JPH0732271A - 位置指示装置付きファスナー打ち込み工具 - Google Patents
位置指示装置付きファスナー打ち込み工具Info
- Publication number
- JPH0732271A JPH0732271A JP3067123A JP6712391A JPH0732271A JP H0732271 A JPH0732271 A JP H0732271A JP 3067123 A JP3067123 A JP 3067123A JP 6712391 A JP6712391 A JP 6712391A JP H0732271 A JPH0732271 A JP H0732271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastener
- drive
- fastener driving
- tool
- leg assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
- B25H1/0078—Guiding devices for hand tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C7/00—Accessories for nailing or stapling tools, e.g. supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ファスナーの打ち込み位置を正確に位置決め
できるファスナー打ち込み工具を提供する。 【構成】 ファスナー打ち込み工具は、ファスナーを目
標地点に正確に打ち込むことができるようにファスナー
打ち込み工具を被加工物に対して位置させる位置決め装
置を有する。ファスナー打ち込み工具はノーズ部を有す
る本体を備えており、ノーズ部の内部にはファスナー駆
動通路が形成されている。ファスナー打ち込み工具が被
加工物に押し付けられると、脚部組立体は停止位置から
工具本体の方へ向かって移動し、駆動位置に至る。停止
位置においては、位置決め装置は駆動通路と整列し、被
加工物と隣接する。ファスナー打ち込み工具が駆動位置
まで移動すると、位置決め装置は収縮し、ノーズ部は被
加工物に接近し、安全機構が作動し、ファスナーは選択
された目標地点に打ち込まれる。
できるファスナー打ち込み工具を提供する。 【構成】 ファスナー打ち込み工具は、ファスナーを目
標地点に正確に打ち込むことができるようにファスナー
打ち込み工具を被加工物に対して位置させる位置決め装
置を有する。ファスナー打ち込み工具はノーズ部を有す
る本体を備えており、ノーズ部の内部にはファスナー駆
動通路が形成されている。ファスナー打ち込み工具が被
加工物に押し付けられると、脚部組立体は停止位置から
工具本体の方へ向かって移動し、駆動位置に至る。停止
位置においては、位置決め装置は駆動通路と整列し、被
加工物と隣接する。ファスナー打ち込み工具が駆動位置
まで移動すると、位置決め装置は収縮し、ノーズ部は被
加工物に接近し、安全機構が作動し、ファスナーは選択
された目標地点に打ち込まれる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はファスナー打ち込み工具
に関し、より詳細には、被加工物に打ち込まれるファス
ナーが正確な位置に打ち込まれるようにする位置指示装
置を有するファスナー打ち込み工具に関する。
に関し、より詳細には、被加工物に打ち込まれるファス
ナーが正確な位置に打ち込まれるようにする位置指示装
置を有するファスナー打ち込み工具に関する。
【0002】
【従来の技術】ファスナー打ち込み工具は、種々の被加
工物にファスナーを打ち込むために広く使用されてい
る。代表的なファスナー打ち込み工具は空気圧機構その
他の動力機構を内部に含む工具本体を有しており、この
動力機構により釘その他のファスナーが本体のノーズ部
の内部を駆動通路に沿って、さらには被加工物に至るま
で駆動される。さらに、ファスナー打ち込み工具には、
駆動工程を開始させるためのトリガーや、該ファスナー
打ち込み工具が被加工物に押し付けられたときにのみ作
動可能とするような安全装置を取り付けることもでき
る。
工物にファスナーを打ち込むために広く使用されてい
る。代表的なファスナー打ち込み工具は空気圧機構その
他の動力機構を内部に含む工具本体を有しており、この
動力機構により釘その他のファスナーが本体のノーズ部
の内部を駆動通路に沿って、さらには被加工物に至るま
で駆動される。さらに、ファスナー打ち込み工具には、
駆動工程を開始させるためのトリガーや、該ファスナー
打ち込み工具が被加工物に押し付けられたときにのみ作
動可能とするような安全装置を取り付けることもでき
る。
【0003】ファスナーの駆動時においては、ファスナ
ーはファスナー打ち込み工具のノーズ部内部の駆動通路
の延長上の位置において被加工物に打ち込まれる。従来
のファスナー打ち込み工具においては、ファスナーを打
ち込むべき位置を正確に決定することは不可能であっ
た。例えば安全装置の被加工物接触部などのファスナー
打ち込み工具の構成要素が被加工物に対して配置される
と、ファスナー打ち込み工具のノーズ部は被加工物から
隔てて位置するので近似的にしか位置決めを行うことが
できない。ファスナー打ち込み工具の用途によってはこ
のような近似的な位置決めでも十分である場合がある。
しかしながら、もっと正確な位置決めが必要となる場合
もある。例えば、硬い金属製被加工物の中の孔に正確に
ファスナーを打ち込まなければならない場合である。
ーはファスナー打ち込み工具のノーズ部内部の駆動通路
の延長上の位置において被加工物に打ち込まれる。従来
のファスナー打ち込み工具においては、ファスナーを打
ち込むべき位置を正確に決定することは不可能であっ
た。例えば安全装置の被加工物接触部などのファスナー
打ち込み工具の構成要素が被加工物に対して配置される
と、ファスナー打ち込み工具のノーズ部は被加工物から
隔てて位置するので近似的にしか位置決めを行うことが
できない。ファスナー打ち込み工具の用途によってはこ
のような近似的な位置決めでも十分である場合がある。
しかしながら、もっと正確な位置決めが必要となる場合
もある。例えば、硬い金属製被加工物の中の孔に正確に
ファスナーを打ち込まなければならない場合である。
【0004】これまでこの問題を解決しようとする試み
がなされてきたが成功には至らなかった。この問題の一
つの解決策は、ファスナー駆動通路を被加工物上の打ち
込み位置と整列させることが容易になるように、ファス
ナー打ち込み工具の被加工物接触部の形状を変えたり、
該接触部に印を付けたりすることである。この解決策は
ファスナー打ち込みの正確性を向上させるが、まだ十分
なほどに正確ではない。これ以外の解決策としては、ガ
イドまたはゲージを用いて、例えば被加工物のエッジな
どの基準位置を目安にしてファスナー打ち込み工具の位
置決めを行うものがある。この解決策でも満足できる場
合もあるが、この解決策はファスナーを基準位置から一
定距離の位置に打ち込む場合にしか有用ではない。
がなされてきたが成功には至らなかった。この問題の一
つの解決策は、ファスナー駆動通路を被加工物上の打ち
込み位置と整列させることが容易になるように、ファス
ナー打ち込み工具の被加工物接触部の形状を変えたり、
該接触部に印を付けたりすることである。この解決策は
ファスナー打ち込みの正確性を向上させるが、まだ十分
なほどに正確ではない。これ以外の解決策としては、ガ
イドまたはゲージを用いて、例えば被加工物のエッジな
どの基準位置を目安にしてファスナー打ち込み工具の位
置決めを行うものがある。この解決策でも満足できる場
合もあるが、この解決策はファスナーを基準位置から一
定距離の位置に打ち込む場合にしか有用ではない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、
(1)ファスナーを被加工物上の打ち込み位置に正確に
打ち込むことができるファスナー打ち込み工具を提供す
ること、(2)従来のファスナー打ち込み工具よりも正
確にファスナーの位置決めを行うことができるファスナ
ー打ち込み工具を提供すること、(3)ファスナー打ち
込み位置付近に基準位置を設けることなく様々な応用機
種においてファスナーを正確な位置に打ち込むことがで
きるファスナー打ち込み工具を提供すること、(4)フ
ァスナー駆動通路と整列しているが、ファスナー駆動工
程を妨げることのない位置指示装置を備えたファスナー
打ち込み工具を提供すること、(5)ファスナーを正確
に位置決めする機構がファスナー打ち込み工具の安全装
置と一体になっているファスナー打ち込み工具を提供す
ること、(6)これまで使用されてきたファスナー打ち
込み工具が有していた問題を解決するファスナー打ち込
み工具を提供すること、である。
(1)ファスナーを被加工物上の打ち込み位置に正確に
打ち込むことができるファスナー打ち込み工具を提供す
ること、(2)従来のファスナー打ち込み工具よりも正
確にファスナーの位置決めを行うことができるファスナ
ー打ち込み工具を提供すること、(3)ファスナー打ち
込み位置付近に基準位置を設けることなく様々な応用機
種においてファスナーを正確な位置に打ち込むことがで
きるファスナー打ち込み工具を提供すること、(4)フ
ァスナー駆動通路と整列しているが、ファスナー駆動工
程を妨げることのない位置指示装置を備えたファスナー
打ち込み工具を提供すること、(5)ファスナーを正確
に位置決めする機構がファスナー打ち込み工具の安全装
置と一体になっているファスナー打ち込み工具を提供す
ること、(6)これまで使用されてきたファスナー打ち
込み工具が有していた問題を解決するファスナー打ち込
み工具を提供すること、である。
【0006】
【課題を解決するための手段】概略的に言えば、本発明
の目的および利点は、ファスナーを被加工物に打ち込む
ファスナー打ち込み工具であって、ノーズ部と該ノーズ
内部を延びるファスナー駆動通路とを形成している工具
本体を有するファスナー打ち込み工具を提供することに
より達成される。ファスナー駆動工程においては駆動ブ
レードが駆動通路内を移動する。工具本体に取り付けら
れた脚部組立体は被加工物と接触するようにされた接触
部を有している。この脚部組立体は、ファスナー駆動ス
トロークの方向において停止位置と駆動位置との間で工
具本体から離れる運動及び工具本体に向かう運動が可能
であるように、スライド機構に取り付けられている。バ
ネ機構は通常では脚部組立体を停止位置に保持する。こ
の停止位置においては工具本体は被加工物から隔てて位
置している。さらに、このバネ機構は工具本体が脚部組
立体に対して駆動位置まで移動することを可能にしてい
る。この駆動位置においてはノーズ部は被加工物と隣接
する。本ファスナー打ち込み工具の特徴は位置決め部材
にある。この位置決め部材は脚部組立体に支持されてお
り、通常はノーズ部と接触部の間において駆動通路の延
長線上にある目的位置に位置している。位置決め部材
を、ノーズ部の位置していない収縮位置まで目的位置か
ら引っ込める手段は、脚部組立体の停止位置から駆動位
置までの相対的な動きに応答する。
の目的および利点は、ファスナーを被加工物に打ち込む
ファスナー打ち込み工具であって、ノーズ部と該ノーズ
内部を延びるファスナー駆動通路とを形成している工具
本体を有するファスナー打ち込み工具を提供することに
より達成される。ファスナー駆動工程においては駆動ブ
レードが駆動通路内を移動する。工具本体に取り付けら
れた脚部組立体は被加工物と接触するようにされた接触
部を有している。この脚部組立体は、ファスナー駆動ス
トロークの方向において停止位置と駆動位置との間で工
具本体から離れる運動及び工具本体に向かう運動が可能
であるように、スライド機構に取り付けられている。バ
ネ機構は通常では脚部組立体を停止位置に保持する。こ
の停止位置においては工具本体は被加工物から隔てて位
置している。さらに、このバネ機構は工具本体が脚部組
立体に対して駆動位置まで移動することを可能にしてい
る。この駆動位置においてはノーズ部は被加工物と隣接
する。本ファスナー打ち込み工具の特徴は位置決め部材
にある。この位置決め部材は脚部組立体に支持されてお
り、通常はノーズ部と接触部の間において駆動通路の延
長線上にある目的位置に位置している。位置決め部材
を、ノーズ部の位置していない収縮位置まで目的位置か
ら引っ込める手段は、脚部組立体の停止位置から駆動位
置までの相対的な動きに応答する。
【0007】本発明における以上の、及び他の目的及び
利点は図面に示した本発明の実施例の説明から明らかに
なる。
利点は図面に示した本発明の実施例の説明から明らかに
なる。
【0008】
【実施例】図1には本発明に係るファスナー打ち込み工
具10が示されている。本発明に係るファスナー打ち込
み工具は多くの形状を取ることができるとともに、多く
の目的に用いることができる。図1に示されているよう
に、ファスナー打ち込み工具10は、シーム20におい
て両端が突き合わされている一対の材木18を結合する
ために用いる孔開き結合用板16の孔14にファスナー
12を打ち込むために用いられるものである。結合用板
16の厚さと強度を考慮すると、ファスナー12は孔1
4の中心に正確に打ち込むことが必要である。ファスナ
ー12を材木18に打ち込むときに結合用板16とファ
スナー12との間に干渉が起きないようにするためであ
る。既にできあがっている構造の修理のためにファスナ
ー打ち込み工具10を用いる場合には、照明の良くない
限られた空間内においてファスナー打ち込み工具10を
用いなければならない場合がある。しかし、そのような
悪条件の下でも、打ち込み用ファスナー12の正確な位
置決めは必要である。本ファスナー打ち込み工具10
は、各ファスナー12を目標位置に正確に打ち込むこと
ができるように、位置決め装置22が設けられている。
具10が示されている。本発明に係るファスナー打ち込
み工具は多くの形状を取ることができるとともに、多く
の目的に用いることができる。図1に示されているよう
に、ファスナー打ち込み工具10は、シーム20におい
て両端が突き合わされている一対の材木18を結合する
ために用いる孔開き結合用板16の孔14にファスナー
12を打ち込むために用いられるものである。結合用板
16の厚さと強度を考慮すると、ファスナー12は孔1
4の中心に正確に打ち込むことが必要である。ファスナ
ー12を材木18に打ち込むときに結合用板16とファ
スナー12との間に干渉が起きないようにするためであ
る。既にできあがっている構造の修理のためにファスナ
ー打ち込み工具10を用いる場合には、照明の良くない
限られた空間内においてファスナー打ち込み工具10を
用いなければならない場合がある。しかし、そのような
悪条件の下でも、打ち込み用ファスナー12の正確な位
置決めは必要である。本ファスナー打ち込み工具10
は、各ファスナー12を目標位置に正確に打ち込むこと
ができるように、位置決め装置22が設けられている。
【0009】ファスナー打ち込み工具10は多くの点に
おいて既知の構造であり、このため全てについての詳細
な説明は本発明の理解には必要ではない。ファスナー打
ち込み工具10は工具本体24を有しており、この工具
本体24の内部には、駆動工程中においてファスナー駆
動用ブレード26(図4参照)を動かすための空気圧駆
動システムが配置されている。工具本体24はハンドル
部28とヘッド部30とを有しており、ヘッド部30に
はノーズ部32が支持されている。ノーズ部32の内部
にはファスナー駆動通路34が形成されている。マガジ
ン36はファスナー駆動通路34内部にファスナー12
を供給する。ファスナー打ち込み工具10はハンドル部
28と握り用バー38とを用いて2本の手で掴むように
することができる。トリガー兼安全機構40がファスナ
ー打ち込み工具10の作動を制御する。トリガー42が
押され、安全ロッド44が安全機構40の内部に進む
と、ファスナー駆動工程が開始する。駆動工程の間にお
いては、駆動ブレード26は駆動通路34を通って移動
し、ファスナー12をその初期位置(図5参照)から駆
動通路34に沿って、図4に示すように、被加工物18
に打ち込む。
おいて既知の構造であり、このため全てについての詳細
な説明は本発明の理解には必要ではない。ファスナー打
ち込み工具10は工具本体24を有しており、この工具
本体24の内部には、駆動工程中においてファスナー駆
動用ブレード26(図4参照)を動かすための空気圧駆
動システムが配置されている。工具本体24はハンドル
部28とヘッド部30とを有しており、ヘッド部30に
はノーズ部32が支持されている。ノーズ部32の内部
にはファスナー駆動通路34が形成されている。マガジ
ン36はファスナー駆動通路34内部にファスナー12
を供給する。ファスナー打ち込み工具10はハンドル部
28と握り用バー38とを用いて2本の手で掴むように
することができる。トリガー兼安全機構40がファスナ
ー打ち込み工具10の作動を制御する。トリガー42が
押され、安全ロッド44が安全機構40の内部に進む
と、ファスナー駆動工程が開始する。駆動工程の間にお
いては、駆動ブレード26は駆動通路34を通って移動
し、ファスナー12をその初期位置(図5参照)から駆
動通路34に沿って、図4に示すように、被加工物18
に打ち込む。
【0010】位置決め装置22は脚部組立体46により
支持されており、この脚部組立体46はノーズ部32付
近の工具本体24上を往復摺動可能であるように取り付
けられている。脚部組立体46は一枚の板50を有する
ハウジング48を備えており、この板50は、図3〜5
に示すように、被加工物上に位置した後、被加工物に対
して押圧される。ハウジング48にはファスナー54に
よってカバー52が取り付けられている。脚部組立体4
6は摺動機構によって工具本体24に対して移動可能で
あるように取り付けられている。この摺動機構は支持板
58に固定された一対の管状支持体56を有しており、
支持板58は工具本体24に固定されている。管状支持
体56の内部には一対の摺動ロッド60、62が支持さ
れている。各管状支持体56は延長部64を有してお
り、この延長部64の内部にはロッド60、62の肩部
68に対して押し縮められているバネ66が配置されて
いる。ロッド60の一方の端部はハウジング48に固定
されている当接部70に固定されている。支持板58は
ハウジング48内部のスロット74に摺動自在に嵌合さ
れているネジ72を有しており、このネジ72は脚部組
立体46を工具本体24に対して適正な整列状態に維持
させる役割を果たしている。
支持されており、この脚部組立体46はノーズ部32付
近の工具本体24上を往復摺動可能であるように取り付
けられている。脚部組立体46は一枚の板50を有する
ハウジング48を備えており、この板50は、図3〜5
に示すように、被加工物上に位置した後、被加工物に対
して押圧される。ハウジング48にはファスナー54に
よってカバー52が取り付けられている。脚部組立体4
6は摺動機構によって工具本体24に対して移動可能で
あるように取り付けられている。この摺動機構は支持板
58に固定された一対の管状支持体56を有しており、
支持板58は工具本体24に固定されている。管状支持
体56の内部には一対の摺動ロッド60、62が支持さ
れている。各管状支持体56は延長部64を有してお
り、この延長部64の内部にはロッド60、62の肩部
68に対して押し縮められているバネ66が配置されて
いる。ロッド60の一方の端部はハウジング48に固定
されている当接部70に固定されている。支持板58は
ハウジング48内部のスロット74に摺動自在に嵌合さ
れているネジ72を有しており、このネジ72は脚部組
立体46を工具本体24に対して適正な整列状態に維持
させる役割を果たしている。
【0011】バネ66は、スタンバイ位置すなわち停止
位置(図1、3、5参照)においては、脚部組立体46
を工具本体24から離しておく状態を保っている。ファ
スナー打ち込み工具10が被加工物に対して押圧される
と(図4参照)、バネ66は圧縮し、これによって、脚
部組立体46は工具本体24に向かってファスナー駆動
位置まで移動する。このファスナー駆動位置において
は、ノーズ部32は被加工物と近接しているか、あるい
は対向している。ハウジング48に取り付けられている
安全作動アーム76は、脚部組立体46が工具本体24
に対して移動して停止位置から駆動位置まで至ると、安
全ロッド44を安全機構40の内部に前進させる。この
状態でトリガー42が付勢されるとファスナー打ち込み
工具10は駆動工程を開始することができる。駆動工程
が終了し、工具本体24が被加工物から離されると、バ
ネ66の作用によって脚部組立体46が工具本体24か
ら離れて停止位置に戻り、次のファスナー打ち込み作業
に対する用意がなされる。
位置(図1、3、5参照)においては、脚部組立体46
を工具本体24から離しておく状態を保っている。ファ
スナー打ち込み工具10が被加工物に対して押圧される
と(図4参照)、バネ66は圧縮し、これによって、脚
部組立体46は工具本体24に向かってファスナー駆動
位置まで移動する。このファスナー駆動位置において
は、ノーズ部32は被加工物と近接しているか、あるい
は対向している。ハウジング48に取り付けられている
安全作動アーム76は、脚部組立体46が工具本体24
に対して移動して停止位置から駆動位置まで至ると、安
全ロッド44を安全機構40の内部に前進させる。この
状態でトリガー42が付勢されるとファスナー打ち込み
工具10は駆動工程を開始することができる。駆動工程
が終了し、工具本体24が被加工物から離されると、バ
ネ66の作用によって脚部組立体46が工具本体24か
ら離れて停止位置に戻り、次のファスナー打ち込み作業
に対する用意がなされる。
【0012】ファスナー12を打ち込むべき目標位置の
正確な位置決めは位置決め装置22により可能になる。
この位置決め装置22は目標位置と正確に位置合わせを
することができる指示部材78を有している。図2及び
図5に示すように、指示部材78は脚部組立体46の停
止位置においては駆動通路34と整列しており、かつノ
ーズ部32の端部と被加工物との間に位置している。フ
ァスナー打ち込み工具10の正確な位置決めを行うた
め、指示部材78は細長く延びており、また目標地点を
直接指し示す指示点80を有している。限られた照明の
中でファスナーの位置決めの正確性を増すため、指示部
材78は目に見えるように突出している。例えば、好適
な実施例においては、指示部材78は明るい光沢のある
スティンレス鋼でつくられており、これに対して、その
付近のファスナー打ち込み工具10の構成部品は光沢の
ない黒で仕上げられている。停止位置においては被加工
物から離れているノーズ部32と異なり、指示部材78
は被加工物と極めて近接して位置している。このよう
に、指示部材78は目標地点、例えば孔14の中心と正
確に位置合わせすることができ、これによって、ファス
ナー打ち込み工具10を被加工物に押し付けたときに、
ノーズ部32と駆動通路34とを選択された目標領域の
中の所望の地点に位置させることが可能になる。
正確な位置決めは位置決め装置22により可能になる。
この位置決め装置22は目標位置と正確に位置合わせを
することができる指示部材78を有している。図2及び
図5に示すように、指示部材78は脚部組立体46の停
止位置においては駆動通路34と整列しており、かつノ
ーズ部32の端部と被加工物との間に位置している。フ
ァスナー打ち込み工具10の正確な位置決めを行うた
め、指示部材78は細長く延びており、また目標地点を
直接指し示す指示点80を有している。限られた照明の
中でファスナーの位置決めの正確性を増すため、指示部
材78は目に見えるように突出している。例えば、好適
な実施例においては、指示部材78は明るい光沢のある
スティンレス鋼でつくられており、これに対して、その
付近のファスナー打ち込み工具10の構成部品は光沢の
ない黒で仕上げられている。停止位置においては被加工
物から離れているノーズ部32と異なり、指示部材78
は被加工物と極めて近接して位置している。このよう
に、指示部材78は目標地点、例えば孔14の中心と正
確に位置合わせすることができ、これによって、ファス
ナー打ち込み工具10を被加工物に押し付けたときに、
ノーズ部32と駆動通路34とを選択された目標領域の
中の所望の地点に位置させることが可能になる。
【0013】停止位置においては、指示部材78はノー
ズ部32と被加工物との間に位置している。工具本体2
4が脚部組立体46に対して移動して駆動位置に至る
と、指示部材78は収縮位置まで収縮するので、ノーズ
部32は指示部材78と干渉することなく被加工物と接
近することができる。
ズ部32と被加工物との間に位置している。工具本体2
4が脚部組立体46に対して移動して駆動位置に至る
と、指示部材78は収縮位置まで収縮するので、ノーズ
部32は指示部材78と干渉することなく被加工物と接
近することができる。
【0014】摺動ロッド62の端部には枢動ブラケット
82が取り付けられており、この枢動ブラケット82は
指示部材78を支持しているアーム84を有している。
摺動ロッド62はそれを支持している管状支持体56の
内部で回転することができるようになっている。ブラケ
ット82から支持板58の領域まではアングル部材86
が延びている。停止位置においては、カバー52とブラ
ケット82との間で圧縮されているバネ88がブラケッ
ト82を指示部材78とともに目標地点上の狙い位置に
保持している(図2、3、5参照)。脚部組立体46が
工具本体24に対して移動して停止位置から駆動位置に
至ると、アングル部材86に固定されいてるカム部材9
0が支持板58の隣接部分に係合し、ブラケット82が
枢動して収縮位置に至る。図2において破線で示すよう
に、この収縮位置においては、アーム84及び指示部材
78はノーズ部32の移動通路上からなくなっている。
82が取り付けられており、この枢動ブラケット82は
指示部材78を支持しているアーム84を有している。
摺動ロッド62はそれを支持している管状支持体56の
内部で回転することができるようになっている。ブラケ
ット82から支持板58の領域まではアングル部材86
が延びている。停止位置においては、カバー52とブラ
ケット82との間で圧縮されているバネ88がブラケッ
ト82を指示部材78とともに目標地点上の狙い位置に
保持している(図2、3、5参照)。脚部組立体46が
工具本体24に対して移動して停止位置から駆動位置に
至ると、アングル部材86に固定されいてるカム部材9
0が支持板58の隣接部分に係合し、ブラケット82が
枢動して収縮位置に至る。図2において破線で示すよう
に、この収縮位置においては、アーム84及び指示部材
78はノーズ部32の移動通路上からなくなっている。
【0015】ファスナー12を駆動する連続作動は板5
0が被加工物と接触して置かれたときに開始する。工具
本体24と脚部組立体46は当初は停止位置にあり、指
示部材78はその狙い位置にある。指示点80はファス
ナー12を打ち込む予定の目標地点と目に見えるように
整列されている。
0が被加工物と接触して置かれたときに開始する。工具
本体24と脚部組立体46は当初は停止位置にあり、指
示部材78はその狙い位置にある。指示点80はファス
ナー12を打ち込む予定の目標地点と目に見えるように
整列されている。
【0016】ファスナー打ち込み工具10が正確に狙い
を定めると、工具本体24は被加工物の方向に動き、バ
ネ66を圧縮し、工具本体24を駆動位置まで進める。
この動きの間においては、板50上にあるゴムその他の
材質からなる摩擦パッド92がファスナー打ち込み工具
10を正確に狙った位置に保つ。駆動位置方向への動き
の第一段階においては、カム部材90は支持板58と係
合してアーム84および指示部材78を引っ込める。次
いで、ノーズ部32は選択された目標地点と正確に位置
合わせをした状態を保ちつつ、被加工物の方向に動き続
ける。駆動位置まで達すると安全ロッド44が安全機構
40の内部に進み、トリガー42が付勢されると駆動工
程が開始される。ファスナー打ち込み工具10が停止位
置にある場合であってもトリガー42を付勢できるよう
にしておき、安全ロッド44によって駆動工程が開始さ
れるように安全機構を設けることもできる。
を定めると、工具本体24は被加工物の方向に動き、バ
ネ66を圧縮し、工具本体24を駆動位置まで進める。
この動きの間においては、板50上にあるゴムその他の
材質からなる摩擦パッド92がファスナー打ち込み工具
10を正確に狙った位置に保つ。駆動位置方向への動き
の第一段階においては、カム部材90は支持板58と係
合してアーム84および指示部材78を引っ込める。次
いで、ノーズ部32は選択された目標地点と正確に位置
合わせをした状態を保ちつつ、被加工物の方向に動き続
ける。駆動位置まで達すると安全ロッド44が安全機構
40の内部に進み、トリガー42が付勢されると駆動工
程が開始される。ファスナー打ち込み工具10が停止位
置にある場合であってもトリガー42を付勢できるよう
にしておき、安全ロッド44によって駆動工程が開始さ
れるように安全機構を設けることもできる。
【0017】ファスナー12が打ち込まれた後、ファス
ナー打ち込み工具10は被加工物から引き離される。バ
ネ66の作用によって脚部組立体46及び工具本体24
はその停止位置に戻る。バネ88はブラケット82を枢
動させ、アーム84と指示部材78とをその狙い位置に
戻し、次のファスナー打ち込み工程に備える。
ナー打ち込み工具10は被加工物から引き離される。バ
ネ66の作用によって脚部組立体46及び工具本体24
はその停止位置に戻る。バネ88はブラケット82を枢
動させ、アーム84と指示部材78とをその狙い位置に
戻し、次のファスナー打ち込み工程に備える。
【図1】結合用の孔開き金属板を一対の材木の突き合わ
せた両端に取り付ける状態を示す、本発明に係るファス
ナー打ち込み工具の斜視図である。
せた両端に取り付ける状態を示す、本発明に係るファス
ナー打ち込み工具の斜視図である。
【図2】図3の2−2線に沿ったファスナー打ち込み工
具の断面図である。
具の断面図である。
【図3】ファスナー打ち込み工具がファスナー駆動工程
を開始する前に被加工物と接触している状態を示す、図
2の3−3線に沿ったファスナー打ち込み工具の断面図
である。
を開始する前に被加工物と接触している状態を示す、図
2の3−3線に沿ったファスナー打ち込み工具の断面図
である。
【図4】ファスナー駆動工程を終了した時点における図
3と同様のファスナー打ち込み工具の断面図である。
3と同様のファスナー打ち込み工具の断面図である。
【図5】図3の5−5線に沿ったファスナー打ち込み工
具の部分的な断面図である。
具の部分的な断面図である。
10 ファスナー打ち込み工具 12 ファスナー 14 孔 16 孔開き結合用板 18 木材 20 シーム 22 位置決め装置 24 工具本体 26 ブレード 28 ハンドル部 30 ヘッド部 32 ノーズ部 34 ファスナー駆動通路 36 マガジン 38 握り用バー 40 安全機構 42 トリガー 44 安全ロッド 46 脚部組立体 48 ハウジング 50 板 52 カバー 54 ファスナー 56 管状支持体 58 支持板 60 摺動ロッド 62 摺動ロッド 64 延長部 66 バネ 68 肩部 70 当接部 72 ネジ 74 スロット 76 安全作動アーム 78 指示部材 80 指示点 82 枢動ブラケット 84 アーム 86 アングル部材 88 バネ 90 カム部材 92 摩擦パッド
Claims (6)
- 【請求項1】 ノーズ部と、該ノーズ部の内部を延びて
いるファスナー駆動通路とを形成している工具本体と、 ファスナー駆動工程において前記駆動通路内を移動し得
る駆動ブレードと、 被加工物に押し付けられるようになっている接触部を有
し、前記工具本体に取り付けられている脚部組立体と、 前記脚部組立体を停止位置と駆動位置との間で前記ファ
スナー駆動工程の方向において前記工具本体に向かう方
向に、および前記工具本体から離れる方向に往復動自在
に支持する摺動手段と、 通常は前記脚部組立体を前記工具本体が前記被加工物か
ら離れて位置している停止位置に保ち、かつ、前記ノー
ズ部が前記被加工物に隣接している駆動位置まで前記工
具本体を前記脚部組立体に対して移動させるバネ手段と
を備えるファスナー打ち込み工具において、 前記脚部組立体に支持されており、通常は前記ノーズ部
と前記接触部との間において前記駆動通路と整列してい
る狙い位置に配置されている指示部材と、 前記脚部組立体の前記停止位置から前記駆動位置への相
対運動に応答して、前記指示部材を前記狙い位置から前
記ノーズ部が位置していない収縮位置へ引っ込める手段
とを備えることを特徴とするファスナー打ち込み工具。 - 【請求項2】 前記脚部組立体は前記ファスナー駆動通
路の方向と直交する方向に可動の枢動アームを有してお
り、前記指示部材は前記枢動アーム上に取り付けられて
いることを特徴とする請求項1記載のファスナー打ち込
み工具。 - 【請求項3】 前記応答手段はカムを有していることを
特徴とする請求項2記載のファスナー打ち込み工具。 - 【請求項4】 駆動工程の開始を制御する安全組立体を
さらに有しており、前記脚部組立体は前記安全組立体が
該脚部組立体の前記停止位置から前記駆動位置への相対
運動に応答し得るようにする安全作動部材を有している
ことを特徴とする請求項1記載のファスナー打ち込み工
具。 - 【請求項5】 前記指示部材は細長い尖った部材を有し
ており、その尖った先端は前記被加工物の方向を向いて
いることを特徴とする請求項1記載のファスナー打ち込
み工具。 - 【請求項6】 前記指示部材は前記脚部組立体と前記ノ
ーズ部と視覚的に対照をなす表面を有していることを特
徴とする請求項1記載のファスナー打ち込み工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB90071739 | 1990-03-30 | ||
| GB909007173A GB9007173D0 (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Improvements in fastener driving tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732271A true JPH0732271A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=10673565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3067123A Pending JPH0732271A (ja) | 1990-03-30 | 1991-03-29 | 位置指示装置付きファスナー打ち込み工具 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5052607A (ja) |
| EP (1) | EP0449644B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0732271A (ja) |
| CA (1) | CA2038470A1 (ja) |
| DE (1) | DE69105580T2 (ja) |
| GB (1) | GB9007173D0 (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5439467A (en) * | 1991-12-03 | 1995-08-08 | Vesica Medical, Inc. | Suture passer |
| US5238167A (en) * | 1992-10-09 | 1993-08-24 | Illinois Tool Works Inc. | Positioning mechanism for powered fastener-driving tool |
| US5328077A (en) * | 1992-11-19 | 1994-07-12 | Lou Ek Seng | Method and apparatus for treating female urinary incontinence |
| US5452835A (en) | 1994-08-01 | 1995-09-26 | Illinois Tool Works Inc. | Positioning mechanism for powered fastener-driving tool |
| US5579975A (en) * | 1995-04-19 | 1996-12-03 | Senco Products, Inc. | Fastener driving tool for locating a pre-existing through hole in a workpiece and driving a fastener therethrough |
| US6053935A (en) * | 1996-11-08 | 2000-04-25 | Boston Scientific Corporation | Transvaginal anchor implantation device |
| US5803338A (en) * | 1996-11-26 | 1998-09-08 | Senco Products, Inc. | Fastener driving tool for locating a pre-existing hole in a first workpiece and driving a fastener therethrough into a second workpiece |
| US7111767B2 (en) * | 1997-04-24 | 2006-09-26 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Power actuated fastener system |
| EP1011929A4 (en) | 1997-04-24 | 2004-11-17 | Strong-Tie Co Inc Simpson | CLAMP FEEDER FOR MOTORIZED DEVICE |
| JP3520754B2 (ja) * | 1997-12-19 | 2004-04-19 | 日立工機株式会社 | 打込機 |
| US6660010B2 (en) * | 1998-01-27 | 2003-12-09 | Scimed Life Systems, Inc. | Bone anchor placement device with recessed anchor mount |
| AU733868B2 (en) | 1998-05-12 | 2001-05-31 | Boston Scientific Limited | Manual bone anchor placement devices |
| US6279808B1 (en) * | 1999-07-27 | 2001-08-28 | Mark E. Larsen | Nail guide mechanism for a nail gun |
| US6443348B2 (en) * | 1999-12-09 | 2002-09-03 | Frederick W. Lamb | Palm nailer with magazine |
| JP4181410B2 (ja) | 2001-03-09 | 2008-11-12 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | インプラントを移植するためのシステムおよびその方法 |
| US8033983B2 (en) | 2001-03-09 | 2011-10-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical implant |
| US6936052B2 (en) | 2001-03-09 | 2005-08-30 | Boston Scientific Scimed, Inc. | System for implanting an implant and method thereof |
| US20030133768A1 (en) * | 2002-01-11 | 2003-07-17 | Alfonso Losada | Fastener assembly having grooves for use with a power actuated gun |
| US7131973B2 (en) | 2002-05-16 | 2006-11-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bone anchor implantation device |
| US6739490B1 (en) * | 2002-06-24 | 2004-05-25 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener supply and positioning mechanism for a tool |
| US6789718B2 (en) | 2002-09-17 | 2004-09-14 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Nail placement device |
| US7249701B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-07-31 | Simpson Strong-Tie Co., Inc. | Power actuated gun with fastener feeding track and automatic firing |
| US7402133B2 (en) | 2002-12-17 | 2008-07-22 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Spacer for sling delivery system |
| US7361138B2 (en) | 2003-07-31 | 2008-04-22 | Scimed Life Systems, Inc. | Bioabsorbable casing for surgical sling assembly |
| US7014088B2 (en) * | 2004-04-05 | 2006-03-21 | Brown Christopher T | Stapling device |
| US20050242153A1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-11-03 | Acco Brands, Inc. | Stapler |
| US7739807B2 (en) * | 2008-05-09 | 2010-06-22 | Kevin Anthony Grant | Siding gauge device for staple gun |
| US20120298716A1 (en) | 2011-05-23 | 2012-11-29 | Ricardo Segura | Fastener collation having a collation of frangible fastener alignment caps |
| AU2016291235B2 (en) | 2015-07-09 | 2021-09-16 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Fastening and alignment member |
| US10888985B2 (en) * | 2017-02-22 | 2021-01-12 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener pusher with an improved workpiece-contact element |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2377263A (en) * | 1943-06-01 | 1945-05-29 | Patent Button Co | Button attaching machine |
| US2568886A (en) * | 1947-06-16 | 1951-09-25 | Joseph W Fried | Drill press attachment |
| DE1273447B (de) * | 1959-02-20 | 1968-07-18 | Montage Technik Anstalt F | Setzgeraet |
| US2997900A (en) * | 1959-11-09 | 1961-08-29 | Lawrence E Pugsley | Multipurpose tool fixture |
| DE1603827A1 (de) * | 1966-10-13 | 1971-01-28 | Dieter Haubold Ind Nagelgeraet | Einrichtung an kraftgetriebenen Handgeraeten fuer das Eintreiben von Klammern u.dgl. |
| US3670941A (en) * | 1970-03-02 | 1972-06-20 | Fred I Grinnell | Retractable guard and guide for nailer |
| US3964661A (en) * | 1974-10-23 | 1976-06-22 | Textron, Inc. | Apparatus for attaching pronged and mating elements to articles |
| DE2950816A1 (de) * | 1979-12-17 | 1981-06-25 | Hilti AG, 9494 Schaan | Stativbohrgeraet |
| EP0038396B1 (de) * | 1980-04-18 | 1984-09-12 | Signode Corporation | Einrichtung zur Positionierung eines Befestigungsmitteleintreibgerätes |
| JPS60113322U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-31 | 日本ノ−シヨン工業株式会社 | 釦取付機における取付位置指示装置 |
| NL8601181A (nl) * | 1986-05-12 | 1987-12-01 | Klaas De Heus | Spijkertrekker. |
| GB2191139B (en) * | 1986-05-28 | 1990-03-28 | Scovill Japan | Marking light |
| JPH0311208Y2 (ja) * | 1986-08-26 | 1991-03-19 | ||
| US4836720A (en) * | 1988-06-22 | 1989-06-06 | Hadden Terrence B | Drill guide |
| DE8914926U1 (de) * | 1989-12-19 | 1990-02-01 | Joh. Friedrich Behrens AG, 2070 Ahrensburg | Auslösegesichertes Eintreibgerät für Befestigungsmittel |
-
1990
- 1990-03-30 GB GB909007173A patent/GB9007173D0/en active Pending
-
1991
- 1991-03-11 US US07/667,543 patent/US5052607A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-18 CA CA002038470A patent/CA2038470A1/en not_active Abandoned
- 1991-03-28 EP EP91302785A patent/EP0449644B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-28 DE DE69105580T patent/DE69105580T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-29 JP JP3067123A patent/JPH0732271A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0449644A1 (en) | 1991-10-02 |
| GB9007173D0 (en) | 1990-05-30 |
| DE69105580T2 (de) | 1995-07-13 |
| EP0449644B1 (en) | 1994-12-07 |
| US5052607A (en) | 1991-10-01 |
| CA2038470A1 (en) | 1991-10-01 |
| DE69105580D1 (de) | 1995-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0732271A (ja) | 位置指示装置付きファスナー打ち込み工具 | |
| US4821937A (en) | Guide for fastener driving tool | |
| CA2104490C (en) | Positioning mechanism for powered fastener-driving tool | |
| JP3527571B2 (ja) | 動力ファスナ打込み工具の位置決め機構 | |
| US4014488A (en) | Fastener feed apparatus and method | |
| US4375867A (en) | Electric fastener driving tool | |
| US3930297A (en) | Fastener feed apparatus and method | |
| EP1590130B1 (en) | Fastener driving tool with removable contact member and method of exchanging contact members | |
| US8931676B2 (en) | Nailer having mechanism for pre-positioning nail | |
| EP0537571A2 (en) | Apparatus for applying surgical fasteners | |
| US20080041913A1 (en) | Pneumatic hand tool for inserting t-nuts | |
| JPS61117075A (ja) | 留め針の変形及び誘導装置を持つ留め針打ちこみ具 | |
| GB2024691A (en) | Nail driving tool | |
| US7258512B2 (en) | Drill clamp and method | |
| KR101711113B1 (ko) | 타격식 해머 공구 | |
| JP4577495B2 (ja) | ネジ、釘等の打込機における打込ガイド機構 | |
| JP2009190098A (ja) | 釘打機 | |
| CA1277801C (en) | Hand-held stapler | |
| US3108558A (en) | Forming device | |
| US7146837B2 (en) | Power crimping tool | |
| JP3825866B2 (ja) | 固着具打込機のトリガ装置 | |
| US4934421A (en) | Wood cutting machine | |
| JP2002283253A (ja) | 釘打機 | |
| JP2010064235A (ja) | 釘打機 | |
| JPH0243545Y2 (ja) |