JPH0731873A - 自己傾斜型複合粒子の製造方法 - Google Patents
自己傾斜型複合粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0731873A JPH0731873A JP5200988A JP20098893A JPH0731873A JP H0731873 A JPH0731873 A JP H0731873A JP 5200988 A JP5200988 A JP 5200988A JP 20098893 A JP20098893 A JP 20098893A JP H0731873 A JPH0731873 A JP H0731873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- plasma
- self
- composite particles
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 圧力が１Ｔｏｒｒ以上大気圧以下、温度が１
０００℃以上１５０００℃以下の条件で、発生させたガ
スプラズマ（１）中に固体粒子（７）を注入し、プラズ
マと固体粒子の間に熱的および／または化学的相互作用
を引き起こすことによって、粉末粒子中の化学組成また
は結晶相が連続的または不連続的な傾斜構造をもつ自己
傾斜型複合粒子を製造する。 【効果】 粒子の中心部から表面へ化学組成および結晶
構造が連続的または非連続的に変化する自己傾斜型複合
粒子を製造することが可能となり、この自己傾斜型複合
粒子を利用することにより、新しい化学的、電気磁気
的、機械的機能性の実現が期待される。
０００℃以上１５０００℃以下の条件で、発生させたガ
スプラズマ（１）中に固体粒子（７）を注入し、プラズ
マと固体粒子の間に熱的および／または化学的相互作用
を引き起こすことによって、粉末粒子中の化学組成また
は結晶相が連続的または不連続的な傾斜構造をもつ自己
傾斜型複合粒子を製造する。 【効果】 粒子の中心部から表面へ化学組成および結晶
構造が連続的または非連続的に変化する自己傾斜型複合
粒子を製造することが可能となり、この自己傾斜型複合
粒子を利用することにより、新しい化学的、電気磁気
的、機械的機能性の実現が期待される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自己傾斜型複合粒子
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この
発明は、触媒、センサー、構造材料、および、電気磁気
材料等の製造に有用な、自己傾斜型複合粒子とその製造
方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この
発明は、触媒、センサー、構造材料、および、電気磁気
材料等の製造に有用な、自己傾斜型複合粒子とその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、粒子を複合化する
ことによって、各種の構成成分の欠点を補完して新たな
機能を有する複合粒子を創出する試みがなされてきてお
り、その製造方法にも多くの工夫がなされている。この
ような複合粒子は、一般的には分散型複合粒子と被覆型
複合粒子の２つに大別される。このうちの分散型複合粒
子は、例えば図１（ａ）に例示したように、２種以上の
粒子（１１）（１２）を均一あるいは不均一に分散混合
した状態からなるものであり、一般的に、混合法により
製造されている。
ことによって、各種の構成成分の欠点を補完して新たな
機能を有する複合粒子を創出する試みがなされてきてお
り、その製造方法にも多くの工夫がなされている。この
ような複合粒子は、一般的には分散型複合粒子と被覆型
複合粒子の２つに大別される。このうちの分散型複合粒
子は、例えば図１（ａ）に例示したように、２種以上の
粒子（１１）（１２）を均一あるいは不均一に分散混合
した状態からなるものであり、一般的に、混合法により
製造されている。
【０００３】一方、被覆型複合粉末は、例えば図１
（ｂ）に例示したように、粒子表面に異種相をコーティ
ングした粉末であり、内側成分（１３）と外側成分（１
４）の２相以上からなり、一般的に、ゾル・ゲル法や化
学メッキ法等の湿式法により製造されている。しかしな
がら、混合法により製造される分散型複合粒子は２種以
上の粒子の単なる物理的な混合体であり、この２種以上
の粒子の異種成分間の相互作用は各粒子表面の接触によ
り起こるだけなので、粉末全体の性能が構成成分の加成
的な性能を越えることは難しく、機能性には自ずと限界
が生じる。
（ｂ）に例示したように、粒子表面に異種相をコーティ
ングした粉末であり、内側成分（１３）と外側成分（１
４）の２相以上からなり、一般的に、ゾル・ゲル法や化
学メッキ法等の湿式法により製造されている。しかしな
がら、混合法により製造される分散型複合粒子は２種以
上の粒子の単なる物理的な混合体であり、この２種以上
の粒子の異種成分間の相互作用は各粒子表面の接触によ
り起こるだけなので、粉末全体の性能が構成成分の加成
的な性能を越えることは難しく、機能性には自ずと限界
が生じる。
【０００４】一方、ゾル・ゲル法や化学メッキ法などの
湿式法により製造される被覆型複合粒子は、内側成分と
被覆成分との境界構造を有している。このため分散型複
合粒子とは異なり各異種成分間の接触面積は増加する
が、化学結合による相互作用を利用する複合機能等の向
上は期待できず、この被覆型複合粒子においても、その
機能性には自ずと限界がある。
湿式法により製造される被覆型複合粒子は、内側成分と
被覆成分との境界構造を有している。このため分散型複
合粒子とは異なり各異種成分間の接触面積は増加する
が、化学結合による相互作用を利用する複合機能等の向
上は期待できず、この被覆型複合粒子においても、その
機能性には自ずと限界がある。
【０００５】そこでこのような従来の複合粒子の欠点を
補い、さらに発展させて高機能化させた複合粒子として
例えば図１（ｃ）に例示したように、自己傾斜型複合粒
子が考えられる。この自己傾斜型複合粒子では、粒子内
部から表面に向かって連続的に化学組成または結晶相が
変化しており、この自己傾斜型複合粒子の場合には、そ
の機能性を中心部から表面に向かって連続的または不連
続的に変化する自己傾斜機能を有している。そこで、内
側成分と表面成分の機能性、および、界面での両成分の
相互作用を利用して、センサ、触媒などの化学的機能、
電気・磁気的機能、高靱化や高強度化などの機械的機能
性の実現が期待される。
補い、さらに発展させて高機能化させた複合粒子として
例えば図１（ｃ）に例示したように、自己傾斜型複合粒
子が考えられる。この自己傾斜型複合粒子では、粒子内
部から表面に向かって連続的に化学組成または結晶相が
変化しており、この自己傾斜型複合粒子の場合には、そ
の機能性を中心部から表面に向かって連続的または不連
続的に変化する自己傾斜機能を有している。そこで、内
側成分と表面成分の機能性、および、界面での両成分の
相互作用を利用して、センサ、触媒などの化学的機能、
電気・磁気的機能、高靱化や高強度化などの機械的機能
性の実現が期待される。
【０００６】しかしながら、自己傾斜型複合型粒子には
以上のような新しい機能性の実現が期待されているもの
の、現在までその製造方法は確立されていなのが実情で
ある。この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされた
ものであり、従来の複合粒子の技術的限界を克服し、新
しい機能性を実現することのできる自己傾斜型複合粒子
の製造方法を提供することを目的としている。
以上のような新しい機能性の実現が期待されているもの
の、現在までその製造方法は確立されていなのが実情で
ある。この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされた
ものであり、従来の複合粒子の技術的限界を克服し、新
しい機能性を実現することのできる自己傾斜型複合粒子
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の課題を
解決するものとして、１Ｔｏｒｒ以上大気圧以下の圧力
で、１０００℃以上１５０００℃以下の温度で発生させ
たガスプラズマ中に粉末を注入し、粉末粒子中の化学組
成もしくは結晶相が連続的または不連続的な傾斜分布を
有する自己傾斜型複合粒子を製造することを特徴とする
自己傾斜型複合粒子の製造方法を提供する。
解決するものとして、１Ｔｏｒｒ以上大気圧以下の圧力
で、１０００℃以上１５０００℃以下の温度で発生させ
たガスプラズマ中に粉末を注入し、粉末粒子中の化学組
成もしくは結晶相が連続的または不連続的な傾斜分布を
有する自己傾斜型複合粒子を製造することを特徴とする
自己傾斜型複合粒子の製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】この発明は、圧力が１〜７６０Ｔｏｒｒ、温度
が１０００℃〜１５０００℃の条件で発生するガスプラ
ズマ中に原料粉末を注入して、その粉末をプラズマ中に
通過させることにより、粉末を形成する粒子の内部から
表面に連続相または不連続相を任意に制御し得るとの知
見に基づいて完成されたものであって、この制御を可能
とする新しい傾斜型複合粒子の製造方法からなることを
特徴としている。
が１０００℃〜１５０００℃の条件で発生するガスプラ
ズマ中に原料粉末を注入して、その粉末をプラズマ中に
通過させることにより、粉末を形成する粒子の内部から
表面に連続相または不連続相を任意に制御し得るとの知
見に基づいて完成されたものであって、この制御を可能
とする新しい傾斜型複合粒子の製造方法からなることを
特徴としている。
【０００９】つまり、この発明においては、プラズマと
粒子との間の物理的および化学的相互作用に着目し、種
々の条件で発生したプラズマ内に粒子を通過させ処理す
ることにより、粒子の格子欠陥の生成、粒子構成原子と
プラズマ中の化学種との化学反応や、急冷による非平衡
状態の瞬時の凍結により粒子の内部から表面に連続的ま
たは不連続的に異種相（化学組成や結晶・アモルファス
相）を形成させ、コーティング等をすることなしに、１
個１個の粒子そのものを複合化する。
粒子との間の物理的および化学的相互作用に着目し、種
々の条件で発生したプラズマ内に粒子を通過させ処理す
ることにより、粒子の格子欠陥の生成、粒子構成原子と
プラズマ中の化学種との化学反応や、急冷による非平衡
状態の瞬時の凍結により粒子の内部から表面に連続的ま
たは不連続的に異種相（化学組成や結晶・アモルファス
相）を形成させ、コーティング等をすることなしに、１
個１個の粒子そのものを複合化する。
【００１０】もちろん、この発明においては、プラズマ
は高周波プラズマや直流プラズマ等の各種のプラズマを
用いることができる。プラズマの発生と固体粒子との相
互作用のためのガスとしては、アルゴン、ヘリウム等の
希ガス、水素、窒素、酸素、炭化水素をはじめとする有
機物、さらには水蒸気、アンモニア、ジボラン、シラン
等の水素化物の１種以上のものを使用することができ
る。
は高周波プラズマや直流プラズマ等の各種のプラズマを
用いることができる。プラズマの発生と固体粒子との相
互作用のためのガスとしては、アルゴン、ヘリウム等の
希ガス、水素、窒素、酸素、炭化水素をはじめとする有
機物、さらには水蒸気、アンモニア、ジボラン、シラン
等の水素化物の１種以上のものを使用することができ
る。
【００１１】これらのうちの適宜なものを反応ガスとし
て使用することもできる。対象とする粒子の種類に特に
制限はないが、酸化物、非酸化物系セラミック粒子、金
属、合金、セラミック・金属等の粒子が好適に選ばれ
る。圧力が１Ｔｏｒｒ未満もしくは大気圧を超える場合
には、製造に好適なプラズマの発生、その安定化は難し
くなり、また、温度が１０００℃未満もしくは１５００
０℃を超える場合にも同様である。
て使用することもできる。対象とする粒子の種類に特に
制限はないが、酸化物、非酸化物系セラミック粒子、金
属、合金、セラミック・金属等の粒子が好適に選ばれ
る。圧力が１Ｔｏｒｒ未満もしくは大気圧を超える場合
には、製造に好適なプラズマの発生、その安定化は難し
くなり、また、温度が１０００℃未満もしくは１５００
０℃を超える場合にも同様である。
【００１２】粒子の径や注入量、さらにはガスの供給量
は、目的とする粒子に応じて適宜に決定される。もちろ
ん、反応装置の形式、構造にも特に限定はない。またさ
らに、この発明においては、プラズマ下流部に反応ガス
を供給するようにしてもよい。
は、目的とする粒子に応じて適宜に決定される。もちろ
ん、反応装置の形式、構造にも特に限定はない。またさ
らに、この発明においては、プラズマ下流部に反応ガス
を供給するようにしてもよい。
【００１３】以下実施例を示し、さらにこの発明につい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
【００１４】
【実施例】実施例１ 図２に示す高周波プラズマ反応装置を用いて、高周波プ
ラズマを発生させ、自己傾斜型複合粉末を製造した。こ
の高周波プラズマ反応装置は、水冷構造プラズマ反応管
（３）の周囲に、高周波コイル（２）を巻き付け、上部
からシースガス（５）およびプラズマガス（６）を、下
部からは反応ガス（８）を供給し、さらに、粉末注入プ
ローブ（４）から、原料粉末とキャリアーガス（７）を
注入する構造を有している。反応ガス（８）は原料粉体
の種類によっては使用する必要はなく、実際、この実施
例１においては、反応ガス（８）は使用しなかった。
ラズマを発生させ、自己傾斜型複合粉末を製造した。こ
の高周波プラズマ反応装置は、水冷構造プラズマ反応管
（３）の周囲に、高周波コイル（２）を巻き付け、上部
からシースガス（５）およびプラズマガス（６）を、下
部からは反応ガス（８）を供給し、さらに、粉末注入プ
ローブ（４）から、原料粉末とキャリアーガス（７）を
注入する構造を有している。反応ガス（８）は原料粉体
の種類によっては使用する必要はなく、実際、この実施
例１においては、反応ガス（８）は使用しなかった。
【００１５】この反応装置を用い、シースガス（５）と
してアルゴンと水素をそれぞれ６リットル／分および５
リットル／分の供給速度で、さらに、プラズマガス
（６）としてアルゴンを６リットル／分の供給速度で、
それぞれ水冷構造プラズマ反応管（３）中に供給し、高
周波コイル（２）に５０ｋＷの高周波電力を供給して水
冷構造プラズマ反応管（３）内に圧力２００Ｔｏｒｒの
条件でプラズマ（１）を発生させた。
してアルゴンと水素をそれぞれ６リットル／分および５
リットル／分の供給速度で、さらに、プラズマガス
（６）としてアルゴンを６リットル／分の供給速度で、
それぞれ水冷構造プラズマ反応管（３）中に供給し、高
周波コイル（２）に５０ｋＷの高周波電力を供給して水
冷構造プラズマ反応管（３）内に圧力２００Ｔｏｒｒの
条件でプラズマ（１）を発生させた。
【００１６】粉末注入プローブ（４）からキャリアーガ
スとしてアルゴンを４リットル／分の供給速度で導入
し、平均粒径１．３μｍの炭化チタン粉末（組成ＴｉＣ
0.97）を５ｇ／分の供給速度でプラズマ（１）内に注入
した。プラズマ処理後の炭化チタン粒子を走査型電子顕
微鏡で観察した結果、例えば図３に例示したように、融
解して球状化していることが確認された。この粒子は平
均組成ＴｉＣ0.91となり、プラズマ処理により炭化チタ
ンの炭素サイトの空孔が生成していることがわかる。熱
濃硫酸で溶解させて炭素含有量の熔解時間による変化を
調べた結果、炭素サイトの空孔は粒子表面から２００〜
３００ｎｍの部分に生成しており、その濃度は内側に向
かって連続的に減少していることが確認された。実施例２ 実施例１と同条件で生成させたプラズマ中に実施例１で
用いた炭化チタン原料粉末を注入し、さらに、プラズマ
（１）下流部に反応ガス（８）としてアンモニアガスを
５リットル／分の供給速度で半径方向に注入し、自己傾
斜型複合粒子を製造した。
スとしてアルゴンを４リットル／分の供給速度で導入
し、平均粒径１．３μｍの炭化チタン粉末（組成ＴｉＣ
0.97）を５ｇ／分の供給速度でプラズマ（１）内に注入
した。プラズマ処理後の炭化チタン粒子を走査型電子顕
微鏡で観察した結果、例えば図３に例示したように、融
解して球状化していることが確認された。この粒子は平
均組成ＴｉＣ0.91となり、プラズマ処理により炭化チタ
ンの炭素サイトの空孔が生成していることがわかる。熱
濃硫酸で溶解させて炭素含有量の熔解時間による変化を
調べた結果、炭素サイトの空孔は粒子表面から２００〜
３００ｎｍの部分に生成しており、その濃度は内側に向
かって連続的に減少していることが確認された。実施例２ 実施例１と同条件で生成させたプラズマ中に実施例１で
用いた炭化チタン原料粉末を注入し、さらに、プラズマ
（１）下流部に反応ガス（８）としてアンモニアガスを
５リットル／分の供給速度で半径方向に注入し、自己傾
斜型複合粒子を製造した。
【００１７】プラズマ処理を行なった炭化チタン粒子の
組成分析を行なったところ、２重量％の窒素が含有され
ていた。熱濃硫酸で溶解させて窒素含有量の時間変化を
調べ、プラズマ処理後の炭化チタン粒子の窒素含有量が
原料粉末と同程度になったところで粒径を比較したとこ
ろ、窒素は粒子表面から２００〜３００ｎｍまでの部分
に固溶しており、その濃度は内側に向かって連続的に減
少していることが確認された。実施例３ 実施例１と同様に生成させたプラズマ中に、平均粒径
１．５μｍのα−アルミナ粉末を５ｇ／分の供給速度で
高周波プラズマ反応装置に注入し、自己傾斜型複合粒子
を製造した。
組成分析を行なったところ、２重量％の窒素が含有され
ていた。熱濃硫酸で溶解させて窒素含有量の時間変化を
調べ、プラズマ処理後の炭化チタン粒子の窒素含有量が
原料粉末と同程度になったところで粒径を比較したとこ
ろ、窒素は粒子表面から２００〜３００ｎｍまでの部分
に固溶しており、その濃度は内側に向かって連続的に減
少していることが確認された。実施例３ 実施例１と同様に生成させたプラズマ中に、平均粒径
１．５μｍのα−アルミナ粉末を５ｇ／分の供給速度で
高周波プラズマ反応装置に注入し、自己傾斜型複合粒子
を製造した。
【００１８】プラズマ処理後のα−アルミナ粒子を透過
型電子顕微鏡で調べた結果、粒子は球状化していること
がわかり、さらに、中心部はγ相およびδ相の混合、中
間相はθ相、表面近傍はα相から構成されていることが
確認された。
型電子顕微鏡で調べた結果、粒子は球状化していること
がわかり、さらに、中心部はγ相およびδ相の混合、中
間相はθ相、表面近傍はα相から構成されていることが
確認された。
【００１９】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
り、粒子の中心部から表面へ化学組成もしくは結晶構造
が連続的または非連続的に変化する自己傾斜型複合粒子
を製造することが可能となり、この自己傾斜型複合粒子
を利用することにより、まったく新しい化学的、電気磁
気的、機械的機能性の実現が期待される。
り、粒子の中心部から表面へ化学組成もしくは結晶構造
が連続的または非連続的に変化する自己傾斜型複合粒子
を製造することが可能となり、この自己傾斜型複合粒子
を利用することにより、まったく新しい化学的、電気磁
気的、機械的機能性の実現が期待される。
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、各々、分散型、被覆
型、傾斜型の複合粒子の構造の模式図である。
型、傾斜型の複合粒子の構造の模式図である。
【図２】この発明の高周波プラズマによる自己傾斜型複
合粒子の製造方法とそのための装置を例示した模式図で
ある。
合粒子の製造方法とそのための装置を例示した模式図で
ある。
【図３】実施例としてのプラズマ処理後の炭化チタン粒
子の走査型電子顕微鏡写真像図である。
子の走査型電子顕微鏡写真像図である。
１１ 粒子 １２ 粒子 １３ 内側成分 １４ 外側成分 １ プラズマ ２ 高周波コイル ３ 水冷構造プラズマ反応管 ４ 粉末注入プローブ ５ シースガス ６ プラズマガス ７ 粉末とキャリアーガス ８ 反応ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 １Ｔｏｒｒ以上大気圧以下の圧力で、１
０００℃以上１５０００℃以下の温度で発生させたガス
プラズマ中に粉末を注入し、粉末粒子中の化学組成もし
くは結晶相が連続的または不連続的な傾斜分布を有する
自己傾斜型複合粒子を製造することを特徴とする自己傾
斜型複合粒子の製造方法。 - 【請求項２】 プラズマ下流部に反応ガスを注入するこ
とを特徴とする請求項１の自己傾斜型複合粒子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200988A JP2751136B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 自己傾斜型複合粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200988A JP2751136B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 自己傾斜型複合粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731873A true JPH0731873A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2751136B2 JP2751136B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=16433643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200988A Expired - Lifetime JP2751136B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 自己傾斜型複合粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751136B2 (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005342615A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 球状複合粒子の製造方法およびその製造装置 |
| JP2007533861A (ja) * | 2004-04-19 | 2007-11-22 | エスディーシー マテリアルズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 気相合成による高スループットの材料発見方法 |
| US8051724B1 (en) | 2007-05-11 | 2011-11-08 | SDCmaterials, Inc. | Long cool-down tube with air input joints |
| WO2014002695A1 (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | 日清エンジニアリング株式会社 | 炭化チタン微粒子の製造方法 |
| US8865611B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-10-21 | SDCmaterials, Inc. | Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material |
| US8969237B2 (en) | 2011-08-19 | 2015-03-03 | SDCmaterials, Inc. | Coated substrates for use in catalysis and catalytic converters and methods of coating substrates with washcoat compositions |
| US9089840B2 (en) | 2007-10-15 | 2015-07-28 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play oxide catalysts |
| US9156025B2 (en) | 2012-11-21 | 2015-10-13 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| US9216406B2 (en) | 2011-02-23 | 2015-12-22 | SDCmaterials, Inc. | Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts |
| US9308524B2 (en) | 2009-12-15 | 2016-04-12 | SDCmaterials, Inc. | Advanced catalysts for automotive applications |
| US9332636B2 (en) | 2009-12-15 | 2016-05-03 | SDCmaterials, Inc. | Sandwich of impact resistant material |
| US9427732B2 (en) | 2013-10-22 | 2016-08-30 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines |
| US9511352B2 (en) | 2012-11-21 | 2016-12-06 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| US9517448B2 (en) | 2013-10-22 | 2016-12-13 | SDCmaterials, Inc. | Compositions of lean NOx trap (LNT) systems and methods of making and using same |
| US9522388B2 (en) | 2009-12-15 | 2016-12-20 | SDCmaterials, Inc. | Pinning and affixing nano-active material |
| US9586179B2 (en) | 2013-07-25 | 2017-03-07 | SDCmaterials, Inc. | Washcoats and coated substrates for catalytic converters and methods of making and using same |
| US9687811B2 (en) | 2014-03-21 | 2017-06-27 | SDCmaterials, Inc. | Compositions for passive NOx adsorption (PNA) systems and methods of making and using same |
| RU2692144C1 (ru) * | 2018-10-05 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Устройство для изготовления структурно-градиентных порошковых материалов (варианты) |
| JP2025515421A (ja) * | 2022-03-31 | 2025-05-15 | プラズマトリート ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワークピース表面上の酸化物を還元するための装置及び方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693989C1 (ru) * | 2018-08-21 | 2019-07-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ изготовления структурно-градиентных порошковых материалов (варианты) |
| RU2725457C1 (ru) * | 2019-09-04 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ изготовления структурно-градиентных и дисперсно-упрочненных порошковых материалов (варианты) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884107A (ja) * | 1982-09-24 | 1983-05-20 | Shunpei Yamazaki | プラズマ窒化法 |
| JPS60248234A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-07 | Hitachi Ltd | プラズマ粉体処理装置 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5200988A patent/JP2751136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884107A (ja) * | 1982-09-24 | 1983-05-20 | Shunpei Yamazaki | プラズマ窒化法 |
| JPS60248234A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-07 | Hitachi Ltd | プラズマ粉体処理装置 |
Cited By (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533861A (ja) * | 2004-04-19 | 2007-11-22 | エスディーシー マテリアルズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 気相合成による高スループットの材料発見方法 |
| JP2005342615A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 球状複合粒子の製造方法およびその製造装置 |
| US9599405B2 (en) | 2005-04-19 | 2017-03-21 | SDCmaterials, Inc. | Highly turbulent quench chamber |
| US9132404B2 (en) | 2005-04-19 | 2015-09-15 | SDCmaterials, Inc. | Gas delivery system with constant overpressure relative to ambient to system with varying vacuum suction |
| US9719727B2 (en) | 2005-04-19 | 2017-08-01 | SDCmaterials, Inc. | Fluid recirculation system for use in vapor phase particle production system |
| US9023754B2 (en) | 2005-04-19 | 2015-05-05 | SDCmaterials, Inc. | Nano-skeletal catalyst |
| US9216398B2 (en) | 2005-04-19 | 2015-12-22 | SDCmaterials, Inc. | Method and apparatus for making uniform and ultrasmall nanoparticles |
| US8051724B1 (en) | 2007-05-11 | 2011-11-08 | SDCmaterials, Inc. | Long cool-down tube with air input joints |
| US8906316B2 (en) | 2007-05-11 | 2014-12-09 | SDCmaterials, Inc. | Fluid recirculation system for use in vapor phase particle production system |
| US8142619B2 (en) | 2007-05-11 | 2012-03-27 | Sdc Materials Inc. | Shape of cone and air input annulus |
| US9186663B2 (en) | 2007-10-15 | 2015-11-17 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal compound catalysts |
| US9737878B2 (en) | 2007-10-15 | 2017-08-22 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal catalysts |
| US9597662B2 (en) | 2007-10-15 | 2017-03-21 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal compound catalysts |
| US9089840B2 (en) | 2007-10-15 | 2015-07-28 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play oxide catalysts |
| US9592492B2 (en) | 2007-10-15 | 2017-03-14 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play oxide catalysts |
| US9302260B2 (en) | 2007-10-15 | 2016-04-05 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal catalysts |
| US9533289B2 (en) | 2009-12-15 | 2017-01-03 | SDCmaterials, Inc. | Advanced catalysts for automotive applications |
| US9332636B2 (en) | 2009-12-15 | 2016-05-03 | SDCmaterials, Inc. | Sandwich of impact resistant material |
| US8865611B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-10-21 | SDCmaterials, Inc. | Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material |
| US9308524B2 (en) | 2009-12-15 | 2016-04-12 | SDCmaterials, Inc. | Advanced catalysts for automotive applications |
| US9522388B2 (en) | 2009-12-15 | 2016-12-20 | SDCmaterials, Inc. | Pinning and affixing nano-active material |
| US9433938B2 (en) | 2011-02-23 | 2016-09-06 | SDCmaterials, Inc. | Wet chemical and plasma methods of forming stable PTPD catalysts |
| US9216406B2 (en) | 2011-02-23 | 2015-12-22 | SDCmaterials, Inc. | Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts |
| US8969237B2 (en) | 2011-08-19 | 2015-03-03 | SDCmaterials, Inc. | Coated substrates for use in catalysis and catalytic converters and methods of coating substrates with washcoat compositions |
| US9498751B2 (en) | 2011-08-19 | 2016-11-22 | SDCmaterials, Inc. | Coated substrates for use in catalysis and catalytic converters and methods of coating substrates with washcoat compositions |
| US9751769B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-09-05 | Nisshin Engineering Inc. | Method for production of titanium carbide nanoparticles |
| WO2014002695A1 (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | 日清エンジニアリング株式会社 | 炭化チタン微粒子の製造方法 |
| KR20190132568A (ko) * | 2012-06-28 | 2019-11-27 | 닛신 엔지니어링 가부시키가이샤 | 탄화티탄 미립자의 제조방법 |
| JPWO2014002695A1 (ja) * | 2012-06-28 | 2016-05-30 | 日清エンジニアリング株式会社 | 炭化チタン微粒子の製造方法 |
| US9533299B2 (en) | 2012-11-21 | 2017-01-03 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| US9511352B2 (en) | 2012-11-21 | 2016-12-06 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| US9156025B2 (en) | 2012-11-21 | 2015-10-13 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| US9586179B2 (en) | 2013-07-25 | 2017-03-07 | SDCmaterials, Inc. | Washcoats and coated substrates for catalytic converters and methods of making and using same |
| US9517448B2 (en) | 2013-10-22 | 2016-12-13 | SDCmaterials, Inc. | Compositions of lean NOx trap (LNT) systems and methods of making and using same |
| US9566568B2 (en) | 2013-10-22 | 2017-02-14 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines |
| US9950316B2 (en) | 2013-10-22 | 2018-04-24 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines |
| US9427732B2 (en) | 2013-10-22 | 2016-08-30 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines |
| US9687811B2 (en) | 2014-03-21 | 2017-06-27 | SDCmaterials, Inc. | Compositions for passive NOx adsorption (PNA) systems and methods of making and using same |
| US10086356B2 (en) | 2014-03-21 | 2018-10-02 | Umicore Ag & Co. Kg | Compositions for passive NOx adsorption (PNA) systems and methods of making and using same |
| US10413880B2 (en) | 2014-03-21 | 2019-09-17 | Umicore Ag & Co. Kg | Compositions for passive NOx adsorption (PNA) systems and methods of making and using same |
| RU2692144C1 (ru) * | 2018-10-05 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Устройство для изготовления структурно-градиентных порошковых материалов (варианты) |
| JP2025515421A (ja) * | 2022-03-31 | 2025-05-15 | プラズマトリート ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワークピース表面上の酸化物を還元するための装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2751136B2 (ja) | 1998-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2751136B2 (ja) | 自己傾斜型複合粒子の製造方法 | |
| EP0152957B1 (en) | Method for making ultra-fine ceramic particles | |
| EP1987878A1 (en) | Catalyst for carbon nanostructure growth, process for producing carbon nanostructure, raw-material gas and carrier gas for producing the same, and apparatus for producing the same | |
| JP2002514694A (ja) | 炭素ナノ繊維を得るためのプラズマ触媒反応 | |
| US20030138561A1 (en) | Thermal cracking chemical vapor deposition method for synthesizing nano-carbon material | |
| SK2198A3 (en) | Heat treatment of carbon materials | |
| Wang et al. | Formation mechanism of Si3N4 nanowires via carbothermal reduction of carbonaceous silica xerogels | |
| Masuda et al. | The liquid pulse injection technique: a new method to obtain long vapor grown carbon fibers at high growth rates | |
| TWI378897B (en) | Method for producing carbon nanocoils | |
| Kim et al. | Thermal plasma synthesis of ceramic nanomaterials | |
| Gitzhofer | Induction plasma synthesis of ultrafine SiC | |
| JP5364904B2 (ja) | カーボンナノファイバー集合体の製造方法 | |
| CN113086974B (zh) | 氮掺杂石墨烯及其制备方法以及应用 | |
| JPH03199379A (ja) | 化学蒸着法を用いる微結晶固体粒子の蒸着方法 | |
| JPH01306510A (ja) | 超微粒子粉末の製造方法の改良 | |
| JPH0248648B2 (ja) | ||
| JPS5924119B2 (ja) | 黒鉛ウイスカ−の製造法 | |
| JP2794173B2 (ja) | 複合炭素被膜の形成方法 | |
| US20050019567A1 (en) | Process for producing silicon carbide fibrils and product | |
| Li et al. | Chirality-selective growth of single-walled carbon nanotubes from layered double hydroxide supported monometallic catalysts | |
| JP2008179531A (ja) | 窒素含有カーボンナノチューブの製造方法 | |
| KR100478144B1 (ko) | 탄소나노튜브의 제조방법 | |
| JPH11124740A (ja) | カーボンマイクロコイル及びその製造方法 | |
| JPS60252720A (ja) | 気相法炭素繊維の製造法 | |
| KR100447167B1 (ko) | 탄소나노튜브의 수직합성 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |