JPH0732259A - 両頭研削盤のワーク回転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低廉且つ簡単に、研削時にワークを回転させ
る。 【構成】 ワークキャリヤ１９の中央のロータリジョイ
ント２３にクーラント噴流が供給される供給接続孔２８
を設ける。入れ子２１を回転自在に保持するキャリヤポ
ケット２０に外周ノズル部材３０を設け、その外周側に
クーラント噴流供給用の外周ノズル３１を設ける。外周
ノズル３０から半径方向に連通路３２を設け、ロータリ
ジョイント２３に開口させる。外周ノズル部材３０に
は、半径方向に対して所定角度で、周方向に等間隔に中
間水路３４を配列し、入れ子２１には、中間水路３４の
延長方向に延びて屈曲して内周側面に開口する水路３５
を、周方向に等間隔に配列する。供給接続孔２８は、上
下砥石２，３間の入れ子２１に関連する連通路３２にク
ーラント噴流を供給するよう延在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワーク（被削材）の対
向する両面を砥石で研削するための両頭研削盤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、両頭研削盤として、例えばスルー
フィードタイプのものと、インフィードタイプのものと
がある。これらの両頭研削盤を図５及び図６により説明
する。図５に示すスルーフィードタイプの両頭研削盤１
は、例えば同図（Ａ），（Ｂ）に示すようなリング状の
上砥石２及び下砥石３からなる一対の砥石が、図示しな
い駆動装置によって互いに逆方向に回転自在に、対向配
置されており、しかも両砥石２，３は同図（Ｂ）に示す
ように、その側面視の一端から他端に向けてその間隔が
わずかに変化するように設置されている。両砥石２，３
間には、その両面が研削されるべきワークを保持する回
転可能なワークキャリヤ４が、部分的に重なるように配
設されている（同図（Ａ）参照）。ワークキャリヤ４は
円板状をなすと共に、両砥石２，３と重なり得る領域内
に、円板の周面に沿ってほぼ等間隔に孔状のキャリヤポ
ケット（ワークポケット）５が穿設されており、各キャ
リヤポケット５内にはワーク６が所定の隙間を以て保持
されている。

【０００３】従って、上砥石２及び下砥石３を互いに逆
方向に回転させた状態で、ワーク６を保持するワークキ
ャリヤ４を回転させれば、両砥石２、３とワークキャリ
ヤ４が重なる領域で、上下砥石２，３に接するワーク６
の両面が研削されることになる。

【０００４】又、図６に示すインフィードタイプの両頭
研削盤８においては、上下砥石２，３間でこれらと部分
的に重なる円板状のワークキャリヤ９には、その周面に
沿って所定角度（図６（Ａ）では１２０゜）間隔に孔状
のキャリヤポケット（ワークポケット）１０が穿設され
ている。そして、このワークキャリヤ９は、キャリヤポ
ケット１０の部分が両砥石２，３に挟まれた位置で、キ
ャリヤポケット１０に保持されたワーク６が両砥石２，
３に上下両面を研削されるようになっている。又、ワー
クキャリヤ９は所定角度づつ回動するように駆動制御さ
れ、その回動位置に応じて、キャリヤポケット１０に研
削前のワーク６を装填するチャージ位置と、上下砥石
２，３間にワーク６が位置して研削される研削位置と、
研削後のワーク６を取り外すディスチャージ位置とを取
り得るようになっている。従って、研削時には、チャー
ジ位置でワーク６をワークキャリヤ９のキャリヤポケッ
ト１０に装填して、ワークキャリヤ９を所定角度だけ回
転させ、互いに逆方向に回転する上下砥石２，３間にワ
ーク６が位置する研削位置で上下両面が研削される。そ
して、研削終了後に、ディスチャージ位置でワーク６が
取り外されることになる。

【０００５】ところで、これらの両頭研削盤１，８でそ
れぞれワーク６を研削する場合、砥石２，３による研削
中にワーク６が回転すると、研削によるワーク６の二つ
の研削面の平行度が向上することになる。上述した両頭
研削盤１，８には、ワーク６を強制的に回転させるよう
な強制回転装置が備えられていないが、このようなタイ
プの両頭研削盤であっても、上下砥石２，３の切れ味が
良好な状態に保たれていると、研削中にワーク６は良く
回転することになり、ワーク研削面の平行度が良好にな
る。この場合、ワーク６はワークキャリヤ４，９のキャ
リヤポケット５，１０内周面に対して回転することにな
る。

【０００６】又、ワークの強制回転装置が取り付けられ
たインフィードタイプの両頭研削盤について説明する
と、例えば図７のようなものがある。この図における両
頭研削盤１２は、回転自在の上下砥石２，３に対して、
例えば長手方向両端側にそれぞれキャリヤポケット（ワ
ークポケット）１３が穿設された略短冊形状のワークキ
ャリヤ１４が、回転可能に設置されている。この両頭研
削盤１２では、ワークキャリヤ１４が所定の第一位置
で、一方のキャリヤポケット１３が両砥石２，３間に挟
まれた研削位置に至る。又、この位置から１８０度回転
した第二位置がワーク６のチャージ及びディスチャージ
位置となる。そして、各キャリヤポケット１３には、ワ
ーク６を嵌合して一体に回転し得る入れ子１５が回転可
能に装着されており、この入れ子１５の外周面には装着
状態でワークキャリヤ１４の面上に位置するギヤ１５ａ
が形成されている。しかも、このギヤ１５ａに対して
は、上下砥石２，３間の所定位置に保持される一方の入
れ子１５のギヤ１５ａに歯合するように、図示しない駆
動装置に連結された入れ子回転用ギヤ１６が配設されて
いる。

【０００７】従って、研削時に両砥石２，３に研削され
るワーク６を保持する一方の入れ子１５は、そのギヤ１
５ａが歯合する入れ子回転用ギヤ１６によって回転させ
られ、ワーク６も一体回転するために、ワーク６はその
上下両面が良好に研削され、その平行度も高くなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の各両
頭研削盤のうち、ワーク６の強制回転装置が設けられて
いないものは、ワーク６を回転させるために各砥石２，
３の切れ味を良好に保持する必要があり、そのために
は、頻繁にドレス作業を行わなければならず、極めて煩
雑である。これを怠ると、すぐにワーク６の平行度が悪
くなり、大量の不良品が発生するおそれがある。又、ワ
ーク６の強制回転装置が設けられている両頭研削盤１２
の場合には、駆動手段やギヤ等を有する強制回転装置が
非常に高価であるために、コスト高になる欠点がある。
又、ギヤ１５ａ等を設ける必要があるため、板状のワー
クキャリヤ１４を薄くすることができず、従って、薄い
ワークの研削ができない。しかも、スルーフィードタイ
プの両頭研削盤に強制回転装置を取り付けることは非常
に困難であるという、種々の欠点がある。

【０００９】本発明は、このような課題に鑑み、簡単な
構造でしかも低廉な、両頭研削盤のワーク回転装置を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による両頭研削盤
のワーク回転装置は、ワークキャリヤのキャリヤポケッ
トに、ワークを保持して一体回転する入れ子が回転可能
に配置されていて、対向配置された一対の砥石でワーク
を研削するようにした両頭研削盤において、入れ子にク
ーラント噴流の方向を変える水路を設け、この入れ子の
外周側に設けられた外周ノズルからクーラント噴流を水
路に導くことによって、入れ子を回転させるようにした
ことを特徴とするものである。

【００１１】又、入れ子の水路は、入れ子の外側と内側
の開口間で入れ子の回転方向に屈曲していることを特徴
とするものである。

【００１２】又、外周ノズルは、入れ子の外周側の全周
に亘って環状に配置されていると共に、この外周ノズル
に連通する等間隔に配列された中間水路に、入れ子の水
路が接続し得るよう等間隔に配列されていることを特徴
とするものである。

【００１３】又、クーラント噴流の供給源からクーラン
トが供給される供給接続孔がワークキャリヤの中央領域
に固定配置されていて、外周ノズルにクーラント噴流を
供給するワークキャリヤ内の連通路は、当該外周ノズル
が設けられた入れ子が上下砥石間に位置する状態で、供
給接続孔に連通するように、供給接続孔が形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】研削時に、上下砥石間に位置するワークキャリ
ヤの入れ子の外周側に位置する外周ノズルに、クーラン
ト噴流が供給され、更に入れ子内の水路にクーラント噴
流が発射されることで、クーラント噴流の勢いで入れ子
がワークと一体に回転させられることになり、研削され
るワークの平行度が良好になる。

【００１５】入れ子の水路は屈曲しているので、屈曲部
の壁面にクーラント噴流が当接して、回転力が付与され
る。

【００１６】回転する入れ子は、中間水路を介して間欠
的に水路にクーラント噴流が供給され、回転される。

【００１７】入れ子が上下砥石間に位置する時にのみ、
供給接続部のクーラント噴流が連通路から外周ノズルに
供給されて、入れ子が回転するので、効率がよい。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図
３により説明する。図１はインフィードタイプの両頭研
削盤のワーク回転装置の平面図、図２はワークキャリヤ
の一部拡大平面図、図３は図２のノズルに沿うＡ−Ａ線
縦断面図である。図１に示すインフィードタイプの両頭
研削盤１８において、板状のワークキャリヤ１９の周側
面近傍には、所定間隔（例えば１２０゜）毎に孔状のキ
ャリヤポケット２０が（例えば３個）穿設されており、
このキャリヤポケット２０には、ポケット２０に対して
回転自在な入れ子２１がそれぞれ配設されている（図２
参照）。入れ子２１の内周面には、図３に示すように、
ワーク６を固定保持するための環状のグリップ環２２が
取り付けられており、このグリップ環２２にワーク６が
嵌挿された状態で、ワーク６は入れ子２１と一体に回転
するようになっている。又、ワークキャリヤ１９の回転
中心の孔１９ａには（図１参照）、ロータリジョイント
２３が嵌挿されており、ワークキャリヤ１９の回転時に
も固定保持されている。

【００１９】ワークキャリヤ１９の外部には、クーラン
トの貯留槽２５が設けられ、クーラントポンプ２６によ
って水路管２７を介してワークキャリヤ１９のロータリ
ジョイント２３内に供給されるようになっている。そし
て、ロータリジョイント２３内には、その外周面に沿っ
て上下砥石２，３側の或る角度範囲に亘ってクーラント
の供給接続孔２８が設けられており、この供給接続孔２
８に水路管２７が接続されている。

【００２０】図２及び図３に示すワークキャリヤ１９の
各入れ子２１に関し、入れ子２１の外周面と摺動自在に
嵌合するキャリヤポケット２０の周面には、環状の外周
ノズル部材３０が嵌合配置されている。この外周ノズル
部材３０はワークキャリヤ１９の孔１９ｂに嵌合して固
定されており、入れ子２１との接続面は環状凸部（又は
凹部）として形成され、これに対面して嵌合する入れ子
２１の外周面は環状凹部（又は凸部）として形成されて
いる。そして、外周ノズル部材３０の外周面とワークキ
ャリヤ１９の孔１９ａ周面との間には、クーラント噴流
用の環状の外周ノズル３１が設けられている。この外周
ノズル３１は、ワークキャリヤ１９内の半径方向に延び
る連通路３２の一端に接続され、連通路３２の他端は、
ロータリジョイント２３内の供給接続孔２８に連通し得
るようワークキャリヤ中心部の孔１９ａに開口してい
る。

【００２１】又、外周ノズル部材３０には、図２に示す
ように、その外周側面と内周側面とを貫通して、半径方
向に対して所定角度の中間水路３４が略等間隔に配設さ
れている。更に、入れ子２１には、中間水路３４の延長
方向に延びて途中で屈曲される平面視くの字型の水路３
５が設けられて、外周側面と内周側面とに開口し、しか
も中間水路３４と同一の間隔で穿設されている。そのた
め、外周ノズル３１のクーラント噴流は中間水路３４及
び水路３５を介してワーク６の側面に噴出される。又、
水路３５の形状によって、各外周ノズル３１のクーラン
ト噴流が中間水路３４を流れて入れ子２１に回転力を与
えることになる。

【００２２】本実施例は、上述のように構成されている
から、この両頭研削盤１８を用いてワーク６の両面を研
削する場合、チャージ位置でワーク６をキャリヤポケッ
ト２０の入れ子２１に取り付け、上下砥石２，３間の研
削位置までワークキャリヤ１９を回転させる。この位置
で、上下砥石２，３を互いに反対方向に回転させて、ワ
ーク６の両面を研削すると同時に、クーラントポンプ２
６を駆動させてクーラントをロータリジョイント２３内
の供給接続孔２８に供給する。この場合、供給接続孔２
８は、研削位置にある入れ子２１の連通路３２にのみ連
通しているから、研削位置にある入れ子２１の外周ノズ
ル３１にのみクーラント噴流が供給される。そして、外
周ノズル部材３０の各中間水路３４と入れ子２１の各水
路３５とを、クーラント噴流が流れ、特に水路３５の屈
曲部の壁面で外周ノズル３１からの噴流を受けるため
に、入れ子２１は水圧で回転力を与えられ、所定の方向
にワーク６と一体に回転する。

【００２３】又、入れ子２１の回転によって、水路３５
は中間水路３４と間欠的に連通して、回転させられるこ
とになる。このようにして、上下砥石２，３による研削
中にワーク６が強制的に回転させられるために、ワーク
６の平行度が向上する。尚、入れ子２１即ちワーク６の
回転力は、供給するクーラントの水圧や流量で加減する
ことができる。

【００２４】以上のように、本実施例による両頭研削盤
１８のワーク回転装置は、モータ等の駆動手段やギヤ等
を用いておらず、比較的簡単な構造でワーク６を回転さ
せることができる。しかも、クーラント装置は両頭研削
盤にもともと備えられているものであり、既存の研削盤
を改造するだけで、簡単に本実施例による装置を得るこ
とができるから、従来の強制回転装置と比較してコスト
が低廉である。しかも、水路３５を通してワークそのも
のにクーラントを供給する構造であるから、研削効率が
向上する。又、入れ子２１とワーク６の接触部に清浄な
クーラントを供給することになるため、この領域に砥粒
や切粉が侵入することを防止して、ワーク６に傷が発生
することを防止できる。

【００２５】次に、図４により本発明の第二実施例を説
明する。図４は両頭研削盤の平面図を示すものである。
本第二実施例は、第一実施例によるワーク回転装置をス
ルーフィードタイプの両頭研削盤３７に採用したもので
ある。ワークキャリヤ３８には、等間隔に設けられた適
宜数（図では１２個）のキャリヤポケット２０に、それ
ぞれ入れ子２１が回転自在に嵌挿されている。これら
は、第一実施例によるものと同一構造を有している。各
外周ノズル部材３０に連通する連通路３２は、それぞれ
半径方向に延びてロータリジョイント２３の外周面に接
する孔１９ａの周面に開口している。ロータリジョイン
ト２３内に形成された供給接続孔２８は、ロータリジョ
イント２３の外周面に沿って或る範囲、即ち、上下砥石
２，３間に位置するワークキャリヤ３８部分の角度領域
内に存在する数（図では３個）のキャリヤポケット２０
の、各連通路３２の開口と対面する範囲に亘って延在し
ている。

【００２６】従って、ワークキャリヤ３８を回転させ
て、入れ子２１上のワーク６を研削する場合、上下砥石
２，３間に位置するワーク６を保持する入れ子２１の外
周ノズル３１にのみクーラント噴流が供給されることに
なる。これにより、クーラント噴流は研削中のワーク６
にのみ供給され、効率的である。

【００２７】尚、上述の各実施例では、中間水路３４と
水路３５を全周に亘って配設する構造にしたが、これに
限定されることなく、例えば、中間水路３４が全周に亘
って配置されている場合には、水路３５は一部領域にの
み配置されていてもよい。又、逆に、水路３５が入れ子
２１の全周に亘って配置されている場合には、中間水路
３４は一部領域にのみ配置されているように構成しても
よい。又、外周ノズル部材３０を省略することで、外周
ノズル３１に直接入れ子２１の水路３５を連通するよう
に構成してもよい。

【００２８】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る両頭研削盤
のワーク回転装置は、クーラント噴流を入れ子の外周側
に位置する外周ノズルから入れ子の水路に導くことによ
って、クーラント噴流で入れ子を回転させるようにした
から、高価な駆動手段等を用いることなく、もともと両
頭研削盤に備えられているクーラント装置を用いて、既
存の両頭研削盤を改造するだけで、比較的簡単な構造で
ワークを回転させることができ、コストを低廉にするこ
とができる。しかも、スルーフィードタイプの両頭研削
盤とインフィードタイプの両頭研削盤の両方に採用でき
る。更に、ワークそのものにクーラントを供給する構造
であるから、研削効率が向上する。又、入れ子とワーク
の接触部に清浄なクーラントを供給することになるた
め、この領域に砥粒や切粉が侵入することを防止して、
ワークに傷が発生することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例によるインフィードタイプ
のワーク回転装置の平面図である。

【図２】図１に示す入れ子の拡大図である。

【図３】図２の水路に沿うＡ−Ａ線縦断面図である。

【図４】本発明の第二実施例によるスルーフィードタイ
プのワーク回転装置の平面図である。

【図５】従来のスルーフィードタイプの両頭研削盤を示
すものであって、（Ａ）は砥石とワークキャリヤとの位
置関係を示す平面図、（Ｂ）は上下砥石の側面図であ
る。

【図６】インフィードタイプの両頭研削盤を示すもので
あって、（Ａ）は砥石とワークキャリヤとの位置関係を
示す平面図、（Ｂ）は上下砥石とワークキャリヤの縦断
面図である。

【図７】強制回転装置を備えたインフィードタイプの両
頭研削盤を示すものであって、（Ａ）は砥石とワークキ
ャリヤとの位置関係を示す平面図、（Ｂ）は上下砥石と
ワークキャリヤの縦断面図である。

【符号の説明】

２ 上砥石 ３ 下砥石 ６ ワーク １８，３７ ワークキャリヤ ２０ キャリヤポケット ２１ 入れ子 ２３ ロータリジョイント ２８ 供給接続孔 ３０ 外周ノズル部 ３１ 外周ノズル ３４ 中間水路 ３５ 水路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークキャリヤのキャリヤポケットに、ワ
   ークを保持して一体回転する入れ子が回転可能に配置さ
   れていて、対向配置された一対の砥石でワークを研削す
   るようにした両頭研削盤において、 入れ子にクーラント噴流の方向を変える水路を設け、該
   入れ子の外周側に設けられた外周ノズルからクーラント
   噴流を前記水路に導くことによって、前記入れ子を回転
   させるようにしたことを特徴とするワーク回転装置。
2. 【請求項２】前記入れ子の水路は、入れ子の外側と内側
   の開口間で入れ子の回転方向に屈曲していることを特徴
   とする請求項１に記載のワーク回転装置。
3. 【請求項３】前記外周ノズルは、入れ子の外周側の全周
   に亘って環状に配置されていると共に、該外周ノズルに
   連通する等間隔に配列された中間水路に、入れ子の水路
   が接続し得るよう等間隔に配列されていることを特徴と
   する請求項２に記載のワーク回転装置。
4. 【請求項４】クーラント噴流の供給源からクーラントが
   供給される供給接続孔がワークキャリヤの中央領域に固
   定配置されていて、前記外周ノズルにクーラント噴流を
   供給するワークキャリヤ内の連通路は、当該外周ノズル
   が設けられた入れ子が前記上下砥石間に位置する状態
   で、前記供給接続孔に連通するように、該供給接続孔が
   形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れかに記載のワーク回転装置。