JPH0732421A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本体３の型締め機構２を作動させずにキャビ
ティー部１を開閉させるだけで成形でき、ランニングコ
ストが著しく低減され、耐久性にも秀れた射出成形機を
実現すること。 【構成】 キャビティー部１を開閉する型締め機構２を
有し且つスプルー部８内の樹脂９を離形前に注入ノズル
部10へ押し戻すスプルーレス機構11を有する本体３内
に、このキャビティー部１の一部を構成する成形ブロッ
ク体４を離形移動自在に配設し、この成形ブロック体４
をキャビティー部１内の成形品６を排出するに十分な少
許な距離だけ前記型締め機構２を開閉作動させることな
く離形移動せしめるブロック体移動駆動機構５を本体３
に設け、成形時のキャビティー部１の開閉を本体３内の
成形ブロック体４の開閉可動により行うように構成した
射出成形機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機は、注入ノズルよりキャビテ
ィー部に樹脂を注入し、保圧して冷却硬化後、キャビテ
ィー部をパーティングラインより離形し、キャビティー
部内の成形品をエジェクタロッドで突き出し排出させる
ものである。

【０００３】従来のこのような射出成形機は、キャビテ
ィー部のパーティングラインの一側を固定側として他側
を可動側とし、この可動側を油圧駆動装置等により開閉
可動するように構成し、また成形時には可動側を固定側
へ戻り移動させてキャビティー部を閉じ所定圧で型締め
できるようなかなり大掛かりな型締め機構を設けてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機で
は、前述のようにこの型締め機構を作動させて、一回の
成形毎（ワンショット毎）に可動側を離形移動させ、再
び逆に型締め駆動を行わなければならず、成形機自体を
スライド可動させる構成のため、成形機自体の製作が非
常に厄介であり、またこの成形機自体のスライド可動の
ためのクリアランスやスライドによる摩耗によって各所
で狂いが生じ、キャビティー部の開閉・型締めが不良と
なりそれゆえ耐久性に乏しい問題点がある。

【０００５】また、成形機自体（可動側）をスライドさ
せるため、その駆動部（型締め機構）は大掛かりなもの
が必要となり、成形毎にこの大掛かりな型締め機構を作
動させるため、ランニングコストが非常に高い。

【０００６】本発明は、従来当たりまえとされてきたこ
の基本発想に基づく問題点を見い出し、発想の転換を図
ることにより、ランニングコストが著しく低減され、耐
久性にも秀れ前記問題点を解決できる画期的な射出成形
機を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００８】キャビティー部１を開閉する型締め機構２
を有し且つスプルー部８内の樹脂９を離形前に注入ノズ
ル部10へ押し戻すスプルーレス機構11若しくはランナー
部12或いはスプルー部８を加熱して成形時に硬化させず
ランナーレス或いはスプルーレスの成形品６を成形する
ホットランナー機構を有する本体３内に、このキャビテ
ィー部１の一部を構成する成形ブロック体４を離形移動
自在に配設し、この成形ブロック体４をキャビティー部
１内の成形品６を排出するに十分な少許な距離だけ前記
型締め機構２を開閉作動させることなく離形移動せしめ
るブロック体移動駆動機構５を本体３に設け、成形時の
キャビティー部１の開閉を本体３内の成形ブロック体４
の開閉可動により行うように構成したことを特徴とする
射出成形機に係るものである。

【０００９】

【作用】成形後、成形品６をキャビティー部１内から離
形する際は、本体３の型締め機構はそのままとして型締
め状態を保持させ、この状態でブロック体移動駆動機構
５を作動して成形ブロック体４を離形移動させてキャビ
ティー部１を開き、キャビティー部１内の成形品６をエ
ジェクタロッド７などで突き出し排出する。

【００１０】再び、次の成形を行う際には、ブロック体
移動駆動機構５により成形ブロック体４を戻り移動させ
てキャビティー部１を閉じる。

【００１１】キャビティー部１のメンテナンス時などに
おいては本体３の型締め機構２を作動させてキャビティ
ー部１を開く。従って、通常の成形ショットにおけるキ
ャビティー部１の開閉は、成形ブロック体４のみをスラ
イド移動（開閉可動）することにより行う。

【００１２】

【実施例】先ず本発明を適用する本実施例の射出成形機
の概略構成について図面に基づき説明する。

【００１３】図中符号20は固定プラテン，21はダイバ
ー，22は可動プラテンであって、この可動プラテン22を
トグルなどの型締め装置によって開閉・型締め可動自在
に設けて型締め機構２を構成している。

【００１４】この固定プラテン20側に可動スクリュー23
により樹脂９を注入する注入ノズル部10を設けている。

【００１５】この注入ノズル部10から押し出される樹脂
９を径大なスプルー部８，分岐するランナー部12を介し
て二カ所のキャビティー部１に充填されるように構成し
ている。

【００１６】本実施例では、このキャビティー部１にパ
ーティングライン24を介して可動プラテン22側にキャビ
ティー部１の一部を形成する成形ブロック体４を設け、
この成形ブロック体４の可動プラテン22側（以下後方と
称す）に成形ブロック体４が離形移動し得る空隙を形成
して離形移動自在に設けている。

【００１７】この成形ブロック体４の後方に成形ブロッ
ク体４を離形移動（開閉前後移動）させるブロック体移
動駆動機構５を設けている。

【００１８】また、図示した本実施例では、ホットラン
ナー機構を採用せず、スプルー部８内の樹脂９を離形前
に注入ノズル部10へ押し戻すスプルーレス機構11を採用
している。

【００１９】このスプルーレス機構11は、出願人が発明
した特願平５−８４７３２号に係るスプルーレス成形法
に基づく機構である。

【００２０】本機構11は、キャビティー部１を割って成
形品６を離形する前にスプルー押し戻しロッド25により
一旦スプルー部８内の樹脂９を注入ノズル部10へ押し戻
すものである。

【００２１】この方法によれば、スプルーレス製品の成
形排出が可能となり、樹脂材料の節約が図られる。ま
た、このスプルー押し戻しロッド25の先端で注入ノズル
部10を塞ぐようにすることもでき、注入ノズル部10やス
プルー部８を径大に設計しても樹脂漏れを確実に防止で
き、スプルー部８を径大としてスプルー部８内の樹脂９
が半溶融状態でも成形品６には支障がなく、径小な注入
ノズル部10を要しないため、注入抵抗が少なく低圧射出
が可能となり、そりや変形などが低減でき、ワンショッ
ト毎の成形品６の善し悪しのばらつきが低減できる秀れ
た射出成形機となる。

【００２２】即ち、このスプルーレス機構11を有するこ
とにより、スプルーレス製品の成形となるため、キャビ
ティー部１を離形移動する離形距離が極めて少許で十分
であり、この成形品６を落下排出するに十分な僅かな距
離だけキャビティー部１を開き、エジェクタロッド７で
成形品６を押し出し落下排出させれば良いこととなる。

【００２３】公知のホットランナー機構によりランラー
レス製品（スプルーレス製品とも言える）を成形するよ
うに構成しても同様にキャビティー部１の開閉距離を小
さくできるが、本実施例では本出願人の発明したスプル
ーレス機構11を採用している。

【００２４】従って、このスプルーレス機構11により本
発明の特徴が活用でき、上述の作用並びに後述の秀れた
効果が発揮されることとなる。

【００２５】次に本実施例におけるブロック体移動駆動
機構５並びにエジェクタロッド７及びスプルー押し戻し
ロッド25の駆動手段について説明する。

【００２６】本実施例では、成形ブロック体４の後方に
成形ブロック体４を離形移動（開閉前後移動）させる開
閉ロッド26を連結し、エジェクタロッド７及びスプルー
押し戻しロッド25を同軸方向に配し、同一シリンダによ
る油圧切り換え制御を行い得る油圧シリンダ装置により
構成されるブロック体移動駆動機構５により移動制御し
ている。

【００２７】図中符号27は開閉ロッド26を突設したエジ
ェクタプレート，28はエジェクタロッド７を突設したエ
ジェクタプレート，29はスプルー押し戻しロッド25を突
設したエジェクタプレートで、この各エジェクタプレー
ト27，28，29に連結ロッド30，31，32を夫々後方へ突出
し、この連結ロッド30，31，32を前記ブロック体移動駆
動機構５の油圧シリンダ装置５Ａの三つの各油圧室33，
34，35に配している。従って、本実施例は次のように作
動して図１の型締め状態から図２に示す成形品６を離形
する状態へ成形が行われる。

【００２８】先ず、第３の油圧室35に油を注入すると、
連結ロッド32，エジェクタプレート29を介してスプルー
押し戻しロッド25が前進してスプルー部12内の樹脂９を
注入ノズル部10へ押し戻す。これで前述のスプルーレス
成形方法が実現される。

【００２９】次に第１の油圧室33に油を注入すると、連
結ロッド30，エジェクタプレート27を介して開閉ロッド
26が引動されて成形ブロック体４が所定の少許な距離だ
け後方に離形移動し、キャビティー部１がパーティング
ライン24から開く。

【００３０】最後に第２の油圧室34に油を注入して連結
ロッド31，エジェクタプレート28を介してエジェクタロ
ッド７を前方へ押し出し、成形ブロック体４のキャビテ
ィー部１内の成形品６を突き出し、落下排出させる。

【００３１】このようにして図２に示すように成形品６
を排出した後は、前述の逆の動作を行って、成形ブロッ
ク体４を元の位置に戻り移動させてキャビティー部１を
閉じ、再び成形を行う。

【００３２】このように、通常の成形は型締め機構２を
全く作動せず、型締め状態を保持させたままで、必要最
小限の僅かな距離だけ成形ブロック体４を開閉移動させ
るだけで、成形排出が実現できることとなる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は上述のようにスプルー部内の樹
脂を離形前に注入ノズル部へ押し戻すスプルーレス機構
若しくはホットランナー機構を有する構成の射出成形機
であるため、キャビティー部の離形移動はキャビティー
部内の成形品を排出するだけの少許な距離を移動させれ
ば十分な構成となり、そのため、このような構成の射出
成形機に本発明を適用することによって、通常の成形時
におけるキャビティー部の開閉は、本体内の成形ブロッ
ク体のみを少許な距離だけ開閉可動させるだけで良いた
め、従来のように成形毎に成形機自体をパーティングラ
インより大きく開閉させる大掛かりな型締め機構を作動
させる必要がなく、そのためこの作動に伴う狂いがキャ
ビティー部に及びにくくそれゆえ耐久性が向上し、また
ランニングコストが著しく低減することとなる。

【００３４】また、このように成形ブロック体の可動ス
トロークは成形品を突き出し排出できる少許な距離だけ
移動することで十分となるので、この観点からもキャビ
ティー部の精度が保たれ、耐久性が向上する。

【００３５】また、型締め機構を成形毎に開閉可動しな
いための型締め機構自体の耐久性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のキャビティー部を閉じた成形時の説
明平断面図である。

【図２】本実施例のキャビティー部を開いて成形品を落
下排出させる際の説明平断面図である。

【符号の説明】

１ キャビティー部 ２ 型締め機構 ３ 本体 ４ 成形ブロック体 ５ ブロック体移動駆動機構 ６ 成形品 ７ エジェクタロッド ８ スプルー部 ９ 樹脂 10 注入ノズル部 11 スプルーレス機構 12 ランナー部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティー部を開閉する型締め機構を
   有し且つスプルー部内の樹脂を離形前に注入ノズル部へ
   押し戻すスプルーレス機構若しくはランナー部或いはス
   プルー部を加熱して成形時に硬化させずランナーレス或
   いはスプルーレスの成形品を成形するホットランナー機
   構を有する本体内に、このキャビティー部の一部を構成
   する成形ブロック体を離形移動自在に配設し、この成形
   ブロック体をキャビティー部内の成形品を排出するに十
   分な少許な距離だけ前記型締め機構を開閉作動させるこ
   となく離形移動せしめるブロック体移動駆動機構を本体
   に設け、成形時のキャビティー部の開閉を本体内の成形
   ブロック体の開閉可動により行うように構成したことを
   特徴とする射出成形機。