JPH07320931A - プリンタヘッドコア用線材及びその製造方法 - Google Patents
プリンタヘッドコア用線材及びその製造方法Info
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- JPH07320931A JPH07320931A JP6131100A JP13110094A JPH07320931A JP H07320931 A JPH07320931 A JP H07320931A JP 6131100 A JP6131100 A JP 6131100A JP 13110094 A JP13110094 A JP 13110094A JP H07320931 A JPH07320931 A JP H07320931A
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- Japan
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- head core
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/143—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of wires
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱の少ない、低鉄損のプリンタヘッドコア
用線材及びその製造方法を提供すること。 【構成】 プリンタヘッドコア材となる、１％硅素鋼及
び２Ｖパーメンダー等の高透磁率金属磁性材料を用い
て、細線８として、この細線８を複数本撚り合わせてス
エージング加工して一本の撚線１０とした後、該撚線１
０を塑性加工を施して一本の線材１１としてプリンタヘ
ッドコアとする。
用線材及びその製造方法を提供すること。 【構成】 プリンタヘッドコア材となる、１％硅素鋼及
び２Ｖパーメンダー等の高透磁率金属磁性材料を用い
て、細線８として、この細線８を複数本撚り合わせてス
エージング加工して一本の撚線１０とした後、該撚線１
０を塑性加工を施して一本の線材１１としてプリンタヘ
ッドコアとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピューターの周辺
機器であるプリンタのヘッドコアに関し、特に、高速印
字が可能で、発熱の少ない低鉄損のドットプリンタヘッ
ドコア用線材及びその製造方法に関する。
機器であるプリンタのヘッドコアに関し、特に、高速印
字が可能で、発熱の少ない低鉄損のドットプリンタヘッ
ドコア用線材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドットプリンタのヘッドは、一般的に、
図２に示すように、ワイヤ１、アーマチュア２、コア
３、コイル４、ヨーク５、永久磁石６、バネ７等で構成
されており、その一般的動作原理は、次の通りである。
先ず、ドットを打印するワイヤ１が溶接、あるいはろう
付け等でアーマチュア２に固定されており、そのアーマ
チュア２がヨーク５と接続した永久磁石６の磁束によ
り、コア３に吸引保持されている。この場合、アーマチ
ュア２を開放するためのバネ７は、圧縮された状態にあ
る。この状態でコイル４に永久磁石６の磁束を打ち消す
ように電流を流すと、アーマチュア２に働いていた吸引
力が弱まり、圧縮されていたバネ７が緩んでアーマチュ
ア２を開放し、その先端に固定されたワイヤ１が印字面
に到達する。通常、印字の際には、その動作は１ｋＨｚ
以上と、かなり高速で繰り返される。
図２に示すように、ワイヤ１、アーマチュア２、コア
３、コイル４、ヨーク５、永久磁石６、バネ７等で構成
されており、その一般的動作原理は、次の通りである。
先ず、ドットを打印するワイヤ１が溶接、あるいはろう
付け等でアーマチュア２に固定されており、そのアーマ
チュア２がヨーク５と接続した永久磁石６の磁束によ
り、コア３に吸引保持されている。この場合、アーマチ
ュア２を開放するためのバネ７は、圧縮された状態にあ
る。この状態でコイル４に永久磁石６の磁束を打ち消す
ように電流を流すと、アーマチュア２に働いていた吸引
力が弱まり、圧縮されていたバネ７が緩んでアーマチュ
ア２を開放し、その先端に固定されたワイヤ１が印字面
に到達する。通常、印字の際には、その動作は１ｋＨｚ
以上と、かなり高速で繰り返される。
【０００３】ここで、プリンタヘッドに要求される性能
としては、印字速度が速いことであり、発熱が低く、連
続的に長い時間印字ができることである（一般のドット
プリンタには連続印字で、ヘッドがある温度以上になる
と、自動的に印字停止する安全装置が取り付けられてい
る）。それに伴い、コア材に要求される特性としては、
高速印字のためには、磁束密度が高いこと、鉄損が低い
ことがあげられ、長時間印字のためには、高速印字同
様、鉄損が低いことがあげられる。
としては、印字速度が速いことであり、発熱が低く、連
続的に長い時間印字ができることである（一般のドット
プリンタには連続印字で、ヘッドがある温度以上になる
と、自動的に印字停止する安全装置が取り付けられてい
る）。それに伴い、コア材に要求される特性としては、
高速印字のためには、磁束密度が高いこと、鉄損が低い
ことがあげられ、長時間印字のためには、高速印字同
様、鉄損が低いことがあげられる。
【０００４】従来、一般的に使用されているコア材とし
ては、硅素鋼がある。これは、軟磁性を有し、比較的磁
束密度が高く、安価なためである。又、近年、高速化の
ニーズに対応するため、高価ながらも、硅素鋼より磁束
密度の高い２Ｖパーメンダーをコア材に使用するヘッド
も提案され、実用化に至っている。
ては、硅素鋼がある。これは、軟磁性を有し、比較的磁
束密度が高く、安価なためである。又、近年、高速化の
ニーズに対応するため、高価ながらも、硅素鋼より磁束
密度の高い２Ｖパーメンダーをコア材に使用するヘッド
も提案され、実用化に至っている。
【０００５】しかしながら、この２Ｖパーメンダーをコ
アに使用したプリンタヘッドにおいても、高速化のニー
ズに対しては不十分であり、又、長時間の印字について
は、ほとんど解決されていない状況である。これは、ヘ
ッドの発熱、即ちコアの低鉄損化の課題が解決されてい
ないためである。
アに使用したプリンタヘッドにおいても、高速化のニー
ズに対しては不十分であり、又、長時間の印字について
は、ほとんど解決されていない状況である。これは、ヘ
ッドの発熱、即ちコアの低鉄損化の課題が解決されてい
ないためである。
【０００６】一方、ドットプリンタのヘッドコアの製造
方法としては、素線を伸線加工、異形圧延等の塑性加工
でコアの断面をなす線に加工し、所定長さに切断した
後、磁気焼鈍をする方法、あるいはコアとヨークを精密
鋳造により一体成型した後、磁気焼鈍する方法が一般的
である。
方法としては、素線を伸線加工、異形圧延等の塑性加工
でコアの断面をなす線に加工し、所定長さに切断した
後、磁気焼鈍をする方法、あるいはコアとヨークを精密
鋳造により一体成型した後、磁気焼鈍する方法が一般的
である。
【０００７】前者は、塑性加工を行うため、寸法精度が
高いことが特長としてあげられ、後者は、前者と比較
し、寸法精度は劣るものの、ヨークと一体成型するた
め、安価に製造できることが特長である。
高いことが特長としてあげられ、後者は、前者と比較
し、寸法精度は劣るものの、ヨークと一体成型するた
め、安価に製造できることが特長である。
【０００８】近年、コアとヨークを塑性加工により一体
成型することで、上記の二つの製造方法の長所を取り入
れた方法、即ち、冷間鍛造法が提案されている。この方
法は、硅素鋼等、冷間加工性の良好な材質については実
用化されている。
成型することで、上記の二つの製造方法の長所を取り入
れた方法、即ち、冷間鍛造法が提案されている。この方
法は、硅素鋼等、冷間加工性の良好な材質については実
用化されている。
【０００９】しかしながら、これらの製造方法において
も、高速化、長時間印字のニーズについて解決がなされ
ていないのが現状である。
も、高速化、長時間印字のニーズについて解決がなされ
ていないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の技術
的課題は、上記のような実状に鑑み、ドットプリンタの
高速化、長時間印字のニーズに対応するための、発熱の
少ない、低鉄損のプリンタヘッドコア用線材及びその製
造方法を提供することにある。
的課題は、上記のような実状に鑑み、ドットプリンタの
高速化、長時間印字のニーズに対応するための、発熱の
少ない、低鉄損のプリンタヘッドコア用線材及びその製
造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ドット
プリンタコアのコア材となる高透磁率金属磁性材料の複
数の線材を撚って一本の撚線とした後、その撚線を塑性
加工により、ヘッドコアの断面形状を有する線材となす
ことで、発熱の少ない低鉄損の線材が得られ、その後、
所定長さに切断し、更に、磁気焼鈍を施すことにより、
低鉄損のヘッドコアが得られる。即ち、本発明は、プ
リンタヘッドのコア材となる高透磁率金属磁性材料の細
線を２以上用いて、該細線を撚って一本の線材に加工
し、前記線材を塑性加工手段により、プリンタヘッドコ
アに加工してなることを特徴とするプリンタヘッドコア
用線材であり、高透磁率金属磁性材料の複数の細線を
撚って一本の撚線とした後、該撚線を塑性加工により、
ヘッドコアの断面形状を有する線材に加工し、所定の長
さに切断して磁気焼鈍を施すことを特徴とするプリンタ
ヘッドコア用線材の製造方法である。
プリンタコアのコア材となる高透磁率金属磁性材料の複
数の線材を撚って一本の撚線とした後、その撚線を塑性
加工により、ヘッドコアの断面形状を有する線材となす
ことで、発熱の少ない低鉄損の線材が得られ、その後、
所定長さに切断し、更に、磁気焼鈍を施すことにより、
低鉄損のヘッドコアが得られる。即ち、本発明は、プ
リンタヘッドのコア材となる高透磁率金属磁性材料の細
線を２以上用いて、該細線を撚って一本の線材に加工
し、前記線材を塑性加工手段により、プリンタヘッドコ
アに加工してなることを特徴とするプリンタヘッドコア
用線材であり、高透磁率金属磁性材料の複数の細線を
撚って一本の撚線とした後、該撚線を塑性加工により、
ヘッドコアの断面形状を有する線材に加工し、所定の長
さに切断して磁気焼鈍を施すことを特徴とするプリンタ
ヘッドコア用線材の製造方法である。
【００１２】
【作用】前記のごとく、高速化、長時間印字に有益な発
熱の低いコアとするためには、コアの鉄損を低くすれば
よい。鉄損の成分には、ヒステリシス損失、渦電流損失
等があるが、金属材料の場合、１ｋＨｚ以上では渦電流
損失が最も大きい。従って、コアの鉄損を低くするに
は、渦電流損失を低く抑えればよい。
熱の低いコアとするためには、コアの鉄損を低くすれば
よい。鉄損の成分には、ヒステリシス損失、渦電流損失
等があるが、金属材料の場合、１ｋＨｚ以上では渦電流
損失が最も大きい。従って、コアの鉄損を低くするに
は、渦電流損失を低く抑えればよい。
【００１３】本発明によれば、複数の線を同時にコア断
面形状に一体成型することで、一本の線材をコア断面形
状に成型する従来の製造方法よりも低鉄損のコア用線材
が得られるが、これは複数の線材が塑性加工及び磁気焼
鈍しても、各々の線材の組成が完全に拡散しないため、
これに交流磁界が印加されても、線材どうしの界面が渦
電流の流れを阻害し、低鉄損のコアが得られる。従っ
て、より細い線材をより多く撚った撚線を使用すること
が、低鉄損の観点から望ましい。しかしながら、より多
くの線材を撚ることは、工業的に不利となることがある
ので、使用条件に応じて適切に選択すべきである。又、
塑性加工の前にその複数の線材の表面に、酸化皮膜を形
成したり、絶縁物をコーティングすることで、線材どう
しの界面の絶縁抵抗が増し、より低鉄損のコアが得られ
る。
面形状に一体成型することで、一本の線材をコア断面形
状に成型する従来の製造方法よりも低鉄損のコア用線材
が得られるが、これは複数の線材が塑性加工及び磁気焼
鈍しても、各々の線材の組成が完全に拡散しないため、
これに交流磁界が印加されても、線材どうしの界面が渦
電流の流れを阻害し、低鉄損のコアが得られる。従っ
て、より細い線材をより多く撚った撚線を使用すること
が、低鉄損の観点から望ましい。しかしながら、より多
くの線材を撚ることは、工業的に不利となることがある
ので、使用条件に応じて適切に選択すべきである。又、
塑性加工の前にその複数の線材の表面に、酸化皮膜を形
成したり、絶縁物をコーティングすることで、線材どう
しの界面の絶縁抵抗が増し、より低鉄損のコアが得られ
る。
【００１４】複数の線材を撚って、一本の撚線とするの
は、その後の塑性加工において、線材どうしがはがれる
ことなく、密着するようにするためである。
は、その後の塑性加工において、線材どうしがはがれる
ことなく、密着するようにするためである。
【００１５】塑性加工においては、コア断面形状に加工
する過程で、線材どうしの空間をできるだけなくすよう
に、加工率を設定するのが望ましい。これは、線材どう
しの空間が大きいと、それをコアとした場合、それだけ
磁束密度が低下するからである。例えば、中心に一本、
その回りに６本の線材をらせん状に撚った撚線において
は、その加工率は３０％以上とすることが望ましい。
する過程で、線材どうしの空間をできるだけなくすよう
に、加工率を設定するのが望ましい。これは、線材どう
しの空間が大きいと、それをコアとした場合、それだけ
磁束密度が低下するからである。例えば、中心に一本、
その回りに６本の線材をらせん状に撚った撚線において
は、その加工率は３０％以上とすることが望ましい。
【００１６】ここで、加工率は、次のように規定する。 加工率（％）＝（Ｄ1 2−Ｄ2 2）π／Ｄ1 2π×１００ ただし、Ｄ1＝塑性加工前の撚線の径、Ｄ2＝塑性加工後
の撚線の径とする。
の撚線の径とする。
【００１７】又、塑性加工は数段階にわけ、前段（中間
加工）では、比較的高温（純鉄、硅素鋼は３００〜９０
０℃、２Ｖパーメンダーは３００〜５００℃が望まし
い）で行い、後段（仕上加工）では、室温付近の温度で
加工するのが望ましい。前段で高温とするのは、素材の
変形抵抗を小さくして、線材どうしが密着しやすくする
ためであり、後段で室温とするのは、寸法精度を上げる
ためである。
加工）では、比較的高温（純鉄、硅素鋼は３００〜９０
０℃、２Ｖパーメンダーは３００〜５００℃が望まし
い）で行い、後段（仕上加工）では、室温付近の温度で
加工するのが望ましい。前段で高温とするのは、素材の
変形抵抗を小さくして、線材どうしが密着しやすくする
ためであり、後段で室温とするのは、寸法精度を上げる
ためである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を用い
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１９】５０ｋｇ真空高周波誘導炉を用いて、原料
を各々炉中に投入して２Ｖパーメンダー及び１％硅素鋼
を真空溶解して、約φ１５０ｍｍ×長さ４００ｍｍのイ
ンゴットを作製した。
を各々炉中に投入して２Ｖパーメンダー及び１％硅素鋼
を真空溶解して、約φ１５０ｍｍ×長さ４００ｍｍのイ
ンゴットを作製した。
【００２０】その後、鍛圧により、２Ｖパーメンダーの
インゴットは、約１２００℃で１時間、１％硅素のイン
ゴットは約１０００℃で１時間、熱間加工を施して、約
φ１００ｍｍ×長さ４００ｍｍの鍛造品を作製した。
インゴットは、約１２００℃で１時間、１％硅素のイン
ゴットは約１０００℃で１時間、熱間加工を施して、約
φ１００ｍｍ×長さ４００ｍｍの鍛造品を作製した。
【００２１】次に、この鍛造品を旋盤で外皮を削り、傷
を除去し、ピンホールがなくなるのを確かめて、約φ９
０ｍｍ×長さ４００ｍｍの棒状の素材を作製した。
を除去し、ピンホールがなくなるのを確かめて、約φ９
０ｍｍ×長さ４００ｍｍの棒状の素材を作製した。
【００２２】上記φ９０ｍｍ×４００ｍｍの棒状の素材
を炉中で加熱し、２Ｖパーメンダーは１１００℃、１％
硅素鋼は１０００℃に加熱し、型ロールで熱間圧延を十
数回施して、φ９ｍｍの線材とした。その後、そのφ９
ｍｍの線材をフープ状にして、２Ｖパーメンダー及び１
％硅素鋼のコイルを作製した。
を炉中で加熱し、２Ｖパーメンダーは１１００℃、１％
硅素鋼は１０００℃に加熱し、型ロールで熱間圧延を十
数回施して、φ９ｍｍの線材とした。その後、そのφ９
ｍｍの線材をフープ状にして、２Ｖパーメンダー及び１
％硅素鋼のコイルを作製した。
【００２３】２Ｖパーメンダー及び１％硅素鋼のφ９ｍ
ｍの線材に、２Ｖパーメンダーは１０００℃×１時間、
１％硅素鋼は８００℃×１時間、熱処理を施し、２Ｖパ
ーメンダーは水槽に投入し、水焼入れを施した。又、１
％硅素鋼は空気中に放冷し、自然放置した。
ｍの線材に、２Ｖパーメンダーは１０００℃×１時間、
１％硅素鋼は８００℃×１時間、熱処理を施し、２Ｖパ
ーメンダーは水槽に投入し、水焼入れを施した。又、１
％硅素鋼は空気中に放冷し、自然放置した。
【００２４】これらの外径約φ９ｍｍの素材を伸線機を
用いて冷間の伸線加工を施して、外径約φ３ｍｍの線材
とした。
用いて冷間の伸線加工を施して、外径約φ３ｍｍの線材
とした。
【００２５】図１に示すように、得られた直径３ｍｍの
２Ｖパーメンダー及び１％硅素鋼の細線８を、それぞれ
中心に一本、その回りに６本として束ねて、らせん状に
撚って、直径９ｍｍの撚線９を作製した。
２Ｖパーメンダー及び１％硅素鋼の細線８を、それぞれ
中心に一本、その回りに６本として束ねて、らせん状に
撚って、直径９ｍｍの撚線９を作製した。
【００２６】その後、２Ｖパーメンダー及び１％硅素鋼
の撚線を、４００℃の温度でスエージング加工を施し
て、各々直径４ｍｍのスエージング加工した撚線１０と
した。
の撚線を、４００℃の温度でスエージング加工を施し
て、各々直径４ｍｍのスエージング加工した撚線１０と
した。
【００２７】その後、この直径４ｍｍのスエージング加
工した撚線１０を伸線機にかけ、ダイスによる伸線加工
を施して、直径２．５ｍｍの線材１１に仕上げた。
工した撚線１０を伸線機にかけ、ダイスによる伸線加工
を施して、直径２．５ｍｍの線材１１に仕上げた。
【００２８】又、同様に、断面台形のダイスによる伸線
加工を施して、上底０．８ｍｍ、下底１．５ｍｍ、高さ
３ｍｍの断面台形の線材１１を得て、試料とした。
加工を施して、上底０．８ｍｍ、下底１．５ｍｍ、高さ
３ｍｍの断面台形の線材１１を得て、試料とした。
【００２９】各々の線材を矯正機を通して矯正した後、
長さ１００ｍｍの試料に切り出し、８５０℃×３０分間
で磁気焼鈍を施し、磁気特性及び上昇温度を測定した。
長さ１００ｍｍの試料に切り出し、８５０℃×３０分間
で磁気焼鈍を施し、磁気特性及び上昇温度を測定した。
【００３０】磁気特性は、ヨークを使用し、Ｂ−Ｈトレ
ーサで測定した。相対上昇温度は、試料に１ｋＨｚの交
流磁場を印加し、試料が一定時間に上昇する温度を測定
し、算出した。
ーサで測定した。相対上昇温度は、試料に１ｋＨｚの交
流磁場を印加し、試料が一定時間に上昇する温度を測定
し、算出した。
【００３１】比較のため、２Ｖパーメンダー及び１％硅
素鋼の直径２．５ｍｍの各々の材料から試料を切り出
し、同様に、磁気焼鈍を施し、磁気特性、上昇温度を測
定した。
素鋼の直径２．５ｍｍの各々の材料から試料を切り出
し、同様に、磁気焼鈍を施し、磁気特性、上昇温度を測
定した。
【００３２】その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１からわかるように、本発明によれば、
磁気特性を損なうことなく、発熱量の少ない、即ち、低
鉄損のドットプリンタヘッドコア用線材が得られる。
磁気特性を損なうことなく、発熱量の少ない、即ち、低
鉄損のドットプリンタヘッドコア用線材が得られる。
【００３５】前記上底０．８ｍｍ、下底１．５ｍｍ、高
さ３ｍｍの断面台形の線材も、表１と同様な結果が得ら
れた。
さ３ｍｍの断面台形の線材も、表１と同様な結果が得ら
れた。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明によれば、
ドットプリンタの高速化、長時間印字ニーズに対応した
ドットプリンタヘッドコア用に適した発熱の少ない、低
鉄損の線材が提供可能である。又、本発明によれば、そ
の原理から、ドットプリンタヘッドコア以外に交流磁界
が印加される他の用途の鉄芯にも応用が可能である。
ドットプリンタの高速化、長時間印字ニーズに対応した
ドットプリンタヘッドコア用に適した発熱の少ない、低
鉄損の線材が提供可能である。又、本発明によれば、そ
の原理から、ドットプリンタヘッドコア以外に交流磁界
が印加される他の用途の鉄芯にも応用が可能である。
【図１】本発明における複数の細線からなる撚線からプ
リンタヘッドコア用線材を作製する手順を示す説明図。
リンタヘッドコア用線材を作製する手順を示す説明図。
【図２】プリンタヘッドの構成図。
１ ワイヤ ２ アーマチュア ３ コア ４ コイル ５ ヨーク ６ 永久磁石 ７ バネ ８ 細線 ９ 撚線 １０ （スエージング加工した）撚線 １１ 線材
Claims (2)
- 【請求項１】 プリンタヘッドのコア材となる高透磁率
金属磁性材料の細線を２以上用いて、該細線を撚って一
本の線材に加工し、前記線材を塑性加工手段により、プ
リンタヘッドコアに加工してなることを特徴とするプリ
ンタヘッドコア用線材。 - 【請求項２】 高透磁率金属磁性材料の複数の細線を撚
って一本の撚線とした後、該撚線を塑性加工により、ヘ
ッドコアの断面形状を有する線材に加工し、所定の長さ
に切断して磁気焼鈍を施すことを特徴とするプリンタヘ
ッドコア用線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131100A JPH07320931A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | プリンタヘッドコア用線材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131100A JPH07320931A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | プリンタヘッドコア用線材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320931A true JPH07320931A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=15049984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6131100A Pending JPH07320931A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | プリンタヘッドコア用線材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07320931A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062082A1 (fr) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Commissariat A L'energie Atomique | Textile inductif et utilisation d'un tel textile dans des dispositifs inductifs |
| JP2006128401A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Alps Electric Co Ltd | コイル芯材及びその製造方法並びにこのコイル芯材を備えた振動発生装置 |
| WO2006068039A1 (ja) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | アキシャルギャップ型超電導モータ |
| CN114515767A (zh) * | 2021-01-27 | 2022-05-20 | 河南科技大学 | 一种合金型材的制备方法 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP6131100A patent/JPH07320931A/ja active Pending
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