JPH07317952A - バルブの弁棒冷却構造 - Google Patents
バルブの弁棒冷却構造Info
- Publication number
- JPH07317952A JPH07317952A JP11578594A JP11578594A JPH07317952A JP H07317952 A JPH07317952 A JP H07317952A JP 11578594 A JP11578594 A JP 11578594A JP 11578594 A JP11578594 A JP 11578594A JP H07317952 A JPH07317952 A JP H07317952A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- cooling fluid
- valve rod
- cooling
- chamber
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁棒の両側部が高温化することを防止して軸
受の加熱を防止する。 【構成】 弁棒２３の中空部に一対の室２７を形成し、
各室２７内に冷却流体排出管２８を同心状に嵌装すると
ともに、冷却流体排出管２８の周囲に冷却流体導入流路
２９を形成し、各室２７の奥端側に対応する冷却流体排
出管２８の一端側に連絡口３０を開口し、各室２７の内
周面に複数の冷却フィン３１を設けた。
受の加熱を防止する。 【構成】 弁棒２３の中空部に一対の室２７を形成し、
各室２７内に冷却流体排出管２８を同心状に嵌装すると
ともに、冷却流体排出管２８の周囲に冷却流体導入流路
２９を形成し、各室２７の奥端側に対応する冷却流体排
出管２８の一端側に連絡口３０を開口し、各室２７の内
周面に複数の冷却フィン３１を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温流体の制御に使用
するバルブの弁棒冷却構造に関する。
するバルブの弁棒冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高温流体の制御に使用するバルブ
の弁棒冷却構造としては、例えば図３に示すようなもの
がある。図３において、バタフライバルブ１の弁箱２の
内部には弁棒３の軸心廻りに回転する弁体４を配置して
おり、弁体４は弁棒３を挿入するための弁体ボス４ａと
弁箱内流路を開閉する弁体プレート４ｂを備えている。
弁箱２の両側部に設けた左右一対の弁箱ボス５はそれぞ
れ軸受６を介して弁棒３を回転自在に支承しており、弁
棒３は中空軸をなして中空部７が冷却流体（空気または
水）８の流路を形成し、中空部７の一側開口が冷却流体
８の導入口７ａをなすとともに、他側開口が冷却流体８
の排出口７ｂをなしている。
の弁棒冷却構造としては、例えば図３に示すようなもの
がある。図３において、バタフライバルブ１の弁箱２の
内部には弁棒３の軸心廻りに回転する弁体４を配置して
おり、弁体４は弁棒３を挿入するための弁体ボス４ａと
弁箱内流路を開閉する弁体プレート４ｂを備えている。
弁箱２の両側部に設けた左右一対の弁箱ボス５はそれぞ
れ軸受６を介して弁棒３を回転自在に支承しており、弁
棒３は中空軸をなして中空部７が冷却流体（空気または
水）８の流路を形成し、中空部７の一側開口が冷却流体
８の導入口７ａをなすとともに、他側開口が冷却流体８
の排出口７ｂをなしている。
【０００３】この構成においては、導入口７ａから中空
部７に流入する冷却流体８が弁棒３を冷却して後に、排
出口７ｂから系外に流出する。また、他の弁棒冷却構造
としては、図４〜図５に示すように、弁棒３の中空部１
１の途中を軸心方向の中間位置において中央壁部１２で
仕切り、双方の中空部１１にそれぞれ冷却流体導入管１
３を挿入し、冷却流体導入管１３の管壁面に複数の噴出
孔１４を形成するものもある。
部７に流入する冷却流体８が弁棒３を冷却して後に、排
出口７ｂから系外に流出する。また、他の弁棒冷却構造
としては、図４〜図５に示すように、弁棒３の中空部１
１の途中を軸心方向の中間位置において中央壁部１２で
仕切り、双方の中空部１１にそれぞれ冷却流体導入管１
３を挿入し、冷却流体導入管１３の管壁面に複数の噴出
孔１４を形成するものもある。
【０００４】この構成において、冷却流体導入管１３を
通して供給する冷却流体８は噴出孔１４から中空部１１
内に流出し、弁棒３を冷却した後に、中空部１１の排出
口１１ａから系外に流出する。
通して供給する冷却流体８は噴出孔１４から中空部１１
内に流出し、弁棒３を冷却した後に、中空部１１の排出
口１１ａから系外に流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示す構
成においては、導入口７ａにおける冷却流体８の温度と
排出口７ｂにおける冷却流体８の温度との差が極端に大
きく、弁棒３に均一な冷却効果を与えることができなか
った。また、排出口７ｂの側における弁棒３の温度が高
くなり、対応する軸受６が加熱されるので、軸受６は摩
耗の進行が早まるとともに、強度的に弱くなって寿命が
低下する問題があった。
成においては、導入口７ａにおける冷却流体８の温度と
排出口７ｂにおける冷却流体８の温度との差が極端に大
きく、弁棒３に均一な冷却効果を与えることができなか
った。また、排出口７ｂの側における弁棒３の温度が高
くなり、対応する軸受６が加熱されるので、軸受６は摩
耗の進行が早まるとともに、強度的に弱くなって寿命が
低下する問題があった。
【０００６】また、図４〜図５に示す構成においては、
中空部１１の両側の排出口１１ａにおける冷却流体８の
温度の差はなくなり、弁棒３の両側に均一な冷却効果を
与えることができるが、双方の中空部１１の排出口１１
ａにおける冷却空気８の温度は高いので、弁棒３の両側
部における温度は高く、軸受６は熱による影響を受けて
寿命が低下する問題があった。
中空部１１の両側の排出口１１ａにおける冷却流体８の
温度の差はなくなり、弁棒３の両側に均一な冷却効果を
与えることができるが、双方の中空部１１の排出口１１
ａにおける冷却空気８の温度は高いので、弁棒３の両側
部における温度は高く、軸受６は熱による影響を受けて
寿命が低下する問題があった。
【０００７】本発明は上記した課題を解決するもので、
弁棒の両側部が高温化することを防止して軸受の加熱を
防止することができるバルブの弁棒冷却構造を提供する
ことを目的とする。
弁棒の両側部が高温化することを防止して軸受の加熱を
防止することができるバルブの弁棒冷却構造を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のバルブの弁棒冷却構造は、弁箱内に弁棒に
よって軸支する弁体を弁棒の軸心廻りに回転自在に配置
し、弁棒の両側部を軸受を介して弁箱ボスで回転自在に
支承するバルブにおいて、弁棒を中空軸に形成するとと
もに、弁棒の中空部に軸心方向において中央壁部を境と
する一対の室を分割形成し、各室内に冷却流体排出管を
同心状に嵌装するとともに、冷却流体排出管の周囲に冷
却流体導入流路を形成し、各室の奥端側に対応する冷却
流体排出管の一端側に連絡口を開口し、各室の内周面に
複数の冷却フィンを設けた構成としたものである。
に、本発明のバルブの弁棒冷却構造は、弁箱内に弁棒に
よって軸支する弁体を弁棒の軸心廻りに回転自在に配置
し、弁棒の両側部を軸受を介して弁箱ボスで回転自在に
支承するバルブにおいて、弁棒を中空軸に形成するとと
もに、弁棒の中空部に軸心方向において中央壁部を境と
する一対の室を分割形成し、各室内に冷却流体排出管を
同心状に嵌装するとともに、冷却流体排出管の周囲に冷
却流体導入流路を形成し、各室の奥端側に対応する冷却
流体排出管の一端側に連絡口を開口し、各室の内周面に
複数の冷却フィンを設けた構成としたものである。
【０００９】
【作用】上記した構成により、弁棒の両端における中空
部の開口から冷却流体導入流路に流入した導入冷却流体
は、弁棒を内面側から冷却しながら冷却流体導入流路内
を弁棒中央部へ向けて流通する。このとき、導入冷却流
体は冷却フィンの作用を受けて乱流もしくは渦流を発生
しながら流動するので、効率の良い冷却効果を得ること
ができる。
部の開口から冷却流体導入流路に流入した導入冷却流体
は、弁棒を内面側から冷却しながら冷却流体導入流路内
を弁棒中央部へ向けて流通する。このとき、導入冷却流
体は冷却フィンの作用を受けて乱流もしくは渦流を発生
しながら流動するので、効率の良い冷却効果を得ること
ができる。
【００１０】冷却流体導入流路の奥端に達した導入冷却
流体は連絡口から冷却流体排出管に流入し、排出冷却流
体となって冷却流体排出管内を通って系外に流れ出る。
このとき、系外から冷却流体導入流路に新たに流入する
低温の導入冷却流体が冷却流体排出管を流れる高温の排
出冷却流体の周囲を流れるので、弁棒の熱を吸収した高
温の排出冷却流体を弁棒に接触させることなく排出する
ことができるとともに、低温の導入冷却流体によって弁
棒の軸受に対応する部位を効率良く冷却することがで
き、弁棒ならびに各部品における温度分布を均一化する
ことにより、局部的な強度低下や熱応力を緩和すること
ができる。
流体は連絡口から冷却流体排出管に流入し、排出冷却流
体となって冷却流体排出管内を通って系外に流れ出る。
このとき、系外から冷却流体導入流路に新たに流入する
低温の導入冷却流体が冷却流体排出管を流れる高温の排
出冷却流体の周囲を流れるので、弁棒の熱を吸収した高
温の排出冷却流体を弁棒に接触させることなく排出する
ことができるとともに、低温の導入冷却流体によって弁
棒の軸受に対応する部位を効率良く冷却することがで
き、弁棒ならびに各部品における温度分布を均一化する
ことにより、局部的な強度低下や熱応力を緩和すること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図２において、バタフライバルブ２１の
弁箱２２の内部には、弁棒２３の軸心廻りに回転する弁
体２４を配置しており、弁体２４は弁棒２３を挿入する
ための弁体ボス２４ａと弁箱内流路を開閉する弁体プレ
ート２４ｂを備えている。弁箱２２の両側部に設けた左
右一対の弁箱ボス２５はそれぞれ軸受２６を介して弁棒
２３を回転自在に支承しており、弁棒２３は中空軸をな
している。
明する。図１〜図２において、バタフライバルブ２１の
弁箱２２の内部には、弁棒２３の軸心廻りに回転する弁
体２４を配置しており、弁体２４は弁棒２３を挿入する
ための弁体ボス２４ａと弁箱内流路を開閉する弁体プレ
ート２４ｂを備えている。弁箱２２の両側部に設けた左
右一対の弁箱ボス２５はそれぞれ軸受２６を介して弁棒
２３を回転自在に支承しており、弁棒２３は中空軸をな
している。
【００１２】弁棒２３の中空部は中央壁部２３ａを境と
して軸心方向において一対の室２７，２７に分割してお
り、各室２７内に冷却流体排出管２８を同心状に嵌装す
るとともに、冷却流体排出管２８の周囲に冷却流体導入
流路２９を形成している。冷却流体排出管２８の一端
側、つまり各室２７の奥端側に対応する部位には、連絡
口３０が開口している。また、各室２７の内周面には弁
棒の径方向に突出して環状をなす複数の冷却フィン３１
を、弁棒２３の軸心方向に適当間隔をおいて形成してお
り、各冷却フィン３１の径方向における高さは均一では
なく、異なる高さを有している。冷却フィン３１の形状
は本実施例の形状に限るものではなく、種々の形状が考
えられるが、導入冷却流体ＩＦに乱流ないし渦流を与え
るものであれば良い。
して軸心方向において一対の室２７，２７に分割してお
り、各室２７内に冷却流体排出管２８を同心状に嵌装す
るとともに、冷却流体排出管２８の周囲に冷却流体導入
流路２９を形成している。冷却流体排出管２８の一端
側、つまり各室２７の奥端側に対応する部位には、連絡
口３０が開口している。また、各室２７の内周面には弁
棒の径方向に突出して環状をなす複数の冷却フィン３１
を、弁棒２３の軸心方向に適当間隔をおいて形成してお
り、各冷却フィン３１の径方向における高さは均一では
なく、異なる高さを有している。冷却フィン３１の形状
は本実施例の形状に限るものではなく、種々の形状が考
えられるが、導入冷却流体ＩＦに乱流ないし渦流を与え
るものであれば良い。
【００１３】以下、上記構成における作用を説明する。
弁棒２３の両端における中空部の開口２９ａから冷却流
体導入流路２９に流入した導入冷却流体ＩＦは、弁棒２
３を内面側から冷却しながら冷却流体導入流路２９の内
部を弁棒中央部へ向けて流通する。このとき、導入冷却
流体ＩＦは冷却フィン３１の作用を受けて乱流もしくは
渦流を発生しながら流動するので、弁棒２３の内周面お
よび冷却フィン３１の表面に対する導入冷却流体ＩＦの
接触効率が高まり、効率の良い冷却効果を得ることがで
きる。
弁棒２３の両端における中空部の開口２９ａから冷却流
体導入流路２９に流入した導入冷却流体ＩＦは、弁棒２
３を内面側から冷却しながら冷却流体導入流路２９の内
部を弁棒中央部へ向けて流通する。このとき、導入冷却
流体ＩＦは冷却フィン３１の作用を受けて乱流もしくは
渦流を発生しながら流動するので、弁棒２３の内周面お
よび冷却フィン３１の表面に対する導入冷却流体ＩＦの
接触効率が高まり、効率の良い冷却効果を得ることがで
きる。
【００１４】冷却流体導入流路２９の奥端に達した導入
冷却流体ＩＦは連絡口３０から冷却流体排出管２８に流
入し、排出冷却流体ＯＦとなって冷却流体排出管２８の
内部を通って系外に流れ出る。このとき、系外から冷却
流体導入流路２９に新たに流入する低温の導入冷却流体
ＩＦが冷却流体排出管２８を流れる高温の排出冷却流体
ＯＦの周囲を流れる。このため、弁棒２３の熱を吸収し
た高温の排出冷却流体ＯＦを弁棒２３に接触させること
なく排出することができるので、低温の導入冷却流体Ｉ
Ｆによって弁棒２３の軸受２６に対応する部位を効率良
く冷却することができ、軸受２６の温度を低く抑えて軸
受２６の延命を図ることができる。また、弁棒２３なら
びに各部品における温度分布を均一化することにより、
局部的な強度低下や熱応力を緩和することができる。
冷却流体ＩＦは連絡口３０から冷却流体排出管２８に流
入し、排出冷却流体ＯＦとなって冷却流体排出管２８の
内部を通って系外に流れ出る。このとき、系外から冷却
流体導入流路２９に新たに流入する低温の導入冷却流体
ＩＦが冷却流体排出管２８を流れる高温の排出冷却流体
ＯＦの周囲を流れる。このため、弁棒２３の熱を吸収し
た高温の排出冷却流体ＯＦを弁棒２３に接触させること
なく排出することができるので、低温の導入冷却流体Ｉ
Ｆによって弁棒２３の軸受２６に対応する部位を効率良
く冷却することができ、軸受２６の温度を低く抑えて軸
受２６の延命を図ることができる。また、弁棒２３なら
びに各部品における温度分布を均一化することにより、
局部的な強度低下や熱応力を緩和することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、導入
冷却流体を冷却フィンの作用によって乱流もしくは渦流
としながら冷却流体導入流路を流動させるとともに、弁
棒の熱を吸収した高温の排出冷却流体を、その周囲を導
入冷却流体で囲みながら排出するので、弁棒の軸受に対
応する部位を効率良く冷却して軸受の温度を低く抑えて
軸受の延命を図ることができ、弁棒ならびに各部品にお
ける温度分布を均一化して局部的な強度低下や熱応力を
緩和することができる。
冷却流体を冷却フィンの作用によって乱流もしくは渦流
としながら冷却流体導入流路を流動させるとともに、弁
棒の熱を吸収した高温の排出冷却流体を、その周囲を導
入冷却流体で囲みながら排出するので、弁棒の軸受に対
応する部位を効率良く冷却して軸受の温度を低く抑えて
軸受の延命を図ることができ、弁棒ならびに各部品にお
ける温度分布を均一化して局部的な強度低下や熱応力を
緩和することができる。
【図１】本発明の一実施例におけるバルブの弁棒冷却構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大断面図である。
【図３】従来のバルブの弁棒冷却構造を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来のバルブの弁棒冷却構造を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図４におけるＢ部の拡大断面図である。
２２ 弁箱 ２３ 弁棒 ２３ａ 中央壁部 ２４ 弁体 ２６ 軸受 ２７ 室 ２８ 冷却流体排出管 ２９ 冷却流体導入流路 ３０ 連絡口
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱内に弁棒によって軸支する弁体を弁
棒の軸心廻りに回転自在に配置し、弁棒の両側部を軸受
を介して弁箱ボスで回転自在に支承するバルブにおい
て、弁棒を中空軸に形成するとともに、弁棒の中空部に
軸心方向において中央壁部を境とする一対の室を分割形
成し、各室内に冷却流体排出管を同心状に嵌装するとと
もに、冷却流体排出管の周囲に冷却流体導入流路を形成
し、各室の奥端側に対応する冷却流体排出管の一端側に
連絡口を開口し、各室の内周面に複数の冷却フィンを設
けたことを特徴とするバルブの弁棒冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11578594A JPH07317952A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | バルブの弁棒冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11578594A JPH07317952A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | バルブの弁棒冷却構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317952A true JPH07317952A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14671013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11578594A Pending JPH07317952A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | バルブの弁棒冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07317952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111853344A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-10-30 | 鞍山电磁阀有限责任公司 | 散热装置及电磁比例调节阀 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11578594A patent/JPH07317952A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111853344A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-10-30 | 鞍山电磁阀有限责任公司 | 散热装置及电磁比例调节阀 |
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