JPH07323726A - 車両用ウインドウガラス - Google Patents
車両用ウインドウガラスInfo
- Publication number
- JPH07323726A JPH07323726A JP11871594A JP11871594A JPH07323726A JP H07323726 A JPH07323726 A JP H07323726A JP 11871594 A JP11871594 A JP 11871594A JP 11871594 A JP11871594 A JP 11871594A JP H07323726 A JPH07323726 A JP H07323726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- window glass
- mark
- glass
- holder
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】車両用、特にそのサイドウインドウガラスの下
縁に固着するホルダーの位置決めを、新たな工程を経る
ことなく実施できるようにした。 【構成】ホルダーの取付位置決めマークを前記ウインド
ウガラスに蝕刻の商標マークと同時に刻設してなる車両
用ウインドウガラス。
縁に固着するホルダーの位置決めを、新たな工程を経る
ことなく実施できるようにした。 【構成】ホルダーの取付位置決めマークを前記ウインド
ウガラスに蝕刻の商標マークと同時に刻設してなる車両
用ウインドウガラス。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用ウインドウガラ
ス、特にそのサイドウインドウガラスに関する。
ス、特にそのサイドウインドウガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のサイドウインドウガラスは手元
操作により上下動せしめ、該昇降により窓を開閉するよ
うにしているが、昇降には組み込まれた上下動機構にウ
インドウガラスをホルダーを介して連結しており、該ホ
ルダーの取り付けについて例えば、実公昭５８−２１７
６９号の公報、実公昭５３−２５９３１号の公報には、
ウインドウガラス下縁にビスまたはボルトナット、ある
いはウインドウガラスの下縁をくわえ得るＵ溝を設けた
硬質合成樹脂製のホルダーを接着剤を介して固着してい
るものを開示し、位置決めマークを施したウインドウガ
ラスについて例えば、実開平３−７５０１５号の公報に
は、車両のウインドウガラスの周辺部付近に塗装された
セラミック塗装部に塗装を施さない白抜き部を適宜な間
隔をおいて形成したウインドウガラスのセラミック塗装
部形状が開示されている。
操作により上下動せしめ、該昇降により窓を開閉するよ
うにしているが、昇降には組み込まれた上下動機構にウ
インドウガラスをホルダーを介して連結しており、該ホ
ルダーの取り付けについて例えば、実公昭５８−２１７
６９号の公報、実公昭５３−２５９３１号の公報には、
ウインドウガラス下縁にビスまたはボルトナット、ある
いはウインドウガラスの下縁をくわえ得るＵ溝を設けた
硬質合成樹脂製のホルダーを接着剤を介して固着してい
るものを開示し、位置決めマークを施したウインドウガ
ラスについて例えば、実開平３−７５０１５号の公報に
は、車両のウインドウガラスの周辺部付近に塗装された
セラミック塗装部に塗装を施さない白抜き部を適宜な間
隔をおいて形成したウインドウガラスのセラミック塗装
部形状が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前者のようなウイン
ドウガラスに取り付けるホルダーの位置は、正確でない
と車両のボデーに組み込まれた上下動機構と連結ができ
ず、無理して連結できたとしても昇降の開閉がスムース
に行われず、正確な位置に固着するためには前もってガ
ラス寸法、曲率の検査治具にホルダーの取り付け位置を
けがき、該検査治具上にダミー用ガラスを載置して前記
けがき位置を転写し、該ダミー用ガラスを基準としてホ
ルダー取付用機械をセッテングするため、検査治具から
の転写、ダミー用ガラスからの取付用機械のセット等か
ら発生するわずかな誤差により、車両に組み込まれた上
下動機構への連結不良から発生する昇降不良等の問題を
有し、後者のように塗装部にホルダーの取り付け位置の
印、すなわち新たな白抜き部を形成するようにしても塗
装部を設けるウインドウガラスはフロントあるいはリャ
ーのガラスのみに限定され、サイドウインドウガラスに
は採用できないという問題があった。
ドウガラスに取り付けるホルダーの位置は、正確でない
と車両のボデーに組み込まれた上下動機構と連結ができ
ず、無理して連結できたとしても昇降の開閉がスムース
に行われず、正確な位置に固着するためには前もってガ
ラス寸法、曲率の検査治具にホルダーの取り付け位置を
けがき、該検査治具上にダミー用ガラスを載置して前記
けがき位置を転写し、該ダミー用ガラスを基準としてホ
ルダー取付用機械をセッテングするため、検査治具から
の転写、ダミー用ガラスからの取付用機械のセット等か
ら発生するわずかな誤差により、車両に組み込まれた上
下動機構への連結不良から発生する昇降不良等の問題を
有し、後者のように塗装部にホルダーの取り付け位置の
印、すなわち新たな白抜き部を形成するようにしても塗
装部を設けるウインドウガラスはフロントあるいはリャ
ーのガラスのみに限定され、サイドウインドウガラスに
は採用できないという問題があった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、従来のかか
る問題に鑑みてなされたもので、ウインドウガラスに固
着するホルダーの位置決めを新たな工程を経ることなく
正確、確実に実施するこができることを目的として、ウ
インドウガラスを上下動せしめる上下動機構との間に設
けるホルダーを、該ガラスの下縁に位置決めして固着す
る車両用ウインドウガラスにおいて、前記ホルダーの取
付位置決めマークを前記ウインドウガラスに蝕刻の商標
マークと同時に刻設してなる車両用ウインドウガラスを
提供するものであって、前記位置決めマークおよび商標
マークの刻設はサンドブラストにより行う方がより好ま
しい。
る問題に鑑みてなされたもので、ウインドウガラスに固
着するホルダーの位置決めを新たな工程を経ることなく
正確、確実に実施するこができることを目的として、ウ
インドウガラスを上下動せしめる上下動機構との間に設
けるホルダーを、該ガラスの下縁に位置決めして固着す
る車両用ウインドウガラスにおいて、前記ホルダーの取
付位置決めマークを前記ウインドウガラスに蝕刻の商標
マークと同時に刻設してなる車両用ウインドウガラスを
提供するものであって、前記位置決めマークおよび商標
マークの刻設はサンドブラストにより行う方がより好ま
しい。
【０００５】
【作用】素板ガラスから切り出した成形前の前処理にお
いてサンドブラストにより商標マークを刻設と同時にホ
ルダーの位置決めマークも刻設するため新たな工程を要
せず、蝕刻の位置決めマークは従来の転写やダミー用ガ
ラスによる位置決め手段による誤差等は無くなる。
いてサンドブラストにより商標マークを刻設と同時にホ
ルダーの位置決めマークも刻設するため新たな工程を要
せず、蝕刻の位置決めマークは従来の転写やダミー用ガ
ラスによる位置決め手段による誤差等は無くなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明による一部を切欠したサイ
ドウインドウガラスと取り付け前のホルダーとを示す斜
視図、図２は本発明に係るサイドウインドウガラスの全
体図を示し、図３はマーキング装置の配設を説明する概
略図を示す。
細に説明する。図１は本発明による一部を切欠したサイ
ドウインドウガラスと取り付け前のホルダーとを示す斜
視図、図２は本発明に係るサイドウインドウガラスの全
体図を示し、図３はマーキング装置の配設を説明する概
略図を示す。
【０００７】サイドウインドウガラス１は位置決めされ
た素板ガラスの上部に配設する図示されない切断装置に
より切断切筋線を付与し、同時に該ガラスの下部に並設
する商標のマーキング装置７と一対の位置決めマーキン
グ装置８、８とのマスク板３’、６’、６’から研削砂
を噴出して商標マーク３と位置決めマーク６、６とを同
時に刻設し、切筋線から折割されたサイドウインドウガ
ラス１は次の工程となる加熱炉内を移動して曲げ成形加
工を受ける。
た素板ガラスの上部に配設する図示されない切断装置に
より切断切筋線を付与し、同時に該ガラスの下部に並設
する商標のマーキング装置７と一対の位置決めマーキン
グ装置８、８とのマスク板３’、６’、６’から研削砂
を噴出して商標マーク３と位置決めマーク６、６とを同
時に刻設し、切筋線から折割されたサイドウインドウガ
ラス１は次の工程となる加熱炉内を移動して曲げ成形加
工を受ける。
【０００８】曲げられたサイドウインドウガラス１は、
検査治具により寸法、曲率の検査を受け、合格したガラ
ス１の下縁には、樹脂または金属からなる凹部４とボル
ト孔５を設けたホルダー２を装着するが、該ホルダーは
図示されないホルダー取付機械により位置決めマーク６
にホルダー２の片側を合わせてその凹部４をウインドウ
ガラス１に接着剤を介して挿入し、該接着剤が硬化すれ
ば車両組立て工場へ搬入し、車両ドアに組み込まれたサ
イドウインドの上下機構とボルト孔５とを連結すれば、
上下動機構の操作によりサイドウインドウガラス１は昇
降する。
検査治具により寸法、曲率の検査を受け、合格したガラ
ス１の下縁には、樹脂または金属からなる凹部４とボル
ト孔５を設けたホルダー２を装着するが、該ホルダーは
図示されないホルダー取付機械により位置決めマーク６
にホルダー２の片側を合わせてその凹部４をウインドウ
ガラス１に接着剤を介して挿入し、該接着剤が硬化すれ
ば車両組立て工場へ搬入し、車両ドアに組み込まれたサ
イドウインドの上下機構とボルト孔５とを連結すれば、
上下動機構の操作によりサイドウインドウガラス１は昇
降する。
【０００９】以下、本発明の作用を説明する。サンドブ
ラストによる商標マーク３と同時に位置決めマーク６、
６を刻設することにより新たな工程を要せず、蝕刻した
該マークは次工程により位置ズレあるいは消滅等は無
く、ホルダー２、２の取り付けにおいては位置決めマー
ク６とホルダー２の基点とを合わせるように取付機をセ
ットすればよく、ウインドウガラス１に取り付けられた
ホルダー２、２は、上下動機構とのセッテングにおいて
も正確、確実に取り付けができ、その昇降作動において
も軋むことなくスムースに上下する。
ラストによる商標マーク３と同時に位置決めマーク６、
６を刻設することにより新たな工程を要せず、蝕刻した
該マークは次工程により位置ズレあるいは消滅等は無
く、ホルダー２、２の取り付けにおいては位置決めマー
ク６とホルダー２の基点とを合わせるように取付機をセ
ットすればよく、ウインドウガラス１に取り付けられた
ホルダー２、２は、上下動機構とのセッテングにおいて
も正確、確実に取り付けができ、その昇降作動において
も軋むことなくスムースに上下する。
【００１０】リアーウインドウにおいても取り付けのセ
ンターマークを設けるが、前記同様に商標マークと同時
に刻設するようにしてもよく、プリント印刷をするフロ
ントガラス等に設けるセンターマークは、刻設部がはっ
きりしないような場合には、サンドブラストに代わりプ
リント印刷面に刻印を設けてもよいことは言うまでもな
い。
ンターマークを設けるが、前記同様に商標マークと同時
に刻設するようにしてもよく、プリント印刷をするフロ
ントガラス等に設けるセンターマークは、刻設部がはっ
きりしないような場合には、サンドブラストに代わりプ
リント印刷面に刻印を設けてもよいことは言うまでもな
い。
【００１１】
【発明の効果】本発明の車両用ウインドウガラスは、ホ
ルダーの取付位置用マークをサンドブラストにより商標
マークと同時に刻設するため新たな工程を必要とせず、
蝕刻した該マークの位置決め精度は素板ガラスの切断時
における位置決めと同工程からなるため格段な精度を有
し、ホルダー取付用機械の位置ズレも容易に発見でき、
ウインドウガラスに固着するホルダーの位置による車両
への組付不良は皆無となる。
ルダーの取付位置用マークをサンドブラストにより商標
マークと同時に刻設するため新たな工程を必要とせず、
蝕刻した該マークの位置決め精度は素板ガラスの切断時
における位置決めと同工程からなるため格段な精度を有
し、ホルダー取付用機械の位置ズレも容易に発見でき、
ウインドウガラスに固着するホルダーの位置による車両
への組付不良は皆無となる。
【図１】本発明による一部を切欠したウインドウガラス
と取り付け前のホルダーとを示す斜視図。
と取り付け前のホルダーとを示す斜視図。
【図２】本発明に係るサイドウインドウガラスの全体図
を示す。
を示す。
【図３】マーキング装置の配設を説明する概略図を示
す。
す。
１・・・・・・ウインドウガラス ２・・・・・・ホルダー ６・・・・・・位置決めマーク
Claims (1)
- 【請求項１】ウインドウガラスと該ガラスを上下動せし
める上下動機構との間に設けるホルダーを、該ガラスの
下縁に位置決め固着する車両用ウインドウガラスにおい
て、前記ホルダーの取付位置決めマークを前記ウインド
ウガラスに蝕刻の商標マークと同時に刻設してなること
を特徴とする車両用ウインドウガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11871594A JPH07323726A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 車両用ウインドウガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11871594A JPH07323726A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 車両用ウインドウガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323726A true JPH07323726A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14743309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11871594A Pending JPH07323726A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 車両用ウインドウガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07323726A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009176554A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器の過電流引き外し素子 |
| WO2015052933A1 (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-16 | 日本板硝子株式会社 | マーク付きコーティングガラス板及びその製造方法 |
| JP2015074581A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 日本板硝子株式会社 | マーク付きコーティングガラス板及びその製造方法 |
| JP2017048110A (ja) * | 2016-12-01 | 2017-03-09 | 日本板硝子株式会社 | マーク付きコーティングガラス板及びその製造方法 |
| JP2018193258A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 日本板硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
| JP2021173130A (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-01 | Ａｇｃ株式会社 | ホルダ付きウインドウガラスの製造方法、ホルダ付きウインドウガラスの製造装置及びホルダ |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11871594A patent/JPH07323726A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009176554A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器の過電流引き外し素子 |
| WO2015052933A1 (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-16 | 日本板硝子株式会社 | マーク付きコーティングガラス板及びその製造方法 |
| JP2015074581A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 日本板硝子株式会社 | マーク付きコーティングガラス板及びその製造方法 |
| JP2017048110A (ja) * | 2016-12-01 | 2017-03-09 | 日本板硝子株式会社 | マーク付きコーティングガラス板及びその製造方法 |
| JP2018193258A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 日本板硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
| JP2021173130A (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-01 | Ａｇｃ株式会社 | ホルダ付きウインドウガラスの製造方法、ホルダ付きウインドウガラスの製造装置及びホルダ |
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