JPH07319348A

JPH07319348A - 誘電体の除電方法及び除電装置

Info

Publication number: JPH07319348A
Application number: JP11666894A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Sato; 浩明佐藤
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1994-05-30
Filing date: 1994-05-30
Publication date: 1995-12-08

Abstract

(57)【要約】【目的】記録装置のコストが高くなったり大型化したり
することがなく、長期間にわたって良好な除電を行うこ
とができるようにする。【構成】半導電性の材料から成る第１の部材と半導電性
の材料及び半導電性の材料のいずれか一方から成る第２
の部材とによって誘電体１１を両側から弾性的に挟んで
接触させ、前記第１、第２の部材間に交流電圧を印加す
る。第１の部材の体積抵抗値が大きすぎることがなくな
るので、誘電体１１を除電することが可能になり、ま
た、第２の部材の体積抵抗値が大きすぎることがなくな
るので、誘電体１１を除電することが可能になる。そし
て、第２の部材の体積抵抗値が小さすぎることがなくな
るので、微小除電むらが発生するのを防止することがで
きるとともに、非画像部にかぶりが発生したり、画像部
に欠けが発生したりするのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、誘電体の除電方法及び
除電装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真記録装置等の記録装置に
おいては、表面が帯電させられた感光体ドラムを露光し
て静電潜像を形成するようになっていて、該静電潜像を
現像してトナー像にし、該トナー像を記録紙に転写して
定着するようにしている。そして、電子写真記録装置に
使用される記録紙、高分子フィルム、シート等の誘電体
は、除電装置によって除電されるようになっている。

【０００３】図２は従来の誘電体の除電装置を示す断面
図である。図において、１１は矢印ａ方向に移動する誘
電体、１２は該誘電体１１の両側にわずかな距離を置い
て配設された一対のＡＣコロナ放電器、１４は該ＡＣコ
ロナ放電器１２の放電ワイヤに交流電圧を印加する交流
電源（ＡＣ）である。この場合、前記誘電体１１がＡＣ
コロナ放電器１２間を移動すると、誘電体１１の表面に
帯電させられていた電荷がＡＣコロナ放電器１２の放電
ワイヤからの放電によって除去され、誘電体１１の表面
電位が低下させられる。

【０００４】ところが、このようなＡＣコロナ放電器１
２による除電方法の場合、除電能力が低く、誘電体１１
上の電荷の量すなわち帯電量が多いと、１回の除電では
誘電体１１の表面電位を所望の値以下にすることができ
ない。そこで、前記誘電体１１の両側にＡＣコロナ放電
器１２及びＤＣコロナ放電器を配設したものが提供され
ている（特開平１−２４５２８３号公報、特開平１−２
５７８８５号公報、特開平２−１４０７８４号公報参
照）。

【０００５】図３は従来の誘電体の除電装置の他の例を
示す断面図である。この場合、誘電体１１の両側に一対
のＡＣコロナ放電器１２が配設されるとともに、誘電体
１１の走行方向（矢印ａ方向）における上流側に一対の
ＤＣコロナ放電器１６が配設される。該ＤＣコロナ放電
器１６は、前記誘電体１１の両側にわずかな距離を置い
て配設され、直流電源（ＤＣ）１７から該ＤＣコロナ放
電器１６の放電ワイヤに前記誘電体１１の帯電極性と反
対の極性の直流電圧を印加するようになっている。こう
することによって、あらかじめ誘電体１１の表面電位を
大幅に低下させた後、ＡＣコロナ放電器１２による除電
を行うことができる。なお、１４は交流電源である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の誘電体の除電装置においては、交流電源１４のほか
に５〜１０〔ｋＶ〕の極めて高価な直流電源１７が必要
になる。また、ＡＣコロナ放電器１２のほかにＤＣコロ
ナ放電器１６も必要になるので、記録装置のコストが高
くなるだけでなく、大型化してしまう。

【０００７】そして、ＡＣコロナ放電器１２及びＤＣコ
ロナ放電器１６は環境安定性が悪く、特に湿度の影響を
受けやすいので、環境が変化すると誘電体１１に対する
除電能力が変化してしまう。さらに、ＡＣコロナ放電器
１２及びＤＣコロナ放電器１６はコロナ放電現象を利用
するのでオゾンが発生し、該オゾンによって誘電体１１
を著しく劣化させてしまうだけでなく、人体に悪影響を
与えてしまう。

【０００８】本発明は、前記従来の誘電体の除電装置の
問題点を解決して、記録装置のコストが高くなったり大
型化したりすることがなく、環境安定性が良好でオゾン
を発生させることがなく、しかも、長期間にわたって良
好な除電を行うことができる誘電体の除電方法及び除電
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の誘
電体の除電方法においては、半導電性の材料から成る第
１の部材と、導電性及び半導電性の材料のいずれか一方
の材料から成る第２の部材とによって誘電体を両側から
弾性的に挟んで接触させ、前記第１、第２の部材間に交
流電圧を印加する。

【００１０】本発明の誘電体の除電装置においては、誘
電体と、交流電圧を発生させる交流電源と、該交流電源
に接続され、前記誘電体の一方の面に接触させられる第
１の部材と、電気的に接地され、第１の部材と対向させ
て前記誘電体の他方の面に接触させられる第２の部材と
を有する。そして、前記第１の部材は半導電性の材料か
ら成り、第２の部材は導電性の材料及び半導電性の材料
のいずれか一方から成るとともに、前記第１、第２の部
材の少なくとも一方は前記誘電体に弾性的に接触させら
れる。

【００１１】

【作用】本発明によれば、前記のように誘電体の除電方
法においては、半導電性の材料から成る第１の部材と、
導電性の材料及び半導電性の材料のいずれか一方から成
る第２の部材とによって誘電体を両側から弾性的に挟ん
で接触させ、前記第１、第２の部材間に交流電圧を印加
する。

【００１２】したがって、第１の部材の体積抵抗値が大
きすぎることがなく、また、小さくなりすぎることがな
くなり、第２の部材の体積抵抗値が大きすぎることがな
くなる。さらに、第１、第２の部材の両端の誘電体が存
在しない部分がある場合、誘電体にピンホール等の欠陥
がある場合等においても、交流電源から第１の部材に印
加された交流電圧が第２の部材にリークすることがなく
なる。

【００１３】本発明の誘電体の除電装置においては、誘
電体と、交流電圧を発生させる交流電源と、該交流電源
に接続され、前記誘電体の一方の面に接触させられる第
１の部材と、電気的に接地され、第１の部材と対向させ
て前記誘電体の他方の面に接触させられる第２の部材と
を有する。そして、前記第１の部材は半導電性の材料か
ら成り、第２の部材は導電性の材料及び半導電性の材料
のいずれか一方から成るとともに、前記第１、第２の部
材の少なくとも一方は前記誘電体に弾性的に接触させら
れる。

【００１４】したがって、第１の部材の体積抵抗値が大
きすぎることがなく、また、小さくなりすぎることがな
くなり、第２の部材の体積抵抗値が大きすぎることがな
くなる。さらに、第１、第２の部材の両端の誘電体が存
在しない部分がある場合、誘電体にピンホール等の欠陥
がある場合等においても、交流電源から第２の部材に印
加された交流電圧が第２の部材にリークすることがなく
なる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける誘電体の除電方法が適用される除電装置を示す概
略図である。図において、１１は誘電体、２１は該誘電
体１１を除電する除電部材である。該除電部材２１は、
半導電性ブレード２２と導電性又は半導電性のゴムロー
ラ２３とから成る。前記半導電性ブレード２２はステン
レス、鋼鉄、アルミニウム等の金属製のガイド２４によ
って支持され、自由端側の腹又はエッジが誘電体１１に
接触させられ、又は圧接させられる。そして、誘電体１
１における半導電性ブレード２２と接触する面の裏側に
は、ゴムローラ２３が接触させられ、又は圧接させられ
る。このように、半導電性ブレード２２とゴムローラ２
３とが誘電体１１を両側から挟み、接触又は圧接する。

【００１６】この場合、前記誘電体１１は、図示しない
搬送系によって矢印ａ方向に走行させられる。また、ゴ
ムローラ２３は、導電性シャフト２５に導電性又は半導
電性のゴム層２６を被覆して形成したものであり、図示
しない駆動系によって誘電体１１の走行速度と同じ周速
度で矢印ｂ方向に回転させられる。前記導電性シャフト
２５は、ステンレス、鋼鉄、アルミニウム等の金属製の
シャフトであり、この導電性シャフト２５と金属製のガ
イド２４との間には交流電源３０が接続され、導電性シ
ャフト２５側を電気的に接地している。

【００１７】また、ゴムローラ２３のゴム層２６として
は、体積抵抗値が１０¹⁰〔Ω−ｃｍ〕以下で、誘電体１
１との間において長手方向に均一な接触幅を得るため
に、ゴム硬度が９０°〔ＪＩＳＡ〕以下の導電性ゴム
又は半導電性ゴム、例えばブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、ス
チレンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エチレンプ
ロピレンゴム等のゴム材に、カーボン、グラファイト、
フェライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステ
ンレス粉、酸化チタン、酸化すず等の導電性粉末、金属
粉末、金属繊維等を添加して形成したものであれば、い
ずれも使用することができる。

【００１８】前記半導電性ブレード２２としては、体積
抵抗値が１０⁴〔Ω−ｃｍ〕以上で１０¹⁰〔Ω−ｃｍ〕
以下であり、誘電体１１との間において長手方向に均一
な接触幅を得るために、ゴム硬度が９０°〔ＪＩＳ
Ａ〕以下のブレード状の半導電性ゴム、例えばブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、フ
ッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム材に、カー
ボン、グラファイト、フェライト、アルミニウム粉、銅
粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタン、酸化すず
等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維等を添加して形成
したものであれば、いずれも使用することができる。

【００１９】また、半導電性ブレード２２は、誘電体１
１への接触を均一にするために弾性体であることが望ま
れ、半導電性ゴムを使用した場合、厚さが０．５〜５
〔ｍｍ〕の範囲のものが適している。そして、ゴム材の
ほかには、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リスチレン、ポリカーボネイト、フッ素系樹脂等の樹脂
から成る軟脂の高分子フィルムにカーボン、グラファイ
ト、フェライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、
ステンレス粉、酸化チタン、酸化すず等の導電性粉末、
金属粉末、金属繊維等を添加し、体積抵抗値を１０
⁴〔Ω−ｃｍ〕以上で１０¹⁰〔Ω−ｃｍ〕以下にしたも
のも使用することができる。

【００２０】なお、半導電性ブレード２２は、導電性の
両面テープによってガイド２４に固定した。前記半導電
性ブレード２２のガイド２４への固定手段は、導電性の
両面テープに限定されるものではなく、電気的に導通す
るものであればいずれのものも使用することができる。
本実施例においては、厚さが２〔ｍｍ〕、短辺の長さが
２０〔ｍｍ〕、長辺の長さが２５０〔ｍｍ〕のウレタン
ゴムに導電性カーボンを添加し、体積抵抗値を１０
⁶〔Ω−ｃｍ〕、ゴム硬度を６０°〔ＪＩＳＡ〕とし
た半導電性ゴムを半導電性ブレード２２として使用し
た。

【００２１】前記、ゴムローラ２３においては、直径が
８〔ｍｍ〕のステンレスを導電性シャフト２５として使
用するとともに、該導電性シャフト２５の外周面にクロ
ロプレンゴムにカーボンを添加し、体積抵抗値を１０⁴
〔Ω−ｃｍ〕、ゴム硬度を４０°〔ＪＩＳＡ〕とした
導電性のクロロプレンゴムをゴム層２６として使用し
た。そして、ゴムローラ２３の最終外径を２０〔ｍｍ〕
とした。

【００２２】そして、数々の実験から、誘電体１１に接
触させ、電気的に接地させたゴム層２６の体積抵抗値が
大きすぎると、誘電体１１を除電することができなくな
ることが分かった。したがって、前記ゴム層２６の体積
抵抗値を前述したように１０ ¹⁰〔Ω−ｃｍ〕以下にし
た。また、数々の実験から、誘電体１１に接触させ、交
流電源３０が接続され交流電圧が印加される半導電性ブ
レード２２の体積抵抗値が大きすぎると、誘電体１１を
除電することができなくなり、一方、小さすぎると、直
径が約１〔ｍｍ〕程度の微小除電むらが発生し、高精細
な画像、高階調の画像等を形成する記録装置の除電装置
に半導電性ブレード２２を使用したとき、非画像部に直
径が約１〔ｍｍ〕程度のかぶり、画像の欠け等が発生す
ることが分かった。

【００２３】ところで、誘電体１１の全面について除電
を行うためには、誘電体１１の幅より半導電性ブレード
２２及びゴムローラ２３の幅を大きくしなければならな
いので、半導電性ブレード２２及びゴムローラ２３の両
端には、誘電体１１が存在しない部分が形成されること
がある。このように、半導電性ブレード２２及びゴムロ
ーラ２３の両端の誘電体１１が存在しない部分や、誘電
体１１にピンホール等の欠陥等がある場合に、半導電性
ブレード２２の体積抵抗値が小さすぎると、交流電源３
０から半導電性ブレード２２に印加された交流電圧が、
対向させて配設されたゴムローラ２３にリークして誘電
体１１を除電することができなくなることがある。

【００２４】したがって、半導電性ブレード２２の体積
抵抗値を前述したように１０⁴〔Ω−ｃｍ〕以上で１０
¹⁰〔Ω−ｃｍ〕以下にした。次に、本実施例における除
電特性について説明する。図４は本発明の第１の実施例
における誘電体の除電方法における第１の特性図であ
る。なお、図において、横軸に交流電源３０（図１）が
半導電性ブレード２２に印加する交流印加電圧ｖ_ac（実
効値）を、縦軸に除電後の誘電体１１の表面電位を採っ
てある。

【００２５】この場合、誘電体１１の表面電位は、モン
ロー社製の表面電位計（ｍｏｄｅｌ２４４）を使用して
測定した。○印は除電前の誘電体１１の表面電位が５５
０〔Ｖ〕である場合の特性を、△印は除電前の誘電体１
１の表面電位が３００〔Ｖ〕である場合の特性を、□印
は除電前の誘電体１１の表面電位が１００〔Ｖ〕である
場合の特性をそれぞれ示している。

【００２６】例えば、除電前の誘電体１１の表面電位が
５５０〔Ｖ〕であって（○印）、半導電性ブレード２２
への交流印加電圧ｖ_acが０〔Ｖ〕である場合は、除電後
の誘電体１１の表面電位も５５０〔Ｖ〕になり、変化は
なく除電が行われない。しかし、交流印加電圧ｖ_acが約
１００〔Ｖ〕である場合、除電後の誘電体１１の表面電
位は５２５〔Ｖ〕になり、少し除電される。そして、交
流印加電圧ｖ_acを高くしていくと、更に除電能力が高く
なって、除電後の誘電体１１の表面電位はその分低くな
る。

【００２７】さらに、半導電性ブレード２２に５００
〔Ｖ〕以上の交流印加電圧ｖ_acを印加すると、除電後の
誘電体１１の表面電位はほぼ０〔Ｖ〕になり、誘電体１
１をほとんど完全に除電することができる。次に、除電
前の誘電体１１の表面電位が３００〔Ｖ〕であって（△
印）、半導電性ブレード２２への交流印加電圧ｖ_acが０
〜２００〔Ｖ〕である場合は、除電後の誘電体１１の表
面電位も３００〔Ｖ〕になり、変化はなく除電が行われ
ない。しかし、交流印加電圧ｖ_acが約３００〔Ｖ〕であ
る場合、除電後の誘電体１１の表面電位は２００〔Ｖ〕
になり、少し除電される。そして、交流印加電圧ｖ_acを
高くしていくと、さらに除電能力が高くなって除電後の
誘電体１１の表面電位はその分低くなる。さらに、半導
電性ブレード２２に５００〔Ｖ〕以上の交流印加電圧ｖ
_acを印加すると、除電後の誘電体１１の表面電位はほぼ
０〔Ｖ〕になり、誘電体１１をほとんど完全に除電する
ことができる。

【００２８】このように、除電前の誘電体１１の表面電
位がいずれの場合でも、除電後の誘電体１１の表面電位
は、半導電性ブレード２２への交流印加電圧ｖ_acを高く
していくと直線Ａ−Ｂに沿って低下し、５００〔Ｖ〕以
上の交流印加電圧ｖ_acを半導電性ブレード２２に印加す
ると、誘電体１１をほとんど完全に除電することができ
る。

【００２９】ここで、誘電体１１をほとんど完全に除電
することができる交流印加電圧ｖ_acの電圧Ｖ₁は、フィ
ルム等の誘電体１１の電気的特性を示す規格ＡＳＴＭ
Ｄ−１８６８におけるコロナ放電開始電圧ｖ_A（実効
値）と関係がある。本実施例においては、誘電体１１と
して厚さが５０〔μｍ〕のポリイミドフィルムが使用さ
れる。したがって、該ポリイミドフィルムのコロナ放電
開始電圧ｖ_Aは５５０〔Ｖ〕（実効値）であるから、該
コロナ放電開始電圧ｖ_Aの約９０〔％〕の電圧Ｖ ₁を半
導電性ブレード２２に印加すればよいことになる。

【００３０】前記電圧Ｖ₁は、誘電体１１の厚さ、材質
等によって異なるが、数々の実験の結果、コロナ放電開
始電圧ｖ_Aの約８０〜９０〔％〕の値とするとよいこと
が分かった。また、交流印加電圧ｖ_acを高くしすぎる
と、除電後の誘電体１１に０〔Ｖ〕を中心とする電位の
むらが発生し、交流印加電圧ｖ_acを一層高くすると、電
位のむらがその分拡大してしまう。したがって、交流印
加電圧ｖ_acの最適範囲は、０．８×ｖ_A≦ｖ_ac≦２×ｖ_A になる。

【００３１】本実施例においては、交流印加電圧ｖ_acの
周波数を５００〔Ｈｚ〕として説明しているが、周波数
が低すぎると除電むらが発生し、また、周波数が高すぎ
ると、誘電体１１を除電することはできるが、除電後の
誘電体１１に０〔Ｖ〕を中心とする電位のむらが発生し
てしまう。このように、良好な交流印加電圧ｖ_acの周波
数の範囲が存在するが、この範囲は誘電体１１の走行速
度によって変化し、走行速度が低いときは低周波側に、
走行速度が高いときは高周波側に移る。したがって、交
流印加電圧ｖ_acの周波数の範囲を４０〜３０００〔Ｈ
ｚ〕とした。

【００３２】また、交流印加電圧ｖ_acの波形はサイン波
形に限定されるものではなく、方形波形、三角波形等の
脈流であればよい。次に、従来の誘電体１１の除電方法
による除電と本発明の誘電体１１の除電方法とによる除
電の比較を行った結果について説明する。図５は従来の
技術と本発明との比較結果図である。なお、図におい
て、横軸に誘電体１１（図１）が通過した回数を、縦軸
に誘電体１１の表面電位を採ってある。

【００３３】図において、従来の技術として図２に示す
除電方法を採用し、ＡＣコロナ放電器１２の放電ワイヤ
に電圧値が４０００〔Ｖ〕（実効値）、周波数が５００
〔Ｈｚ〕のサイン波形の交流印加電圧ｖ_acを印加した。
また、本発明の実施例として図１に示す除電方法を採用
し、半導電性ブレード２２に電圧値が６００〔Ｖ〕（実
効値）、周波数が５００〔Ｈｚ〕のサイン波形の交流印
加電圧ｖ_acを印加した。そして、二つのＡＣコロナ放電
器１２間、又は半導電性ブレード２２とゴムローラ２３
との間を誘電体１１が通過した回数と誘電体１１の表面
電位との関係を示している。

【００３４】従来の除電方法の場合は、ＡＣコロナ放電
器１２の除電能力が低いために、誘電体１１を二つのＡ
Ｃコロナ放電器１２間を１回通過させても誘電体１１を
除電することができず、１０回以上通過させないと誘電
体１１の表面電位をほとんど０〔Ｖ〕になるまで除電す
ることができない。これに対して、本発明の除電方法の
場合は、誘電体１１を半導電性ブレード２２とゴムロー
ラ２３との間を１回通過（接触）させるだけで、誘電体
１１を表面電位がほとんど０〔Ｖ〕になるまで除電する
ことができる。

【００３５】前記誘電体１１としては、厚さが５〔ｍ
ｍ〕以下の誘電体物質であればよく、例えば、普通紙、
静電記録紙等の記録紙や、ポリイミド、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂から
成る高分子フィルム又はシートや、ブチルゴム、アクリ
ルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーン
ゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、
フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のシートを使用
することができる。

【００３６】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図６は本発明の第２の実施例における誘電体の除
電方法が適用される除電装置の概略図である。図におい
て、１１は矢印ａ方向に走行させられる誘電体、２１は
除電部材、２２は半導電性ブレード、２３は矢印ｂ方向
に回転させられるゴムローラ、２４はガイド、２５は導
電性シャフト、２６はゴム層である。前記導電性シャフ
ト２５とガイド２４との間に交流電源３０が接続され
る。

【００３７】前記半導電性ブレード２２を取り付ける方
向を図１のようなトレーリングの方向から図６のような
カウンタの方向に変えて誘電体１１と接触させても、第
１の実施例と同様の除電特性を得ることができる。次
に、本発明の第３の実施例について説明する。図７は本
発明の第３の実施例における誘電体の除電方法が適用さ
れる除電装置の概略図である。

【００３８】図において、１１は矢印ａ方向に走行させ
られる誘電体、２２は半導電性ブレード、２４は該半導
電性ブレード２２を支持するガイド、３０は交流電源、
３１は半導電性ブレード２２と導電性または半導電性ブ
レード３２とによって構成される除電部材、３２は導電
性又は半導電性のブレード、３４は該ブレード３２を支
持するガイドである。前記ガイド２４、３４間に交流電
源３０が接続される。

【００３９】この場合、前記ブレード３２として、可撓
（かとう）性を有する金属薄板、例えばＳＫ鋼、ステン
レス、リン青銅、銅、洋白、ベリリウム銅等の厚さが１
０〜１０００〔μｍ〕の金属薄板や、体積抵抗値が１０
¹⁰〔Ω−ｃｍ〕以下の導電性又は半導電性のゴムシート
等を使用することができる。次に、本発明の第４の実施
例について説明する。

【００４０】図８は本発明の第４の実施例における誘電
体の除電方法が適用される除電装置の概略図である。図
において、１１は矢印ａ方向に走行させられる誘電体、
２３は矢印ｂ方向に回転させられる導電性又は半導電性
のゴムローラである。該ゴムローラ２３は、導電性シャ
フト２５に導電性又は半導電性のゴム層２６を被覆して
形成される。また、３３は矢印ｃ方向に回転させられる
半導電性ゴムローラである。該半導電性ゴムローラ３３
は、ステンレス、鋼鉄、アルミニウム等の導電性シャフ
ト３５に、体積抵抗値が１０⁴〔Ω−ｃｍ〕以上で１０
¹⁰〔Ω−ｃｍ〕以下の半導電性ゴムを使用することによ
って半導電性ゴム層３６が形成される。前記ゴムローラ
２３と半導電性ゴムローラ３３とによって除電部材３８
が構成される。また、３０は前記導電性シャフト２５、
３５間に接続された交流電源である。

【００４１】なお、前記各実施例においては、除電部材
２１、３１、３８は二つの弾性体から成り、該弾性体に
よって誘電体１１を両側から挟むようにしているが、い
ずれか一方を弾性体とし、他方を金属製の部材とするこ
ともできる。次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図９は本発明の第５の実施例における誘電体の除
電方法が適用される除電装置の概略図である。

【００４２】図において、４２は除電部材、１１は矢印
ａ方向に走行させられる誘電体、２２は半導電性ブレー
ド、２４は該半導電性ブレード２２を支持するガイド、
４１は前記誘電体１１における半導電性ブレード２２と
接触する面の裏側に配設されたステンレス、鋼鉄、アル
ミニウム等の金属製ガイドである。前記ガイド２４と金
属製ガイド４１との間に交流電源３０が接続される。

【００４３】この場合、半導電性ブレード２２及び金属
製ガイド４１によって除電部材４２を構成している。次
に、本発明の第６の実施例について説明する。図１０は
本発明の第６の実施例における誘電体の除電方法が適用
される除電装置の概略図である。

【００４４】図において、４３は除電部材、１１は矢印
ａ方向に走行させられる誘電体、３３は矢印ｃ方向に回
転させられる半導電性ゴムローラである。該半導電性ゴ
ムローラ３３は、導電性シャフト３５に半導電性ゴム層
３６を被覆して形成される。また、４１は前記誘電体１
１における半導電性ゴムローラ３３と接触する面の裏側
に配設された金属製ガイドである。

【００４５】前記半導電性ゴムローラ３３と金属製ガイ
ド４１との間に交流電源３０が接続される。この場合、
半導電性ゴムローラ３３及び金属製ガイド４１によって
除電部材４３を構成している。なお、前記第１の実施例
（図１）、第２の実施例（図６）及び第４の実施例（図
８）においては、ゴムローラ２３に代えて鋼鉄、アルミ
ニウム、ステンレス等の金属製ローラを使用することも
できる。

【００４６】また、前記各実施例においては、誘電体１
１が移動し、除電部材２１、３１、３８、４２、４３は
移動しない構成になっているが、誘電体１１を移動させ
ることなく除電部材２１、３１、３８、４２、４３を移
動させるようにしてもよく、相対的な移動が行われれば
よい。さらに、除電部材２１、３１、３８、４２、４３
として半導電性ブレード２２、ゴムローラ２３、ブレー
ド３２、半導電性ゴムローラ３３、１層又は２層構造の
金属製ガイド４１等を使用しているが、例えば、導電
層、半導電層、抵抗層、弾性層、表面層等を形成した多
層構造のブレード、ローラ、ガイド等を使用することも
できる。

【００４７】また、除電部材２１、３１、３８、４２、
４３としてはブレード、ローラ、ガイド等の形状に限定
されることはなく、ベルト、ブラシ等を使用することも
できる。さらに、除電部材２１、３１、３８、４２、４
３のうち電気的に接地された部材は、体積抵抗値が１０
¹⁰〔Ω−ｃｍ〕以下の導電性又は半導電性の材料から成
り、交流電源３０が接続され、除電部材２１、３１、３
８、４２、４３のうち交流電圧が印加される部材は、体
積抵抗値が１０⁴〔Ω−ｃｍ〕以上で１０¹⁰〔Ω−ｃ
ｍ〕以下の半導電性の材料から成り、前記除電部材２
１、３１、３８、４２、４３によって、誘電体１１を両
側から弾性的に挟むように接触させ、又は圧接させて配
設するとともに、誘電体１１との接触幅を接触部分の長
手方向に均一にするために、除電部材２１、３１、３
８、４２、４３を構成する二つの部材のうちいずれか一
方を弾性体とし、二つの部材間に交流印加電圧ｖ_acを印
加し、かつ、誘電体１１と除電部材２１、３１、３８、
４２、４３とを相対的に移動させるようにしたものであ
れば、いずれのものも使用することができる。

【００４８】なお、本実施例においては、誘電体１１の
除電方法を記録装置に適用した場合について説明してい
るが、記録装置だけに限定されるものではなく、例え
ば、製紙機、製袋機、紙折機、包装機等に適用すること
もでき、シート状の紙、フィルム、ゴム等の製造、搬
送、加工の各工程において除電が行われる。なお、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣
旨に基づいて種々変形させることが可能であり、これら
を本発明の範囲から排除するものではない。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、誘電体の除電方法においては、半導電性の材料か
ら成る第１の部材と、半導電性の材料及び半導電性の材
料のいずれか一方から成る第２の部材とによって誘電体
を両側から弾性的に挟んで接触させ、前記第１、第２の
部材間に交流電圧を印加する。

【００５０】第１の部材の体積抵抗値が大きすぎること
がなくなるので、誘電体を除電することが可能になる。
また、第２の部材の体積抵抗値が大きすぎることがなく
なるので、誘電体を除電することが可能になる。そし
て、第１の部材の体積抵抗値が小さすぎることがなくな
るので、微小除電むらが発生するのを防止することがで
きるとともに、非画像部にかぶりが発生したり、画像部
に欠けが発生したりするのを防止することができる。

【００５１】さらに、第１、第２の部材の両端の誘電体
が存在しない部分がある場合、誘電体にピンホール等の
欠陥がある場合等においても、交流電源から第１の部材
に印加された交流電圧が第２の部材にリークすることが
なくなる。したがって、交流電圧が前記第１の部材に印
加されると、前記誘電体の表面電位がほぼ０〔Ｖ〕にな
り、誘電体をほとんど完全に除電することができる。

【００５２】また、ＤＣコロナ放電器を使用しないで除
電することができるので、直流高圧電源が不要になり、
コストを低減することができるとともに、記録装置を小
型化することができる。さらに、ＡＣコロナ放電器も使
用しないので、環境安定性が向上するとともに、オゾン
が発生することがなく、誘電体の耐久性を向上させるこ
とができるだけでなく、人体に悪影響を与えることがな
い。

【００５３】本発明の誘電体の除電装置においては、誘
電体と、交流電圧を発生させる交流電源と、該交流電源
に接続され、前記誘電体の一方の面に接触させられる第
１の部材と、電気的に接地され、第１の部材と対向させ
て前記誘電体の他方の面に接触させられる第２の部材と
を有する。そして、前記第１の部材は半導電性の材料か
ら成り、第２の部材は導電性の材料及び半導電性の材料
のいずれか一方から成るとともに、前記第１、第２の部
材の少なくとも一方は前記誘電体に弾性的に接触させら
れる。

【００５４】したがって、第１の部材の体積抵抗値が大
きすぎることがなくなるので、誘電体を除電することが
可能になる。また、第２の部材の体積抵抗値が大きすぎ
ることがなくなるので、誘電体を除電することが可能に
なる。そして、第１の部材の体積抵抗値が小さすぎるこ
とがなくなるので、微小除電むらが発生するのを防止す
ることができるとともに、非画像部にかぶりが発生した
り、画像部に欠けが発生したりするのを防止することが
できる。

【００５５】さらに、第１、第２の部材の両端の誘電体
が存在しない部分がある場合、誘電体にピンホール等の
欠陥がある場合等においても、交流電源から第１の部材
に印加された交流電圧が第２の部材にリークすることが
なくなる。したがって、交流電圧が前記第１の部材に印
加されると、前記誘電体の表面電位がほぼ０〔Ｖ〕にな
り、誘電体をほとんど完全に除電することができる。

【００５６】また、ＤＣコロナ放電器を使用しないで除
電することができるので、直流高圧電源が不要になり、
コストを低減することができるとともに、記録装置を小
型化することができる。さらに、ＡＣコロナ放電器も使
用しないので、環境安定性が向上するとともに、オゾン
が発生することがなく、誘電体の耐久性を向上させるこ
とができるだけでなく、人体に悪影響を与えることがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における誘電体の除電方
法が適用される除電装置を示す概略図である。

【図２】従来の誘電体の除電装置を示す断面図である。

【図３】従来の誘電体の除電装置の他の例を示す断面図
である。

【図４】本発明の第１の実施例における誘電体の除電方
法における第１の特性図である。

【図５】従来の技術と本発明との比較結果図である。

【図６】本発明の第２の実施例における誘電体の除電方
法が適用される除電装置の概略図である。

【図７】本発明の第３の実施例における誘電体の除電方
法が適用される除電装置の概略図である。

【図８】本発明の第４の実施例における誘電体の除電方
法が適用される除電装置の概略図である。

【図９】本発明の第５の実施例における誘電体の除電方
法が適用される除電装置の概略図である。

【図１０】本発明の第６の実施例における誘電体の除電
方法が適用される除電装置の概略図である。

【符号の説明】

１１誘電体２１、３１、３８、４２、４３除電部材２２半導電性ブレード３２ブレード２３ゴムローラ３３半導電性ゴムローラ２４、３４ガイド２５、３５導電性シャフト２６ゴム層３６半導電性ゴム層３０交流電源４１金属製ガイド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）半導電性の材料から成る第１の部
材と、導電性の材料及び半導電性の材料のいずれか一方
から成る第２の部材とによって誘電体を両側から弾性的
に挟んで接触させ、（ｂ）前記第１、第２の部材間に交
流電圧を印加することを特徴とする誘電体の除電方法。
【請求項２】（ａ）誘電体と、（ｂ）交流電圧を発生
させる交流電源と、（ｃ）該交流電源に接続され、前記
誘電体の一方の面に接触させられる第１の部材と、
（ｄ）電気的に接地され、第１の部材と対向させて前記
誘電体の他方の面に接触させられる第２の部材とを有
し、（ｅ）前記第１の部材は半導電性の材料から成り、
第２の部材は導電性の材料及び半導電性の材料のいずれ
か一方から成るとともに、前記第１、第２の部材の少な
くとも一方は前記誘電体に弾性的に接触させられること
を特徴とする誘電体の除電装置。