JPH0732383U - 多管式熱交換器における流通管支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本案は両端閉鎖筒８内の複数の流通管３を着
脱容易にかつ両端管板１との密封性良好に形成した多管
式熱交換器における流通管支持装置を得ることを目的と
する。 【構成】 金属製管板１による両端閉鎖筒８に流体入口
９及び流体出口１０を設け、同筒８の内部に配設した複
数の流通管３の両端３’をそれぞれ上記管板１に穿設し
た複数の透孔２に挿通し、これを同管板１の外側に開口
し、同管板１の内側面及び上記透孔２内面並びに上記流
通管３の外周面にグラスライニングｇ、ｇ’を施してな
る多管式熱交換器において、上記透孔２内面と上記流通
管３との密閉用Ｏリング４を外側から押える雄螺管５
を、上記管板１の外側に配設した押え板６に穿設した雌
螺孔７に螺入してなるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は多管式熱交換器の熱媒又は冷媒を複数の流通管の内側に流通させ、シェ ルの両端閉鎖板内面及び流通管の外面にグラスライニングを施した多管式熱交換 における流通管支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、シェル側に腐食性の高い流体を流通させ複数の流通管内に熱媒又は冷媒 を通過させ、腐蝕に耐えるグラスライニングを、シェルの内面、シェルの両端閉 鎖板の内面及び複数の金属管の外面に施した多管式熱交換器が開発された（実開 昭５９−４２４８３号）。

【０００３】 上記熱交換器は冷媒、熱媒側即ち流通管側の掃除や交換が、流通管を外すこと によって容易であり、各流通管がその温度差に対応して自由に伸縮し得る。その ため流通管側流体とシェル側流体との温度差が大きくとれるという利点がある。

【０００４】 しかし管板の上記透孔と流通管と間のＯリングを雄螺管の先端で外側から押え るため上記透孔の外側に雌螺旋を形成すると共に該透孔の内側にはガラス粉を附 着させ、これを加熱溶融させてグラスライニングを施す必要があり、加熱溶融時 に溶融ガラスが雌螺旋内に流入硬化し該雌螺旋に上記雄螺管を螺入させ難く、Ｏ リングを充分押込み難くＯリングによる気密性が不充分となり、腐蝕性流体を漏 出し易くかつ気密作業を確実に行うことが困難で安全性に問題があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本案は上記管板の複数の透孔内にそれぞれ流通管を挿入し、Ｏリングで透孔と 流通管との気密を確保し易く、取付け簡単な多管式熱交換器における流通管支持 装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため本案は 金属製管板による両端閉鎖筒に流体入口及び流体出口を設け、同筒の内部に配 設した複数の流通管の両端をそれぞれ上記管板に穿設した複数の透孔に挿通し、 これを同管板の外側に開口し、同管板の内側面及び上記透孔内面並びに上記流通 管の外周面にグラスライニングを施してなる多管式熱交換器において、上記透孔 内面と上記流通管との密閉用Ｏリングを外側から押える雄螺管を、上記管板の外 側に配設した押え板に穿設した雌螺孔に螺入してなる多管式熱交換器における流 通管支持装置 によって構成される。

【０００７】

【作用】

本案では両端閉鎖筒８の内部に複数の流通管３を互に平行に配置し、該流通管 ３の両端３’、３’を金属製管板１、１に穿設した複数の透孔２にそれぞれ挿通 し、流通管３の両端３’、３’からＯリング４を嵌合し上記透孔２のグラスライ ニングｇと流通管３の外周面のグラスライニングｇ’との間に接触させる。

【０００８】 その後上記Ｏリング４の外側にリング状スペーサ１１を接し、押え板６に穿設 した雌螺孔７に螺入した雄螺管５の先端によって上記スペーサ１１を内側に押す ことによりＯリングを上記両グラスライニングｇ、ｇ’に圧着させて透孔２と流 通管３とを密封することができる。

【０００９】 流通管３を透孔２から取外す際は上記雄螺管５を反対に回動して雌螺孔７から 分離し、上記スペーサ１１及びＯリング４を外側に外すことにより透孔２から流 通管３を分離し、内部の清掃や新品との交換を行うことができる。

【００１０】

【実施例】

金属製管板１、１により金属製又は耐蝕性円筒８’の両端を閉鎖し、両端閉鎖 筒８を形成する。この閉鎖筒８には流体入口９及び流体出口１０を設け、被熱交 換流体を出入させる。

【００１１】 上記管板１、１には複数の透孔２、２を穿設し、管板１、１の対向内面及び透 孔２、２の内周面にグラスライニングｇを施す。

【００１２】 又上記閉鎖筒８内には複数の金属製流通管３を互に平行に配置し、それらの両 端３’、３’を上記透孔２、２に挿通し外側に開口する。そしてこの流通管３の 外周面にはグラスライニングｇ’が施してある。

【００１３】 上記管板１、１の外面にはパッキング又はシート１２を介して押え板６を配置 し図１に示すようにボルト１３によって上記管板１に着脱自在に固定し、該押え 板６には上記透孔２と中心線を共通にする雌螺孔７が穿設され、流通管３の両端 ３’、３’は該雌螺孔７の内周より間隙ｔを介在させて外側に開口させる。

【００１４】 上記流通管３の両端３’、３’の外周には弗素樹脂製（テフロン製）Ｏリング ４を嵌合し、透孔２の内周のグラスライニングｇに接触させ、さらにリング状ス ペーサ１１をＯリング４の外側に接する。

【００１５】 その状態において上記両端３’、３’から雄螺管５を間隙ｔに挿入し、これを 雌螺孔７に回動螺入させることにより、雄螺管５の先端でスペーサ１１を押し、 さらにＯリング４を流通管３の外周グラスライニングｇ’及び透孔２の内周のグ ラスライニングｇに圧着し、透孔２と流通管３とを密封することができる。

【００１６】 上記閉鎖筒８が金属製の場合は図３に示すように内面にグラスライニングｇ” が施される。

【００１７】 尚図中１４で示すものは両端の管板１、１の外側に設けた冷媒又は熱媒容器、 １５、１６は冷媒又は熱媒の出入口、１７は上記容器１４、１４の取付フランジ 、１８はそのボルト、１９は流体蛇行バッフルである。

【００１８】

【考案の効果】

本案は上述のように両端閉鎖筒８の両端閉鎖用の管板１の上記透孔２の内周面 に雌螺旋を形成することなくグラスライニングｇのみ施し、外側の押え板６に雌 螺孔７を穿設したので、管板１と押え板６とは別個に製造し得て透孔２の内周面 のグラスライニングｇの溶融ガラスが押え板６の雌螺孔７に附着するおそれがな く、雄螺管５を確実にＯリング４に向って螺入し得て流通管３の両端３’、３’ を着脱自在に、しかも漏洩なく安全容易に管板１、１に支持し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案の多管式熱交換器における流通管支持装置
の拡大縦断側面図である。

【図２】全体側面図である。

【図３】両端閉鎖筒の一部拡大縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 金属製管板 ２ 透孔 ３ 流通管 ４ 密閉用Ｏリング ５ 雄螺管 ６ 押え板 ７ 雌螺孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製管板による両端閉鎖筒に流体入口
   及び流体出口を設け、同筒の内部に配設した複数の流通
   管の両端をそれぞれ上記管板に穿設した複数の透孔に挿
   通し、これを同管板の外側に開口し、同管板の内側面及
   び上記透孔内面並びに上記流通管の外周面にグラスライ
   ニングを施してなる多管式熱交換器において、上記透孔
   内面と上記流通管との密閉用Ｏリングを外側から押える
   雄螺管を、上記管板の外側に配設した押え板に穿設した
   雌螺孔に螺入してなる多管式熱交換器における流通管支
   持装置。