条件下で熱
延伸することにより、１２０ｄ／８ｆのバイオセラミッ
クが３重量％含有されたポリエステルマルチフィラメン
ト糸のドローツイストヤーンを製造した。
【００３８】この場合、延伸工程で平均５本のモノフィ
ラメントが切断された。
ラメントが切断された。
【００３９】（比較例２）ポリエステルチップを原料と
した通常の乾式紡糸方法を利用してポリエステルマルチ
フィラメント糸の製造方法に従い、バイオセラミック粉
末１ｋｇを乾燥されたポリエステルチップ９９ｋｇと混
合したものを溶融紡糸槽に入れ、メルター（Meltor: 熱
溶融装置）の表面温度２８０℃、内部温度２６５℃下で
４０分間加熱及び攪拌して、バイオセラミックとポリエ
ステルの混合紡糸原液を得、この紡糸原液を５ｄのモノ
フィラメントの太さに該当する大きさを有する紡糸孔が
２０孔形成された紡糸ノズルを通じて乾式紡糸し、熱延
伸温度８０℃下で延伸比４、紡糸速度（巻取速度）５０
０ｍ／ｍｉｎ、１５０Ｔ．Ｐ．Ｍの撚りの条件の下で熱
延伸することにより、１００ｄ／２０ｆのバイオセラミ
ックが１重量％含有されたポリエステルマルチフィラメ
ント糸のドローツイストヤーンを製造した。
した通常の乾式紡糸方法を利用してポリエステルマルチ
フィラメント糸の製造方法に従い、バイオセラミック粉
末１ｋｇを乾燥されたポリエステルチップ９９ｋｇと混
合したものを溶融紡糸槽に入れ、メルター（Meltor: 熱
溶融装置）の表面温度２８０℃、内部温度２６５℃下で
４０分間加熱及び攪拌して、バイオセラミックとポリエ
ステルの混合紡糸原液を得、この紡糸原液を５ｄのモノ
フィラメントの太さに該当する大きさを有する紡糸孔が
２０孔形成された紡糸ノズルを通じて乾式紡糸し、熱延
伸温度８０℃下で延伸比４、紡糸速度（巻取速度）５０
０ｍ／ｍｉｎ、１５０Ｔ．Ｐ．Ｍの撚りの条件の下で熱
延伸することにより、１００ｄ／２０ｆのバイオセラミ
ックが１重量％含有されたポリエステルマルチフィラメ
ント糸のドローツイストヤーンを製造した。
【００４０】この場合、延伸工程で平均１２本のモノフ
ィラメントが切断された。
ィラメントが切断された。
【００４１】（比較例３）ポリエステルチップを原料と
した通常の乾式紡糸方法を利用して製造したポリエステ
ルマルチフィラメント糸の公知の製造条件は次のようで
ある。
した通常の乾式紡糸方法を利用して製造したポリエステ
ルマルチフィラメント糸の公知の製造条件は次のようで
ある。
【００４２】（１）溶融紡糸槽に設置されたメルターの
表面温度は２７０〜２８０℃、内部温度は２６０〜２７
０℃ （２）溶融時間：約４０分 （３）紡糸原液の粘度：２，０００〜５，０００Ｐ （４）熱延伸温度：６０〜１００℃（２次熱転位度付近
の温度） （５）延伸比：３〜５ （６）紡糸速度（巻取速度）：８０〜１，５００ｍ／ｍ
ｉｎ （７）撚り：５００Ｔ．Ｐ．Ｍ以下 （８）マルチフィラメント糸を構成しているモノフィラ
メントの繊度：１〜５ｄ （９）マルチフィラメント糸を構成しているモノフィラ
メントの本数：２〜５４本 （１０）モノフィラメントの引張強度：（普通）４．３
〜６．０ｇ／ｄ （強力）６．３〜９．０ｇ／ｄ （参考例１）３０番手のポリエステル／綿混紡糸を経糸
として使用し、本発明によるバイオセラミックが３重量
％含有された１２００ｄ／２０ｆのポリエステルマルチ
フィラメント糸を緯糸として使用して、経糸密度４８本
／インチ、緯糸密度４０本／インチの平組織の織物を製
造し、これを洋服芯地、カーテン地（捺染したもの）、
寝具（布団、敷布団、枕）のカバー地、シートカバー
地、靴底の素材、帽子芯地等に使用した結果、抗菌性お
よび抗黴性が満足であった（参考例３参照）。
表面温度は２７０〜２８０℃、内部温度は２６０〜２７
０℃ （２）溶融時間：約４０分 （３）紡糸原液の粘度：２，０００〜５，０００Ｐ （４）熱延伸温度：６０〜１００℃（２次熱転位度付近
の温度） （５）延伸比：３〜５ （６）紡糸速度（巻取速度）：８０〜１，５００ｍ／ｍ
ｉｎ （７）撚り：５００Ｔ．Ｐ．Ｍ以下 （８）マルチフィラメント糸を構成しているモノフィラ
メントの繊度：１〜５ｄ （９）マルチフィラメント糸を構成しているモノフィラ
メントの本数：２〜５４本 （１０）モノフィラメントの引張強度：（普通）４．３
〜６．０ｇ／ｄ （強力）６．３〜９．０ｇ／ｄ （参考例１）３０番手のポリエステル／綿混紡糸を経糸
として使用し、本発明によるバイオセラミックが３重量
％含有された１２００ｄ／２０ｆのポリエステルマルチ
フィラメント糸を緯糸として使用して、経糸密度４８本
／インチ、緯糸密度４０本／インチの平組織の織物を製
造し、これを洋服芯地、カーテン地（捺染したもの）、
寝具（布団、敷布団、枕）のカバー地、シートカバー
地、靴底の素材、帽子芯地等に使用した結果、抗菌性お
よび抗黴性が満足であった（参考例３参照）。
【００４３】（参考例２）４０番手のポリエステル／綿
混紡糸を経糸として使用し、本発明によるバイオセラミ
ックが１重量％含有された１８０ｄ／３ｆのポリエステ
ルマルチフィラメント糸と４０番手の綿糸との合燃糸
（８０Ｔ．Ｐ．Ｍ）を緯糸として使用して、経糸密度６
０本／インチ、緯糸密度５０本／インチの綾組織の織物
を製造し、これを病院勤務者用ガウン、患者服、病院寝
台のシートカバー地、衛生マスクの原緞、カーテン地
（捺染したもの）、洋服芯地、寝具（布団、敷布団、枕
等）のカバー地、シートカバー地、靴底の素材、帽子芯
地等に使用した結果、抗菌性及び抗黴性が満足できた
（参考例３参照）。
混紡糸を経糸として使用し、本発明によるバイオセラミ
ックが１重量％含有された１８０ｄ／３ｆのポリエステ
ルマルチフィラメント糸と４０番手の綿糸との合燃糸
（８０Ｔ．Ｐ．Ｍ）を緯糸として使用して、経糸密度６
０本／インチ、緯糸密度５０本／インチの綾組織の織物
を製造し、これを病院勤務者用ガウン、患者服、病院寝
台のシートカバー地、衛生マスクの原緞、カーテン地
（捺染したもの）、洋服芯地、寝具（布団、敷布団、枕
等）のカバー地、シートカバー地、靴底の素材、帽子芯
地等に使用した結果、抗菌性及び抗黴性が満足できた
（参考例３参照）。
【００４４】（参考例３）本発明によるバイオセラミッ
クが１〜３重量％含有されたポリエステルマルチフィラ
メント糸に対する抗菌性と抗黴性を、同糸を緯糸として
使用して織った前記参考令１による織物を試料として使
用した結果は次のようであった。
クが１〜３重量％含有されたポリエステルマルチフィラ
メント糸に対する抗菌性と抗黴性を、同糸を緯糸として
使用して織った前記参考令１による織物を試料として使
用した結果は次のようであった。
【００４５】
【表１】 （前記試験値は試料を試液中に浸漬してから１２０分経
過した時に測定した数値で、１９９４．４．１９日付の
韓国繊維技術研究所のＫＯＴＩＴＩ＃：Ａ−５４９８の
試験結果会報書を根拠としたものである） （参考例４）本発明者の企業体に従事する職員とその家
族（壮年層以上）に対して本発明によるバイオセラミッ
クが含有されたポリエステルマルチフィラメント糸で交
織した織物をカーテン地及び寝具カバー（布団、敷布
団、枕カバー）として使用した結果は次の表のようであ
る。
過した時に測定した数値で、１９９４．４．１９日付の
韓国繊維技術研究所のＫＯＴＩＴＩ＃：Ａ−５４９８の
試験結果会報書を根拠としたものである） （参考例４）本発明者の企業体に従事する職員とその家
族（壮年層以上）に対して本発明によるバイオセラミッ
クが含有されたポリエステルマルチフィラメント糸で交
織した織物をカーテン地及び寝具カバー（布団、敷布
団、枕カバー）として使用した結果は次の表のようであ
る。
【００４６】
【表２】 本発明は前記実施例に限定されるものでなく、要旨を変
更しない範囲内で設計変更して実施できる。
更しない範囲内で設計変更して実施できる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるポリ
エステルマルチフィラメント糸は抗菌性及び抗黴性が優
れる効果がある。
エステルマルチフィラメント糸は抗菌性及び抗黴性が優
れる効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】 バイオセラミックの微小粒子の含量が１
〜３重量％、引張強度が１．５〜３．０ｂ／ｄ、各モノ
フィラメントの太さが３０〜１２０ｄである条件を同時
に満足することを特徴とする抗菌性及び抗黴性ポリエス
テルマルチフィラメント糸。 - 【請求項２】 バイオセラミックの微小粉末１０〜３０
重量部とポリエステルチップ９０〜７０重量部の混合物
を加熱攪拌機に入れて１００℃の温度で２時間加熱攪拌
させてバイオセラミックの微小粒子がポリエステルチッ
プの表面層に付着されるようにし、徐々に常温に冷却し
てバイオセラミックの微小粒子が表面に付着されたポリ
エステルチップのマスターバッチ１００重量部を得、こ
のマスターバッチ１００重量部とポリエステルチップ９
００重量部の混合物を乾燥させ、この乾燥された混合物
をホッパー内に入れ、このホッパーからこの混合物の一
定量をスクリュー圧出室に送って２６０℃〜２６５℃の
表面温度の長い螺旋回転式スクリューでチップの混合物
を熱溶融と同時に均一混合させ、この溶融混合物をメー
タリングポンプ室に圧出して供給し、再びここでメータ
リングポンプ(Metering Pump: 計量ポンプ）の圧力作用
により一定量の溶融混合物を３０〜１２０ｄのモノフィ
ラメントの太さに当たる大きさを有する紡糸孔が複数形
成されている紡糸ノズルで圧出させ、この紡糸ノズルに
より溶融紡糸されたマルチフィラメントに熱延伸と予備
撚りを加えることにより、バイオセラミック含量が１〜
３重量％、引張強度が１．５〜３．０ｇ／ｄ、モノフィ
ラメントの太さが３０〜１２０ｄとなるようにすること
を特徴とする抗菌性及び抗黴性ポリエステルマルチフィ
ラメント糸の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940011127A KR960011596B1 (ko) | 1994-05-21 | 1994-05-21 | 항균성 및 항곰팡이성의 폴리에스터 멀티필라멘트사 및 그 제조방법 |
| KR1994P11127 | 1994-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316923A true JPH07316923A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=19383544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332420A Withdrawn JPH07316923A (ja) | 1994-05-21 | 1994-12-14 | 抗菌性及び抗黴性ポリエステルマルチフィラメント糸及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316923A (ja) |
| KR (1) | KR960011596B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002071914A1 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | William Hockey-Smith | Cleaning cloth |
| KR100872737B1 (ko) * | 2007-08-10 | 2008-12-08 | 주식회사 케이피엠테크 | 금속, 합금 및 세라믹 나노 입자가 진공 증착된 마스터배치 칩을 이용한 항균섬유의 제조방법 |
| CN111945277A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-17 | 龙福环能科技股份有限公司 | 一种防霉抗菌地毯的生产方法 |
| CN112626663A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 宿迁大汉纺织有限公司 | 一种新型防霉纱线 |
| CN115896971A (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-04 | 财团法人工业技术研究院 | 纤维与其制备方法与人工韧带/肌腱 |
| WO2024076313A1 (en) * | 2022-10-03 | 2024-04-11 | Durak Teksti̇l Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Bio ceramic additive polyester thread and production method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447639B1 (ko) * | 2002-07-30 | 2004-09-13 | 세원기업주식회사 | 사각형 모노필라멘트원사 및 그 제조방법 |
| KR101063870B1 (ko) * | 2011-02-15 | 2011-09-19 | 준우무역 주식회사 | 바이오 세라믹 모노 필라멘트 제조방법 |
-
1994
- 1994-05-21 KR KR1019940011127A patent/KR960011596B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-14 JP JP6332420A patent/JPH07316923A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002071914A1 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | William Hockey-Smith | Cleaning cloth |
| KR100872737B1 (ko) * | 2007-08-10 | 2008-12-08 | 주식회사 케이피엠테크 | 금속, 합금 및 세라믹 나노 입자가 진공 증착된 마스터배치 칩을 이용한 항균섬유의 제조방법 |
| CN111945277A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-17 | 龙福环能科技股份有限公司 | 一种防霉抗菌地毯的生产方法 |
| CN112626663A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 宿迁大汉纺织有限公司 | 一种新型防霉纱线 |
| CN115896971A (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-04 | 财团法人工业技术研究院 | 纤维与其制备方法与人工韧带/肌腱 |
| WO2024076313A1 (en) * | 2022-10-03 | 2024-04-11 | Durak Teksti̇l Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Bio ceramic additive polyester thread and production method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960011596B1 (ko) | 1996-08-24 |
| KR950032745A (ko) | 1995-12-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |