JPH07317656A - 斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ラジアルベアリング、軸封装置の近傍に冷媒の
流路を形成した斜板式圧縮機を提供する。 【構成】フロントハウジング２内に、径方向中心部に軸
封装置１５を軸封装置室２４に収容し、径方向中間部に
吐出室２５、径方向外縁部に吸入室２６を夫々フロント
側作動室に連通させる。リヤハウジング５内に、径方向
中心部に冷媒溜り５２、径方向中間部に吐出室２５、径
方向外縁部に吸入室２６が夫々リヤ側作動室に連通させ
る。フロントハウジング２の軸封装置室２４と吸入室２
６とが径方向中心部から径方向外縁部に至る溝によって
連通され、リヤハウジング５の冷媒溜り５２と吸入室５
４が、径方向中心部から径方向外縁部に至る溝により連
通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は斜板式圧縮機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、内部に斜板室と複数
のシリンダボアとが形成されたシリンダブロックと、シ
リンダブロックの一端を覆って配設されたフロントハウ
ジングと、シリンダブロックの他端を覆って配設された
リヤハウジングと、シリンダブロックとフロントハウジ
ングとにより挟持されたフロント側の吸入弁とサイドプ
レートと吐出弁と、シリンダブロックとリヤハウジング
とにより挟持されたリヤ側の吸入弁とサイドプレートと
吐出弁と、フロントハウジング内に配設された軸封装置
と、シリンダブロック内で回転自在であって軸封装置を
通って外部に突出しているシャフトと、斜板室内に配設
され、シャフトに取り付けられてシャフトと一体回転す
る斜板と、斜板の揺動運動を受けてシリンダボア内を往
復移動するとともに、シリンダボアの内面と協働してフ
ロント側作動室とリヤ側作動室とを画成するピストンと
を備え、フロントハウジング内には、径方向中心部に軸
封装置を収容する軸封装置室が、径方向中間部にフロン
ト側作動室に連通する吐出室が、径方向外縁部にフロン
ト側作動室に連通する吸入室が形成され、リヤハウジン
グ内には、径方向中心部に冷媒溜まりが、径方向中間部
にリヤ側作動室に連通する吐出室が、径方向外縁部にリ
ヤ側作動室に連通する吸入室が形成された斜板式圧縮機
が知られている。斜板式圧縮機においては、シャフト支
持用のラジアルベアリングや軸封装置は、圧縮対象流体
である冷媒により潤滑されるのが一般的であり、図６の
斜板式圧縮機では、シリンダブロックの前端部と後端部
とに配設されたシャフト支持用のラジアルベアリングや
軸封装置の近傍での冷媒の流れを促進するために、フロ
ントハジング内に、軸封装置室と吸入室とを連通させる
流路が穴明け加工により形成され、また、リヤハウジン
グ内に、冷媒溜まりと吸入室とを連通させる流路が穴明
け加工により形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図６に示す斜板式圧縮
機においては、フロントハウジング内の連通流路をフロ
ントハウジングの径方向中間部に形成された吐出室を避
けて形成する必要があり、また、リヤハウジング内の連
通流路をリヤハウジングの径方中間部に形成された吐出
室を避けて形成する必要があるために、連通流路を形成
するための穴明け加工が難しく、加工コストが高いとい
う問題があった。また、連通流路との干渉を避けるため
に、吐出室の形状が複雑になり、且つ吐出室の空間体積
が減少するという問題があった。本発明は、上記問題に
鑑みてなされたものであり、内部に斜板室と複数のシリ
ンダボアとが形成されたシリンダブロックと、シリンダ
ブロックの一端を覆って配設されたフロントハウジング
と、シリンダブロックの他端を覆って配設されたリヤハ
ウジングと、シリンダブロックとフロントハウジングと
により挟持されたフロント側の吸入弁とサイドプレート
と吐出弁と、シリンダブロックとリヤハウジングとによ
り挟持されたリヤ側の吸入弁とサイドプレートと吐出弁
と、フロントハウジング内に配設された軸封装置と、シ
リンダブロック内で回転自在であって軸封装置を通って
外部に突出しているシャフトと、斜板室内に配設され、
シャフトに取り付けられてシャフトと一体回転する斜板
と、斜板の揺動運動を受けてシリンダボア内を往復移動
するとともに、シリンダボアの内面と協働してフロント
側作動室とリヤ側作動室とを画成するピストンとを備
え、フロントハウジング内には、径方向中心部に軸封装
置を収容する軸封装置室が、径方向中間部にフロント側
作動室に連通する吐出室が、径方向外縁部にフロント側
作動室に連通する吸入室が形成され、リヤハウジング内
には、径方向中心部に冷媒溜まりが、径方向中間部にリ
ヤ側作動室に連通する吐出室が、径方向外縁部にリヤ側
作動室に連通する吸入室が形成された斜板式圧縮機であ
って、フロントハウジングとリヤハウジングとに穴明け
加工を施すことなく、シャフト支持用のラジアルベアリ
ングや軸封装置の近傍での冷媒の流れを促進するための
流路が形成された斜板式圧縮機を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、内部に斜板室と複数のシリンダ
ボアとが形成されたシリンダブロックと、シリンダブロ
ックの一端を覆って配設されたフロントハウジングと、
シリンダブロックの他端を覆って配設されたリヤハウジ
ングと、シリンダブロックとフロントハウジングとによ
り挟持されたフロント側の吸入弁とサイドプレートと吐
出弁と、シリンダブロックとリヤハウジングとにより挟
持されたリヤ側の吸入弁とサイドプレートと吐出弁と、
フロントハウジング内に配設された軸封装置と、シリン
ダブロック内で回転自在であって軸封装置を通って外部
に突出しているシャフトと、斜板室内に配設され、シャ
フトに取り付けられてシャフトと一体回転する斜板と、
斜板の揺動運動を受けてシリンダボア内を往復移動する
とともに、シリンダボアの内面と協働してフロント側作
動室とリヤ側作動室とを画成するピストンとを備え、フ
ロントハウジング内には、径方向中心部に軸封装置を収
容する軸封装置室が、径方向中間部にフロント側作動室
に連通する吐出室が、径方向外縁部にフロント側作動室
に連通する吸入室が形成され、リヤハウジング内には、
径方向中心部に冷媒溜まりが、径方向中間部にリヤ側作
動室に連通する吐出室が、径方向外縁部にリヤ側作動室
に連通する吸入室が形成され、フロントハウジングの軸
封装置室と吸入室とが、シリンダブロックのフロント側
端面に形成された、径方向中心部から径方向外縁部に至
る溝によって連通され、リヤハウジングの流体溜まりと
吸入室とが、シリンダブロックのリヤ側端面に形成され
た、径方向中心部から径方向外縁部に至る溝によって連
通されていることを特徴とする斜板型圧縮機を提供す
る。本発明の好ましい態様においては、シリンダブロッ
クのフロント側端面に形成された溝と、シリンダブロッ
クのリヤ側端面に形成された溝とは、シリンダブロック
の鋳造時にシリンダブロックと一体形成されている。

【０００５】

【作用】本発明においては、シリンダブロックのフロン
ト側端面に形成された、径方向中心部から径方向外縁部
に至る溝を通って、軸封装置室からフロント側の吸入室
へ冷媒が流れる。これにより、シリンダブロックの前端
部に配設されたシャフト支持用ラジアルベアリングの近
傍と軸封装置の近傍とにおける冷媒の流れが促進され
る。また本発明においては、シリンダブロックのリヤ側
端面に形成された、径方向中心部から径方向外縁部に至
る溝を通って、冷媒溜まりからリヤ側の吸入室へ冷媒が
流れる。これにより、シリンダブロックの後端部に配設
されたシャフト支持用ラジアルベアリングの近傍におけ
る冷媒の流れが促進される。従って、本発明によれば、
フロントハウジングとリヤハウジングとに穴明け加工を
施すこと無く、シャフト支持用ラジアルベアリングや軸
封装置の近傍での冷媒の流れが促進される。シリンダブ
ロックの鋳造時に、前記溝をシリンダブロックと一体形
成することにより、前記溝を容易に形成できる。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を、図１〜図５に基づいて説
明する。図１に示すように、本実施例に係る斜板式圧縮
機はハウジング１を備えている。ハウジング１はフロン
トハウジング２と、フロントハウジング２に隣接して配
設されたフロントシリンダブロック３と、フロントシリ
ンダブロック３に隣接して配設されたリヤシリンダブロ
ック４と、リヤシリンダブロック４に隣接して配設され
たリヤハウジング５とから構成される。フロントハウジ
ング２は、小径円筒部２０と大径円筒部２１とを有す
る。大径円筒部２１内には隔壁２２、２３が形成されて
いる。大径円筒部２１内には、隔壁２２、２３により、
径方向中心部に軸封装置室２４が、径方向中間部に吐出
室２５が、径方向外縁部に吸入室２６が、それぞれ形成
されている。大径円筒部２１の外周縁部には、ボルト挿
通穴２７が形成されている。

【０００７】円筒状のフロントシリンダブロック３に
は、複数のシリンダボア３０が周方向に互いに間隔を隔
てて形成されている。フロントシリンダブロック３の中
心部には、中心穴３１が形成されている。中心穴３１の
前端部には、ラジアルニードルベアリング３２が嵌入し
ている。フロントシリンダブロック３には、中心穴３１
に隣接して斜板室３３が形成されている。フロントシリ
ンダブロック３の外周縁部には、ボルト挿通穴３４が形
成されている。円筒状のリヤシリンダブロック４には、
フロントシリンダブロック３のシリンダボア３０に対峙
して、複数のシリンダボア４０が形成されている。リヤ
シリンダブロック４の中心部には、中心穴４１が形成さ
れている。中心穴４１の後端部には、ラジアルニードル
ベアリング４２が嵌入している。リヤシリンダブロック
４には、中心穴４１に隣接して斜板室４３が形成されて
いる。リヤシリンダブロック４の外周縁部には、ボルト
挿通穴４４が形成されている。

【０００８】有底円筒状のリヤハウジング５内には隔壁
５０、５１が形成されている。リヤハウジング５には、
隔壁５０、５１により、径方向中心部に冷媒溜まり５２
が、径方向中間部に吐出室５３が、径方向外縁部に吸入
室５４が、それぞれ形成されている。リヤハウジング５
の外周縁部には、雌ネジ５５が形成されている。フロン
トハウジング２と、フロントシリンダブロック３と、リ
ヤシリンダブロック４と、リヤハウジング５とは、ボル
ト挿通孔２７、３４、４４を貫通し、雌ネジ５３と螺合
するボルト６によって互いに一体的に固定されている。

【０００９】吸入弁７１とサイドプレート７２と吐出弁
７３と吐出弁用リテーナ７４とが積層されたフロント側
の弁板装置７が、フロントハジング２とフロントシリン
ダブロック３とにより挟持されている。サイドプレート
７２には、吸入孔７２ａと吐出孔７２ｂとが形成されて
いる。吸入弁８１とサイドプレート８２と吐出弁８３と
吐出弁用リテーナ８４とが積層されたリヤ側の弁板装置
８が、リヤハジング５とリヤシリンダブロック４とによ
り挟持されている。サイドプレート８２には、吸入孔８
２ａと吐出孔８２ｂとが形成されている

【００１０】ラジアルニードルベアリング３２、及びラ
ジアルニードルベアリング４２によって、シャフト９が
ハウジング１内で回転可能に、ラジアル方向に支承され
ている。シャフト９には、斜板１０が固定されている。
斜板１０と中心穴３１周囲のフロントシリンダブロック
３との間には、スラストベアリング１１が配設されてい
る。斜板１０と中心穴４１周囲のリヤシリンダブロック
４との間には、スラストベアリング１２が配設されてい
る。シャフト９は、上記一対のスラストベアリング１
１、１２によってスラスト方向に支承されている。シャ
フト９はフロントハウジング２の軸封装置室２４内に配
設された軸封装置１５を通ってフロントハウジング２外
へ延びている。フロントシリンダブロック３のシリンダ
ボア３０及びリヤシリンダブロック４のシリンダボア４
０内には、両頭ピストン１３が摺動自在に挿入されてい
る。両頭ピストン１３は、シュー１４を介して斜板１０
に連結されている。

【００１１】図２〜５に示すように、フロントシリンダ
ブロック３のフロント側端面に、互いに隣接する２つの
シリンダボア３０に挟まれて、中心穴３１から径方向外
縁部に至る溝３５が形成されている。溝３５は、フロン
トシリンダブロック３の鋳造時に、フロントシリンダブ
ロック３と一体形成されている。溝３５は、フロント側
の吸入弁７１により覆われている。溝３５の径方向外端
部に対峙して、フロント側の吸入弁７１とサイドプレー
ト７２とに、それぞれ貫通穴７１ａ、７２ｃが形成され
ている。フロントハウジング２の軸封装置室２４と吸入
室２６とは、フロントシリンダブロック３のフロント側
端面に形成された溝３５、フロント側の吸入弁７１、サ
イドプレート７２にそれぞれ形成された貫通穴７１ａ、
７２ｃを介して連通されている。

【００１２】図５に示すように、リヤシリンダブロック
４のリヤ側端面に、互いに隣接する２つのシリンダボア
４０に挟まれて、中心穴４１から径方向外縁部に至る溝
４５が形成されている。溝４５は、リヤシリンダブロッ
ク４の鋳造時に、リヤシリンダブロック４と一体形成さ
れている。溝４５は、リヤ側の吸入弁８１により覆われ
ている。溝４５の径方向外端部に対峙して、リヤ側の吸
入弁８１とサイドプレート８２とに、それぞれ貫通穴８
１ａ、８２ｃが形成されている。リヤハウジング５の冷
媒溜まり５２と吸入室５４とは、リヤシリンダブロック
４のリヤ側端面に形成された溝４５、リヤ側の吸入弁８
１、サイドプレート８２にそれぞれ形成された貫通穴８
１ａ、８２ｃを介して連通されている。

【００１３】上記の如くに構成された斜板式圧縮機にあ
っては、図示しない外部駆動源によりシャフト９と斜板
１０とが回転駆動される。斜板１０はシャフト９の軸線
に対して傾斜しているので、シャフト９の回転に伴い斜
板１０は揺動運動を行う。前記揺動はシュー１４を介し
て両頭ピストン１３に伝達され、両頭ピストン１３はシ
リンダボア３０、４０内で往復移動する。両頭ピストン
１３の往復移動に伴い、ピストンの吸入行程時には、低
温低圧の冷媒が、図示しない吸入口と斜板室３３、４３
とボルト挿通穴３４、４４とを経由して、吸入室２６、
５４に吸入され、更に、吸入室２６、５４から、サイド
プレート７２の吸入孔７２ａ、吸入弁７１、サイドプレ
ート８２の吸入孔８２ａ、吸入弁８１を通ってシリンダ
ボア３０、４０内の圧縮室に吸入される。ピストンの圧
縮行程時には、圧縮室の容積減少に伴い、冷媒の圧縮が
行われる。所定圧以上に圧縮された冷媒は、サイドプレ
ート７２の吐出孔７２ｂ、吐出弁７３、サイドプレート
８２の吐出孔８２ｂ、吐出弁８３を通って、吐出室２
５、５３に吐出される。吐出室２５、５２に吐出された
冷媒は、図示しない吐出口を経由して圧縮機から吐出さ
れる。

【００１４】本斜板式圧縮機においては、フロントハウ
ジング２の軸封装置室２４と吸入室２６とが、フロント
シリンダブロック３のフロント側端面に形成された溝３
５、フロント側の吸入弁７１、サイドプレート７２にそ
れぞれ形成された貫通穴７１ａ、７２ｃを介して連通さ
れているので、斜板室３３からフロントシリンダブロッ
ク３の中心穴３１を通って軸封装置室２４に至り、更に
軸封装置室２４からフロントシリンダブロック３のフロ
ント側端面に形成された溝３５と、吸入弁７１、サイド
プレート７２の貫通孔７１ａ、７２ｃとを通ってフロン
ト側の吸入室２６へ至る冷媒の流れが形成される。すな
わち、フロントシリンダブロック３の中心穴３１の前端
部に配設されたラジアルベアリング３２の近傍と軸封装
置１５の近傍とにおける冷媒の流れが促進される。本斜
板式圧縮機においては、リヤハウジング５の冷媒溜まり
５２と吸入室５４とが、リヤシリンダブロック４のリヤ
側端面に形成された溝４５、リヤ側の吸入弁８１、サイ
ドプレート８２にそれぞれ形成された貫通穴８１ａ、８
２ｃを介して連通されているので、斜板室４３からリヤ
シリンダブロック４の中心穴４１を通って冷媒溜まり５
２に至り、更に冷媒溜まり５２からリヤシリンダブロッ
ク４のリヤ側端面に形成された溝４５と、吸入弁８１、
サイドプレート８２の貫通孔８１ａ、８２ｃとを通って
リヤ側の吸入室５４へ至る冷媒の流れが形成される。す
なわち、リヤシリンダブロック４の中心穴４１の後端部
に配設されたラジアルベアリング４２の近傍における冷
媒の流れが促進される。従って、本斜板式圧縮機におい
ては、フロントハウジング２とリヤハウジング５とに穴
明け加工を施すこと無く、従って加工コストの高騰を招
くこと無く、且つフロントハウジング２の吐出室２５、
リヤハウジング５の吐出室５３の形状の複雑化と空間体
積の減少とを招くこと無く、ラジアルベアリング３２、
４２や軸封装置１５の近傍での冷媒の流れが促進され
る。溝３５は、フロントシリンダブロック３の鋳造時
に、フロントシリンダブロック３と一体形成され、溝４
５は、リヤシリンダブロック４の鋳造時に、リヤシリン
ダブロック４と一体形成されている。従って、溝３５、
溝４５の形成は容易である。

【００１５】

【効果】以上説明したごとく、本発明においては、シリ
ンダブロックのフロント側端面に形成された、径方向中
心部から径方向外縁部に至る溝を通って、軸封装置室か
らフロント側の吸入室へ冷媒が流れる。これにより、シ
リンダブロックの前端部に配設されたシャフト支持用ラ
ジアルベアリングの近傍と軸封装置の近傍とにおける冷
媒の流れが促進される。また本発明においては、シリン
ダブロックのリヤ側端面に形成された、径方向中心部か
ら径方向外縁部に至る溝を通って、冷媒溜まりからリヤ
側の吸入室へ冷媒が流れる。これにより、シリンダブロ
ックの後端部に配設されたシャフト支持用ラジアルベア
リングの近傍における冷媒の流れが促進される。従っ
て、本発明によれば、フロントハウジングとリヤハウジ
ングとに穴明け加工を施すこと無く、従って加工コスト
の高騰を招くこと無く、且つフロントハウジングとリヤ
ハウジングとに形成された吐出室の形状の複雑化と空間
体積の減少とを招くこと無く、シャフト支持用ラジアル
ベアリングや軸封装置の近傍での冷媒の流れが促進され
る。シリンダブロックの鋳造時に、前記溝をシリンダブ
ロックと一体形成することにより、前記溝を容易に形成
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る斜板式圧縮機の断面図で
ある。

【図２】図１のII-II 矢視図である。

【図３】図１のIII-III 矢視図である。

【図４】図１のIV-IV 矢視図である。

【図５】図２〜４の線V-V に沿った断面図である。

【図６】従来構造の斜板式圧縮機の断面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ フロントハウジング ３ フロントシリンダブロック ４ リヤシリンダブロック ５ リヤハウジング ７ フロント側弁板装置 ８ リヤ側弁板装置 ９ シャフト １０ 斜板 １３ ピストン １４ シュー １５ 軸封装置 ２４ 軸封装置室 ２５ 吐出室 ２６ 吸入室 ３５ 溝 ４５ 溝 ５２ 冷媒溜まり ５３ 吐出室 ５４ 吸入室

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に斜板室と複数のシリンダボアとが
   形成されたシリンダブロックと、 シリンダブロックの一端に隣接して配設されたフロント
   ハウジングと、シリンダブロックの他端に隣接して配設
   されたリヤハウジングと、 シリンダブロックとフロントハウジングとにより挟持さ
   れたフロント側の吸入弁とサイドプレートと吐出弁と、
   シリンダブロックとリヤハウジングとにより挟持された
   リヤ側の吸入弁とサイドプレートと吐出弁と、 フロントハウジング内に配設された軸封装置と、 シリンダブロック内で回転自在であって軸封装置を通っ
   て外部に突出しているシャフトと、 斜板室内に配設され、シャフトに取り付けられてシャフ
   トと一体回転する斜板と、 斜板の揺動運動を受けてシリンダボア内を往復移動する
   とともに、シリンダボアの内面と協働してフロント側作
   動室とリヤ側作動室とを画成するピストンとを備え、 フロントハウジング内には、径方向中心部に軸封装置を
   収容する軸封装置室が、径方向中間部にフロント側作動
   室に連通する吐出室が、径方向外縁部にフロント側作動
   室に連通する吸入室が形成され、 リヤハウジング内には、径方向中心部に冷媒溜まりが、
   径方向中間部にリヤ側作動室に連通する吐出室が、径方
   向外縁部にリヤ側作動室に連通する吸入室が形成され、 フロントハウジングの軸封装置室と吸入室とが、シリン
   ダブロックのフロント側端面に形成された、径方向中心
   部から径方向外縁部に至る溝によって連通され、 リヤハウジングの流体溜まりと吸入室とが、シリンダブ
   ロックのリヤ側端面に形成された、径方向中心部から径
   方向外縁部に至る溝によって連通されていることを特徴
   とする斜板型圧縮機。
2. 【請求項２】 シリンダブロックのフロント側端面に形
   成された溝と、シリンダブロックのリヤ側端面に形成さ
   れた溝とは、シリンダブロックの鋳造時にシリンダブロ
   ックと一体形成されていることを特徴とする請求項１に
   記載の斜板型圧縮機。