JPH07320565A

JPH07320565A - ボビン用フライヤ

Info

Publication number: JPH07320565A
Application number: JP10663894A
Authority: JP
Inventors: Masahito Kadobayashi; 優仁門林; Masao Sugimoto; 雅夫杉本
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1994-05-20
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 1995-12-08

Abstract

(57)【要約】【目的】ボビン１１から繰り出される線材１２の断線
防止を図ったフライヤ１３を提供する。【構成】フライヤ１３は、ボビン１１に装着される取
付け基部１４と、取付け基部１４に装着された旋回アー
ム体１５とを備える。旋回アーム体１５にボビン１１の
巻胴部１１ａに対向して、ボビン１１の軸心Ｍと略平行
な軸心Ｐを有すると共に該軸心Ｐ方向に長いガイドロー
ラ３１が備えられる。ボビン１１からガイドローラ３１
を介して繰り出される線材１２を、旋回アーム体１５に
ボビン１１の軸心Ｍ回りの回転力を付与しながら旋回ア
ーム体１５の回転中心部側に案内すると共に、ボビン１
１の軸心Ｍに沿って案内すべく旋回アーム体１５側に複
数のガイドプーリ３３、３４、３７、３９が備えられ
る。張力調整機構が取付け基部１４と旋回アーム体１５
との相互間に介在される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電線の導体を撚り合わ
せる撚線機等に、ボビン（リール等も含む）に巻き付け
られた線材を順次繰り出し供給するためのボビン用フラ
イヤに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、撚線機により撚線を製造するに際
して、線材が巻き付けられたそれぞれのボビンより各線
材を順次繰り出し、撚線機側に案内供給する装置とし
て、例えば、図５に示される構造のものがある。

【０００３】即ち、線材１が巻き付けられたボビン２を
その軸心Ｌが上下方向となるように設置し、該ボビン２
上側に位置する側板３の中心部に前記軸心Ｌ回りに回転
自在に回転軸４を設け、該回転軸４に、側板３に沿って
径方向に延設状とされた旋回アーム５が取り付けられ、
該旋回アーム５の延設端部に、側板３より径方向外方に
突出する線材案内部６が設けられた構造のフライヤ７が
ある。

【０００４】そして、ボビン２に巻き付けられた線材１
を、線材案内部６のガイド孔（図示省略）を通じて前記
軸心Ｌ上方に位置する線材ガイド８に案内し、その後、
撚線機側に案内するように配置され、撚線機の駆動によ
り、各線材１が各ボビン２から順次繰り出し供給され
る。

【０００５】この際、線材１の引き出し力により、旋回
アーム５及び線材案内部６は軸心Ｌ回りに回転力が付与
されて所定方向に回転し、この回転に伴ってボビン２に
巻き付けられた線材１が巻き戻されながら順次繰り出し
供給されるように構成されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフライヤ７構造によれば、図５の仮想線で示される
如く、線材１繰り出し初期の満巻状態と、線材１繰り出
し終期の底巻状態とで線材案内部６のガイド孔に対して
案内される線材１の傾斜角度が大きく相違する。また、
ボビン２の下部側から前記ガイド孔に対して案内される
場合とボビン２の上部側から前記ガイド孔に対して案内
される場合とでも線材１の傾斜角度が大きく相違する。
そして、旋回アーム５及び線材案内部６の延設方向と前
記ガイド孔に対して線材１の案内される方向との成す角
度が小さくなると、ガイド孔内周面と線材１との摩擦が
大きくなり、撚線機が高回転になるに従って線材１の断
線が多発するおそれがあった。

【０００７】また、ボビン２の上部側からガイド孔に案
内される場合にあっては、繰り出される線材１が側板３
の縁部に摺接されて断線するおそれもあった。

【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ボビ
ンから繰り出される線材の断線防止を図ったボビン用フ
ライヤを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、線材が巻き付けられたボビンから順次
線材を繰り出し供給するためのボビン用フライヤにおい
て、前記ボビン用フライヤは、前記ボビンの一方の側板
部側に装着される取付け基部と、ボビンの軸心回りに回
転自在に前記取付け基部に装着された旋回アーム体とを
備え、前記旋回アーム体に、前記ボビンの径方向外方
で、かつボビンの巻胴部に対向して、ボビンの軸心と略
平行な軸心を有すると共に該軸心方向に長いガイドロー
ラが備えられ、ボビンから前記ガイドローラを介して繰
り出される線材を、旋回アーム体にボビンの軸心回りの
回転力を付与しながら旋回アーム体の回転中心部側に案
内すると共に、ボビンの軸心に沿って案内すべく旋回ア
ーム体側に取り付けられた複数のガイドプーリが備えら
れ、前記旋回アーム体の前記回転を規制する張力調整機
構が前記取付け基部と旋回アーム体との相互間に介在さ
れてなる点にある。

【００１０】また、ボビンはその軸心が上下方向となる
ように配置され、ボビンに備えられた軸心方向の中心孔
部に嵌合状として載置される嵌合装着部が取付け基部に
備えられてなる構造としてもよい。

【００１１】さらに、取付け基部にボビンの軸心と同心
状の軸心を有する軸体が上方突出状として固定状に備え
られ、旋回アーム体は前記軸体の上部に前記軸心回りに
回転自在に取り付けられた旋回部と、該旋回部に装着さ
れると共に前記軸心と直行する方向に延設状とされた横
アーム部と、該横アーム部の延設端より下方に延設状と
された縦アーム部とを備え、該縦アーム部下端部に前記
ガイドローラが備えられ、前記軸体と前記旋回部との相
互間に前記張力調整機構が介在されてなる構造としても
よい。

【００１２】さらにまた、軸体は雄ネジ部を有し、張力
調整機構は旋回体の下面側に対向して前記軸体に相対回
転自在に外嵌されたライニング板と、該ライニング板下
面側に対向して前記軸体に相対回転不能でかつ軸体の軸
心方向に沿って移動自在に外嵌されたライニングシュー
板を有する回転規制板と、該回転規制板の下方で前記雄
ネジ部に進退自在に螺合された調整ネジ板と、前記回転
規制板と前記調整ネジ板との間で前記軸体に套嵌された
バネ体とを備えてなる構造としてもよい。

【００１３】また、張力調整機構がヒステリシスブレー
キよりなる構造としてもよい。

【００１４】

【作用】本発明によれば、ボビンに巻き付けられた線材
を繰り出し供給する場合、ボビンの巻胴部に対向して備
えられると共にボビンの軸心と略平行な軸心を有するガ
イドローラを介して順次巻き戻しながら繰り出し供給す
る方式であり、ボビンに巻き付けられた線材の残量にか
かわらず略水平方向に引き出されながら、各ガイドプー
リを通じて順次案内されるため、ボビンに巻き付けられ
た線材の巻き戻しながらの繰り出し供給が円滑になさ
れ、線材の繰り出し供給時における線材の断線が有効に
防止できる。

【００１５】また、ボビンに備えられた軸心方向の中心
孔部に嵌合状として載置される嵌合装着部が取付け基部
に備えられてなる構造によれば、ボビンに対するフライ
ヤの装着作業を容易に行うことができる。

【００１６】さらに、張力調整機構によって、ボビンか
ら繰り出し供給される線材に作用する張力を適宜調整す
ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、図１乃至図４において、１１はボビンで、撚線
機側に導体としての線材１２を供給すべく、その巻胴部
１１ａに線材１２が巻き付けられている。そして、図１
及び図３に示される如く、ボビン１１はその軸心Ｍが上
下方向となるように配置されている。

【００１８】前記ボビン１１は巻胴部１１ａの両側に側
板部１１ｂを備え、上側の側板部１１ｂ側にフライヤ１
３が載置状に装着されており、該フライヤ１３は取付け
基部１４と旋回アーム体１５とから主構成されている。

【００１９】前記取付け基部１４は、ボビン１１の軸心
に沿って備えられた円形の中心孔部１１ｃに着脱自在に
嵌合される嵌合装着部１６ａを有する基体部１６と、該
基体部１６に上方突出状に固定された軸体１７とを備
え、該軸体１７の軸心Ｎはボビン１１の軸心Ｍと一致す
るように構成されている。

【００２０】前記軸体１７は下端部に小径雄ネジ部１７
ａを有し、その上部に大径雄ネジ部１７ｂを有してい
る。そして、前記基体部１６に形成された上下方向の挿
通孔１６ｂに小径雄ネジ部１７ａが上方側より挿通状と
され、下方に突出する小径雄ネジ部１７ａにナット１８
を螺合締結することにより、基体部１６に軸体１７が取
付け固定されている。

【００２１】また、基体部１６より上方に突出する大径
雄ネジ部１７ｂには、進退自在に調整ネジ板１９が螺合
されており、該調整ネジ板１９の上側には軸体１７に相
対回転自在で、かつその軸心Ｎ方向に移動自在に下側バ
ネ受け体２０が外嵌されると共に、該下側バネ受け体２
０の上方に位置して軸体１７に上側バネ受け体としての
回転規制板２１が外嵌されている。

【００２２】そして、下側バネ受け体２０と回転規制板
２１間に位置して、軸体１７にバネ体としてのコイルバ
ネ２２が套嵌されている。

【００２３】また、前記回転規制板２１は軸体１７外周
面に装着された軸方向に長いガイドキー２３に係合さ
れ、ガイドキー２３に沿って軸体１７の軸心Ｎ方向に移
動自在で、かつ軸体１７の軸心Ｎ回りに相対回動不能と
されている。そして、回転規制板２１の上面側には紙ベ
ーク等からなるライニングシュー板２４が接着剤等によ
り取付け固定されている。

【００２４】このライニングシュー板２４の上面側に、
ライニングシュー板２４と対応するベーク材等からなる
ライニング板２５が軸体１７の軸心Ｎ回りに相対回転自
在で、かつ軸心Ｎ方向に移動自在に外嵌されている。

【００２５】前記旋回アーム体１５は、軸体１７の上部
に軸心Ｎ回りに回転自在に取り付けられる旋回部２６
と、該旋回部２６に装着されるアーム部２７とを備え、
前記旋回部２６は軸受２８を介して前記軸心Ｎ回りに回
転自在に取り付けられると共に前記ライニング板２５上
面に対向する対向面２６ａを有する中間筒体部２６ｂ
と、該中間筒体部２６ｂの前記対向面２６ａ外周縁部よ
り前記ライニング板２５、ライニングシュー板２４、回
転規制板２１、コイルバネ２２等の外方を覆うべく、下
方に垂設されたカバー筒部２６ｃと、中間筒体部２６ｂ
の上部側に備えられたアーム装着部２６ｄとから構成さ
れている。そして、アーム装着部２６ｄには、軸体１７
の軸心Ｎに直行するアーム挿通孔２６ｅが形成されてい
る。

【００２６】そして、前記調整ネジ板１９の大径雄ネジ
部１７ｂに対する螺進螺退により、下側バネ受け体２
０、コイルバネ２２を介して回転規制板２１を上方に移
動調整でき、ここに、ライニングシュー板２４とライニ
ング板２５、ライニング板２５と対向面２６ａとの互い
に対向する面がコイルバネ２２の弾発付勢力により押圧
力調整自在に押圧され、相互間の摩擦抵抗により旋回部
２６側の回転を規制するよう構成され、これら調整ネジ
板１９、下側バネ受け体２０、回転規制板２１、コイル
バネ２２、ライニングシュー板２４、ライニング板２５
等により張力調整機構が構成される。

【００２７】前記アーム部２７は、前記アーム挿通孔２
６ｅに挿通されると共にアーム装着部２６ｄにボルト
（図示省略）等により固定解除自在に固定され、水平方
向に延設状とされた円杆状の横アーム部２９と、該横ア
ーム部２９の延設端より略鉛直下方に延設状とされた円
杆状の縦アーム部３０とを備えており、アーム装着部２
６ｄの前記ボルトを弛緩することにより、アーム部２７
が横アーム部２９の軸心に沿った水平方向に移動調整自
在とされている。

【００２８】そして、ボビン１１の巻胴部１１ａに対向
する縦アーム部３０の下端部には、上下方向に長いガイ
ドローラ３１が軸受（図示省略）を介して上下方向の軸
心Ｐ回りに転動自在に備えられている。また、ガイドロ
ーラ３１は図１に示される如く、巻胴部１１ａと略同じ
上下方向の長さを有する構造とされている。

【００２９】さらに、ボビン１１から前記ガイドローラ
３１を介して繰り出される線材１２を上方に案内すべ
く、縦アーム部３０の上部側に支持ブラケット３２を介
してセラミックローラ等からなるガイドプーリ３３、３
４が転動自在に取り付けられている。そして、支持ブラ
ケット３２はボルト３５の締結弛緩により縦アーム部３
０に固定解除自在とされ、上下方向及び縦アーム部３０
の軸心回りに高さ調整及び角度調整自在とされている。

【００３０】また、上方に案内された線材１２を旋回ア
ーム体１５の回転中心部側に案内すべく、横アーム部２
９の延設端部側に支持ブラケット３６を介してセラミッ
クローラ等からなるガイドプーリ３７が転動自在に取り
付けられると共に、アーム装着部２６ｄの上面側に支持
ブラケット３８を介してセラミックローラ等からなるガ
イドプーリ３９が転動自在に取り付けられている。そし
て、支持ブラケット３６は前記支持ブラケット３２と同
様、ボルト４０の締結弛緩により横アーム部２９に固定
解除自在とされ、水平方向及び横アーム部２９の軸心回
りに位置調整及び角度調整自在とされている。

【００３１】本発明の実施例は以上のように構成されて
おり、図１及び図３に示される如く、線材１２が巻き付
けられたボビン１１をその軸心Ｍが上下方向となるよう
に所定数配置し、各ボビン１１の中心孔部１１ｃにフラ
イヤ１３の嵌合装着部１６ａをそれぞれ嵌合することに
よって、各ボビン１１上に各フライヤ１３が載置状に装
着される。

【００３２】この際、フライヤ１３の自重は線材１２を
繰り出す際に作用する張力よって離脱しない重さを有し
ていればよく、例えば、素線となる線材１２の直径が、
０．１８ｍｍや０．１２ｍｍ等の場合、繰り出し時に線
材１２に作用する張力は１０ｋｇ以下とされるため、フ
ライヤ１３の自重は２０〜３０ｋｇ程度あればよい。そ
して、ボビン１１はフライヤ１３の自重によって位置決
め状に固定される。

【００３３】また、各ボビン１１に巻き付けられた線材
１２は、それぞれガイドローラ３１、各ガイドプーリ３
３、３４、３７、３９を通じて図示省略の撚線機側に案
内されるように配設される。この状態で、撚線機が駆動
されると、各線材１２が各ボビン１１からそれぞれ引き
出され、撚線が順次製造される。

【００３４】この際、線材１２の引き出し力により、ア
ーム部２７が軸体１７の軸心Ｎ、即ちボビン１１の軸心
Ｍ回りに回転力が付与されて回転する。この場合、調整
ネジ板１９を適宜進退調整することによって、ライニン
グシュー板２４とライニング板２５と対向面２６ａとの
それぞれの相互の対向面間で摩擦抵抗が生じ、旋回アー
ム体１５の自由回転が規制され、ここに線材１２繰り出
し時において、線材１２に適宜張力が付与される。

【００３５】また、ボビン１１に巻き付けられた線材１
２を繰り出し供給する場合、ボビン１１の巻胴部１１ａ
に対向して備えられると共にボビン１１の軸心Ｍと略平
行な軸心Ｐを有するガイドローラ３１を介して順次巻き
戻しながら繰り出し供給する方式であり、ボビン１１に
巻き付けられた線材１２の残量にかかわらず略水平方向
に引き出されながら、各ガイドプーリ３３、３４、３
７、３９を通じて順次案内されるため、ボビン１１に巻
き付けられた線材１２の巻き戻しながらの繰り出し供給
が円滑になされ、線材１２の繰り出し供給時における線
材１２の断線が有効に防止できると共に、もつれや傷等
の発生も有効に防止できる。

【００３６】さらに、ボビン１１に備えられた軸心Ｍ方
向の中心孔部１１ｃに取付け基部１４の嵌合装着部１６
ａを嵌合させることによって、ボビン１１にフライヤ１
３を装着することができ、装着作業を容易に行うことが
できる。

【００３７】また、回転規制板２１、コイルバネ２２、
ライニングシュー板２４、ライニング板２５等の張力調
整機構がカバー筒部２６ｃで覆われているため、何等外
観も損なわれない。

【００３８】なお、上記実施例における張力調整機構と
して、調整ネジ板１９、下側バネ受け体２０、回転規制
板２１、コイルバネ２２、ライニングシュー板２４、ラ
イニング板２５等から構成した構造を示しているが、張
力調整機構としてヒステリシスブレーキを使用し、電気
的に制御する構造としてもよい。この場合、ボビン１１
に巻き付けられている線材１２の巻量が減少するに従っ
て、線材１２の繰り出し時に作用する張力が徐々に増加
するため、ボビン１１に巻き付けられた線材１２の繰り
出し長さを計測するカウンターを設け、線材１２の繰り
出し長さの増加に伴ってヒステリシスブレーキのブレー
キ力を無段階に徐々に減少させるように制御することに
よって、線材１２の繰り出し初期から終期に至るまで、
線材１２に作用する張力を一定に安定させることができ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明のボビン用フライ
ヤによれば、ボビンの一方の側板部側に装着される取付
け基部と、ボビンの軸心回りに回転自在に前記取付け基
部に装着された旋回アーム体とを備え、前記旋回アーム
体に、前記ボビンの径方向外方で、かつボビンの巻胴部
に対向して、ボビンの軸心と略平行な軸心を有すると共
に該軸心方向に長いガイドローラが備えられ、ボビンか
ら前記ガイドローラを介して繰り出される線材を、旋回
アーム体にボビンの軸心回りの回転力を付与しながら旋
回アーム体の回転中心部側に案内すると共に、ボビンの
軸心に沿って案内すべく旋回アーム体側に取り付けられ
た複数のガイドプーリが備えられ、前記旋回アーム体の
前記回転を規制する張力調整機構が前記取付け基部と旋
回アーム体との相互間に介在されてなるものであり、線
材がボビンに巻き付けられた線材の残量にかかわらず略
水平方向に引き出されるため、ボビンに巻き付けられた
線材の繰り出し供給が円滑になされ、線材の繰り出し供
給時における線材の断線が有効に防止できる。また、張
力調整機構によって、ボビンから繰り出し供給される線
材に作用する張力を適宜調整することができる利点もあ
る。

【００４０】また、ボビンはその軸心が上下方向となる
ように配置され、ボビンに備えられた軸心方向の中心孔
部に嵌合状として載置される嵌合装着部が取付け基部に
備えられてなる構造とすれば、ボビンに対するフライヤ
の装着作業を容易に行うことができる利点もある。

【００４１】さらに、張力調整機構としてヒステリシス
ブレーキを使用する構造とすれば、線材繰り出し時にお
いて線材に作用する張力をより安定して制御することが
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体正面図である。

【図２】同平面説明図である。

【図３】図１の一部拡大断面図である。

【図４】図１の一部拡大図である。

【図５】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ボビン１１ａ巻胴部１１ｂ側板部１１ｃ中心孔部１２線材１３フライヤ１４取付け基部１５旋回アーム体１６基体部１６ａ嵌合装着部１７軸体１９調整ネジ板２０下側バネ受け体２１回転規制板２２コイルバネ２４ライニングシュー板２５ライニング板２６旋回部２７アーム部２９横アーム部３０縦アーム部３１ガイドローラ３３ガイドプーリ３４ガイドプーリ３７ガイドプーリ３９ガイドプーリ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】線材が巻き付けられたボビンから順次線
材を繰り出し供給するためのボビン用フライヤにおい
て、前記ボビン用フライヤは、前記ボビンの一方の側板部側
に装着される取付け基部と、ボビンの軸心回りに回転自
在に前記取付け基部に装着された旋回アーム体とを備
え、前記旋回アーム体に、前記ボビンの径方向外方で、かつ
ボビンの巻胴部に対向して、ボビンの軸心と略平行な軸
心を有すると共に該軸心方向に長いガイドローラが備え
られ、ボビンから前記ガイドローラを介して繰り出され
る線材を、旋回アーム体にボビンの軸心回りの回転力を
付与しながら旋回アーム体の回転中心部側に案内すると
共に、ボビンの軸心に沿って案内すべく旋回アーム体側
に取り付けられた複数のガイドプーリが備えられ、前記旋回アーム体の前記回転を規制する張力調整機構が
前記取付け基部と旋回アーム体との相互間に介在されて
なることを特徴とするボビン用フライヤ。
【請求項２】前記ボビンはその軸心が上下方向となる
ように配置され、ボビンに備えられた軸心方向の中心孔
部に嵌合状として載置される嵌合装着部が前記取付け基
部に備えられてなることを特徴とする請求項１記載のボ
ビン用フライヤ。
【請求項３】前記取付け基部に前記ボビンの軸心と同
心状の軸心を有する軸体が上方突出状として固定状に備
えられ、前記旋回アーム体は前記軸体の上部に前記軸心回りに回
転自在に取り付けられた旋回部と、該旋回部に装着され
ると共に前記軸心と直行する方向に延設状とされた横ア
ーム部と、該横アーム部の延設端より下方に延設状とさ
れた縦アーム部とを備え、該縦アーム部下端部に前記ガ
イドローラが備えられ、前記軸体と前記旋回部との相互間に前記張力調整機構が
介在されてなることを特徴とする請求項２記載のボビン
用フライヤ。
【請求項４】前記軸体は雄ネジ部を有し、前記張力調
整機構は前記旋回体の下面側に対向して前記軸体に相対
回転自在に外嵌されたライニング板と、該ライニング板
下面側に対向して前記軸体に相対回転不能でかつ軸体の
軸心方向に沿って移動自在に外嵌されたライニングシュ
ー板を有する回転規制板と、該回転規制板の下方で前記
雄ネジ部に進退自在に螺合された調整ネジ板と、前記回
転規制板と前記調整ネジ板との間で前記軸体に套嵌され
たバネ体とを備えてなることを特徴とする請求項３記載
のボビン用フライヤ。
【請求項５】前記張力調整機構がヒステリシスブレー
キよりなることを特徴とする請求項１記載のボビン用フ
ライヤ。