JPH07325075A - 水素検出システム - Google Patents
水素検出システムInfo
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- JPH07325075A JPH07325075A JP6119168A JP11916894A JPH07325075A JP H07325075 A JPH07325075 A JP H07325075A JP 6119168 A JP6119168 A JP 6119168A JP 11916894 A JP11916894 A JP 11916894A JP H07325075 A JPH07325075 A JP H07325075A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価でしかもより正確な水素漏れ量を検出で
きる水素検出システムを提供すること目的とする。 【構成】 容器３内の気体の一部を水素反応部７にとり
込み、取り込んだ気体中の水素成分を水にし、続いて、
上記水素反応部７に取り込まれ且つ水の生成反応後に水
素反応部７より排出された気体中の水分量を湿度計８に
より測定し、この測定値に基づいて水素量を検知する。
きる水素検出システムを提供すること目的とする。 【構成】 容器３内の気体の一部を水素反応部７にとり
込み、取り込んだ気体中の水素成分を水にし、続いて、
上記水素反応部７に取り込まれ且つ水の生成反応後に水
素反応部７より排出された気体中の水分量を湿度計８に
より測定し、この測定値に基づいて水素量を検知する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】内部で水素を取り扱う装置から漏
れる水素量を水素検出器で検出する水素検出システムに
関し、詳しくはその水素検出装置に関する。
れる水素量を水素検出器で検出する水素検出システムに
関し、詳しくはその水素検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部で水素を取り扱う装置を容器内に収
納した状態で運転或いは保存等を行なう場合、装置から
水素が漏れる場合がある。水素は可燃性のガスであり、
容器内の水素濃度が一定濃度以上になると爆発を起こす
危険性もあるため、安全な装置の運転または保存を行な
うためには、装置外に漏れ出す水素の量を把握する必要
がある。
納した状態で運転或いは保存等を行なう場合、装置から
水素が漏れる場合がある。水素は可燃性のガスであり、
容器内の水素濃度が一定濃度以上になると爆発を起こす
危険性もあるため、安全な装置の運転または保存を行な
うためには、装置外に漏れ出す水素の量を把握する必要
がある。
【０００３】そこで、上記のような装置では、装置から
漏れ出す水素量を知るために、従来から水素ガスセンサ
が用いられている。この水素ガスセンサは、水素を燃焼
させその熱から、水素量を検知するものである。このよ
うな水素ガスセンサを用いている具体的な例としては、
水素を燃料として用いる燃料電池システムをあげること
ができる。
漏れ出す水素量を知るために、従来から水素ガスセンサ
が用いられている。この水素ガスセンサは、水素を燃焼
させその熱から、水素量を検知するものである。このよ
うな水素ガスセンサを用いている具体的な例としては、
水素を燃料として用いる燃料電池システムをあげること
ができる。
【０００４】この燃料電池システムでは、図３に示すよ
うに、燃料電池本体３１を容器３２内に収納し、この容
器３２中に窒素ガス等の不活性ガスを導入し、燃料電池
３１本体の内圧より、容器３２内の圧力を高くして運転
を行いリークが起こらないようにし、さらに、燃料電池
本体３１から漏れた水素の量を確認するために、容器２
内のガスが排出される容器内ガス排出用配管３２ａの出
口に上記水素ガスセンサ３３を設けている。
うに、燃料電池本体３１を容器３２内に収納し、この容
器３２中に窒素ガス等の不活性ガスを導入し、燃料電池
３１本体の内圧より、容器３２内の圧力を高くして運転
を行いリークが起こらないようにし、さらに、燃料電池
本体３１から漏れた水素の量を確認するために、容器２
内のガスが排出される容器内ガス排出用配管３２ａの出
口に上記水素ガスセンサ３３を設けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
水素を燃焼させてその熱に基づいて水素量を検出する従
来の水素ガスセンサは高価であり、このような水素ガス
センサをシステム中に用いることは、システムの高コス
ト化を招来してしまうという問題が生じる。また、上記
した燃料電池のように対極の反応ガスとして酸素を用い
る場合には、水素と同様に酸素が漏れ出す可能性があ
る。
水素を燃焼させてその熱に基づいて水素量を検出する従
来の水素ガスセンサは高価であり、このような水素ガス
センサをシステム中に用いることは、システムの高コス
ト化を招来してしまうという問題が生じる。また、上記
した燃料電池のように対極の反応ガスとして酸素を用い
る場合には、水素と同様に酸素が漏れ出す可能性があ
る。
【０００６】このように、容器内に漏れ出した水素と酸
素とが存在すると、この水素と酸素が反応し、水が生成
してしまう場合がある。従来の水素ガスセンサは水素成
分を燃焼させて水素量をみているので、このような水に
なってしまった水素については測定が不可能であり、正
確な水素の漏れ量を知ることができなかった。上記のよ
うに水になってしまった分の水素量が把握出来ないと、
水になってしまった水素自体は、危険性がないので問題
はないが、装置の運転条件の変化により、急に酸素の漏
れ量が減少し、水素がそのまま漏れている場合、予め危
険を察知することが出来ない。
素とが存在すると、この水素と酸素が反応し、水が生成
してしまう場合がある。従来の水素ガスセンサは水素成
分を燃焼させて水素量をみているので、このような水に
なってしまった水素については測定が不可能であり、正
確な水素の漏れ量を知ることができなかった。上記のよ
うに水になってしまった分の水素量が把握出来ないと、
水になってしまった水素自体は、危険性がないので問題
はないが、装置の運転条件の変化により、急に酸素の漏
れ量が減少し、水素がそのまま漏れている場合、予め危
険を察知することが出来ない。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑み行なわれたも
のであり、安価でしかもより正確な水素漏れ量を検出で
きる水素検出システムを提供すること目的とする。
のであり、安価でしかもより正確な水素漏れ量を検出で
きる水素検出システムを提供すること目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、内部で水素を取り扱う装置
と、上記装置を収納する容器と、上記装置から容器中に
漏れた水素を検出する水素検出器と、を有する水素検出
システムにおいて、上記水素検出器が、水素反応部と、
水分量測定部とを有し、上記水素反応部は、容器内に存
在する気体の少なくとも一部を取込み、取り込まれた気
体の中に存在する装置から漏れた水素成分から水を生成
するものであり、上記水分量測定部は、上記水素反応部
に取り込まれ、且つ、水の生成反応後に水素反応部より
排出された気体中の水分量を測定することを特徴とす
る。
に、請求項１の発明では、内部で水素を取り扱う装置
と、上記装置を収納する容器と、上記装置から容器中に
漏れた水素を検出する水素検出器と、を有する水素検出
システムにおいて、上記水素検出器が、水素反応部と、
水分量測定部とを有し、上記水素反応部は、容器内に存
在する気体の少なくとも一部を取込み、取り込まれた気
体の中に存在する装置から漏れた水素成分から水を生成
するものであり、上記水分量測定部は、上記水素反応部
に取り込まれ、且つ、水の生成反応後に水素反応部より
排出された気体中の水分量を測定することを特徴とす
る。
【０００９】請求項２の発明では、請求項１記載の内部
で水素を取り扱う装置が、水素を燃料として用いる燃料
電池であることを特徴とする。請求項３の発明では、請
求項１、２記載の水素反応部に、水素の燃焼触媒を設け
たことを特徴とする。請求項４の発明では、とりこまれ
た気体中の水素成分から水を生成する水素反応部と、水
の生成反応後に前記水素反応部より排出された気体中の
水分量を捨ていする水分量想定部とを有する水素検出器
を備えたことを特徴とする。
で水素を取り扱う装置が、水素を燃料として用いる燃料
電池であることを特徴とする。請求項３の発明では、請
求項１、２記載の水素反応部に、水素の燃焼触媒を設け
たことを特徴とする。請求項４の発明では、とりこまれ
た気体中の水素成分から水を生成する水素反応部と、水
の生成反応後に前記水素反応部より排出された気体中の
水分量を捨ていする水分量想定部とを有する水素検出器
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記のように構成することにより以下のように
作用する。本発明の水素検出システムでは、容器内の気
体の一部を水素反応部にとり込み、取り込んだ気体中の
水素成分を水にし、続いて、上記水素反応部に取り込ま
れ、水の生成の反応後に水素反応部より排出された気体
中の水分量を測定し、この測定値に基づいて水素量を検
知する。
作用する。本発明の水素検出システムでは、容器内の気
体の一部を水素反応部にとり込み、取り込んだ気体中の
水素成分を水にし、続いて、上記水素反応部に取り込ま
れ、水の生成の反応後に水素反応部より排出された気体
中の水分量を測定し、この測定値に基づいて水素量を検
知する。
【００１１】このように、容器内に存在する装置から漏
れ出した水素を水にして、この水の量を測定し、測定さ
れた水分量に基づいて漏れた水素量を検知するので、水
素の燃焼した熱に基づいて水素量を測定していた従来の
高価な水素ガスセンサを用いることなく、比較的安価な
湿度計等を用いて水素の検出を行なうことができる。ま
た、容器中に水素と同時に酸素が存在し、水素反応部に
取り込まれる前に漏れ出した一部の水素が水になってし
まっても、水分量測定部は、当該水も、水素反応部で生
成した水も、水素反応部から排出される気体中の水分と
して一緒に測定するので、水素反応部に取り込まれる前
に水になった水素も漏れ出した水素量として検出され
る。
れ出した水素を水にして、この水の量を測定し、測定さ
れた水分量に基づいて漏れた水素量を検知するので、水
素の燃焼した熱に基づいて水素量を測定していた従来の
高価な水素ガスセンサを用いることなく、比較的安価な
湿度計等を用いて水素の検出を行なうことができる。ま
た、容器中に水素と同時に酸素が存在し、水素反応部に
取り込まれる前に漏れ出した一部の水素が水になってし
まっても、水分量測定部は、当該水も、水素反応部で生
成した水も、水素反応部から排出される気体中の水分と
して一緒に測定するので、水素反応部に取り込まれる前
に水になった水素も漏れ出した水素量として検出され
る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一例にかかる実施例について
以下に図面を参照しながら説明を行なう。 （実施例）図１に実施例の燃料電池システムを示す。
以下に図面を参照しながら説明を行なう。 （実施例）図１に実施例の燃料電池システムを示す。
【００１３】燃料電池本体１は図１に示すように、台座
２上に設置された状態で容器３内に格納されている。上
記容器３内には、壁面に設けられた不活性ガス供給用配
管３ａから窒素等の不活性ガスがパージされており、容
器３の内圧が燃料電池本体１の内圧よりも高く（５０〜
１００ｍｍＨ2 Ｏ・Ｇ）、燃料電池本体１から反応ガス
が漏れることが防止されている。この容器３内のガス
は、容器壁面に設けられた容器内ガス排出用配管３ｂか
ら外部に放出されている。
２上に設置された状態で容器３内に格納されている。上
記容器３内には、壁面に設けられた不活性ガス供給用配
管３ａから窒素等の不活性ガスがパージされており、容
器３の内圧が燃料電池本体１の内圧よりも高く（５０〜
１００ｍｍＨ2 Ｏ・Ｇ）、燃料電池本体１から反応ガス
が漏れることが防止されている。この容器３内のガス
は、容器壁面に設けられた容器内ガス排出用配管３ｂか
ら外部に放出されている。
【００１４】また、上記容器内ガス排出用配管３ｂに
は、容器内ガス排出用配管３ｂを流れる容器内ガスの一
部が流れ込む分岐路４が形成されている。この分岐路４
には、ガス流れの上流側からエゼクタ６、水素反応部
７、湿度計８、吸引ポンプ５が設けられている。上記吸
引ポンプ５は、容器内ガス排出用配管３ｂ中を流れる容
器内ガスの一部を分岐路４側に取り出し、分岐路４中に
流れるガスを吸引する。
は、容器内ガス排出用配管３ｂを流れる容器内ガスの一
部が流れ込む分岐路４が形成されている。この分岐路４
には、ガス流れの上流側からエゼクタ６、水素反応部
７、湿度計８、吸引ポンプ５が設けられている。上記吸
引ポンプ５は、容器内ガス排出用配管３ｂ中を流れる容
器内ガスの一部を分岐路４側に取り出し、分岐路４中に
流れるガスを吸引する。
【００１５】また、上記エゼクタ６は、吸引ポンプ５に
よって取り出される容器内ガスと外部から供給される空
気とを、１：１の比率で混合する。上記水素反応部７
は、エゼクタ６によって混合された容器内ガスと空気と
を燃焼触媒（例えば白金触媒）存在下で反応させ、容器
内ガス中の燃料電池本体１から漏れた水素を燃焼させて
水を生成する。
よって取り出される容器内ガスと外部から供給される空
気とを、１：１の比率で混合する。上記水素反応部７
は、エゼクタ６によって混合された容器内ガスと空気と
を燃焼触媒（例えば白金触媒）存在下で反応させ、容器
内ガス中の燃料電池本体１から漏れた水素を燃焼させて
水を生成する。
【００１６】上記湿度計８は、水素反応部７を通過後の
ガス中の湿度を検知する。上記水素反応部７と湿度計８
とで水素検出装置を構成している。また、燃料電池本体
１の反応ガス給排面には、反応ガスを燃料電池本体１に
供給または排出するマニホールド１ａ、ｂが設けられて
いる（図示したのは燃料ガス側マニホールドのみ）。
ガス中の湿度を検知する。上記水素反応部７と湿度計８
とで水素検出装置を構成している。また、燃料電池本体
１の反応ガス給排面には、反応ガスを燃料電池本体１に
供給または排出するマニホールド１ａ、ｂが設けられて
いる（図示したのは燃料ガス側マニホールドのみ）。
【００１７】尚、容器３内に供給される不活性ガス、上
記エゼクタ６に供給される空気は予め乾燥させ、水分を
含まない状態にしてある。上記構成の燃料電池システム
は、以下のように作動する。燃料電池本体１から水素が
漏れた場合、容器内ガスには水素とパージされた不活性
ガスとが存在した状態になる。このような容器内ガス
は、容器内ガス排出用配管３ｂを通って外部に放出され
る。この際、吸引ポンプ５が作動し、容器内ガス排出用
配管３ｂを通過する容器内ガスの一部を分岐路４側に取
り出し、エゼクタ６は取り出された容器内ガスと空気と
を１：１の比で混合し、水素反応部７に供給する。
記エゼクタ６に供給される空気は予め乾燥させ、水分を
含まない状態にしてある。上記構成の燃料電池システム
は、以下のように作動する。燃料電池本体１から水素が
漏れた場合、容器内ガスには水素とパージされた不活性
ガスとが存在した状態になる。このような容器内ガス
は、容器内ガス排出用配管３ｂを通って外部に放出され
る。この際、吸引ポンプ５が作動し、容器内ガス排出用
配管３ｂを通過する容器内ガスの一部を分岐路４側に取
り出し、エゼクタ６は取り出された容器内ガスと空気と
を１：１の比で混合し、水素反応部７に供給する。
【００１８】水素反応部７は、エゼクタ６より供給され
た容器内ガスと空気との混合気体中の水素を、触媒燃焼
させることで水にする。一般に水素の空気中での爆発下
限界は４％であり、容器３内の水素濃度がその１／４の
１％の場合に警報を発する必要がある。容器内ガスと混
合する空気中には約２１％の酸素が含まれているので、
上記したように容器内ガスと同量の空気を混合すれば、
容器内ガス中の水素のうち警報を発すべき量の水素を十
分燃焼することができる。
た容器内ガスと空気との混合気体中の水素を、触媒燃焼
させることで水にする。一般に水素の空気中での爆発下
限界は４％であり、容器３内の水素濃度がその１／４の
１％の場合に警報を発する必要がある。容器内ガスと混
合する空気中には約２１％の酸素が含まれているので、
上記したように容器内ガスと同量の空気を混合すれば、
容器内ガス中の水素のうち警報を発すべき量の水素を十
分燃焼することができる。
【００１９】水素反応部７を通過し、水素成分を水とし
たガスは、吸引ポンプ５の吸引力により続いて湿度計８
に供給される。湿度計８は、供給されたガスの湿度を測
定する。上記したように、水素濃度が１％以上の場合警
報を発する場合には、容器内ガスと空気とを１：１で混
合したので、混合ガスの水分量が０．５％以上になった
ときに警報を発するようにすればよい。
たガスは、吸引ポンプ５の吸引力により続いて湿度計８
に供給される。湿度計８は、供給されたガスの湿度を測
定する。上記したように、水素濃度が１％以上の場合警
報を発する場合には、容器内ガスと空気とを１：１で混
合したので、混合ガスの水分量が０．５％以上になった
ときに警報を発するようにすればよい。
【００２０】また、燃料電池本体１から水素と同時に酸
素がもれ、この水素と酸素とが反応して水になった場
合、容器内ガスは水素、酸素、不活性ガス及び上記水を
含むことになる。この４つの成分を含んだ容器内ガスの
水素成分は上記と同様にして分岐路４に設けられた水素
反応部７を通過した際に水になる。湿度計８では、水素
反応部７を通過する前に生成した水も、水素反応部７に
より生成した水とともに湿度として検出し、水素反応部
７を通過するまえに水になった水素も燃料電池本体１か
ら漏れ出した水素の量に加味される。 （その他の事項） 上記実施例では容器３内ガスの一部を吸引して、水
素の検出を行なっていたが、図２に示すように容器内ガ
ス排出用配管３ｂ自体に吸引ポンプ５を設け、容器内ガ
ス排出用配管３ｂ内に水素反応部７と、湿度計８とを設
ける構成にしてもよい。
素がもれ、この水素と酸素とが反応して水になった場
合、容器内ガスは水素、酸素、不活性ガス及び上記水を
含むことになる。この４つの成分を含んだ容器内ガスの
水素成分は上記と同様にして分岐路４に設けられた水素
反応部７を通過した際に水になる。湿度計８では、水素
反応部７を通過する前に生成した水も、水素反応部７に
より生成した水とともに湿度として検出し、水素反応部
７を通過するまえに水になった水素も燃料電池本体１か
ら漏れ出した水素の量に加味される。 （その他の事項） 上記実施例では容器３内ガスの一部を吸引して、水
素の検出を行なっていたが、図２に示すように容器内ガ
ス排出用配管３ｂ自体に吸引ポンプ５を設け、容器内ガ
ス排出用配管３ｂ内に水素反応部７と、湿度計８とを設
ける構成にしてもよい。
【００２１】この場合、上記湿度計８に、水素反応部７
を通過したガスのみがしかも全て湿度計８に供給される
ように、水素反応部７、湿度計８共にガス通路を塞ぐよ
うに設けられている。また水素反応部７より上流側には
水素から水を生成するのに必要な空気を供給するため
に、容器内ガス排出用配管３ｂの外部と、排出ガス通路
とを連通させた空気供給孔２１が設けられている。吸引
ポンプ５の吸引力により空気供給孔から空気が流入する
ことになる。
を通過したガスのみがしかも全て湿度計８に供給される
ように、水素反応部７、湿度計８共にガス通路を塞ぐよ
うに設けられている。また水素反応部７より上流側には
水素から水を生成するのに必要な空気を供給するため
に、容器内ガス排出用配管３ｂの外部と、排出ガス通路
とを連通させた空気供給孔２１が設けられている。吸引
ポンプ５の吸引力により空気供給孔から空気が流入する
ことになる。
【００２２】この空気供給孔２１には逆止弁２２が設け
られており、外部から空気は流入できるが、この空気供
給孔２１から容器内ガスが排出されないようになってい
る。さらに容器内ガス排出用配管３ｂの外部壁面にはこ
の空気供給孔２１を覆うように、乾燥剤（例えばモレキ
ュラーシブス）が充填された空気乾燥部２３が設けら
れ、供給される空気の水分を除去している。
られており、外部から空気は流入できるが、この空気供
給孔２１から容器内ガスが排出されないようになってい
る。さらに容器内ガス排出用配管３ｂの外部壁面にはこ
の空気供給孔２１を覆うように、乾燥剤（例えばモレキ
ュラーシブス）が充填された空気乾燥部２３が設けら
れ、供給される空気の水分を除去している。
【００２３】尚、この場合の容器内ガスと空気との混合
の比率は、予め燃料電池本体１に反応ガスを供給してい
ない状態で容器３に不活性ガスを導入し、吸引ポンプ５
を作動させ吸引ポンプ５の排出口側から排出されるガス
中のを酸素濃度をガスクロ或いは酸素濃度計等で計測す
る。燃料電池本体１には反応ガスは供給されていないの
で、測定された酸素は、全て空気供給孔から供給された
空気によるものと考えれば両者の混合比を予め知ること
ができる。 上記実施例では、容器内に供給する不活性ガス、或
いは水素の水生成反応に用いる空気を乾燥させたが、予
め両者に含まれる水分量を計測し、湿度計で検出される
水分量から差し引く構成にしてもよい。 上記実施例では、燃料電池について記載したが、内
部で水素を扱う装置であればこれに限るものではない。
の比率は、予め燃料電池本体１に反応ガスを供給してい
ない状態で容器３に不活性ガスを導入し、吸引ポンプ５
を作動させ吸引ポンプ５の排出口側から排出されるガス
中のを酸素濃度をガスクロ或いは酸素濃度計等で計測す
る。燃料電池本体１には反応ガスは供給されていないの
で、測定された酸素は、全て空気供給孔から供給された
空気によるものと考えれば両者の混合比を予め知ること
ができる。 上記実施例では、容器内に供給する不活性ガス、或
いは水素の水生成反応に用いる空気を乾燥させたが、予
め両者に含まれる水分量を計測し、湿度計で検出される
水分量から差し引く構成にしてもよい。 上記実施例では、燃料電池について記載したが、内
部で水素を扱う装置であればこれに限るものではない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内部で水素を取り扱う装置から漏れ出した水素を水素反
応部により水に変え、この水の量を測定し、測定された
水分量に基づいて漏れ出した水素の量を検知するので、
水素の漏れ量検出に安価な湿度計等を用いることがで
き、低コストな水素検知システムを提供できた。
内部で水素を取り扱う装置から漏れ出した水素を水素反
応部により水に変え、この水の量を測定し、測定された
水分量に基づいて漏れ出した水素の量を検知するので、
水素の漏れ量検出に安価な湿度計等を用いることがで
き、低コストな水素検知システムを提供できた。
【００２５】さらに水素の漏れ量を水分量に基づいて検
知することにより、漏れた水素のうち容器内で水になっ
てしまったものについても検知できるので、より正確な
水素の漏れ量を検知できるという効果を奏した。
知することにより、漏れた水素のうち容器内で水になっ
てしまったものについても検知できるので、より正確な
水素の漏れ量を検知できるという効果を奏した。
【図１】本発明の一例にかかる燃料電池システムの概略
図である。
図である。
【図２】本発明の一例にかかる燃料電池システムの要部
概略断面図である。
概略断面図である。
【図３】従来の燃料電池システムを示す図である。
１ 燃料電池本体 ３ 容器 ３ｂ不活性ガス排出用配管 ７ 水素反応部 ８ 湿度計
Claims (4)
- 【請求項１】 内部で水素を取り扱う装置と、 前記装置を収納する容器と、 前記装置から容器中に漏れた水素を検出する水素検出器
と、を有する水素検出システムにおいて、 前記水素検出器が、水素反応部と、水分量測定部とを有
し、 前記水素反応部は、容器内に存在する気体の少なくとも
一部を取込み、取り込まれた気体の中に存在する装置か
ら漏れた水素成分から水を生成するものであり、 前記水分量測定部は、前記水素反応部に取り込まれ、且
つ、水の生成反応後に水素反応部より排出された気体中
の水分量を測定することを特徴とする水素検出システ
ム。 - 【請求項２】 前記内部で水素を取り扱う装置が、水素
を燃料として用いる燃料電池であることを特徴とする請
求項１記載の水素検出システム。 - 【請求項３】 前記水素反応部に、水素の燃焼触媒を設
けたことを特徴とする請求項１、２記載の水素検出シス
テム。 - 【請求項４】 とりこまれた気体中の水素成分から水を
生成する水素反応部と、水の生成反応後に前記水素反応
部より排出された気体中の水分量を捨ていする水分量想
定部とを有する水素検出器を備えたことを特徴とする水
素検出システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119168A JPH07325075A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 水素検出システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119168A JPH07325075A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 水素検出システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07325075A true JPH07325075A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14754599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6119168A Pending JPH07325075A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 水素検出システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07325075A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002106798A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Honda Motor Co Ltd | 液体水素貯蔵装置 |
| JP2002512679A (ja) * | 1996-10-22 | 2002-04-23 | オルビスフェーア ラボラトリーズ ヌーシャテル ソシエテ アノニム | 可燃性モニタおよび監視方法 |
| JP2002367648A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-20 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用ケース |
| JP2003262626A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Tokyo Gas Co Ltd | 漏洩水素の検知方法及び検知装置 |
| WO2013038956A1 (ja) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | 東京エレクトロン株式会社 | ガス検知システム及びガス検知方法 |
| WO2017154732A1 (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 昭和電工株式会社 | アンモニア分解装置及び水素ガス製造装置 |
| JP2020106360A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社豊田自動織機 | 電池における電解液の漏れを検出する方法 |
| CN113707918A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-26 | 北京新研创能科技有限公司 | 燃料电池模块及其腔室吹扫控制方法 |
| CN113740000A (zh) * | 2021-09-04 | 2021-12-03 | 郑州大学 | 一种用于氢氧燃料电池的氢泄漏监测装置 |
| WO2022177717A1 (en) * | 2021-02-18 | 2022-08-25 | Aerodyne Research, Inc. | Rapid, sensitive hydrogen detector |
| CN119714699A (zh) * | 2023-09-28 | 2025-03-28 | 上海交通大学 | 检测装置、检测装置的检测方法、计算机设备和存储介质 |
| US12339220B2 (en) | 2021-02-18 | 2025-06-24 | Aerodyne Research, Inc. | Rapid, sensitive hydrogen detector with flow path difference compensation |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6119168A patent/JPH07325075A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US12292428B2 (en) | 2021-02-18 | 2025-05-06 | Aerodyne Research, Inc. | Rapid, sensitive hydrogen detector with active hydrogen-derived water vapor signal modulation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |