JPH0732419Y2 - 組立式カートン - Google Patents
組立式カートンInfo
- Publication number
- JPH0732419Y2 JPH0732419Y2 JP15042989U JP15042989U JPH0732419Y2 JP H0732419 Y2 JPH0732419 Y2 JP H0732419Y2 JP 15042989 U JP15042989 U JP 15042989U JP 15042989 U JP15042989 U JP 15042989U JP H0732419 Y2 JPH0732419 Y2 JP H0732419Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- carton
- flap
- locking
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cartons (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は組立式カートンの改良に関し、接着剤を使用す
ることなく、しかも製函時のロック作業が簡便かつ完全
におこなえるようにしたものである。
ることなく、しかも製函時のロック作業が簡便かつ完全
におこなえるようにしたものである。
(従来の技術) 従来から接着剤を使用しないカートンのコーナー部ロッ
ク手段としては種々のものが知られている。
ク手段としては種々のものが知られている。
1例をあげれば組立式紙箱の隣接する一方の側板に上下
方向の側辺に平行なスリットを形成するとともに、その
スリットの中程に外向き突片と内向き突片とを略S字状
に形成し、かつ他方の側板の上下方向の側板に連設した
フラップを上記のスリットし挿入し得る長さとして、そ
のフラップに小スリットを設け、前記した外向き突片と
内向き突片とを小スリット内に挿入することにより組立
てるものが知られている(実公昭59−40261号)。
方向の側辺に平行なスリットを形成するとともに、その
スリットの中程に外向き突片と内向き突片とを略S字状
に形成し、かつ他方の側板の上下方向の側板に連設した
フラップを上記のスリットし挿入し得る長さとして、そ
のフラップに小スリットを設け、前記した外向き突片と
内向き突片とを小スリット内に挿入することにより組立
てるものが知られている(実公昭59−40261号)。
また底板の各端縁に連設した前板、後板、左右側板等の
立ち上り壁と、上記後板の端辺に延設した蓋板と、隣接
する各立ち上り壁相互間に二辺を連設させた折込みコー
ナーフラップと、該各折込みコーナーフラップの放射対
角線上に設けられた折込み線より一側に連設させた係合
舌片と、各折込みコーナーフラップの折込み線より他側
に連設した各立ち上り壁であって、上記係合舌片と対応
する位置に設けられた切欠溝とからなり、容器ブランク
の各切欠溝内に前記係合舌片を折り返して係合させるよ
うにした包装用容器についても知られている(実開昭62
−45213号)。
立ち上り壁と、上記後板の端辺に延設した蓋板と、隣接
する各立ち上り壁相互間に二辺を連設させた折込みコー
ナーフラップと、該各折込みコーナーフラップの放射対
角線上に設けられた折込み線より一側に連設させた係合
舌片と、各折込みコーナーフラップの折込み線より他側
に連設した各立ち上り壁であって、上記係合舌片と対応
する位置に設けられた切欠溝とからなり、容器ブランク
の各切欠溝内に前記係合舌片を折り返して係合させるよ
うにした包装用容器についても知られている(実開昭62
−45213号)。
(考案の解決すべき課題) しかしながら前者のものにあってはフラップが挿入され
る側板の対応部位が切欠ではなく隙間のないスリットで
あるため、フラップ先端の挿入作業が容易ではなく、ま
た側板のスリットにより内外向きS字状突片がフラップ
先端と衝突して円滑な挿入作業を妨げる場合もある。
る側板の対応部位が切欠ではなく隙間のないスリットで
あるため、フラップ先端の挿入作業が容易ではなく、ま
た側板のスリットにより内外向きS字状突片がフラップ
先端と衝突して円滑な挿入作業を妨げる場合もある。
また後者のものあっては各係合舌片を折り返す工程と、
さらにこれを切欠溝内に係合させる工程とを要し、いず
れの場合おいてもカートンサイズが変更した場合、ロッ
ク位置の変更に伴って型の交換や押込用ロック爪の変更
も必要となる等作業性の面で問題があり、量産性に欠
け、しかもコスト高となるという難点があった。
さらにこれを切欠溝内に係合させる工程とを要し、いず
れの場合おいてもカートンサイズが変更した場合、ロッ
ク位置の変更に伴って型の交換や押込用ロック爪の変更
も必要となる等作業性の面で問題があり、量産性に欠
け、しかもコスト高となるという難点があった。
(課題を解決するための手段) 本考案は上記した従来技術の課題を解決し、カートン組
立作業性の向上とコストの低減をはかるようにしたもの
であって、具体的には隣接する側板同志を一方の側板の
側縁から延設したフラップにより係止してカートン胴部
を構成する組立式カートンにおいて、他方の前記側板に
は押込仮想線に略沿わせた係止縁と、該係止縁から側板
中央寄りに一定間隔を隔てた位置に形成した差込み縁と
を有する切欠部を形成するとともに、前記フラップには
先端に前記差込み縁に係合可能な差込舌片と、前記係止
縁に対応する上下で互いに反対方向から前記押込仮想線
に交叉する強テーパー状の短辺スリットと、該短辺スリ
ットの先端間を連結する弱テーパー状の長辺スリットと
によりフラップ折線方向に突出する係止突起を形成して
なることを特徴とする組立式カートンに関する。
立作業性の向上とコストの低減をはかるようにしたもの
であって、具体的には隣接する側板同志を一方の側板の
側縁から延設したフラップにより係止してカートン胴部
を構成する組立式カートンにおいて、他方の前記側板に
は押込仮想線に略沿わせた係止縁と、該係止縁から側板
中央寄りに一定間隔を隔てた位置に形成した差込み縁と
を有する切欠部を形成するとともに、前記フラップには
先端に前記差込み縁に係合可能な差込舌片と、前記係止
縁に対応する上下で互いに反対方向から前記押込仮想線
に交叉する強テーパー状の短辺スリットと、該短辺スリ
ットの先端間を連結する弱テーパー状の長辺スリットと
によりフラップ折線方向に突出する係止突起を形成して
なることを特徴とする組立式カートンに関する。
(作用) カートン胴部を構成する側板を直角に折り曲げた後、隣
接する一方の側面のフラップを上記側板側に折り曲げつ
つ先端の差込舌片を他方の側板の切欠部内に挿入して差
込み縁の裏側に係止させる。
接する一方の側面のフラップを上記側板側に折り曲げつ
つ先端の差込舌片を他方の側板の切欠部内に挿入して差
込み縁の裏側に係止させる。
ついでフラップの押込仮想線上からカートンの内方に向
けて押圧して、弱テーパー状の係止突起をその押込仮想
線に略一致する部分から次第にフラップ折線方向に突出
した先端に向けて、側板の係止縁に沿って滑らせるよう
に切欠部からカートンの内方に押し込んで、上記係止突
起を側板の係止縁により裏側に係止めさせてカートンの
組立てを完了する。
けて押圧して、弱テーパー状の係止突起をその押込仮想
線に略一致する部分から次第にフラップ折線方向に突出
した先端に向けて、側板の係止縁に沿って滑らせるよう
に切欠部からカートンの内方に押し込んで、上記係止突
起を側板の係止縁により裏側に係止めさせてカートンの
組立てを完了する。
(実施例) 以下において本考案の具体的な内容を図の実施例をもと
に説明する。
に説明する。
第1図には本考案の一実施例である組立式カートンの展
開図が示されている。
開図が示されている。
同図において、1は底面板、6および11は底面板1に連
設された側板を示し、さらに側板11には上面板16および
重ね板18がそれぞれ連設されている。
設された側板を示し、さらに側板11には上面板16および
重ね板18がそれぞれ連設されている。
底面板1には側板2、2が、また上面板16には側上板1
7、17がそれぞれ連設され、さらに側板6および11には
フラップ7、7および12、12がそれぞれ連設されてい
る。
7、17がそれぞれ連設され、さらに側板6および11には
フラップ7、7および12、12がそれぞれ連設されてい
る。
側板2、2には切欠部3、3がそれぞれ各2個所ずつ形
成され、しかもこの切欠部の一辺はカートンの押込仮想
線A−Aに略沿わせて係止縁4、4とするとともに、該
切欠部3、3の対辺、すなわち係止縁からカートン中央
寄りに一定間隔を隔てた位置に差込み縁5、5がそれぞ
れ形成されている。
成され、しかもこの切欠部の一辺はカートンの押込仮想
線A−Aに略沿わせて係止縁4、4とするとともに、該
切欠部3、3の対辺、すなわち係止縁からカートン中央
寄りに一定間隔を隔てた位置に差込み縁5、5がそれぞ
れ形成されている。
さらにフラップ7、7、12、12には先端に前記差込み縁
に係合可能な差込舌片8、8、13、13を形成するととも
に、フラップ折線寄りであって前記押込仮想線A−Aに
対応する押込仮想線B−Bに略沿わせてスリット9、
9、14、14が形成されている。該スリットは上下で互い
に反対方向から前記押込仮想線B−Bに交叉する強テー
パー状の短辺スリット9b、9c、14b、14cと該スリットの
先端間を連結する弱テーパーの長辺スリット9a、14aス
リットとからなる。短辺スリット9b、14bは長辺スリッ
ト9a、14aの先端の破断を防止すると共に係止突起の押
込を容易にし、弾性を付与する。
に係合可能な差込舌片8、8、13、13を形成するととも
に、フラップ折線寄りであって前記押込仮想線A−Aに
対応する押込仮想線B−Bに略沿わせてスリット9、
9、14、14が形成されている。該スリットは上下で互い
に反対方向から前記押込仮想線B−Bに交叉する強テー
パー状の短辺スリット9b、9c、14b、14cと該スリットの
先端間を連結する弱テーパーの長辺スリット9a、14aス
リットとからなる。短辺スリット9b、14bは長辺スリッ
ト9a、14aの先端の破断を防止すると共に係止突起の押
込を容易にし、弾性を付与する。
また長辺スリット9a、14aが徐々に押込仮想線B−Bか
らフラップ折線方向に突出して弱テーパー状の係止突起
10、10および15、15を形成している。該係止突起10…の
突出は、短辺スリット9b、14bと長辺スリット9a、14aと
により形成される逆方向の突出部に比較して大きい突出
となるように形成するのが機能上好ましい。
らフラップ折線方向に突出して弱テーパー状の係止突起
10、10および15、15を形成している。該係止突起10…の
突出は、短辺スリット9b、14bと長辺スリット9a、14aと
により形成される逆方向の突出部に比較して大きい突出
となるように形成するのが機能上好ましい。
しかるにこのカートンブランクを各折り線に沿って内折
りして第2図に示すような箱状に順次組み立てる。
りして第2図に示すような箱状に順次組み立てる。
すなわち側板2、2を内折りした後、側板6、11に連設
されたフラップ7、12を内折りし、さらに側板6、11自
体を内折りしつつ(第3図(A)参照)上記フラップ
7、12の差込舌辺8、13を各切欠部3、3内に差し込ん
で第3図(B)のように先端部を各差し込み縁5、5の
裏側にそれぞれ係着させる(このとき側板2、2の押込
仮想線A−Aと、各フラップ7、7、12、12の押込仮想
線B−Bとは重なり合って一致する)。
されたフラップ7、12を内折りし、さらに側板6、11自
体を内折りしつつ(第3図(A)参照)上記フラップ
7、12の差込舌辺8、13を各切欠部3、3内に差し込ん
で第3図(B)のように先端部を各差し込み縁5、5の
裏側にそれぞれ係着させる(このとき側板2、2の押込
仮想線A−Aと、各フラップ7、7、12、12の押込仮想
線B−Bとは重なり合って一致する)。
ついで押込用回転盤を用いて上記押込仮想線B−Bに沿
い、係止突起10、15をカートンの内方へ押圧して上記係
止突起10、15の先端を側板2の切欠部3における係止縁
4の裏側にそれぞれ係着させてカートン胴部の組立てを
完了する(第3図(C)参照)。
い、係止突起10、15をカートンの内方へ押圧して上記係
止突起10、15の先端を側板2の切欠部3における係止縁
4の裏側にそれぞれ係着させてカートン胴部の組立てを
完了する(第3図(C)参照)。
最後に側板6に対して重ね板18を外側とし、また側板
2、2に対して側板17、17を外側となるようにしてそれ
ぞれ貼着重合させる。
2、2に対して側板17、17を外側となるようにしてそれ
ぞれ貼着重合させる。
尚第3図は側板2の一方の切欠部3に対する一方のフラ
ップ7の係着の場合についてのみあらわしているが、側
板2の他方の切欠部3に対する他方のフラップ12の係着
の場合もこれと全く同様である。
ップ7の係着の場合についてのみあらわしているが、側
板2の他方の切欠部3に対する他方のフラップ12の係着
の場合もこれと全く同様である。
(考案の効果) 本考案は上記したように、隣接する側板同志を一方の側
板の側縁から延設したフラップにより係止してカートン
胴部を構成する組立式カートンにおいて、他方の前記側
板には押込仮想線に略沿わせた係止縁と、該係止縁から
側板中央寄りに一定間隔を隔てた位置に形成した差込み
縁とを有する切欠部を形成するとともに、前記フラップ
には先端に前記差込み縁に係合可能な差込舌辺と、前記
係止縁に対応する上下で互いに反対方向から前記押込仮
想線に交叉する強テーパー状の短辺スリットと、該短辺
スリットの先端間を速結する弱テーパー状の長辺スリッ
トとによりフラップ折線方向に突出する係止突起を形成
してなるのもであるために、従来のようなフラップのス
リットへの挿入に比較して、切欠部への挿入作業は簡便
で確実であり、またフラップに形成された係止突起が弱
テーパーを有しているため、局部的で急激な押込になら
ず連続的に徐々に押込が可能で、係止突起が破損せず確
実な係止が保障される。
板の側縁から延設したフラップにより係止してカートン
胴部を構成する組立式カートンにおいて、他方の前記側
板には押込仮想線に略沿わせた係止縁と、該係止縁から
側板中央寄りに一定間隔を隔てた位置に形成した差込み
縁とを有する切欠部を形成するとともに、前記フラップ
には先端に前記差込み縁に係合可能な差込舌辺と、前記
係止縁に対応する上下で互いに反対方向から前記押込仮
想線に交叉する強テーパー状の短辺スリットと、該短辺
スリットの先端間を速結する弱テーパー状の長辺スリッ
トとによりフラップ折線方向に突出する係止突起を形成
してなるのもであるために、従来のようなフラップのス
リットへの挿入に比較して、切欠部への挿入作業は簡便
で確実であり、またフラップに形成された係止突起が弱
テーパーを有しているため、局部的で急激な押込になら
ず連続的に徐々に押込が可能で、係止突起が破損せず確
実な係止が保障される。
また係止縁と弱テーパーの係止突起とが広い領域で係合
するため、係止状態が安定する。
するため、係止状態が安定する。
さらにカートンの組み立てに際し、フラップの係止突起
を側板に係合させる工程が一工程ですみ、しかも上記工
程は押込仮想線に沿って直線状に内方へ向けて押圧する
だけでよいために、カートンサイズに変更があっても、
従来のように型の変更や押込ロック爪の微調整が面倒で
あったのに対し、カートンの移動幅を調整すれば足り、
押圧可能な回転盤により自動的におこなう等の機械化も
可能となり、組立の高速化や寸法変更の時間短縮により
著しいコストの低減をはかることができる。
を側板に係合させる工程が一工程ですみ、しかも上記工
程は押込仮想線に沿って直線状に内方へ向けて押圧する
だけでよいために、カートンサイズに変更があっても、
従来のように型の変更や押込ロック爪の微調整が面倒で
あったのに対し、カートンの移動幅を調整すれば足り、
押圧可能な回転盤により自動的におこなう等の機械化も
可能となり、組立の高速化や寸法変更の時間短縮により
著しいコストの低減をはかることができる。
第1図は本考案にかかるカートンブランクの一例をあら
わした展開図、 第2図と第1図のカートンブランクの組立状況をあらわ
した斜視図、 第3図は側板に対するフラップの係着状況をあらわした
部分説明図である。 1……底面部、2、6、11……側板 3……切欠部、4……係止縁 5……差込み縁、7、12……フラップ 8、13……差込舌片、9、14……スリット 9a、14a……長辺スリット 9b、9c、14b、14c……短辺スリット 10、15……係止突起、16……上面板 17……側上板、18……重ね板
わした展開図、 第2図と第1図のカートンブランクの組立状況をあらわ
した斜視図、 第3図は側板に対するフラップの係着状況をあらわした
部分説明図である。 1……底面部、2、6、11……側板 3……切欠部、4……係止縁 5……差込み縁、7、12……フラップ 8、13……差込舌片、9、14……スリット 9a、14a……長辺スリット 9b、9c、14b、14c……短辺スリット 10、15……係止突起、16……上面板 17……側上板、18……重ね板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 廣嶋 勝見 奈良県磯城郡川西町結崎146
Claims (1)
- 【請求項1】隣接する側板同志を一方の側板の側縁から
延設したフラップにより係止してカートン胴部を構成す
る組立式カートンにおいて、他方の前記側板には押込仮
想線に略沿わせた係止縁と、該係止縁から側板中央寄り
に一定間隔を隔てた位置に形成した差込み縁とを有する
切欠部を形成するとともに、前記フラップには先端に前
記差込み縁に係合可能な差込舌片と、前記係止縁に対応
する上下で互いに反対方向から前記押込仮想線に交叉す
る強テーパー状の短辺スリットと、該短辺スリットの先
端間を連結する弱テーパー状の長辺スリットとによりフ
ラップ折線方向に突出する係止突起を形成してなること
を特徴とする組立式カートン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15042989U JPH0732419Y2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 組立式カートン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15042989U JPH0732419Y2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 組立式カートン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390816U JPH0390816U (ja) | 1991-09-17 |
| JPH0732419Y2 true JPH0732419Y2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=31696777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15042989U Expired - Fee Related JPH0732419Y2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 組立式カートン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732419Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100764A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 力兆實業有限公司 | 梱包材 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP15042989U patent/JPH0732419Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100764A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 力兆實業有限公司 | 梱包材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0390816U (ja) | 1991-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |