JPH073215A - プライマー組成物 - Google Patents
プライマー組成物Info
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- JPH073215A JPH073215A JP17265393A JP17265393A JPH073215A JP H073215 A JPH073215 A JP H073215A JP 17265393 A JP17265393 A JP 17265393A JP 17265393 A JP17265393 A JP 17265393A JP H073215 A JPH073215 A JP H073215A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 離型性シリコーン皮膜と熱可塑性樹脂フィル
ムを接着させるのに好適とされるプライマー組成物を提
供する。 【構成】 (Ａ)有機アルミニウム化合物、(Ｂ)γ−メタ
クリロキシ基含有オルガノアルコキシシラン，エポキシ
基含有オルガノアルコキシシラン，ビニル基含有オルガ
ノアルコキシシラン，ビニル基含有アセトキシシランお
よびこれらの混合物からなる群より選ばれる有機ケイ素
化合物および(Ｃ)有機溶剤からなることを特徴とする、
離型性シリコーン皮膜を熱可塑性樹脂フィルムに接着さ
せるためのプライマー組成物。
ムを接着させるのに好適とされるプライマー組成物を提
供する。 【構成】 (Ａ)有機アルミニウム化合物、(Ｂ)γ−メタ
クリロキシ基含有オルガノアルコキシシラン，エポキシ
基含有オルガノアルコキシシラン，ビニル基含有オルガ
ノアルコキシシラン，ビニル基含有アセトキシシランお
よびこれらの混合物からなる群より選ばれる有機ケイ素
化合物および(Ｃ)有機溶剤からなることを特徴とする、
離型性シリコーン皮膜を熱可塑性樹脂フィルムに接着さ
せるためのプライマー組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプライマー組成物に関
し、詳しくは、各種粘着物質に対して離型性（剥離性）
を示す離型性シリコーン皮膜を熱可塑性樹脂フィルムに
接着させるためのプライマー組成物に関する。
し、詳しくは、各種粘着物質に対して離型性（剥離性）
を示す離型性シリコーン皮膜を熱可塑性樹脂フィルムに
接着させるためのプライマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】各種粘着物質に対して離型
性（剥離性）を示すフィルムは、離型性フィルム（剥離
性フィルム）と呼称されている。このような離型性フィ
ルムは、熱可塑性樹脂フィルム基材の表面に離型性シリ
コーン皮膜が形成された構造を有し、このものは、熱可
塑性樹脂フィルム基材の表面に離型性皮膜形成性シリコ
ーン組成物を塗布し、これを加熱硬化させることにより
製造されている。しかし、この種の離型性皮膜形成性シ
リコーン組成物は、元来、熱可塑性樹脂フィルム基材と
密着あるいは接着しないものであるので、離型性シリコ
ーン皮膜と熱可塑性樹脂フィルムが強固に密着して一体
化した離型性フィルムを得ることは困難であった。従
来、このような欠点を解消するために離型性皮膜形成性
シリコーン組成物に接着促進剤としてエポキシ基含有有
機ケイ素化合物を添加配合することにより、各種基材に
対する接着性を向上させる方法が提案されている（特公
平２−５３４６６号公報，特公昭５２−９４６９号公報
参照）。しかし、これらの方法はいずれも離型性皮膜形
成性シリコーン組成物をフィルム基材に塗布して硬化さ
せる際に高温処理が必要であった。そのため、これらの
方法をポリプロピレン樹脂フィルム等軟化温度の低い熱
可塑性樹脂フィルム基材に適用することは困難であっ
た。また、これらの方法によって形成された離型性シリ
コーン皮膜はポリプロピレン樹脂フィルム等の表面活性
の低い基材には接着しないという欠点があった。
性（剥離性）を示すフィルムは、離型性フィルム（剥離
性フィルム）と呼称されている。このような離型性フィ
ルムは、熱可塑性樹脂フィルム基材の表面に離型性シリ
コーン皮膜が形成された構造を有し、このものは、熱可
塑性樹脂フィルム基材の表面に離型性皮膜形成性シリコ
ーン組成物を塗布し、これを加熱硬化させることにより
製造されている。しかし、この種の離型性皮膜形成性シ
リコーン組成物は、元来、熱可塑性樹脂フィルム基材と
密着あるいは接着しないものであるので、離型性シリコ
ーン皮膜と熱可塑性樹脂フィルムが強固に密着して一体
化した離型性フィルムを得ることは困難であった。従
来、このような欠点を解消するために離型性皮膜形成性
シリコーン組成物に接着促進剤としてエポキシ基含有有
機ケイ素化合物を添加配合することにより、各種基材に
対する接着性を向上させる方法が提案されている（特公
平２−５３４６６号公報，特公昭５２−９４６９号公報
参照）。しかし、これらの方法はいずれも離型性皮膜形
成性シリコーン組成物をフィルム基材に塗布して硬化さ
せる際に高温処理が必要であった。そのため、これらの
方法をポリプロピレン樹脂フィルム等軟化温度の低い熱
可塑性樹脂フィルム基材に適用することは困難であっ
た。また、これらの方法によって形成された離型性シリ
コーン皮膜はポリプロピレン樹脂フィルム等の表面活性
の低い基材には接着しないという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂フ
ィルム基材の表面に予め特定のプライマー組成物を施
し、その上に離型性皮膜形成性シリコーン組成物を適用
すれば、離型性シリコーン皮膜と熱可塑性樹脂フィルム
基材とが相互に強固に密着し一体化した離型性フィルム
が得られることを見出し本発明に至った。即ち、本発明
の目的は、離型性シリコーン皮膜と熱可塑性樹脂フィル
ムを接着させるのに好適とされるプライマー組成物を提
供することにある。
点を解消するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂フ
ィルム基材の表面に予め特定のプライマー組成物を施
し、その上に離型性皮膜形成性シリコーン組成物を適用
すれば、離型性シリコーン皮膜と熱可塑性樹脂フィルム
基材とが相互に強固に密着し一体化した離型性フィルム
が得られることを見出し本発明に至った。即ち、本発明
の目的は、離型性シリコーン皮膜と熱可塑性樹脂フィル
ムを接着させるのに好適とされるプライマー組成物を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】本発明
は、 (Ａ)有機アルミニウム化合物 １００重量部、 (Ｂ)γ−メタクリロキシ基含有オルガノアルコキシシラン，エポキシ基含有オル ガノアルコキシシラン，ビニル基含有オルガノアルコキシシラン，ビニル基含有 アセトキシシランおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる有機ケイ素化合 物 ５０〜５００重量部 および (Ｃ)有機溶剤 任意量 からなることを特徴とする、離型性シリコーン皮膜を熱
可塑性樹脂フィルムに接着させるためのプライマー組成
物に関する。
は、 (Ａ)有機アルミニウム化合物 １００重量部、 (Ｂ)γ−メタクリロキシ基含有オルガノアルコキシシラン，エポキシ基含有オル ガノアルコキシシラン，ビニル基含有オルガノアルコキシシラン，ビニル基含有 アセトキシシランおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる有機ケイ素化合 物 ５０〜５００重量部 および (Ｃ)有機溶剤 任意量 からなることを特徴とする、離型性シリコーン皮膜を熱
可塑性樹脂フィルムに接着させるためのプライマー組成
物に関する。
【０００５】これを説明すると、本発明に使用される
(Ａ)成分の有機アルミニウム化合物は本発明の特徴とな
る成分であり、このような、有機アルミニウム化合物と
しては、（ＭｅＯ）3Ａｌ，（ＥｔＯ）3Ａｌ，（ｎ−Ｐ
ｒｏ）3Ａｌなどのアルミニウムアルコラート；ナフテ
ン酸，ステアリン酸，オクチル酸，安息香酸などのアル
ミニウム塩；アルミニウムアルコラートにアセト酢酸エ
ステルまたはジアルキルマロネートを反応させて得られ
るアルミニウムキレート；アルミニウムオキサイドの有
機酸塩，アルミニウムアセチルアセトネートなどが挙げ
れらる。これらの中でも、アルミニウムキレートが好ま
しく、具体例としては、アルミニウムトリス（アセチル
アセトネート），アルミニウムモノアセチルアセトネー
トビス（エチルアセトアセテート）が挙げられる。
(Ａ)成分の有機アルミニウム化合物は本発明の特徴とな
る成分であり、このような、有機アルミニウム化合物と
しては、（ＭｅＯ）3Ａｌ，（ＥｔＯ）3Ａｌ，（ｎ−Ｐ
ｒｏ）3Ａｌなどのアルミニウムアルコラート；ナフテ
ン酸，ステアリン酸，オクチル酸，安息香酸などのアル
ミニウム塩；アルミニウムアルコラートにアセト酢酸エ
ステルまたはジアルキルマロネートを反応させて得られ
るアルミニウムキレート；アルミニウムオキサイドの有
機酸塩，アルミニウムアセチルアセトネートなどが挙げ
れらる。これらの中でも、アルミニウムキレートが好ま
しく、具体例としては、アルミニウムトリス（アセチル
アセトネート），アルミニウムモノアセチルアセトネー
トビス（エチルアセトアセテート）が挙げられる。
【０００６】本発明に使用される(Ｂ)成分の有機ケイ素
化合物は、上記(Ａ)成分と併用することにより、離型性
シリコーン皮膜の熱可塑性樹脂フィルムへの接着性を向
上させる働きをする。このような有機ケイ素化合物は、
γ−メタクリロキシ基含有オルガノアルコキシシラン，
エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン，ビニル基含
有オルガノアルコキシシラン，ビニル基含有アセトキシ
シランおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる有
機ケイ素化合物であるが、この内、γ−メタクリロキシ
基含有オルガノアルコキシシランとしては、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン，γ−メタクリロ
キシプロピルトリエトキシシラン，γ−メタクリロキシ
プロピルメチルジメトキシシランが例示され、エポキシ
基含有オルガノシランとしては、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルト
リエトキシシラン，β−（３,４−エポキシシクロヘキ
シル）−エチルトリメトキシシランが例示され、ビニル
基含有オルガノアルコキシシランとしては、ビニルトリ
メトキシシラン，ビニルトリエトキシシラン，ビニルメ
チルジメトキシシランが例示される。本成分の配合量
は、(Ａ)成分１００重量部に対して５０〜５００重量部
の範囲内である。
化合物は、上記(Ａ)成分と併用することにより、離型性
シリコーン皮膜の熱可塑性樹脂フィルムへの接着性を向
上させる働きをする。このような有機ケイ素化合物は、
γ−メタクリロキシ基含有オルガノアルコキシシラン，
エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン，ビニル基含
有オルガノアルコキシシラン，ビニル基含有アセトキシ
シランおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる有
機ケイ素化合物であるが、この内、γ−メタクリロキシ
基含有オルガノアルコキシシランとしては、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン，γ−メタクリロ
キシプロピルトリエトキシシラン，γ−メタクリロキシ
プロピルメチルジメトキシシランが例示され、エポキシ
基含有オルガノシランとしては、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルト
リエトキシシラン，β−（３,４−エポキシシクロヘキ
シル）−エチルトリメトキシシランが例示され、ビニル
基含有オルガノアルコキシシランとしては、ビニルトリ
メトキシシラン，ビニルトリエトキシシラン，ビニルメ
チルジメトキシシランが例示される。本成分の配合量
は、(Ａ)成分１００重量部に対して５０〜５００重量部
の範囲内である。
【０００７】本発明に使用される有機溶剤は、必要に応
じて使用されるものであり、これは本発明のプライマー
組成物を熱可塑性樹脂フィルムに塗布するに際して、そ
の作業性を向上させるために使用される。このような有
機溶剤としては、トルエン，キシレン等の芳香族炭化水
素，ｎ−ヘキサン，ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素が
例示される。本成分の配合量は任意量とされるが、一般
には(Ａ)成分１００重量部に対して１００〜５０,００
０重量部の範囲内で使用される。
じて使用されるものであり、これは本発明のプライマー
組成物を熱可塑性樹脂フィルムに塗布するに際して、そ
の作業性を向上させるために使用される。このような有
機溶剤としては、トルエン，キシレン等の芳香族炭化水
素，ｎ−ヘキサン，ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素が
例示される。本成分の配合量は任意量とされるが、一般
には(Ａ)成分１００重量部に対して１００〜５０,００
０重量部の範囲内で使用される。
【０００８】本発明のプライマー組成物は、前記した
(Ａ)成分，(Ｂ)成分および(Ｃ)成分を単に均一に混合す
るだけで容易に得られる。本発明のプライマー組成物
は、使用にあたってこれを被着体である熱可塑性樹脂フ
ィルムに塗布した後、５０℃〜１１０℃の温度条件下で
加熱処理を行ってから、この表面に離型性シリコーン組
成物を施して接着させることが好ましい。離型性シリコ
ーン組成物としては、ビニル基含有ジオルガノポリシロ
キサンとケイ素原子結合水素原子含有オルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンとヒドロシリル化反応用触媒を主
成分とする付加反応によって硬化する付加反応硬化型オ
ルガノポリシロキサン組成物，水酸基含有ジオルガノポ
リシロキサンと加水分解性官能基を有するオルガノシラ
ンと縮合反応促進触媒を主成分とする縮合反応によって
硬化する縮合反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物
があるが、いずれのものであってもよい。
(Ａ)成分，(Ｂ)成分および(Ｃ)成分を単に均一に混合す
るだけで容易に得られる。本発明のプライマー組成物
は、使用にあたってこれを被着体である熱可塑性樹脂フ
ィルムに塗布した後、５０℃〜１１０℃の温度条件下で
加熱処理を行ってから、この表面に離型性シリコーン組
成物を施して接着させることが好ましい。離型性シリコ
ーン組成物としては、ビニル基含有ジオルガノポリシロ
キサンとケイ素原子結合水素原子含有オルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンとヒドロシリル化反応用触媒を主
成分とする付加反応によって硬化する付加反応硬化型オ
ルガノポリシロキサン組成物，水酸基含有ジオルガノポ
リシロキサンと加水分解性官能基を有するオルガノシラ
ンと縮合反応促進触媒を主成分とする縮合反応によって
硬化する縮合反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物
があるが、いずれのものであってもよい。
【０００９】以上のような、本発明のプライマー組成物
は、従来、離型性シリコーン皮膜が接着しなかった熱可
塑性樹脂フィルム、即ち、ポリプロピレン樹脂フィル
ム，ポリエチレン樹脂フィルム，アルミニウム蒸着熱可
塑性樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムの表面に離
型性シリコーン皮膜を接着させることができる。したが
って、本発明のプライマー組成物は、各種熱可塑性樹脂
フィルムに離型性シリコーン皮膜を接着させるためのプ
ライマー組成物として極めて有効である。
は、従来、離型性シリコーン皮膜が接着しなかった熱可
塑性樹脂フィルム、即ち、ポリプロピレン樹脂フィル
ム，ポリエチレン樹脂フィルム，アルミニウム蒸着熱可
塑性樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムの表面に離
型性シリコーン皮膜を接着させることができる。したが
って、本発明のプライマー組成物は、各種熱可塑性樹脂
フィルムに離型性シリコーン皮膜を接着させるためのプ
ライマー組成物として極めて有効である。
【００１０】次に、本発明の効果を実施例にて詳細に説
明する。実施例中、本発明の離型性フィルムの評価方法
は下記の方法に従って行なった。試験用のフィルムとし
ては、延伸用ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィル
ム），ポリエチレンフィルム（ＰＥＴフィルム），アル
ミニウムを蒸着させたキャステイング法ポリプロピレン
フィルム（Ａｌ蒸着ＣＰＰフィルム）を用いた。
明する。実施例中、本発明の離型性フィルムの評価方法
は下記の方法に従って行なった。試験用のフィルムとし
ては、延伸用ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィル
ム），ポリエチレンフィルム（ＰＥＴフィルム），アル
ミニウムを蒸着させたキャステイング法ポリプロピレン
フィルム（Ａｌ蒸着ＣＰＰフィルム）を用いた。
【００１１】○密着性 プライマー処理した熱可塑性樹脂フィルム表面に、離型
性皮膜形成性シリコーン組成物を塗布して硬化させた。
次いで、４０℃，９０％ＲＨの条件下で１０日間セパレ
ーターエージングした。その後、塗工面を指でこすり、
塗膜の脱落を肉眼にて観察し、密着性の良否を判定し
た。
性皮膜形成性シリコーン組成物を塗布して硬化させた。
次いで、４０℃，９０％ＲＨの条件下で１０日間セパレ
ーターエージングした。その後、塗工面を指でこすり、
塗膜の脱落を肉眼にて観察し、密着性の良否を判定し
た。
【００１２】○剥離抵抗 離型性シリコーン皮膜が形成されたフィルムにアクリル
系溶剤型粘着剤［東洋インキ製造(株)社製，商品名オリ
バインＢＰＳ−５１２７］を塗布した後、７０℃で２分
間熱処理をした。次いで、この処理面にポリエステルフ
ィルム［東レ(株)社製，商品名ルミラーＳ−１０，２５
μ］を貼り合わせ、２５℃，荷重２０ｇ／cm2の条件下
で１日間エージングした。このものを５cm幅に切断して
試験片を作成した。引張り試験機を用いて、角度１８０
℃，剥離速度０.３ｍ／分の条件下で、試験片から貼り
合わせたポリエステルフィルムを引っ張り、その剥離に
要する力(ｇ)を測定した。
系溶剤型粘着剤［東洋インキ製造(株)社製，商品名オリ
バインＢＰＳ−５１２７］を塗布した後、７０℃で２分
間熱処理をした。次いで、この処理面にポリエステルフ
ィルム［東レ(株)社製，商品名ルミラーＳ−１０，２５
μ］を貼り合わせ、２５℃，荷重２０ｇ／cm2の条件下
で１日間エージングした。このものを５cm幅に切断して
試験片を作成した。引張り試験機を用いて、角度１８０
℃，剥離速度０.３ｍ／分の条件下で、試験片から貼り
合わせたポリエステルフィルムを引っ張り、その剥離に
要する力(ｇ)を測定した。
【００１３】○残留接着率 離型性シリコーン皮膜が形成されたフィルムにポリエス
テル粘着テープ［日東電工(株)社製，商品名ニットーポ
リエステルテープ３１Ｂ］を貼り合わせ、７０℃，荷重
２０ｇ／cm2の条件下で２０時間エージングした。その
後、貼り合わせたポリエステル粘着テープを剥し、その
テープを２kgゴムローラーでステンレス板に貼りつけ
た。２５℃，荷重２０ｇ／cm2の条件下で３０分間処理
した後、引張り試験機を用いて、角度１８０℃，剥離速
度０.３ｍ／分の条件下でステンレス板から貼りつけた
粘着テープを引っ張り、その接着力(ｇ)を測定した。こ
れを残留接着力とした。一方、未使用のポリエステル粘
着テープをステンレス板表面に２kgゴムローラーで貼り
つけて、その接着力(ｇ)を上記と同様に測定した。これ
を基礎接着力とした。これらの各接着力より、次式から
残留接着率を測定した。 残留接着率（％）＝残留接着力÷基礎接着力×１００
テル粘着テープ［日東電工(株)社製，商品名ニットーポ
リエステルテープ３１Ｂ］を貼り合わせ、７０℃，荷重
２０ｇ／cm2の条件下で２０時間エージングした。その
後、貼り合わせたポリエステル粘着テープを剥し、その
テープを２kgゴムローラーでステンレス板に貼りつけ
た。２５℃，荷重２０ｇ／cm2の条件下で３０分間処理
した後、引張り試験機を用いて、角度１８０℃，剥離速
度０.３ｍ／分の条件下でステンレス板から貼りつけた
粘着テープを引っ張り、その接着力(ｇ)を測定した。こ
れを残留接着力とした。一方、未使用のポリエステル粘
着テープをステンレス板表面に２kgゴムローラーで貼り
つけて、その接着力(ｇ)を上記と同様に測定した。これ
を基礎接着力とした。これらの各接着力より、次式から
残留接着率を測定した。 残留接着率（％）＝残留接着力÷基礎接着力×１００
【００１４】
【実施例１】アルミニウムトリス（アセチルアセトネー
ト）２０ｇとγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン８０ｇを混合した。この混合物をトルエンで希釈
して固形分３重量％のプライマー組成物を調製した。こ
のプライマー組成物を、マイヤーバーNO.３を用いてポ
リエチレンフィルム（ＰＥＴフィルム），延伸ポリプロ
ピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）およびアルミニウム
を蒸着させたキャスティング法ポリプロピレンフィルム
（ＣＰＰフィルム）の３種類の熱可塑性フィルムに塗工
し、１００℃に設定した熱風循環式オーブン中で１０秒
間熱処理して硬化させた。一方、両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体生ゴム３０重量部、２５℃における粘度が２
０センチポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルハイドロジェンポリシロキサン２重量部、メチルブ
チノール０.３重量部、トルエン６７.７重量部を混合し
た。この混合物をトルエンで固形分５重量％に希釈した
後、これに塩化白金酸とテトラメチルテトラビニルシロ
キサンとの錯体化合物を０.２重量部加えて、離型性皮
膜形成性シリコーン組成物を調製した。この組成物をマ
イヤーバーNO.５を用いて、上記プライマー処理した熱
可塑性フィルムの表面に塗工し、これを１００℃に設定
した熱風循環式オーブン中で３０秒間熱処理して硬化さ
せ、離型性フィルムを作成した。作成した離型性フィル
ムについて、前記の方法に従って密着性，剥離抵抗，残
留接着率を測定した。それらの結果を後記する表１に示
した。
ト）２０ｇとγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン８０ｇを混合した。この混合物をトルエンで希釈
して固形分３重量％のプライマー組成物を調製した。こ
のプライマー組成物を、マイヤーバーNO.３を用いてポ
リエチレンフィルム（ＰＥＴフィルム），延伸ポリプロ
ピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）およびアルミニウム
を蒸着させたキャスティング法ポリプロピレンフィルム
（ＣＰＰフィルム）の３種類の熱可塑性フィルムに塗工
し、１００℃に設定した熱風循環式オーブン中で１０秒
間熱処理して硬化させた。一方、両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体生ゴム３０重量部、２５℃における粘度が２
０センチポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルハイドロジェンポリシロキサン２重量部、メチルブ
チノール０.３重量部、トルエン６７.７重量部を混合し
た。この混合物をトルエンで固形分５重量％に希釈した
後、これに塩化白金酸とテトラメチルテトラビニルシロ
キサンとの錯体化合物を０.２重量部加えて、離型性皮
膜形成性シリコーン組成物を調製した。この組成物をマ
イヤーバーNO.５を用いて、上記プライマー処理した熱
可塑性フィルムの表面に塗工し、これを１００℃に設定
した熱風循環式オーブン中で３０秒間熱処理して硬化さ
せ、離型性フィルムを作成した。作成した離型性フィル
ムについて、前記の方法に従って密着性，剥離抵抗，残
留接着率を測定した。それらの結果を後記する表１に示
した。
【００１５】
【実施例２】実施例１において、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシランの代わりに、ビニルトリメト
キシメトキシシランを配合した以外は実施例１と同様に
して離型性フィルムを作成した。作成した離型性フィル
ムについて、実施例１と同様にして密着性を測定した。
それらの結果を後記する表１に示した。
ロピルトリメトキシシランの代わりに、ビニルトリメト
キシメトキシシランを配合した以外は実施例１と同様に
して離型性フィルムを作成した。作成した離型性フィル
ムについて、実施例１と同様にして密着性を測定した。
それらの結果を後記する表１に示した。
【００１６】
【実施例３】実施例１において、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン８０ｇの代わりに、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン４０ｇとビニルト
リアセトキシシラン４０ｇとをそれぞれ配合した以外は
実施例１と同様にして離型性フィルムを作成した。作成
した離型性フィルムについて、実施例１と同様にして密
着性，剥離抵抗，残留接着率を測定した。それらの結果
を後記する表１に示した。
ロピルトリメトキシシラン８０ｇの代わりに、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン４０ｇとビニルト
リアセトキシシラン４０ｇとをそれぞれ配合した以外は
実施例１と同様にして離型性フィルムを作成した。作成
した離型性フィルムについて、実施例１と同様にして密
着性，剥離抵抗，残留接着率を測定した。それらの結果
を後記する表１に示した。
【００１７】
【実施例４】アルミニウムモノアセチルアセトネートビ
ス（エチルアセトアセテート）２０ｇとγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン８０ｇを混合した。この
混合物をトルエンで希釈して固形分３重量％のプライマ
ー組成物を調製した。このプライマー組成物を、マイヤ
ーバーNO.３を用いてポリエチレンフィルム（ＰＥＴフ
ィルム），延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィル
ム）およびアルミニウムを蒸着させたキャスティング法
ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）の３種類の
熱可塑性フィルムに塗工し、１００℃に設定した熱風循
環式オーブン中で１０秒間熱処理して硬化させた。一
方、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム３０重量
部、２５℃における粘度が２０センチポイズの両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン２重量部、メチルブチノール０.３重量部、ト
ルエン６７.７重量部を混合した。この混合物をトルエ
ンで固形分５重量％に希釈した後、これに塩化白金酸と
テトラメチルテトラビニルシロキサンとの錯体化合物を
０.２重量部加えて、離型性皮膜形成性シリコーン組成
物を調製した。この組成物をマイヤーバーNO.５を用い
て、上記プライマー処理した熱可塑性フィルムの表面に
塗工し、これを１００℃に設定した熱風循環式オーブン
中で３０秒間熱処理して硬化させ、離型性フィルムを作
成した。作成した離型性フィルムについて、前記の方法
に従って密着性，剥離抵抗，残留接着率を測定した。そ
れらの結果を後記する表１に示した。
ス（エチルアセトアセテート）２０ｇとγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン８０ｇを混合した。この
混合物をトルエンで希釈して固形分３重量％のプライマ
ー組成物を調製した。このプライマー組成物を、マイヤ
ーバーNO.３を用いてポリエチレンフィルム（ＰＥＴフ
ィルム），延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィル
ム）およびアルミニウムを蒸着させたキャスティング法
ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）の３種類の
熱可塑性フィルムに塗工し、１００℃に設定した熱風循
環式オーブン中で１０秒間熱処理して硬化させた。一
方、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム３０重量
部、２５℃における粘度が２０センチポイズの両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン２重量部、メチルブチノール０.３重量部、ト
ルエン６７.７重量部を混合した。この混合物をトルエ
ンで固形分５重量％に希釈した後、これに塩化白金酸と
テトラメチルテトラビニルシロキサンとの錯体化合物を
０.２重量部加えて、離型性皮膜形成性シリコーン組成
物を調製した。この組成物をマイヤーバーNO.５を用い
て、上記プライマー処理した熱可塑性フィルムの表面に
塗工し、これを１００℃に設定した熱風循環式オーブン
中で３０秒間熱処理して硬化させ、離型性フィルムを作
成した。作成した離型性フィルムについて、前記の方法
に従って密着性，剥離抵抗，残留接着率を測定した。そ
れらの結果を後記する表１に示した。
【００１８】
【実施例５】実施例４において、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン８０ｇの代わりに、ビニルトリ
アセトキシシランを８０ｇ配合した以外は実施例１と同
様にして離型性フィルムを作成した。作成した離型性フ
ィルムについて、実施例４と同様にして密着性を測定し
た。それらの結果を後記する表１に示した。
ピルトリメトキシシラン８０ｇの代わりに、ビニルトリ
アセトキシシランを８０ｇ配合した以外は実施例１と同
様にして離型性フィルムを作成した。作成した離型性フ
ィルムについて、実施例４と同様にして密着性を測定し
た。それらの結果を後記する表１に示した。
【００１９】
【実施例６】実施例４において、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン８０ｇの代わりに、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン４０ｇとγ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン４０ｇとをそれぞ
れ配合した以外は実施例１と同様にして離型性フィルム
を作成した。作成した離型性フィルムについて、実施例
４と同様にして密着性を測定した。それらの結果を後記
する表１に示した。
ピルトリメトキシシラン８０ｇの代わりに、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン４０ｇとγ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン４０ｇとをそれぞ
れ配合した以外は実施例１と同様にして離型性フィルム
を作成した。作成した離型性フィルムについて、実施例
４と同様にして密着性を測定した。それらの結果を後記
する表１に示した。
【００２０】
【比較例１】両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム３
０重量部、２５℃における粘度が２０センチポイズの両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルハイドロジェン
ポリシロキサン２重量部、メチルブチノール０.３重量
部、トルエン６７.７重量部を混合した。この混合物を
トルエンで固形分５重量％に希釈した後、これに塩化白
金酸とテトラメチルテトラビニルシロキサンとの錯体化
合物を０.２重量部加えて、離型性皮膜形成性シリコー
ン組成物を調製した。この組成物をマイヤーバーNO.５
を用いて、上記プライマー処理していない３種類のフィ
ルム［ポリエチレンフィルム（ＰＥＴフィルム），延伸
ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム），アルミニ
ウムを蒸着させたキャスティング法ポリプロピレンフィ
ルム（ＣＰＰフィルム）］の表面に塗工し、これを１０
０℃に設定した熱風循環式オーブン中で３０秒間熱処理
して硬化させ、離型性フィルムを作成した。作成した離
型性フィルムについて、実施例１と同様にして密着性，
剥離抵抗，残留接着率を測定した。それらの結果を後記
する表１に併記した。
シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム３
０重量部、２５℃における粘度が２０センチポイズの両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルハイドロジェン
ポリシロキサン２重量部、メチルブチノール０.３重量
部、トルエン６７.７重量部を混合した。この混合物を
トルエンで固形分５重量％に希釈した後、これに塩化白
金酸とテトラメチルテトラビニルシロキサンとの錯体化
合物を０.２重量部加えて、離型性皮膜形成性シリコー
ン組成物を調製した。この組成物をマイヤーバーNO.５
を用いて、上記プライマー処理していない３種類のフィ
ルム［ポリエチレンフィルム（ＰＥＴフィルム），延伸
ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム），アルミニ
ウムを蒸着させたキャスティング法ポリプロピレンフィ
ルム（ＣＰＰフィルム）］の表面に塗工し、これを１０
０℃に設定した熱風循環式オーブン中で３０秒間熱処理
して硬化させ、離型性フィルムを作成した。作成した離
型性フィルムについて、実施例１と同様にして密着性，
剥離抵抗，残留接着率を測定した。それらの結果を後記
する表１に併記した。
【００２１】
【比較例２】実施例１において、アルミニウムトリス
（アセチルアセトネート）を配合せずに、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン８０ｇの代わりに、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１００
ｇを配合した以外は実施例１と同様にして離型性フィル
ムを作成した。作成した離型性フィルムについて、実施
例１と同様にして密着性を測定した。それらの結果を後
記する表１に併記した。
（アセチルアセトネート）を配合せずに、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン８０ｇの代わりに、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１００
ｇを配合した以外は実施例１と同様にして離型性フィル
ムを作成した。作成した離型性フィルムについて、実施
例１と同様にして密着性を測定した。それらの結果を後
記する表１に併記した。
【００２２】
【比較例３】実施例４において、アルミニウムモノアセ
チルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）を配
合せずに、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン８０ｇの代わりに、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン１００ｇを配合した以外は実施例１と同様
にして離型性フィルムを作成した。作成した離型性フィ
ルムについて、実施例４と同様にして密着性を測定し
た。それらの結果を後記する表１に併記した。
チルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）を配
合せずに、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン８０ｇの代わりに、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン１００ｇを配合した以外は実施例１と同様
にして離型性フィルムを作成した。作成した離型性フィ
ルムについて、実施例４と同様にして密着性を測定し
た。それらの結果を後記する表１に併記した。
【００２３】
【比較例４】実施例４において、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランを配合せずに、アルミニウムモ
ノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテー
ト）２０ｇの代わりに、アルミニウムモノアセチルアセ
トネートビス（エチルアセトアセテート）１００ｇを配
合した以外は実施例１と同様にして離型性フィルムを作
成した。作成した離型性フィルムについて、実施例２と
同様にして密着性を測定した。それらの結果を後記する
表１に併記した。
ピルトリメトキシシランを配合せずに、アルミニウムモ
ノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテー
ト）２０ｇの代わりに、アルミニウムモノアセチルアセ
トネートビス（エチルアセトアセテート）１００ｇを配
合した以外は実施例１と同様にして離型性フィルムを作
成した。作成した離型性フィルムについて、実施例２と
同様にして密着性を測定した。それらの結果を後記する
表１に併記した。
【００２４】
【表１】 ○：良好（脱落なし） ×：不良（脱落あり）
【００２５】
【発明の効果】本発明のプライマー組成物は、(Ａ)成分
〜(Ｃ)成分からなり、特に、(Ａ)成分の有機アルミニウ
ム化合物と(Ｂ)成分の特定の有機ケイ素化合物を含有し
ているので、離型性シリコーン皮膜と熱可塑性樹脂フィ
ルムを密着させ、一体化させることができるという特徴
を有する。
〜(Ｃ)成分からなり、特に、(Ａ)成分の有機アルミニウ
ム化合物と(Ｂ)成分の特定の有機ケイ素化合物を含有し
ているので、離型性シリコーン皮膜と熱可塑性樹脂フィ
ルムを密着させ、一体化させることができるという特徴
を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】 (Ａ)有機アルミニウム化合物
１００重量部、 (Ｂ)γ−メタクリロキシ基含有オルガノアルコキシシラン，エポキシ基含有オル ガノアルコキシシラン，ビニル基含有オルガノアルコキシシラン，ビニル基含有 アセトキシシランおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる有機ケイ素化合 物 ５０〜５００重量部 および (Ｃ)有機溶剤 任意量 からなることを特徴とする、離型性シリコーン皮膜を熱
可塑性樹脂フィルムに接着させるためのプライマー組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17265393A JP3540340B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | プライマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17265393A JP3540340B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | プライマー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073215A true JPH073215A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3540340B2 JP3540340B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=15945888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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