JPH0732496U - オーステンパー炉のシェーカーハース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シエーカーハースを有するオーステンパー炉
において、常時高温下において、スケール発生、腐触等
により劣化するシエーカーハースの搬送面の耐久性を向
上して熱処理加工の信頼性、生産性を確保する。 【構成】 シエーカーハースの装入部材を揺動送りする
搬送面に爆発溶射による耐磨耗性、耐熱性のセラミック
コーティング層を施装することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はシェーカーハースを有するオーステンパー炉において、常時高温 下にあって表面平滑度を維持し装入材を変形させることなく揺動送り可能な耐久 性を向上させたシェーカーハースに関するものである。

（従来の技術） 従来からシェーカーハースを設けたオーステンパー炉において、例えば、無酸 化雰囲気炉内に装設され常時８５０℃の高温下において熱処理加工のため装入さ れるばね用装入材等をカム機構を介して繰返し揺動されるシェーカーハースに載 置し、揺動送りされる間に所定の加熱時間を経てハース先端部から３６０‐３９ ０℃のソルトバス中に投入等温保持して熱処理加工する場合、シェーカーハース の搬送路表面が常時高温に曝され更にソルトベーパー付着のためスケール発生， 腐蝕等で劣化しあばた状表面状態となり摩擦が大きくなり装入材が円滑に送られ ぬ上、加熱状態であるため装入材の変形と装入材の炉内通過時間のバラツキ等で 品質のバラツキを生ずる問題が発生していた。

そこで、シェーカーハースの材質をステンレス圧延材或いは耐熱鋳鋼材とした り、あばた状になったハース表面に防護被膜を施装し研磨補修する等の手段を講 じて来たがその耐久性を著しく改善する効果を奏するには至っていないのが現状 であった。

（考案が解決しようとする課題） この考案は上述の事情のようにシェーカーハースの搬送面が耐久性に乏しいた め生ずるトラブルを解消する課題について、搬送面に施装される耐熱性，耐摩耗 性を有し、かつ、耐久性に富み、さらに、その施装時に変形をハースに与える等 の不具合を生じない適切な防護被膜を提示し、シェーカーハースを設けたオース テンパー炉による熱処理加工の信頼性と生産性を改善することを目的とするもの である。

（課題を解決するための手段） この考案は上述の目的を達成するため、オーステンパー炉のシェーカーハース の装入部材を載置して揺動送りする搬送面に施装する防護被膜として爆発熔射に よる耐摩耗性，耐熱性にすぐれたクロムカーバイドやアルミナ系サーミットなど のセラミックコーティグを施装することにより課題を解決する成果を得たもので ある。防護被膜として施装するセラミックコーティングは公知の幅広い多様の方 法のなかで熔射は一般にセラミック粉末または焼結体をプラズマジェットや酸素 アセチレン炎で加熱溶融し微滴を基質表面に吹き付ける方法であるがセラミック コーティングの目的に合致した方法として爆発熔射によるものがシェーカーハー スには最適の課題を解決する手段である。即ち、先行技術として例えば実公昭６ ２‐３１５４８号公報によるセラミック加工したコンクリート型枠におけるセラ ミック層はその硬度および強度がきわめて高く、かつ強固に外板に溶着され、し かも多孔性であるので離型剤の浸透による打設コンクリート壁からの剥離性がよ い被膜をプラズマスプレイシステムにより１０，０００℃以上の高温を熱源とし てほゞ音速と同じ早さで熔射するものであるが、この考案の爆発熔射では約３， ３００℃の比較的低い熱源でほゞ音速の２倍の速さで素材に緻密な被膜を形成す るためシェーカーハースの熱変形もなく優れた耐摩耗性を有し、炉内の苛酷な条 件下で必要な表面粗さを長期間維持できることが立証できたものである。

（作用） この考案は上述の構成を有するので常時高温下にあって表面平滑度を長期間維 持し装入材を正確に揺動送り可能の耐久性のよいシェーカーハースの作用効果を 得ることができる。

即ち、シェーカーハース式オーステンパー炉において熱処理加工する装入材の 品質を確保するためハース表面の平滑度が品物の仕上りに大きな影響を与え、特 に加工した品物の形状，寸法不良，の問題等によってシェーカーハースの機能に 生じていたトラブルについて、ハースの表面の酸化、スケールの焼付き等に基因 する劣化に対して爆発熔射によるセラミックコーティングの施装が効果的で耐久 性が格段と増加し、オーステンパー炉による熱処理加工の信頼性と生産性を改良 することができたので課題を解決する作用を奏するものである。

（実施例） この考案の実施例を以下、図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図はこの考案のオーステンパー炉Ｆのシェーカーハース１の取付 け状態を示すものである。オーステンパー炉Ｆの装入部Ｂに後端部４を駆動アー ムＫを介して水平方向に片持状に支持され装入部Ｂの前に開口するオーステンパ ー炉Ｆ中に水平に長手方向に設けた無酸化雰囲気炉Ａ中に挿入されて装入部Ｂの 上方から熱処理加工すべき挿入部材Ｓを第４図にも示す断面溝形の溝底を搬送面 ２として載置し、シェーカーハース１と平行してその下方に取付けられた駆動軸 Ｄに直結する斜面カムＣａと同一軸心に対向する従動斜面カムＣｂを介して付勢 される作動ばねＥにより水平方向に繰返し前後に揺動可能に従動カム用ボスＢｃ に取付けた駆動アームＫに支持されるシェーカーハース１に付勢されたばねＥの 戻り位置において揺動ショックを与えることによって、その搬送面２上に載置し た装入部材Ｓを両側の溝壁５を案内として逐次、雰囲気炉Ａ中に揺動送りしなが ら所定の８５０℃の加熱時間を経て、その先端部６から落下させて直下に開口す るソルトバスＳＢに浸漬され３６０゜〜３９０℃で等温保持された装入部材Ｓを ベルトコンベヤＨを介して炉外に搬出するものである。シェーカーハース１の搬 送面２にはデトネーションガンによる爆発熔射によりセラミックコーティング用 粉末材としてコバルト，クロム，タンタル，アルミニウムを主成分としアルミナ とからなる組成のセラミックコーティング層３を施装される。爆発熔射の特長と してデトネーションガンの銃身内で混合ガスの爆発により生成された燃焼ガスは セラミック材を半熔融状態にして音速の２倍の高速粒子をシェーカーハース１の 搬送面２に激突させ素材側を傷つけない非治金結合で高速粒子による激突力が高 接着力を実現し、コーティング形成時の粒子間結合力が優れているためコーティ ング密度が高く、強くてなめらかなコーティング面が得られる。そして、微細な 扁平粒子による積層構造を有する爆発熔射はプラズマ熔射など他の熔射法に比べ て曲げ強度、弾性係数が高く、台金変形に対する大きな追従性をもっている。従 って、苛酷な条件下で平滑度が長期間維持され装入部材Ｓの品質確保について信 頼性が得られるシェーカーハース１である。例えば第４図に示す一側に開口して 折り曲げた形状の板ばねは開口部の長さｌの寸法ばらつきを生じていたため熱処 理後の選別手間がかかる不具合が全く解消できた実績がある。

（考案の効果） この考案は上述の構成を有するので下記の利点がある。

（１） シェーカーハースの搬送面の酸化防止，スケールの焼付き等の防止が長 期間に亘り出来る上、表面の耐摩耗性の向上によって表面の定期的な研磨も不要 となる為、経済的効果が大きいこと。

（２） ハース表面の平滑度が維持されるため熱処理加工品の品質が安定し信頼 性のある熱処理炉によって生産性を上げることができること。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のオーステンパー炉のシェーカーハー
スの取付け状態要部説明正面図、第２図はその平面図、
第３図は装入部の部分説明図、第４図（イ）図は第２図
のＡＡ断面図、（ロ）図は（イ）図に示す装入部材の略
図である。 （主要部分の符号の説明） １…オーステンパー炉のシェーカーハース ２…搬送面 ３…セラミックコーティング層 Ｆ…オーステンパー炉 Ｓ…装入部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シェーカーハース（１）を有するオーステンパー炉
   （Ｆ）において、装入部材（Ｓ）を載置したうえ繰返し
   揺動送りされるシェーカーハース（１）の断面溝形の溝
   底に形成された搬送面（２）に爆発熔射による耐摩耗
   性，耐熱性のセラミックコーティング層（３）を施装し
   てなることを特徴とするオーステンパー炉のシェーカー
   ハース。