JPH07316936A - ポリエステル系嵩高加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濃染効果に優れ，適度なふくらみを有した織
編物用の糸条として好適なポリエステル系嵩高加工糸を
提供する。 【構成】 ポリエステル仮撚捲縮加工糸からなり，糸条
の表面にループ毛羽とたるみを形成した交絡糸である。
この交絡糸は，複屈折率（Δｎ）が 110×10^-3以下の低
配向度で，かつ表面が凹凸形状もしくは微細孔を有する
フイラメントで構成されており，布帛の染色Ｌ値が11.0
以下となる濃染性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，濃染効果に優れ，適度
なふくらみを有した織編物用の糸条として好適なポリエ
ステル系嵩高加工糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常の速度で紡糸した後，低倍率で延伸
したり，高速紡糸して得られるポリエステル高配向未延
伸糸（以下，未延伸糸という。）から仮撚加工糸を得る
方法としては，一般に延伸同時仮撚加工法が採用されて
いる。この延伸同時仮撚加工法で得られる仮撚加工糸
は，捲縮特性，糸質特性とも一般の延伸糸から得られる
仮撚加工糸と遜色がなく，一般衣料用として広く用いら
れている。一方，昨今の高級指向に伴い，フォーマルブ
ラック等に見られるような濃染効果に優れた差別化加工
糸が要望されている。このため，未延伸糸を延伸同時仮
撚加工する際，延伸倍率をできるだけ低くして仮撚加工
を施し，糸条の配向度を抑えて濃染効果を高めた加工糸
を得る方法も試みられている。

【０００３】しかしながら，延伸倍率を低くすると，通
常のピンタイプ仮撚法では，バルーニングのために糸切
れが発生し，また，フリクションタイプでは，低張力に
伴い加撚効果が悪くなる等，操業面で難しく，低配向度
の仮撚捲縮加工糸を得るのが困難である。

【０００４】そこで,ピンタイプやフリクションタイプ
に代わる施撚体として,流体旋回ノズルを利用して仮撚
加工する方法も提案されており,本発明者らも特開平４-
214431号公報で，施撚体として流体旋回ノズルを用い，
未延伸糸を延伸せずに仮撚加工を施す方法を提案した。
この方法では，低配向度で, 濃染効果に優れた仮撚加工
糸が得られるが，反面，仮撚数が少ないため低捲縮加工
糸となり，布帛にすると低捲縮加工糸特有の“テカリ”
現象が発現し，濃染効果が半減されるという欠点があっ
た。

【０００５】また，ポリエステル高配向未延伸糸に延伸
同時仮撚加工を施して得られる加工糸に流体噴射処理す
る方法も多数提案されている。しかしながら，これらの
方法で得られる加工糸は，交絡や緻密なループ毛羽を有
するため，集束性が向上して捲糸体からの解舒性がよく
なり，かつスパンライクなふくらみは得られるものの，
濃染効果がないという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題を解決し，濃染効果に優れ，適度なふくらみを
有する織編物用の糸条として好適なポリエステル系嵩高
加工糸を提供することを技術的な課題とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，フイラメントの
表面が特殊な形状を呈する糸条を採用すれば，布帛の
“テカリ”現象が解消し，しかも染色布帛のＬ値が向上
することを知見して本発明に到達した。

【０００８】すなわち，本発明は，ポリエステル仮撚捲
縮加工糸からなり，糸条の表面にループ毛羽とたるみを
形成した交絡糸であって，前記交絡糸は, 複屈折率（Δ
ｎ）が 110×10^-3以下の低配向度で，かつ表面が凹凸形
状もしくは微細孔を有するフイラメントで構成されてお
り，布帛の染色Ｌ値が11.0以下となる濃染性を有するこ
とを特徴とするポリエステル系嵩高加工糸を要旨とする
ものである。

【０００９】以下，本発明について詳細に説明する。

【００１０】本発明の嵩高加工糸は，ポリエステルマル
チフィラメントの捲縮加工糸で構成され，各々のフィラ
メントが複雑に屈曲して交絡し，糸条表面にはループ毛
羽やたるみを形成した形態を有するものである。このよ
うな糸条形態を呈することから，フィラメント間に空隙
ができ,適度なふくらみを有するとともに,ループ毛羽や
たるみによってスパンライク感を表現することができ
る。また，フィラメント間の複雑な内部屈折によって外
部への乱反射光が少なくなり，色の深みが増し，濃染性
が向上する効果が得られる。

【００１１】さらに，本発明の特徴の１つは，糸条を構
成するフイラメントの複屈折率（Δｎ）が 110×10^-3以
下, 好ましくは 100×10^-3以下という低配向の物性を有
している点である。通常，未延伸糸に延伸同時仮撚加工
を行えば，複屈折率（Δｎ）が 150×10^-3以上の糸条と
なり，配向度が高くなって染料が繊維内部に入り難くな
り，濃染効果は期待できない。しかしながら，本発明の
嵩高加工糸は，複屈折率（Δｎ）が 110×10^-3以下，つ
まり，配向の進行を極力抑えた低配向度糸であるため，
染料の吸尽率が高く，濃染性が格段に向上した加工糸と
なる。

【００１２】本発明の次の特徴は，糸条を構成するフイ
ラメントの表面が微細な凹凸形状もしくはマイクロクレ
ータ状の微細孔を有している点である。本発明でいう凹
凸形状もしくは微細孔とは，μｍ単位の微小なものをい
い，単なる異形断面糸（三角断面，六角断面等）の断面
形状をいうものではない。なお，上記の表面形状は，嵩
高加工糸の段階で存在していてもよいが，製編織した
後，布帛の状態で形成してもよい。

【００１３】糸条を構成するフイラメントが上記のよう
な表面形状を呈するので，繊維表面に光を照射した場
合，その不規則な表面形状によって光は乱反射を繰り返
し，繊維内部に吸収されて外部への反射光が少なくなる
という作用効果を奏する。このため，布帛の“テカリ”
が解消するとともに，深みのある色を表現することが可
能となる。

【００１４】上述したように，糸条を構成するフイラメ
ントの繊維特性と糸条形態がもたらす相乗効果により,
製編織して布帛にした後,黒色染料で染色すれば, Ｌ値
が11.0以下, 好ましくは10.0以下となる, 濃染性を有す
る糸条となる。

【００１５】本発明において，ポリエステルとしては，
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はＰＥＴを主
成分とする共重合ポリエステルが好ましい。

【００１６】次に，本発明のポリエステル系嵩高加工糸
の製法例について説明する。

【００１７】まず，供給糸となる未延伸糸は，複屈折率
（Δｎ）が20×10^-3〜80×10^-3のものを使用する必要が
ある。複屈折率（Δｎ）が20×10^-3未満では，物性の経
時変化が著しくて品質にバラツキが生じたり，仮撚加工
時に融断するので好ましくない。また，80×10^-3を超え
ると，本発明の目的とする濃染性の加工糸が得られな
い。

【００１８】前述したように，本発明の嵩高加工糸は，
糸条を構成するフイラメントの表面に凹凸形状もしくは
微細孔を有するものであるが，必ずしも供給糸そのもの
がこの形状である必要はなく，本発明の嵩高加工糸とし
た時点もしくは布帛にして染色加工する前にそのような
表面形状になっていればよく，加工面からは，後処理
（アルカリ減量加工）で表面形状を変化させる方法が好
ましい。

【００１９】アルカリ等の溶剤で処理してフイラメント
の表面形状を変化させるには，溶解性の異なるポリマー
を複合紡糸法で紡糸し，易溶性成分を除去して異形化す
る方法や，ポリエステルの重合時又は紡糸時にポリエス
テルに対して不活性な微粒子を添加して紡糸し，アルカ
リ減量加工でこの微粒子を除去して微細孔を形成させる
方法等を採用することができる。

【００２０】前者の易溶性成分を除去してフイラメント
の表面を凹凸形状に異形化する方法において，凹凸形状
の凸部の幅と高さは，数μｍ単位の微小なものが好まし
く，その数も15個以上で，多い方が好ましい。さらに，
凹凸部の配列分布やその形状は特に限定されるものでは
なく，例えば，図１に示すフイラメントの断面のよう
に，表面に凸部と凹部が交互にほぼ一様に分布し，凸部
の断面が長方形乃至ほぼ台形状を呈するもの等を採用す
ることができる。

【００２１】また，後者の微粒子を除去する方法におい
ては，微粒子の含有量がポリエステルの１〜15重量％，
微粒子の粒径２μｍ以下のものが好ましいが，紡糸時に
トラブルを起こさない範囲であればよい。そして，この
フイラメント表面の微粒子をアルカリ減量加工で除去す
れば，マイクロクレータ状の微細孔を形成することがで
きる。上記で使用する微粒子の種類は特に限定されるも
のではないが，セラミックス類等の無機化合物，例え
ば，バリウム，カルシウム，マグネシウム，アルミニウ
ム等の酸化物，硫酸塩，炭酸塩，リン酸塩やシリカ等を
好適に用いることができる。

【００２２】次に，上記したフイラメントの表面に凹凸
形状もしくは微細孔を有する未延伸糸もしくは後処理
（アルカリ減量加工）で前記形状となる未延伸糸を供給
糸として用い，図２に示す製造工程で本発明のポリエス
テル系嵩高加工糸を製造する例について説明する。

【００２３】図２において，未延伸糸１は，供給ローラ
２で供給ローラ２と引取ローラ５の間の仮撚加工域に供
給され，流体旋回ノズル４で加撚され，ヒータ３で熱セ
ットされる。次いで，引取ローラ５を経た糸条は，流体
噴射ノズル７で流体噴射加工が施された後，第２引取ロ
ーラ６を経てパッケージ８に捲き取られる。

【００２４】上記のように，流体旋回ノズルで仮撚加工
を施すが，この際，未延伸糸を延伸することなく仮撚加
工を施すことで，複屈折率（Δｎ） 110×10^-3以下の低
配向の捲縮加工糸となる。そして，この捲縮加工糸を流
体噴射ノズルで流体処理して交絡とループ毛羽を付与
し，本発明のポリエステル系嵩高加工糸となる。

【００２５】仮撚加工時の具体的な加工条件としては，
例えば, 加工速度300m/minの場合,オーバーフイード率
０〜10％，ヒータ温度 200〜 220℃, 仮撚係数 (仮撚数
×糸条デニール^1/2) 12000〜15000,流体旋回ノズルの空
気圧力３〜５kg／cm² が好ましい。また，流体処理の条
件としては，オーバーフイード率８〜15％，空気圧力５
〜７kg／cm² が好ましい。

【００２６】なお，本発明でいう染色布帛のＬ値は，次
のようにして測定する。まず，糸条を筒編地に編成し，
次いで，下記の染色処方で染色を行う。

【００２７】上記の染色処方で染色した筒編地を，マー
クベス社製ＭＳ−2020型分光光度計でその反射率を測定
し，ＣＩＥ ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値が
Ｌ値であり，Ｌ値は，その値が小さいほど深みのある色
となる。

【００２８】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２９】実施例１ 難溶出成分としてＰＥＴを，易溶出成分として５−ナト
リウムスルホイソフタル酸を2.５モル％と平均分子量が
7000のポリエチレングリコールを12重量％共重合したＰ
ＥＴを用い，フィラメントの断面形状が，図１に示すよ
うに，繊維の円周上に易溶出成分が難溶出成分をギヤ形
状に複数分割した芯鞘構造糸になるように設計した紡糸
口金と，複合紡糸装置を用いて紡糸した。得られた複屈
折率（Δｎ）が60×10^-3の未延伸糸（140d／48f)を供給
糸として用い，図２の製造工程に従い，表１の条件で仮
撚加工と流体処理を施して，嵩高加工糸を得た。

【００３０】得られた嵩高加工糸は，複屈折率（Δｎ）
が 100×10^-3の低配向度糸で，糸条表面にループ毛羽や
たるみを形成した混繊交絡糸であり，この糸条を筒編地
に編成した後，常法によるアルカリ減量加工で易溶出成
分を除去して本発明の嵩高加工糸を得た。溶出後のフイ
ラメント表面には，幅１μｍ,高さ2.5μｍの凸部が32個
存在し，凹凸形状を有するものであった。その後，筒編
地を黒色染料で染色し，Ｌ値を測定したところ，Ｌ値9.
８で深みのある黒色を呈し，“テカリ”現象もなく，濃
染効果が優れたものであった。

【００３１】実施例２ 微粒子として平均粒径0.２μｍの炭酸カルシウムを5.５
重量％含有し，複屈折率（Δｎ）が56×10^-3のＰＥＴ未
延伸糸（110d／36f)を供給糸として用い，図２の製造工
程に従い，表１の条件で加工して嵩高加工糸を得た。

【００３２】得られた嵩高加工糸は，複屈折率（Δｎ）
が95×10^-3で，ループ毛羽を有する交絡糸であり，この
糸条を筒編後，実施例１と同様にアルカリ減量加工と染
色仕上げ加工を施した。アルカリ減量後のフイラメント
表面から微粒子が除去され，マイクロクレータ状の微細
孔が無数に形成されており，染色後のＬ値は9.５と低
く，深色性が一段と向上したものであった。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば，糸条を構成するフイラ
メントの特性（物性と表面形状）と交絡糸特有の糸条形
態との相乗効果によって，適度なふくらみと濃染性に優
れた深みのある布帛が得られるとともに，“テカリ”現
象もなく，織編物用の糸条として好適なポリエステル系
嵩高加工糸を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル系嵩高加工糸を構成する
フイラメント表面の一例を示す横断面模式図である。

【図２】本発明のポリエステル系嵩高加工糸の製法例を
示す概略工程図である。

【符号の説明】

１ 未延伸糸 ３ ヒータ ４ 流体旋回ノズル ７ 流体噴射ノズル ８ パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル仮撚捲縮加工糸からなり，
   糸条の表面にループ毛羽とたるみを形成した交絡糸であ
   って，前記交絡糸は,複屈折率（Δｎ）が110×10^-3以下
   の低配向度で，かつ表面が凹凸形状もしくは微細孔を有
   するフイラメントで構成されており，布帛の染色Ｌ値が
   11.0以下となる濃染性を有することを特徴とするポリエ
   ステル系嵩高加工糸。