JPH0732012A - ３ロール圧延機のロールへの負荷荷重付与装置 - Google Patents
３ロール圧延機のロールへの負荷荷重付与装置Info
- Publication number
- JPH0732012A JPH0732012A JP5202666A JP20266693A JPH0732012A JP H0732012 A JPH0732012 A JP H0732012A JP 5202666 A JP5202666 A JP 5202666A JP 20266693 A JP20266693 A JP 20266693A JP H0732012 A JPH0732012 A JP H0732012A
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- JP
- Japan
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- roll
- rolls
- load
- hydraulic jack
- rolling
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/08—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３ロール圧延機のロール間に容易に設置可能
で、ロールに所定の負荷荷重を付与する。 【構成】 ３ロール圧延機のロール負荷荷重付与装置に
おいて、油圧ジャッキ７を介して２分割され、一方がロ
ールハウジングの一つのロール１に、他方が他の二つの
ロール２、３に接触し、かつ他の二つのロール２、３に
接触する部材９に油圧ジャッキ収納部５を有し、片方の
傾斜部１０、１５が着脱自在の鼓状治具６と、治具の油
圧ジャッキ収納部５に収納した油圧ジャッキ７とからな
る。 【効果】 ロールの圧延荷重測定用のロードセルの校正
やミル剛性の測定を正確に行うことができる。
で、ロールに所定の負荷荷重を付与する。 【構成】 ３ロール圧延機のロール負荷荷重付与装置に
おいて、油圧ジャッキ７を介して２分割され、一方がロ
ールハウジングの一つのロール１に、他方が他の二つの
ロール２、３に接触し、かつ他の二つのロール２、３に
接触する部材９に油圧ジャッキ収納部５を有し、片方の
傾斜部１０、１５が着脱自在の鼓状治具６と、治具の油
圧ジャッキ収納部５に収納した油圧ジャッキ７とからな
る。 【効果】 ロールの圧延荷重測定用のロードセルの校正
やミル剛性の測定を正確に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、棒鋼や鋼管等の圧延
に用いられるザイザ・レデューサ等の３ロール圧延機の
圧延荷重測定用のロードセルまたはそれに準ずる荷重測
定装置の校正やロール圧下方向の圧延荷重とロール軸歪
みとからミル剛性を測定する際に使用するロールへの負
荷荷重付与装置に関する。
に用いられるザイザ・レデューサ等の３ロール圧延機の
圧延荷重測定用のロードセルまたはそれに準ずる荷重測
定装置の校正やロール圧下方向の圧延荷重とロール軸歪
みとからミル剛性を測定する際に使用するロールへの負
荷荷重付与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒鋼や鋼管等の圧延における圧延荷重測
定用のロードセルの校正やミル剛性の測定には、圧延ロ
ールに所定の負荷荷重を付与する必要がある。しかし、
３ロール圧延機、例えばインターナルギヤ１軸駆動型で
は、ハウジング内に３ロールを配置し、そのうちの１本
のロールシャフトをハウジング外に出し、伝動軸と連結
し、このシャフトに２組のベベルギヤを備え、他の２個
のロールを駆動する構造のため、２ロール圧延機に比較
して機構が複雑となり、ハウジング内のスペースが狭
く、ロードセルを挿入することは困難で、従来より圧延
荷重を測定することは困難とされていた。
定用のロードセルの校正やミル剛性の測定には、圧延ロ
ールに所定の負荷荷重を付与する必要がある。しかし、
３ロール圧延機、例えばインターナルギヤ１軸駆動型で
は、ハウジング内に３ロールを配置し、そのうちの１本
のロールシャフトをハウジング外に出し、伝動軸と連結
し、このシャフトに２組のベベルギヤを備え、他の２個
のロールを駆動する構造のため、２ロール圧延機に比較
して機構が複雑となり、ハウジング内のスペースが狭
く、ロードセルを挿入することは困難で、従来より圧延
荷重を測定することは困難とされていた。
【０００３】３ロール圧延機のミル剛性測定方法として
は、相互に隣接する圧延ロールが形成する３ヵ所の各ロ
ールフランジ部間に、ロールフランジ部幅以下の幅を備
える試験平板を同時に噛み込ませて圧延し、試験平板に
対する圧延荷重を求めると共に、圧延前におけるロール
フランジ部間のギャップと圧延後における試験平板の板
厚との差に基づいてミルスプリング量を求め、上記圧延
荷重と上記ミルスプリング量とがなす関係からミル剛性
を求める方法（特開昭５９−１４４５０６号公報）が提
案されている。
は、相互に隣接する圧延ロールが形成する３ヵ所の各ロ
ールフランジ部間に、ロールフランジ部幅以下の幅を備
える試験平板を同時に噛み込ませて圧延し、試験平板に
対する圧延荷重を求めると共に、圧延前におけるロール
フランジ部間のギャップと圧延後における試験平板の板
厚との差に基づいてミルスプリング量を求め、上記圧延
荷重と上記ミルスプリング量とがなす関係からミル剛性
を求める方法（特開昭５９−１４４５０６号公報）が提
案されている。
【０００４】また、２ロール圧延機のミル剛性測定装置
としては、製管用のロールを対向させて支承するハウジ
ングの前記対向ロール間に荷重を与え、該ロールを支承
するハウジングの歪を測定し、測定した歪および荷重に
基づいて該ハウジングのミル剛性を特定するミル剛性測
定装置において、ロール間に介装され、該ロールに荷重
を与えるジャッキシリンダと、ロールに与えられた荷重
を検出するロードセルと、与えられた荷重により生じた
ハウジングの歪を検出する測長器と、ハウジング個別の
ミル剛性を測定すべく、検出した荷重と該荷重によって
発生するハウジングの歪とを対応付け、スタンドを識別
する番号と共にプロセスコンピータへ出力するデータ一
括手段とを備えた装置（特開昭６３−２３８９１０号公
報）等が知られている。
としては、製管用のロールを対向させて支承するハウジ
ングの前記対向ロール間に荷重を与え、該ロールを支承
するハウジングの歪を測定し、測定した歪および荷重に
基づいて該ハウジングのミル剛性を特定するミル剛性測
定装置において、ロール間に介装され、該ロールに荷重
を与えるジャッキシリンダと、ロールに与えられた荷重
を検出するロードセルと、与えられた荷重により生じた
ハウジングの歪を検出する測長器と、ハウジング個別の
ミル剛性を測定すべく、検出した荷重と該荷重によって
発生するハウジングの歪とを対応付け、スタンドを識別
する番号と共にプロセスコンピータへ出力するデータ一
括手段とを備えた装置（特開昭６３−２３８９１０号公
報）等が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５９−１４
４５０６号公報に開示の方法は、３ロール圧延機のロー
ルへの負荷荷重付与は、相互に隣接する圧延ロールが形
成する３ヵ所の各ロールフランジ部間に、ロールフラン
ジ部幅以下の幅を備える試験平板を同時に噛み込ませて
圧延するもので、３ロール圧延機のロールへ所定の負荷
荷重を付与することはできない。また、特開昭６３−２
３８９１０号公報に開示の装置は、ロールキャリバ底部
近傍と同一曲率の面を有する当て金物を介してジャッキ
シリンダをロール間に介装しており、２ロール圧延機の
場合は、ジャッキシリンダを介装するのが容易である
が、そのまま３ロール圧延機に適用することは不可能で
ある。
４５０６号公報に開示の方法は、３ロール圧延機のロー
ルへの負荷荷重付与は、相互に隣接する圧延ロールが形
成する３ヵ所の各ロールフランジ部間に、ロールフラン
ジ部幅以下の幅を備える試験平板を同時に噛み込ませて
圧延するもので、３ロール圧延機のロールへ所定の負荷
荷重を付与することはできない。また、特開昭６３−２
３８９１０号公報に開示の装置は、ロールキャリバ底部
近傍と同一曲率の面を有する当て金物を介してジャッキ
シリンダをロール間に介装しており、２ロール圧延機の
場合は、ジャッキシリンダを介装するのが容易である
が、そのまま３ロール圧延機に適用することは不可能で
ある。
【０００６】この発明の目的は、３ロール圧延機のロー
ル間に容易に設置可能で、ロールへ所定の負荷荷重を付
与できる３ロール圧延機のロールへの負荷荷重付与装置
を提供することにある。
ル間に容易に設置可能で、ロールへ所定の負荷荷重を付
与できる３ロール圧延機のロールへの負荷荷重付与装置
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験研究を行った。その結果、鼓状の
治具を一方がロールハウジングの一つのロールに、他方
が他の二つのロールに接触するよう二つ割にし、かつ他
の二つのロールに接触する部分に油圧ジャッキ収納部を
設けると共に、治具の片方の傾斜部を着脱自在とするこ
とによって、治具の片方の傾斜部を取外せばハウジング
のロール間に容易に介装できること、また、ロール間に
介装した治具の一方の傾斜部を装着すれば、鼓状治具の
パスライン方向への抜けが防止されて安定すること、ま
た、一つのロール接触する部位に油圧ジャッキにより荷
重を付与すれば、３つのロール全てに平均した荷重が付
与されることを究明し、この発明に到達した。
を達成すべく鋭意試験研究を行った。その結果、鼓状の
治具を一方がロールハウジングの一つのロールに、他方
が他の二つのロールに接触するよう二つ割にし、かつ他
の二つのロールに接触する部分に油圧ジャッキ収納部を
設けると共に、治具の片方の傾斜部を着脱自在とするこ
とによって、治具の片方の傾斜部を取外せばハウジング
のロール間に容易に介装できること、また、ロール間に
介装した治具の一方の傾斜部を装着すれば、鼓状治具の
パスライン方向への抜けが防止されて安定すること、ま
た、一つのロール接触する部位に油圧ジャッキにより荷
重を付与すれば、３つのロール全てに平均した荷重が付
与されることを究明し、この発明に到達した。
【０００８】すなわちこの発明は、３ロール圧延機のロ
ールへの負荷荷重付与装置において、油圧ジャッキを介
して２分割され、一方がロールハウジングの一つのロー
ルに、他方が他の二つのロールに接触し、かつ他の二つ
のロールに接触する部材に油圧ジャッキ収納部を有し、
片方の傾斜部が着脱自在の鼓状治具と、治具の油圧ジャ
ッキ収納部に収納した油圧ジャッキとからなる３ロール
圧延機のロールへの負荷荷重付与装置である。
ールへの負荷荷重付与装置において、油圧ジャッキを介
して２分割され、一方がロールハウジングの一つのロー
ルに、他方が他の二つのロールに接触し、かつ他の二つ
のロールに接触する部材に油圧ジャッキ収納部を有し、
片方の傾斜部が着脱自在の鼓状治具と、治具の油圧ジャ
ッキ収納部に収納した油圧ジャッキとからなる３ロール
圧延機のロールへの負荷荷重付与装置である。
【０００９】
【作用】この発明の負荷荷重付与装置は、油圧ジャッキ
を介して２分割され、一方がロールハウジングの一つの
ロールに、他方が他の二つのロールに接触し、かつ他の
二つのロールに接触する部材に油圧ジャッキ収納部を有
し、片方の傾斜部が着脱自在の鼓状治具に油圧ジャッキ
を収納したから、鼓状治具の片方の傾斜部を取外せば、
ハウジングのロール間に容易に介装でき、また、片方の
傾斜部を取外した鼓状治具をハウジングのロール間に介
装したのち、片方の傾斜部を取付けすれば、鼓状治具の
パスライン方向への抜けが防止されて安定する。さら
に、一つのロール接触する部位に油圧ジャッキにより荷
重を付与すれば、油圧ジャッキを収納する部位が他の二
つのロールに接触しているから、３つのロール全てに平
均した荷重を付与することができる。
を介して２分割され、一方がロールハウジングの一つの
ロールに、他方が他の二つのロールに接触し、かつ他の
二つのロールに接触する部材に油圧ジャッキ収納部を有
し、片方の傾斜部が着脱自在の鼓状治具に油圧ジャッキ
を収納したから、鼓状治具の片方の傾斜部を取外せば、
ハウジングのロール間に容易に介装でき、また、片方の
傾斜部を取外した鼓状治具をハウジングのロール間に介
装したのち、片方の傾斜部を取付けすれば、鼓状治具の
パスライン方向への抜けが防止されて安定する。さら
に、一つのロール接触する部位に油圧ジャッキにより荷
重を付与すれば、油圧ジャッキを収納する部位が他の二
つのロールに接触しているから、３つのロール全てに平
均した荷重を付与することができる。
【００１０】また、この発明の負荷荷重付与装置の鼓状
治具は、円筒部と傾斜部からなるから、円筒部がロール
に接触し、実際の管圧延の際の接触に近い状態となり、
両側傾斜部は油圧ジャッキにより荷重を付与している際
にもパスライン方向に滑って抜けるのを防止できる。鼓
状治具への油圧ジャッキの収納は、鼓状治具の３つのロ
ールのうちの二つのロールに接触している部位の着脱自
在の傾斜部とは反対側の傾斜部側から油圧ジャッキ収納
孔を穿孔し、油圧ジャッキを鼓状治具の中心に収納し、
油圧ジャッキのロッド孔に３つのロールのうちの一つの
ロールに接触している部位に設けた突起を挿嵌する。
治具は、円筒部と傾斜部からなるから、円筒部がロール
に接触し、実際の管圧延の際の接触に近い状態となり、
両側傾斜部は油圧ジャッキにより荷重を付与している際
にもパスライン方向に滑って抜けるのを防止できる。鼓
状治具への油圧ジャッキの収納は、鼓状治具の３つのロ
ールのうちの二つのロールに接触している部位の着脱自
在の傾斜部とは反対側の傾斜部側から油圧ジャッキ収納
孔を穿孔し、油圧ジャッキを鼓状治具の中心に収納し、
油圧ジャッキのロッド孔に３つのロールのうちの一つの
ロールに接触している部位に設けた突起を挿嵌する。
【００１１】
【実施例】以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図
１ないし図４に基づいて説明する。図１はこの発明のロ
ールへの負荷荷重付与装置を３ロール圧延機に設置した
状態の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は鼓状
治具の３つのロールのうちの一つのロールに接触する部
位を示すもので、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側断面
図、図４は鼓状治具の３つのロールのうちの二つのロー
ルに接触する部位を示すもので、（ａ）図は正面図、
（ｂ）図は側断面図である。図１ないし図４において、
１、２、３は相互に１２０°づつ傾斜させて設けた３ロ
ール圧延機のカリバーロール、４はカリバーロール１、
２、３の中央に設置した負荷荷重付与装置である。
１ないし図４に基づいて説明する。図１はこの発明のロ
ールへの負荷荷重付与装置を３ロール圧延機に設置した
状態の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は鼓状
治具の３つのロールのうちの一つのロールに接触する部
位を示すもので、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側断面
図、図４は鼓状治具の３つのロールのうちの二つのロー
ルに接触する部位を示すもので、（ａ）図は正面図、
（ｂ）図は側断面図である。図１ないし図４において、
１、２、３は相互に１２０°づつ傾斜させて設けた３ロ
ール圧延機のカリバーロール、４はカリバーロール１、
２、３の中央に設置した負荷荷重付与装置である。
【００１２】負荷荷重付与装置４は、油圧ジャッキ収納
部５を有する円筒部と傾斜部からなる鼓状治具６と、油
圧ジャッキ収納部５に収納した油圧ジャッキ７からな
る。鼓状治具６は、油圧ジャッキ７を介して一つのカリ
バーロール１に接触する部材８と、他の二つのカリバー
ロール２、３に接触する部材９に２分割されている。一
つのカリバーロール１に接触する部材８は、着脱自在の
片方の傾斜部１０と円筒部と傾斜部からなる部位１１か
らなり、中心には油圧ジャッキ７のロッド１２の孔１３
に挿嵌する突起１４が設けられている。二つのカリバー
ロール２、３に接触する部材９は、着脱自在の片方の傾
斜部１５と円筒部と傾斜部からなる部位１６からなり、
円筒部と傾斜部からなる部位１６には傾斜部から中央部
に向けて油圧ジャッキ収納部５が穿孔され、部材９の中
心に油圧ジャッキ７が収納できるよう構成されている。
なお、１７、１８は傾斜部１０、傾斜部１５の取付け用
ボルト、１９は油圧ジャッキ７へ圧油を供給するホース
を接続するためのカップラーである。
部５を有する円筒部と傾斜部からなる鼓状治具６と、油
圧ジャッキ収納部５に収納した油圧ジャッキ７からな
る。鼓状治具６は、油圧ジャッキ７を介して一つのカリ
バーロール１に接触する部材８と、他の二つのカリバー
ロール２、３に接触する部材９に２分割されている。一
つのカリバーロール１に接触する部材８は、着脱自在の
片方の傾斜部１０と円筒部と傾斜部からなる部位１１か
らなり、中心には油圧ジャッキ７のロッド１２の孔１３
に挿嵌する突起１４が設けられている。二つのカリバー
ロール２、３に接触する部材９は、着脱自在の片方の傾
斜部１５と円筒部と傾斜部からなる部位１６からなり、
円筒部と傾斜部からなる部位１６には傾斜部から中央部
に向けて油圧ジャッキ収納部５が穿孔され、部材９の中
心に油圧ジャッキ７が収納できるよう構成されている。
なお、１７、１８は傾斜部１０、傾斜部１５の取付け用
ボルト、１９は油圧ジャッキ７へ圧油を供給するホース
を接続するためのカップラーである。
【００１３】上記のとおり構成したことによって、３ロ
ール圧延機の圧延荷重測定用のロードセルの校正やミル
剛性を測定する場合には、圧延のオフラインにおいて、
ハウジングのカリバーロール１、２、３間に負荷荷重付
与装置４を設置するに先立ち、一つのカリバーロール１
に接触する部材８と他の二つのカリバーロール２、３に
接触する部材９の着脱自在の片方の傾斜部１０、１５を
取付け用ボルト１７、１８を取外して円筒部と傾斜部か
らなる部位１１、１６から外す。ついで円筒部と傾斜部
からなる部位１６の油圧ジャッキ収納部５に油圧ジャッ
キ７を収納し、円筒部と傾斜部からなる部位１１の突起
１４を油圧ジャッキ７のロッド１２の孔１３に挿嵌す
る。そして円筒部と傾斜部からなる部位１１、１６の円
筒部からカリバーロール１、２、３間にパスラインの一
方から挿入し、パスラインの他方から部位１１、１６の
円筒部に着脱自在の片方の傾斜部１０、１５を取付け用
ボルト１７、１８で取付けて固定し、負荷荷重付与装置
４の設置を完了する。
ール圧延機の圧延荷重測定用のロードセルの校正やミル
剛性を測定する場合には、圧延のオフラインにおいて、
ハウジングのカリバーロール１、２、３間に負荷荷重付
与装置４を設置するに先立ち、一つのカリバーロール１
に接触する部材８と他の二つのカリバーロール２、３に
接触する部材９の着脱自在の片方の傾斜部１０、１５を
取付け用ボルト１７、１８を取外して円筒部と傾斜部か
らなる部位１１、１６から外す。ついで円筒部と傾斜部
からなる部位１６の油圧ジャッキ収納部５に油圧ジャッ
キ７を収納し、円筒部と傾斜部からなる部位１１の突起
１４を油圧ジャッキ７のロッド１２の孔１３に挿嵌す
る。そして円筒部と傾斜部からなる部位１１、１６の円
筒部からカリバーロール１、２、３間にパスラインの一
方から挿入し、パスラインの他方から部位１１、１６の
円筒部に着脱自在の片方の傾斜部１０、１５を取付け用
ボルト１７、１８で取付けて固定し、負荷荷重付与装置
４の設置を完了する。
【００１４】カリバーロール１、２、３間に負荷荷重付
与装置４の設置が完了すると、油圧ジャッキ７のカップ
ラー１９に圧油を供給するホースを接続し、油圧ジャッ
キ７に所定圧力の圧油を供給すれば、油圧ジャッキ７の
ロッド１２が上昇してカリバーロール１に接触する部材
８の円筒部がカリバーロール１のカリバー底部に負荷荷
重を付与するから、実際の管または丸棒圧延の際の接触
に近い状態となる。この場合、鼓状治具６は、両側に傾
斜部が形成されているから、カリバーロール１、２、３
間に固定され、油圧ジャッキ７に所定圧力の圧油を供給
する過程でカリバーロール１、２、３から外れることが
ない。
与装置４の設置が完了すると、油圧ジャッキ７のカップ
ラー１９に圧油を供給するホースを接続し、油圧ジャッ
キ７に所定圧力の圧油を供給すれば、油圧ジャッキ７の
ロッド１２が上昇してカリバーロール１に接触する部材
８の円筒部がカリバーロール１のカリバー底部に負荷荷
重を付与するから、実際の管または丸棒圧延の際の接触
に近い状態となる。この場合、鼓状治具６は、両側に傾
斜部が形成されているから、カリバーロール１、２、３
間に固定され、油圧ジャッキ７に所定圧力の圧油を供給
する過程でカリバーロール１、２、３から外れることが
ない。
【００１５】また、油圧ジャッキ７へ供給する圧油の圧
力から、カリバーロール１、２、３への負荷荷重が正確
に演算でき、ロールの圧延荷重測定用のロードセルの校
正を行うことができる。さらに、カリバーロール１、
２、３の変位を測定する装置と組み合せると、ミル剛性
を測定することができる。
力から、カリバーロール１、２、３への負荷荷重が正確
に演算でき、ロールの圧延荷重測定用のロードセルの校
正を行うことができる。さらに、カリバーロール１、
２、３の変位を測定する装置と組み合せると、ミル剛性
を測定することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明によれば、
３ロール圧延機のロールに負荷荷重を付与することが可
能となり、ロールの圧延荷重測定用のロードセルの校正
やミル剛性の測定を正確に行うことができ、３ロール圧
延機の寸法精度の向上を図ることができる。
３ロール圧延機のロールに負荷荷重を付与することが可
能となり、ロールの圧延荷重測定用のロードセルの校正
やミル剛性の測定を正確に行うことができ、３ロール圧
延機の寸法精度の向上を図ることができる。
【図１】この発明のロールへの負荷荷重付与装置を３ロ
ール圧延機に設置した状態の正面図である。
ール圧延機に設置した状態の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】鼓状治具の３つのロールのうちの一つのロール
に接触する部位を示すもので、（ａ）図は正面図、
（ｂ）図は側断面図である。
に接触する部位を示すもので、（ａ）図は正面図、
（ｂ）図は側断面図である。
【図４】鼓状治具の３つのロールのうちの二つのロール
に接触する部位を示すもので、（ａ）図は正面図、
（ｂ）図は側断面図である。
に接触する部位を示すもので、（ａ）図は正面図、
（ｂ）図は側断面図である。
１、２、３ カリバーロール ４ 負荷荷重付与装置 ５ 油圧ジャッキ収納部 ６ 鼓状治具 ７ 油圧ジャッキ ８、９ 部材 １０、１５ 傾斜部 １１、１６ 部位 １２ ロッド １３ 孔 １４ 突起 １７、１８ 取付け用ボルト １９ カップラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｃ 51/00 Ｎ Ｇ０１Ｍ 19/00 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 ３ロール圧延機のロール負荷荷重付与装
置において、油圧ジャッキを介して２分割され、一方が
ロールハウジングの一つのロールに、他方が他の二つの
ロールに接触し、かつ他の二つのロールに接触する部材
に油圧ジャッキ収納部を有し、片方の傾斜部が着脱自在
の鼓状治具と、治具の油圧ジャッキ収納部に収納した油
圧ジャッキとからなる３ロール圧延機のロールへの負荷
荷重付与装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202666A JPH0732012A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | ３ロール圧延機のロールへの負荷荷重付与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202666A JPH0732012A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | ３ロール圧延機のロールへの負荷荷重付与装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732012A true JPH0732012A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16461143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5202666A Pending JPH0732012A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | ３ロール圧延機のロールへの負荷荷重付与装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078278A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Jfe Steel Kk | 棒鋼用圧延機のプリロード装置およびこれを用いた棒鋼用圧延機の芯ずれ量測定方法 |
| JP2015123487A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 新日鐵住金株式会社 | 荷重測定用の治具、成形ロールスタンドにおける模擬成形荷重の印加方法及び成形ロールスタンドの校正方法 |
| DE102020206533A1 (de) | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Kocks Technik Gmbh & Co Kg | Walzgerüst mit individueller Verformungskompensation |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP5202666A patent/JPH0732012A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078278A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Jfe Steel Kk | 棒鋼用圧延機のプリロード装置およびこれを用いた棒鋼用圧延機の芯ずれ量測定方法 |
| JP2015123487A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 新日鐵住金株式会社 | 荷重測定用の治具、成形ロールスタンドにおける模擬成形荷重の印加方法及び成形ロールスタンドの校正方法 |
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