JPH07320545A - ワイヤハーネスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚さ寸法を抑えることができ、しかも、一体
に組まれた電線の本数が多数であってもその分岐作業が
容易に行なえるワイヤハーネスおよびその製造方法を提
供する。 【構成】 複数本の電線１１を絶縁被覆により並列帯状
に一体化したフラットケーブルＦにより形成された幹部
１２と、この幹部１２の一側端部を複数に分岐して形成
された枝部１３、１４と、前記幹部１２に設けられ、幹
部１２を構成する複数本の前記電線１１の内の２以上を
接続して前記枝部１３、１４間を電気的に短絡するジョ
イント器１５とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、３以上のコネクタ間を
相互に接続するワイヤハーネスに係り、特に複数本の電
線を絶縁被覆により並列帯状に一体化したフラットケー
ブルを用いたワイヤハーネスおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の配線に使用されるワイヤハー
ネスは、一般に、複数本の電線を束ねて構成されるとと
もに、それらの電線を適当な位置において分岐すること
により、複数の電気機器間を接続するようになってい
る。しかしながら、このようなワイヤハーネスでは、断
面形状が略円形となってしまうので、厚さ寸法を縮小す
ることが困難である。

【０００３】このため、例えば、このワイヤハーネスを
自動車のドア内に布設する場合には、狭隘なドア内スペ
ースに同時に収納される窓材と接触する可能性がある。
これを回避するためには、この窓材の収納スペースを迂
回するようにワイヤハーネスを布設する必要があるが、
この場合には、布設長さが増大してしまい、重量、布設
作業工数、コスト等の増大を招いてしまうという問題が
ある。また、上記のようなワイヤハーネスでは、電線数
が多い場合に分岐作業が煩雑なものとなるが、これを回
避するために、電線ごとに色分けを実施する場合には、
その色種が膨大なものとなって、かえってコストが増大
してしまうという問題点があった。

【０００４】これらの問題点を有効に解決するワイヤハ
ーネスとして、近年、複数本の電線を絶縁被覆により並
列帯状に一体化したフラットケーブルを利用したものが
提案されている。この種のワイヤハーネスには、例え
ば、三つのコネクタ間を相互に接続するものとして、図
３０に示すように、２枚のフラットケーブルを用いて各
ケーブル間を短絡したものがある。

【０００５】このワイヤハーネスは、第１のフラットケ
ーブル１の一端を分岐して枝部４を形成するとともに、
該枝部４以外の第１のフラットケーブル１の両端に、第
１のコネクタ２および第２のコネクタ３を取り付け、枝
部４の端部に第３のコネクタ５を取り付け、さらに、こ
れら第１のフラットケーブル１とは別の第２のフラット
ケーブル６により前記第２のコネクタ３と第３のコネク
タ５との間を接続することにより構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるワイヤ
ハーネスの場合には、２枚のフラットケーブルを用いて
いるために、以下のような問題がある。すなわち、フラ
ットケーブル１・６を２枚使用するために部品点数が増
加するうえに、これら各フラットケーブル１・６を支持
するための支持具の点数も増加する。このため布設作業
の能率が低下するという問題がある。特に、自動車の車
体から伝達されてくる振動に対して、布設されたワイヤ
ハーネスを安定して支持しなければならない箇所におい
ては、支持具を数多く使用しなければならないために、
布設作業の能率が著しく低下することになる。

【０００７】また、前記第２、第３のコネクタ３・５を
各フラットケーブル１・６の先端に取り付ける作業にお
いては、２枚のフラットケーブル１・６をコネクタ３・
５に対して位置決めしなければならず、作業性が悪いと
いう問題がある。さらに、フラットケーブルの製造に際
して、２枚のフラットケーブル１・６を精度よく位置合
わせしなければならないために、製造の自動化を図るこ
とが困難になるといった問題がある。

【０００８】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
もので、厚さ寸法を抑制して狭隘なスペースへの布設を
可能とするとともに、電線数に拘らず、その分岐作業を
容易に行うことができるワイヤハーネスおよびその製造
方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、３以上のコネクタ間を相互に接
続するワイヤハーネスであって、複数本の電線を絶縁被
覆により並列帯状に一体化したフラットケーブルにより
形成された幹部と、この幹部の一側端部を複数に分岐し
て形成された枝部と、前記幹部に設けられ、幹部を構成
する複数本の前記電線の内の２以上を接続して前記枝部
間を電気的に短絡するジョイント器とを備えてなるワイ
ヤハーネスを提案している。

【００１０】請求項２の発明は、上記ワイヤハーネスに
おいて、ジョイント器が、幹部の表裏面にそれぞれ当接
される上ハーフおよび下ハーフと、これら上下ハーフを
幹部の表裏両面に当接させた状態で係合保持する係合保
持手段と、上下ハーフの内の少なくとも一方に設けら
れ、幹部を構成する少なくとも一対の電線間を短絡する
短絡金具とを備え、短絡金具が、電線の絶縁被覆に食い
込んで電線に接触する少なくとも一対の端子部と、これ
ら端子部間を電気的に連結する連結部とからなるワイヤ
ハーネスを提案している。

【００１１】請求項３の発明は、上記ワイヤハーネスに
おいて、枝部が幹部との分岐部で折り曲げられ、この折
り曲げ部分が粘着テープで両面から挟んで固定されてい
るワイヤーハーネスを提案している。

【００１２】請求項４の発明は、上記ワイヤハーネスに
おいて、幹部および枝部のそれぞれに１以上の取り付け
用クリップが設けられ、該クリップは幹部または枝部を
その両面から挟持する一対の上下ケーシングを有し、該
上下ケーシングの一方に当該クリップを所定位置に取り
付けるための係止部が設けられているワイヤハーネスを
提案している。

【００１３】請求項５の発明は、上記ワイヤハーネスに
おいて、幹部および枝部の一方または双方に該幹部また
は枝部を蛇腹状に屈曲した伸縮部が設けられているワイ
ヤハーネスを提案している。

【００１４】請求項６の発明は、上記ワイヤハーネスに
おいて、幹部のコネクタが、ジョイント器により枝部間
で短絡される電線を含みかつその電線数を幹部の全電線
数から差し引いた数の隣接配置される幹部の電線に取り
付けられるとともに、上記短絡部と前記コネクタとの間
に、短絡される電線を切断する切断部が設けられ、該切
断部と前記コネクタとの間の電線と、前記コネクタに接
続されていない幹部の電線とを短絡する短絡金具が設け
られているワイヤハーネスを提案している。

【００１５】請求項７の発明は、複数本の電線を絶縁被
覆により並列帯状に一体化したフラットケーブルにより
形成された幹部の端部を分岐の数に応じて切り裂くとと
もに、不要部分を切り落として枝部を形成する工程と、
各枝部の先端にコネクタを取り付ける工程と、前記幹部
の電線の内の２以上を電気的に短絡するジョイント器を
幹部に取り付ける工程と、各枝部を分岐方向に折り曲げ
てその折り曲げ部分を粘着テープで挟持する工程とを有
するワイヤハーネスの製造方法を提案している。

【００１６】請求項８の発明は、上記ワイヤーハーネス
の製造方法において、幹部の電線の内、枝部間において
短絡されるべき電線を含みかつその電線数を幹部の全電
線数から差し引いた数の隣接配置される電線の端部にコ
ネクタを取り付ける工程を具備するとともに、ジョイン
ト器を取り付ける工程が、２以上の電線を短絡金具によ
って電気的に短絡する工程と、該短絡されるべき電線を
短絡金具の取付位置と前記幹部の端部のコネクタとの間
で切断する工程と、切断位置とコネクタとの間に配され
る電線とコネクタに接続されていない幹部の幅方向端部
に配される電線とを短絡金具で電気的に短絡する工程と
からなるワイヤハーネスの製造方法を提案している。

【００１７】

【作用】請求項１の発明に係るワイヤハーネスによれ
ば、ジョイント器により枝部間を電気的に短絡するの
で、全体を一体もののフラットケーブルで形成すること
が可能となる。

【００１８】請求項２の発明に係るワイヤハーネスによ
れば、端子部および連結部を介して、幹部を構成する電
線間の電気的短絡がなされる。

【００１９】請求項３の発明に係るワイヤハーネスによ
れば、枝部が幹部に対して所望の角度で折り曲げられる
とともに、その折り曲げ角度が粘着テープによって固定
された状態に保持されることになる。

【００２０】請求項４の発明に係るワイヤハーネスによ
れば、クリップが係止された位置において、このクリッ
プに挟持された幹部または枝部が支持される。

【００２１】請求項５の発明に係るワイヤハーネスによ
れば、外部から作用する振動や引っ張り力に対応して伸
縮部が伸縮することにより、コネクタ間とフラットケー
ブルとの接続部やジョイント器による短絡部等に振動等
が伝達されることが回避され、接続状態および短絡状態
が健全に維持されることになる。

【００２２】請求項６の発明に係るワイヤハーネスによ
れば、枝部間の短絡によって、幹部のコネクタ側への導
通が不要となった電線が切断部によって枝部から切り離
される。そして、これらの電線を、コネクタに接続され
ていない電線に短絡金具によって短絡することにより、
枝部間において短絡された電線以外の全ての電線に幹部
のコネクタを接続することが可能となるとともに、電線
の接続されないスペースを節約して、幹部のコネクタの
幅寸法が低減されることになる。

【００２３】請求項７の発明に係るワイヤハーネスの製
造方法によれば、１枚もののフラットケーブルを順次加
工していくことにより、所望のワイヤハーネスが得られ
ることになる。

【００２４】また、請求項８の発明に係るワイヤーハー
ネスの製造方法によれば、フラットケーブルの幅方向の
端部に配される電線をコネクタに接続しないケーブルと
して切除する作業、枝部間で短絡する電線に切断部を形
成する作業、電線間を短絡金具によって短絡する作業等
の比較的簡易な作業の実施によって、幹部に幅寸法の小
さいコネクタを取り付けたワイヤーハーネスが製造され
ることになる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明に係るワイヤーハーネスおよび
その製造方法の第１実施例を、図１を参照して説明す
る。図中符号１０は、本実施例のワイヤハーネスであ
る。このワイヤハーネス１０は、複数本の電線１１を絶
縁被覆により並列帯状に一体化したフラットケーブルに
より形成された幹部１２と、この幹部１２の一側端部を
複数に分岐して形成された枝部１３・１４と、前記幹部
１２に設けられ、幹部１２を構成する複数本の前記電線
１１の内の２以上を接続して前記枝部１３・１４間を電
気的に短絡するジョイント器１５とを備えて構成されて
いる。

【００２６】幹部１２の前記電線１１の前記枝部１３・
１４と反対の側の端部には、第１のコネクタ１６が取り
付けられている。前記枝部１３・１４の端部には、第
２、第３のコネクタ１７・１８が取り付けられている。
前記ジョイント器１５は、２本の短絡金具１９を有して
いる。各短絡金具１９は、幹部１２の電線１１の内、異
なる枝部１３・１４に対応する電線１１間を接続、短絡
するようになっている。なお、図中破線で示すように、
短絡金具１９によって短絡される電線は、枝部１３・１
４間を導通させるために使用されるものであるから、コ
ネクタ１６への接続が行なわれないように予め切除され
ている。

【００２７】このように構成されたワイヤーハーネス１
０によれば、幹部１２および枝部１３・１４を１枚のフ
ラットケーブルから形成することが可能となるので、絶
縁被覆により一体化された電線１１が、各コネクタ１６
・１７・１８に接続されることになる。これにより、図
３０に示した従来のワイヤハーネスに比して、フラット
ケーブルの切断工程やコネクタの取り付け工程におけ
る、電線１１のコネクタ１６・１７・１８への位置決め
が容易であり、製造能率が向上する。また、前記切断工
程およびコネクタ取り付け工程等の自動化も容易なもの
となる。

【００２８】以下、本発明の第２実施例を図２から図１
０を参照して説明する。図２において、符号２０は本実
施例のワイヤハーネスである。このワイヤハーネス２０
は、ドアＤの内部全体に張り巡らすように布設され、か
つ、一端が自動車のボディＢ内に設けられている。ま
た、ワイヤハーネス２０は、前記図１のワイヤハーネス
１０と同様に、図２から図４に示すように、複数本の電
線２１を絶縁被覆により並列帯状に一体化したフラット
ケーブルにより形成された第１の幹部２２ａおよび第２
の幹部２２ｂと、これら幹部２２ａ・２２ｂの一側端部
を複数に分岐して形成された第１から第９の枝部２３・
２４・２５・２６・２７・２８・２９・３０・３１と、
前記第１の幹部２２ａに設けられ、第１の幹部２２ａを
構成する複数本の電線２１の内の２以上を接続して枝部
２３・２４間を電気的に短絡する第１のジョイント器３
２と、第２の幹部２２ｂに設けられ、第２の幹部２２ｂ
を構成する複数本の電線２１を接続して、枝部２３・２
７間を電気的に短絡する第２のジョイント器３３とを備
えて構成されている。

【００２９】前記第１、第２の幹部２２ａ・２２ｂは、
図５に示すように、径の異なる複数の電線２１ａ・２１
ｂを多数、絶縁被覆により並列帯状に一体化して形成さ
れている。各電線２１ａ・２１ｂは、各電線２１ａ・２
１ｂ間に配される絶縁被覆材料よりなる連結部Ｓの幅を
調整することによって、均等な配列ピッチをもって連結
されている。また、第１、第２の幹部２２ａ・２２ｂ
は、電線２１の導体部分に対して押し出し成形した樹脂
を絶縁被覆として装着することにより形成されている。
図４において、先端に点を付した電線２１が太径の電線
２１ｂ、点の無いものが小径の電線２１ａである。枝部
はいずれも、図５の構造を有している。なお、電線２１
ａ・２１ｂは、いずれも導体部分が多心撚り線になって
いる。

【００３０】前記第１から第９の枝部２３・２４・２５
・２６・２７・２８・２９・３０・３１は、図２および
図３に示すように、ドアＤ内に張り巡らされ、第１およ
び第５の枝部２３・２７を除く各枝部２４・２５・２６
・２８・２９・３０・３１の端部は、ドアＤに設けられ
た図示しない各電気機器と第１から第７のコネクタＣ₁
・Ｃ₂・Ｃ₃・Ｃ₄・Ｃ₅・Ｃ₆・Ｃ₇を介して接続されてい
る。また、前記第１の幹部２２ａの端部は、第８のコネ
クタＣ₈を介してボディＢ内の図示しないワイヤハーネ
スと接続されている。また、第２の幹部２２ｂの端部
は、第９のコネクタＣ₉を介してドアＤ内の図示しない
電気機器と接続されている。

【００３１】前記ボディＢとドアＤとの間に位置するワ
イヤハーネス２０の第１の幹部２２ａには、図２および
図６に示すように、グロメットＧが被せられ、屈曲自在
となっている。また、第１の幹部２２ａのグロメットＧ
装着部分の近傍は、テープＴが卷回されて第１の幹部２
２ａがグロメットＧに固定されている。

【００３２】前記第１から第４の枝部２３・２４・２５
・２６は、図２から図４に示すように、前記第１の幹部
２２ａから同一の第１の分岐部３４において分岐されて
おり、この第１の分岐部３４に貼着された第１の貼着テ
ープ３５によってそれぞれの分岐角度が固定、保持され
ている。同様に、第１、第５、第６の枝部２３・２７・
２８は、第２の幹部２２ｂから同一の第２の分岐部３６
において分岐され、この第２の分岐部３６においても、
第２の粘着テープ３８によってそれぞれの分岐角度が一
括して固定、保持されている。

【００３３】第１の幹部２２ａおよび第１、第５の枝部
２３・２７には、それぞれ後述する第１から第３のクリ
ップ３９・４０・４１が設けられ、各クリップ３９・４
０・４１を介してドアＤに取り付けられている。なお、
第１、第２の枝部２３・２４のジョイント器３２と第８
のコネクタＣ₈との間の部分は、切り落としてもよい。

【００３４】前記第１のジョイント器３２は、図７に示
すように、前記第１の幹部２２ａの表裏面にそれぞれ当
接される上ハーフ４２および下ハーフ４３と、これら上
下ハーフ４２・４３を前記第１の幹部２２ａの表裏両面
に当接させた状態で係合保持する係合保持手段と、下ハ
ーフ４３に設けられ、前記第１の幹部２２ａを構成する
一対の電線２１間を短絡する複数の短絡金具４５とを備
えて構成されている。

【００３５】前記上ハーフ４２および下ハーフ４３は、
ナイロンなどのプラスチック部材からなる偏平な箱形状
のものをその厚さ方向中央部で切断したような皿状に形
成されている。したがって、これら上下ハーフ４２・４
３は、互いの開口部側を対向させた状態で重ね合わせる
ことにより閉じた箱状に形成されるようになっている。

【００３６】前記係合保持手段は、下ハーフ４３の四隅
に設けられる突起４４と、これら突起に対応して上ハー
フ４２に設けられる貫通孔４６とから構成されている。
すなわち、上ハーフ４２と下ハーフ４３とを重ね合わせ
て突起４４が各貫通孔４６にそれぞれ挿通させられた状
態で、この貫通孔４６から上ハーフ４２の外方に突出し
た突起４４の先端を、図８に示すように溶融変形する。
これにより、突起４４の先端は上ハーフ４２に融着さ
れ、上下ハーフ４２・４３を互いに重ね合わせた状態に
係合保持することができるようになっている。また、係
合保持手段４４は、上下ハーフ４２・４３を、その間に
前記第１の幹部２２ａが挟み込まれた状態で重ね合わせ
状態の保持が可能な十分な長さを有している。

【００３７】前記短絡金具４５は、一枚の導電性金属板
から形成された板状の部材であって、前記電線２１の絶
縁被覆に食い込んで電線２１に接触する少なくとも一対
の端子部４７と、これら端子部４７間を電気的に連結す
る連結部４８とからなっている。そして、これら短絡金
具４５は、端子部４７を短絡すべき電線に対応する位置
に配した状態で、下ハーフ４３における第１の幹部２２
ａの取り付け軸方向に沿って重ね合わせるようにして連
設されている。なお、第２のジョイント器３３は、図に
よる説明は省略するが、この第１のジョイント器３２と
同様の構成であり、第１のジョイント器３２より大型に
構成されている。

【００３８】図９は、前記第２の粘着テープ３８の使用
例の詳細を示す模式図である。図に示すように、枝部Ｌ
₁・Ｌ₂・Ｌ₃の幹部２２に対する分岐角度が大きい場合
には、これら枝部Ｌ₁・Ｌ₂・Ｌ₃が、図９（ａ）に示す
ように、分岐部Ｂ₁の近傍で折り曲げられ、この折り曲
げ部分を両面から挟んで前記粘着テープ３８が貼着され
る。この粘着テープ３８は、図９（ｂ）に示すように、
分岐部を構成する各ケーブル２２・Ｌ₁・Ｌ₂・Ｌ₃の外
面に沿って密着され、各ケーブル２２・Ｌ₁・Ｌ₂・Ｌ₃
を固定するようになっている。

【００３９】図１０は、前記第１の幹部２２ａに設けら
れた第１のクリップ３９の詳細を示すものである。この
第１のクリップ３９は、図１０（ａ）に示すように、第
１の幹部２２ａをその両面から挟持する一対の上ケーシ
ング４９および下ケーシング５０を有している。下ケー
シング５０には、このクリップ３９を前記ドアＤの所定
位置に取り付けるための係止部５１が設けられている。

【００４０】上下ケーシング４９・５０は、それぞれ第
１の幹部２２ａの幅寸法よりやや長く形成された細長い
部材である。そして、上ケーシング４９の幅方向両縁部
および下ケーシング５０の幅方向中央部には、図１０
（ｂ）に示すように、それぞれ対向する相手側に突出さ
せられるクランプ突起５２・５３が設けられている。

【００４１】これにより、クリップ３９が幹部２２ａに
取り付けられるときには、上下ケーシング４９・５０を
重ね合わせた際に、前記クランプ突起５２・５３が、幹
部２２ａの各電線を部分的に湾曲させて、その部分に固
定されるようになっている。また、上下ケーシング４９
・５０は、長さ方向の一端を回動部５４により回動自在
に連結されている。また、上下ケーシング４９・５０の
他端部には、上下ケーシング４９・５０を重ね合わせた
際に互いに係合する係合突起５５と係合受け部５６とが
設けられている。

【００４２】そして、回動部５４において上下ケーシン
グ４９・５０を回動させて、係合突起５５と係合受け部
５６とを係合させることによって上下ケーシング４９・
５０が重ね合わせ状態に保持されるようになっている。
図１１は、枝部の固定・保持機能を合わせ持つクリップ
Ｃｐを示すものである。このクリップＣｐは、分岐部で
枝部の固定・保持ならびにドアＤへの係止が必要な場合
に使用される。

【００４３】さらに、本実施例のフラットケーブルで
は、ケーブルの一部が、図１２に示すように、ケーブル
をその厚さ方向に屈曲させて蛇腹状に形成されている。
この蛇腹状部分は、例えば、第５の枝部２７に形成さ
れ、製造上の寸法のバラ付きを吸収して、ワイヤハーネ
ス２０のドアＤ内に収納される図示しない窓材との干渉
を回避するようになっている。

【００４４】なお、図２および図３に示すように、第２
の幹部２２ｂの第９のコネクタＣ₉と第２のジョイント
器３３との間には、ワイヤハーネス２０の検査結果や種
別等を示す標識Ｈが取り付けられている。この標識Ｈに
も、前記第１から第３のクリップ３９・４０・４１のよ
うに第２の幹部２２ｂをドアＤ等に安定して取り付ける
手段を設けることが可能である。

【００４５】次に、本発明に係る前記ワイヤハーネス２
０の製造方法を図１３から図２０および図２５を参照し
て説明する。図１３から図１８は、前記ワイヤハーネス
２０の製造方法を模式的に示したものであり、図２５は
この製造方法の流れを示す工程図である。また、図１９
および図２０は、製造方法の詳細を示したものである。

【００４６】本実施例のワイヤーハーネス２０を製造す
るには、まず、図１３に示すように、複数本の電線２１
を絶縁被覆により並列帯状に一体化してなるフラットケ
ーブルＦを、図１４に示すように、幹部Ｋ₀の一端部を
分岐の数に応じて切り裂くとともに、不要部分を切り落
として各第１から第４の枝部Ｋ₃・Ｋ₄・Ｋ₅・Ｋ₆を形成
する。図３に示すワイヤハーネス２０を実際に製造する
場合には、図１９に示すように切り裂かれる。

【００４７】次に、図１５に示すように、各枝部Ｋ₃・
Ｋ₄・Ｋ₅・Ｋ₆の先端に第１から第４のコネクタｊ₁・ｊ
₂・ｊ₃・ｊ₄を接続するとともに、幹部Ｋ₀の端部に第５
のコネクタｊ₅を取り付け、さらに、幹部Ｋ₀の前記各枝
部Ｋ₃・Ｋ₄・Ｋ₅・Ｋ₆の分岐部ｊ₆近傍に第１のジョイ
ント器ｊ₇を設ける。また、分岐角度の大きい第１、第
３、第４の枝部Ｋ₃・Ｋ₅・Ｋ₆の折り曲げを行う。この
際、実際の前記ワイヤハーネス２０に対応する各枝部２
３・２４・２５・２６・２７・２８・３０・３１の折り
曲げ例としては、例えば、図２０のようになる。

【００４８】次に、図１６に示すように、前記第１、第
３、第４の枝部Ｋ₃・Ｋ₅・Ｋ₆の折り曲げ部分を第１、
第２の粘着テープＴ₁・Ｔ₂で固定する。図１７に示すよ
うに、前記折り曲げ部分の固定が完了したら、幹部Ｋ₀
の屈曲部分にグロメットＧを装着する。また、分岐部ｊ
₆の近傍および第２の枝部Ｋ₄を第１、第２のクリップＣ
ｐ₁・Ｃｐ₂で固定する。さらに、図１８に示すように、
適切箇所をクリップＣｐ（例えば、図中Ｃｐ₃）で固定
する。

【００４９】このようにして構成されるワイヤハーネス
２０によれば、第１、第２のジョイント器３２・３３の
利用によって、多心回路を一枚もののフラットケーブル
Ｆによって形成することが可能となるので、厚さ寸法を
抑えることができる。しかも、一体に組まれた電線２１
の本数が多数であってもその分岐工程やコネクタの取り
付け工程等が容易であり、布設作業を容易に行うことが
できる。

【００５０】また、ワイヤハーネス２０は、その第１、
第２の分岐部３４・３６が粘着テープ３５・３８によっ
て固定されているので、外力による各分岐部３４・３６
の絶縁被覆Ｓの裂け等が防止され、布設後もその損傷等
が防止され、振動が加えられる場所における布設にも有
利である。さらに、ワイヤハーネス２０には、第１から
第３のクリップ３９・４０・４１が取り付けられている
ので、全体的に振動等の外力に対する損傷や変位等が防
止され、外力の作用する場所における多芯ハーネスの安
定な布設が可能となる。この場合に、本実施例において
は、一枚のフラットケーブルＦにより構成されているの
で、少数のクリップ３９・４０・４１によって、ワイヤ
ハーネス２０を確実に固定することができる。

【００５１】また、第５の枝部２７には伸縮部５７が設
けられているので、ドアＤへの組み付けが容易である。
加えて、ワイヤハーネス２０は、１枚もののフラットケ
ーブルＦから形成され、全体が強度的一体性を有してお
り、振動や変形の防止効果が発揮される。したがって、
前記伸縮部５７やクリップ３９・４０・４１の設置数を
減少させることができ、製造コストの低減、一層の製造
能率の向上が可能である。

【００５２】また、前記ワイヤハーネス２０の製造方法
によれば、１枚もののフラットケーブルＦを加工するこ
とにより、切断工程およびコネクタ取り付け工程等にお
ける位置決めが容易なので、その製造能率が向上するこ
とができるとともに、製造各工程の自動化も容易なもの
となる。

【００５３】以下、本発明の第３実施例を図２１と図２
２とを参照して説明する。図中、符号６０は本実施例の
ワイヤハーネスである。このワイヤハーネス６０は、前
記図２から図４に示したワイヤハーネス２０における第
１、第２および第３の枝部２４・２５・２６を別のフラ
ットケーブルＦ₂により形成したものである。すなわ
ち、ワイヤハーネス６０は、複数本の電線６１を絶縁被
覆により並列帯状に一体化した第１、第２のフラットケ
ーブルＦ₁・Ｆ₂により概略構成されている。

【００５４】ワイヤハーネス６０は、第１、第２の幹部
６２ａ・６２ｂと、これら第１、第２の幹部６２ａ・６
２ｂの一側端部を複数に分岐して形成された第１から第
９の枝部６３・６４・６５・６６・６７・６８・６９・
７０・７１と、前記第１の幹部６２ａに設けられ、第１
の幹部６２ａを構成する複数本の電線６１の内の２以上
を接続して前記枝部６３・６４間を電気的に短絡する第
１のジョイント器７２と、第２の幹部６２ｂに設けら
れ、第２の幹部６２ｂを構成する複数本の電線６１の内
の２以上を接続して前記枝部６３・６７間を電気的に短
絡する第２のジョイント器７３とを備えている。

【００５５】前記第１、第２の幹部６２ａ・６２ｂは、
径の異なる複数の電線６１ａ・６１ｂを絶縁被覆により
並列帯状に一体化して形成されている。図２２におい
て、先端に点を付した電線６１が太径の電線６１ｂ、点
の無いものが小径の電線６１ａである。なお、電線６１
ａ・６１ｂは、いずれも導体部分が多心撚り線になって
いる。

【００５６】前記第１の幹部６２ａは、前記第１のフラ
ットケーブルＦ₁の第１のサブ幹部７４と、第２のフラ
ットケーブルＦ₂の第２のサブ幹部７５とで構成されて
いる。第２の幹部６２ｂは、第１のフラットケーブルＦ
₁の第１のサブ枝部７６と、第２のフラットケーブルＦ₂
の第２のサブ枝部７７とで構成されている。前記第２の
枝部６４は、第２のフラットケーブルＦ₂の第２、第３
のサブ枝部７７・７８で構成されている。図２２に示す
ように、前記第３の枝部６５は、第２のフラットケーブ
ルＦ₂のサブ枝部６６と、第２のフラットケーブルＦ₂の
第２のサブ枝部８０とで構成されている。他の第５から
第９の枝部６７・６８・６９・７０・７１は、すべて第
１のフラットケーブルＦ₁のサブ枝部である。

【００５７】前記第１の幹部６２ａには、第１、第２の
サブ幹部７４・７５にそれぞれ別の第１、第２のコネク
タ８１・８２が設けられている。第２の幹部６２ｂに
は、第１、第２のサブ枝部７６・７７にそれぞれ別の第
３、第４のコネクタ８３・８４が設けられている。第２
の枝部６４には、第３、第４のサブ枝部７７・７８に同
一の第５のコネクタ８５が設けられている。第３の枝部
６５には、第２、第５のサブ枝部７９・８０に同一の第
６のコネクタ８６が設けられている。他の第４ならびに
第６から第９の枝部６６・６８・６９・７０・７１に
は、それぞれ第７から第１１のコネクタＣＯ₇・ＣＯ₈・
ＣＯ₉・ＣＯ₁₀・ＣＯ₁₁が設けられている。

【００５８】本実施例のワイヤハーネス６０において
も、前記ワイヤハーネス２０と同様に第１の幹部６２ａ
の屈曲部分にはグロメットＧが被せられ、屈曲自在とな
っている。また、ワイヤハーネス６０全体の適切位置
に、前記ワイヤハーネス２０に使用されているものと同
様の構成の第１、第２の粘着テープ８７・８８および第
１から第３のクリップ８９・９０・９１が用いられてい
る。

【００５９】図２３は、ワイヤハーネス６０を構成する
第１、第２のフラットケーブルＦ₁・Ｆ₂の加工前を示す
展開図である。本実施例のワイヤハーネス６０は、これ
ら第１、第２のフラットケーブルＦ₁・Ｆ₂を別の工程に
おいて計尺し、切り裂き、切断する。

【００６０】前記ワイヤハーネス６０によれば、第４、
第５のコネクタ８４・８５が第２のサブ枝部７７によっ
て直接接続されているので、電線６１の使用本数が減少
するとともに、第１、第２のジョイント器７２・７３の
小型化が可能となり、特に多芯のワイヤハーネスにおけ
る省スペース化や設計の簡略化が可能である。また、ワ
イヤハーネス６０は、その製造において別の工程となる
第１、第２のフラットケーブルＦ₁・Ｆ₂の計尺、切り裂
き、切断は容易に自動化することができるので、フラッ
トケーブル枚数の増加によるデメリットが減縮され、省
スペース化や設計の簡略化等を一層効果的に達成するこ
とができる。

【００６１】なお、前記各ジョイント器３２・３３・７
２・７３・ｊ₇において、係合保持手段および短絡金具
は、上下ハーフのいずれの側に設けても構わない。ま
た、前記各クリップ３９・４０・４１・８９・９０・９
１・Ｃｐ₁・Ｃｐ₂・Ｃｐ₃において、係止部は、上下ケ
ーシングのいずれの側に設けても構わない。

【００６２】次に、本発明に係るワイヤハーネスの第４
実施例について、図２６を参照して説明する。この実施
例に係るワイヤハーネス１００は、一枚のフラットケー
ブルＦの一端を切り裂いて２つの枝部１０１・１０２を
形成し、フラットケーブルＦの他端部たる幹部１０３の
端部および各枝部１０１・１０２の端部にコネクタ１０
４・１０５・１０６を取り付けるとともに、枝部１０１
・１０２の所定の電線１０７どうしを短絡するジョイン
ト器１０８が設けられている点において、上記各実施例
と共通している。

【００６３】しかし、本実施例に係るワイヤハーネス１
００は、幹部１０３の電線１０７の取り扱いにおいて、
上記各実施例と相違している。以下、本実施例に係るワ
イヤハーネス１００について、図１に示す第１実施例と
対比しつつ説明する。

【００６４】第１実施例では、ジョイント器１５によっ
て短絡される枝部１３・１４の電線１１は、幹部１２の
コネクタ１６への接続を行わないこととしているため
に、図１中破線で示すように切除されていた。したがっ
て、破線部の電線１１が接続されることを予定していた
コネクタ１６の中央近傍の端子（図示略）は、図１のワ
イヤハーネス１０においては、短絡される電線１１の数
だけ空いている状態とされていた。

【００６５】本実施例のワイヤハーネス１００では、図
２６中破線で示すように、枝部１０１・１０２間で短絡
される電線１０７の数、すなわち、短絡金具１０９が接
続される電線１０７の数だけ（図２６においては６
本）、フラットケーブルＦの幅方向の一端部から幹部１
０３のコネクタ１０４に接続されない電線１０７ａを設
けることとしている。したがって、上記電線１０７ａを
除いた全ての電線１０７ｂは、幹部１０３のコネクタ１
０４に接続されている。

【００６６】また、上記幹部１０３のコネクタ１０４に
接続された電線１０７ｂのうち、枝部１０１・１０２間
を短絡している電線１０７ｂには、短絡金具１０９が取
り付けられている位置と前記コネクタ１０４への接続位
置との間に、該電線１０７ｂを部分的に切断・除去して
なる切断部１１０が設けられている。この切断部１１０
により、枝部１０１・１０２間を短絡している電線１０
７ｂと、コネクタ１０４との導通が断ち切られるように
なっている。

【００６７】さらに、本実施例に係るワイヤハーネス１
００では、上述した枝部１０１・１０２間を短絡する短
絡金具１０９とは別に、前記切断部１１０とコネクタ１
０４との間に配される切断された電線１０７ｂと、コネ
クタ１０４に接続されていない幅方向の端部に配されて
いる電線１０７ａとを短絡する短絡金具１１１が設けら
れている。この短絡金具１１１によって、コネクタ１０
４に接続されていなかった枝部１０１の電線１０７ａ
が、枝部１０１・１０２間の短絡によって不要となった
コネクタ１０４内の端子に接続されることになる。

【００６８】なお、上記短絡金具１１１、ジョイント器
１０８等は、図７に示したものと同等のものでよい。ま
た、図２７（ａ）に示すように、短絡すべき電線１０７
ｂを打ち抜くことにより切断部１１０が設けられた電線
１０７ｂにそれぞれ圧接される圧接端子１１１ａとこれ
ら圧接端子１１１ａどうしを、同図（ｂ）に示すよう
に、平角導体のテープ電線１１１ｂ等を抵抗溶接するこ
とによって連結する短絡金具１１１を採用することとし
てもよい。同図（ａ）中符号１１２は、電線１０７ｂに
圧接された圧接端子１１１ａに係合されて該圧接端子１
１１ａを圧接状態に保持する絶縁カバーである。

【００６９】また、この場合、切断部１１０は、電線１
０７ｂの導体が露出しないように、ジョイント器１０８
の上下ケーシングあるいは図２７（ｃ）に示す粘着テー
プ１１３によって短絡金具１１１ごと被覆することとし
てもよい。さらに、上述した幹部１０３の電線１０７の
取り扱い以外の処理、すなわち、折り曲げ部の粘着テー
プによる固定や、クリップの取り付け等の処理について
は、上記各実施例と同様のものを採用することとしてよ
い。

【００７０】また、上記実施例においては、幹部１０３
のコネクタ１０４に接続されないように端部を切除され
る電線１０７ａをフラットケーブルＦの幅方向の一端部
にまとめて配することとしたが、これに代えて、図２８
に示すように、幅方向の両端部に分けて配置することと
してもよい。

【００７１】このように構成された本実施例のワイヤハ
ーネス１００によれば、第１実施例の場合に、コネクタ
１５の中央部近傍に設けられていた空き端子をなくし、
全ての端子を有効利用することができるので、コネクタ
１０４の総端子数を減らし、幅寸法を小さくすることが
できる。しかも、コネクタ１０４に接続されるフラット
ケーブルＦの幹部１０３は、複数の電線１０７が絶縁被
覆によって一体的に連結されているものであるから、一
部に切除部を有する第１実施例よりも、コネクタ１０４
とフラットケーブルＦとの位置決めを一層容易に実施す
ることができる。

【００７２】次に、上記第４実施例のワイヤハーネス１
００の製造方法について説明する。この製造方法は、図
２９に示すように、図２５に示す工程図と概略構成にお
いて同様であるが、切り裂き・切断工程およびコネクタ
・Ｊ／Ｃ圧接工程の内容において特徴がある。

【００７３】切り裂き・切断工程においては、幹部１０
３のコネクタ１０４の取り付けられるフラットケーブル
Ｆの端部において、枝部１０１・１０２間において短絡
される電線数と同数の電線１０７ａを、幅方向の一端部
から切除する工程と、後段のコネクタ・Ｊ／Ｃ圧接工程
において枝部１０１・１０２間で短絡される電線１０７
ｂをその短絡部とコネクタ１０４との途中位置において
部分的に切断して切断部１１０を形成する工程とを有し
ている。

【００７４】また、コネクタ・Ｊ／Ｃ圧接工程において
は、幹部１０３の端部に配されているコネクタ１０４の
端子と同数の電線１０７ｂに、端子を漏れなく接続する
ようにコネクタ１０４を取り付ける工程とともに、上記
工程により切断部１１０が形成された電線１０７ｂの切
断部１１０とコネクタ１０４との中間位置と、前記コネ
クタ１０４に接続されなかった電線１０７ａとを短絡金
具１１１によって短絡する工程を有している。なお、切
断部１１３を形成する工程と、短絡金具１１１によって
短絡する工程とは、その順序を任意に設定することがで
きる。

【００７５】このようなワイヤハーネス１００の製造方
法によれば、実質的には短絡金具１１１により複数の電
線１０７ａ・１０７ｂ間を短絡するという簡易な作業の
みを追加することによって、簡易に幹部１０３に取り付
けられるコネクタ１０４の幅寸法を縮小させることがで
きる。したがって、複数のフラットケーブルＦを１つの
コネクタ１０４に同時に位置決めするような複雑な作業
を回避して、各工程を簡易なものとすることができるの
で、作業工数を短縮してさらに製造能率を向上すること
ができる。また、位置決め精度を向上して不良品の発生
を防止することができる。また、この製造方法により製
造されたワイヤハーネス１００は、接続の行われない不
要な電線を含まないので、全体として軽量化を図ること
ができる。特に、短絡部から幹部１０３のコネクタ１０
４までの距離が長い場合に有効である。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係るワイヤハーネスによれば、ジョイント器の利用に
より多心回路を一枚もののフラットケーブルによって形
成することができる。これにより、厚さ寸法を抑え、し
かも、一体に組まれた電線の本数が多数の場合において
もその分岐工程やコネクタの取り付け工程等が容易であ
る。また、少数枚のフラットケーブルから形成されるこ
とから、ワイヤハーネスの全体的な強度を向上すること
ができる。その結果、ワイヤハーネス自体によって振動
や変形を防止する効果が発揮され、支持具等の設置数を
減少させることができる。したがって、製造コストの低
減、製造能率の向上が可能であるとともに、布設作業の
能率向上を図ることができるという効果を奏する。

【００７７】本発明の請求項２に係るワイヤハーネスに
よれば、ジョイント器によって、小さなスペースで多数
の電線同士の短絡を行なえるので、上記効果に加えて、
ワイヤハーネスの省スペース化を有効に図ることができ
るという効果を奏する。

【００７８】本発明の請求項３に係るワイヤハーネスに
よれば、分岐部が粘着テープによって固定されているの
で、外力による絶縁被覆の裂損等を防止することができ
るという効果を奏する。この裂損防止効果は、布設後に
おいても発揮されることになるので、振動が加えられる
場所に適用する場合においても有利である。

【００７９】本発明の請求項４に係るワイヤハーネスに
よれば、クリップによって、振動等の外力に対する変位
等を防止することができるという効果を奏する。したが
って、外力の作用する場所に布設されるような場合であ
っても、長期間に亙って健全な状態に維持することがで
き、頻繁な保守作業を回避することができる。

【００８０】本発明の請求項５に係るワイヤハーネスに
よれば、伸縮部の可撓性によって、ワイヤハーネス製造
時の寸法のバラ付き等を吸収することができるという効
果を奏する。したがって、狭隘な場所へのワイヤハーネ
スの組み付け作業を容易ものとすることができる。

【００８１】本発明の請求項６に係るワイヤハーネスに
よれば、枝部間の電線の短絡によって不要となる電線を
有効に利用して、幹部の端部に取り付けられるコネクタ
の幅寸法を縮小することができるという効果を奏する。
その結果、ワイヤハーネスの軽量化を図ることができ
る。

【００８２】本発明の請求項７に係るワイヤハーネスの
製造方法によれば、１枚もののフラットケーブルを加工
することにより、切断工程およびコネクタ取り付け工程
等における位置決めが容易なので、その製造能率や製品
の品質が向上することができるとともに、各製造工程の
自動化を容易なものとすることができる。

【００８３】本発明の請求項８に係るワイヤハーネスの
製造方法によれば、部分的な切除等のなされていない一
体化された複数の電線をコネクタに対して、位置決め作
業および接続作業を実施するので、位置決めの容易性お
よび高精度化を図り、製造能率をさらに向上することが
できるという効果を奏する。また、短絡金具による短絡
作業および切断作業、コネクタの取り付け作業のような
比較的単純な作業により構成されているので、製造作業
の自動化をより一層容易なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例のワイヤハーネスを示す
平面図である。

【図２】 本発明の第２実施例のワイヤハーネスを示す
側面図である。

【図３】 図２のワイヤハーネスを示す平面図である。

【図４】 図３の内部結線図である。

【図５】 図２のワイヤハーネスを構成するフラットケ
ーブルを示す斜視図である。

【図６】 図２のグロメット近傍を示す平面図である。

【図７】 ジョイント器を示す全体斜視図である。

【図８】 図７のジョイント器の係止方法を示す全体斜
視図である。

【図９】 第１、第２の粘着テープを示す図であって、
（ａ）は幹部の挟持方法を示す斜視図、（ｂ）は各ケー
ブルの固定方法を示す斜視図である。

【図１０】 第１のクリップを示す図であって、（ａ）
は全体構造を示す斜視図、（ｂ）はケーブルのクランプ
方法を示す側断面図である。

【図１１】 第２、第３のクリップと同タイプのクリッ
プを示す斜視図である。

【図１２】 伸縮部を示す斜視図である。

【図１３】 本発明のワイヤハーネスの製造方法を示す
工程図である。

【図１４】 本発明のワイヤハーネスの製造方法を示す
工程図である。

【図１５】 本発明のワイヤハーネスの製造方法を示す
工程図である。

【図１６】 本発明のワイヤハーネスの製造方法を示す
工程図である。

【図１７】 本発明のワイヤハーネスの製造方法を示す
工程図である。

【図１８】 本発明のワイヤハーネスの製造方法を示す
工程図である。

【図１９】 図２のワイヤハーネスの製造方法における
図１４の工程の詳細を示す平面図である。

【図２０】 図２のワイヤハーネスの製造方法における
図１６の工程の詳細を示す平面図である。

【図２１】 本発明の第３実施例のワイヤハーネスを示
す平面図である。

【図２２】 図２１における内部結線図である。

【図２３】 図２１のワイヤハーネスを形成するために
裁断した状態のフラットケーブルを示す平面図である。

【図２４】 図２３のフラットケーブルを分岐部におい
て折り曲げた状態を示す平面図である。

【図２５】 本発明のワイヤハーネスの製造方法を示す
工程図である。

【図２６】 本発明に係るワイヤハーネスの第４実施例
を示す平面図である。

【図２７】 図２６のワイヤハーネスに使用される短絡
金具の取り付け例を示す図である。

【図２８】 本発明に係るワイヤハーネスの他の実施例
を示す平面図である。

【図２９】 図２６のワイヤハーネスの製造方法を示す
工程図である。

【図３０】 従来のワイヤハーネスを示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１０…ワイヤハーネス、１１…電線、１２…幹部（フラ
ットケーブル）、１３…枝部（フラットケーブル）、１
４…枝部（フラットケーブル）、１５…ジョイント器、
１６…第１のコネクタ、１７…第２のコネクタ、１８…
第３のコネクタ、１９…短絡金具、２０…ワイヤハーネ
ス、２１、２１ａ、２１ｂ…電線、２２…幹部（フラッ
トケーブル）、２２ａ…第１の幹部（フラットケーブ
ル）、２２ｂ…第２の幹部（フラットケーブル）、２３
…第１の枝部（フラットケーブル）、２４…第２の枝部
（フラットケーブル）、２５…第３の枝部（フラットケ
ーブル）、２６…第４の枝部（フラットケーブル）、２
７…第５の枝部（フラットケーブル）、２８…第６の枝
部（フラットケーブル）、２９…第７の枝部（フラット
ケーブル）、３０…第８の枝部（フラットケーブル）、
３１…第９の枝部（フラットケーブル）、３２…第１の
ジョイント器、３３…第２のジョイント器、３４…第１
の分岐部、３５…第１の粘着テープ、３６…第２の分岐
部、３８…第２の粘着テープ、３９…第１のクリップ、
４０…第２のクリップ、４１…第３のクリップ、４２…
上ハーフ、４３…下ハーフ、４４…係合保持手段、４５
…短絡金具、４７…端子部、４８…連結部、４９…上ケ
ーシング、５０…下ケーシング、５１…係止部、５７…
伸縮部、６０…ワイヤハーネス、６１、６１ａ、６１ｂ
…電線、６２ａ…幹部、６２ｂ…幹部、６３…第１の枝
部、６４…第２の枝部、６５…第３の枝部、６６…第４
の枝部、６７…第５の枝部、６８…第６の枝部、６９…
第７の枝部、７０…第８の枝部、７１…第９の枝部、７
２…第１のジョイント器、７３…第２のジョイント器、
８１…第１のコネクタ、８２…第２のコネクタ、８３…
第３のコネクタ、８４…第４のコネクタ、８５…第５の
コネクタ、８６…第６のコネクタ、８７…第１の粘着テ
ープ、８８…第２の粘着テープ、８９…第１のクリッ
プ、９０…第２のクリップ、９１…第３のクリップ、１
００…ワイヤハーネス、１０１…枝部、１０２…枝部、
１０３…幹部、１０４…コネクタ、１０５…コネクタ、
１０６…コネクタ、１０７・１０７ａ・１０７ｂ…電
線、１０８…ジョイント器、１０９…短絡金具、１１０
…切断部、１１１…短絡金具、１１１ａ…圧接端子、１
１１ｂ…テープ電線、１１２…絶縁カバー、１１３…粘
着テープ、ＣＯ₇…第７のコネクタ、ＣＯ₈…第８のコネ
クタ、ＣＯ₉…第９のコネクタ、ＣＯ₁₀…第１０のコネ
クタ、ＣＯ₁₁…第１１のコネクタ、Ｃ₁…第１のコネク
タ、Ｃ₂…第２のコネクタ、Ｃ₃…第３のコネクタ、Ｃ₄
…第４のコネクタ、Ｃ₅…第５のコネクタ、Ｃ₆…第６の
コネクタ、Ｃ₇…第７のコネクタ、Ｃ₈…第８のコネク
タ、Ｃ₉…第９のコネクタ、Ｃｐ₁…第１のクリップ、Ｃ
ｐ₂…第２のクリップ、Ｃｐ₃…第３のクリップ、Ｆ…フ
ラットケーブル、Ｆ₁…第１のフラットケーブル、Ｆ₂…
第２のフラットケーブル、ｊ₁…第１のコネクタ、ｊ₂…
第２のコネクタ、ｊ₃…第３のコネクタ、ｊ₄…第４のコ
ネクタ、ｊ₅…第５のコネクタ、ｊ₆…分岐部、ｊ₇…第
１のジョイント器、Ｋ₀…幹部、Ｋ₃…第１の枝部、Ｋ₄
…第２の枝部、Ｋ₅…第３の枝部、Ｋ₆…第４の枝部、Ｔ
₁…第１の粘着テープ、Ｔ₂…第２の粘着テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 憲一郎 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 河邑 英樹 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 長谷川 健 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 竹村 安男 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 山崎 英隆 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３以上のコネクタ間（１６〜１８、８１
   〜８６、Ｃ₁〜Ｃ₉、ＣＯ₇〜ＣＯ₁₁、１０４〜１０６）
   を相互に接続するワイヤハーネス（１０、２０、６０、
   １００）であって、複数本の電線（１１、２１、６１、
   １０７）を絶縁被覆により並列帯状に一体化したフラッ
   トケーブルにより形成された幹部（１２、２２、）と、
   この幹部の一側端部を複数に分岐して形成された枝部
   （１３・１４、２３〜３１、６３〜７１、１０１・１０
   ２）と、前記幹部に設けられ、幹部を構成する複数本の
   前記電線の内の２以上を接続して前記枝部間を電気的に
   短絡するジョイント器（１５、３２・３３、７２・７
   ３、１０８）とを備えてなることを特徴とするワイヤハ
   ーネス。
2. 【請求項２】 ジョイント器が、幹部の表裏面にそれぞ
   れ当接される上ハーフ（４２）および下ハーフ（４３）
   と、これら上下ハーフを前記幹部の表裏両面に当接させ
   た状態で係合保持する係合保持手段（４４）と、上下ハ
   ーフの内の少なくとも一方に設けられ、前記幹部を構成
   する少なくとも一対の電線間を短絡する短絡金具（４
   ５）とを備え、前記短絡金具は前記電線の絶縁被覆に食
   い込んで電線に接触する少なくとも一対の端子部（４
   ７）と、これら端子部間を電気的に連結する連結部（４
   ８）とからなることを特徴とする請求項１記載のワイヤ
   ハーネス。
3. 【請求項３】 枝部が、幹部との分岐部（３４・３６、
   ｊ₆）で折り曲げられ、この折り曲げ部分が粘着テープ
   （３５・３８、８７・８８、Ｔ₁・Ｔ₂）で両面から挟ん
   で固定されていることを特徴とする請求項１または請求
   項２記載のワイヤハーネス。
4. 【請求項４】 幹部および枝部のそれぞれに１以上の取
   り付け用クリップ（３９〜４１、８９〜９１、Ｃｐ₁〜
   Ｃｐ₃）が設けられ、該クリップは幹部または枝部をそ
   の両面から挟持する一対の上下ケーシング（４９・５
   ０）を有し、該上下ケーシングの一方に当該クリップを
   所定位置に取り付けるための係止部（５１）が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれ
   かに記載のワイヤハーネス。
5. 【請求項５】 幹部および枝部の一方または双方に該幹
   部または枝部を蛇腹状に屈曲した伸縮部（５７）が設け
   られていることを特徴とする請求項１から請求項４のい
   ずれかに記載のワイヤハーネス。
6. 【請求項６】 幹部のコネクタ（１０４）が、ジョイン
   ト器により枝部（１０１・１０２）間で短絡される電線
   （１０７ａ）を含みかつその電線数を幹部（１０３）の
   全電線数から差し引いた数の隣接配置される幹部の電線
   に取り付けられるとともに、上記短絡部と前記コネクタ
   との間に、短絡される電線を切断する切断部（１１０）
   が設けられ、該切断部と前記コネクタとの間の電線と、
   前記コネクタに接続されていない幹部の電線（１０７
   ｂ）とを短絡する短絡金具（１１１）が設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記
   載のワイヤハーネス。
7. 【請求項７】 複数本の電線を絶縁被覆により並列帯状
   に一体化したフラットケーブルにより形成された幹部の
   端部を分岐の数に応じて切り裂くとともに、不要部分を
   切り落として枝部を形成する工程と、各枝部の先端にコ
   ネクタを取り付ける工程と、前記幹部の電線の内の２以
   上を電気的に短絡するジョイント器を幹部に取り付ける
   工程と、各枝部を分岐方向に折り曲げてその折り曲げ部
   分を粘着テープで挟持する工程とを有することを特徴と
   するワイヤハーネスの製造方法。
8. 【請求項８】 幹部の電線の内、枝部間において短絡さ
   れるべき電線を含みかつその電線数を幹部の全電線数か
   ら差し引いた数の隣接配置される電線の端部にコネクタ
   を取り付ける工程を具備するとともに、ジョイント器を
   取り付ける工程が、２以上の電線を短絡金具によって電
   気的に短絡する工程と、該短絡されるべき電線を短絡金
   具の取付位置と前記幹部の端部のコネクタとの間で切断
   する工程と、切断位置とコネクタとの間に配される電線
   とコネクタに接続されていない幹部の幅方向端部に配さ
   れる電線とを短絡金具で電気的に短絡する工程とからな
   ることを特徴とする請求項７記載のワイヤハーネスの製
   造方法。