JPH07325531A

JPH07325531A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07325531A
Application number: JP6139596A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Inoue; 義雄井上; Atsuyuki Kitamura; 篤行北村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1995-12-12

Abstract

(57)【要約】【目的】電子写真式の画像形成装置において、感光体
ドラムを軸心の振れが生じないように支持し、高解像度
の画像を得る。【構成】現像ロール２４と対向する位置のほぼ反対側
で、感光体ドラム２２の両端部でそれぞれ２つずつ対向
する支持部材２６を、回転自在に取り付ける。現像ロー
ル２４の中心軸２７を軸受け２８を介して感光体ドラム
２２に対して進退自在に支持し、圧縮ばね２９で、感光
体ドラム２２方向に付勢する。現像ロール２４の中心軸
２７には、トラッキングロール３０を、現像ロール２４
の両端で回転自在に取り付ける。トラッキングロール３
０が感光体ドラム２２の両端部を、対向する支持部材２
６のスパン内の方向へ付勢し、感光体ドラム２２は、ト
ラッキングロール３０及び支持部材２６と当接したま
ま、外周面の位置を変えることなく回転可能に支持され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒状の感光体を用い
る電子写真方式の画像形成装置に関し、高解像度でひず
みのない画像を得ることのできる画像形成装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、円筒状の感光体ドラムを用いた
画像形成装置はよく知られている。この画像形成装置で
は、感光体ドラムは外周面に感光体層を有し、軸線回り
に一定速度で回転駆動されるようなっている。また、こ
の感光体ドラムの周辺には、感光体ドラムの感光体層へ
像光を照射して静電潜像を形成させる像書き込み装置、
静電潜像へトナーを供給してトナー像とする現像装置、
トナー像を紙等の記録媒体へ転写する転写装置、感光体
ドラムの外周面へ圧接され、記録媒体へ転写されずに感
光体ドラム表面に残留したトナーを掻き取り除去するク
リーニング装置等が備えられている。この様な画像形成
装置では、近年、画像のカラー化等のため、高画質の画
像を形成することが要請されている。

【０００３】ところで、この様な画像形成装置におい
て、感光体ドラムが精度良く支持されないと、回転駆動
時に感光体ドラムの軸線又は周面に振れが生じ、感光体
ドラム表面の感光体層上で像光の焦点が合わなくなって
解像度が低下する。加えて、クリーニング装置等と当接
する力が一定しなくなり、感光体ドラムの回転走行が不
安定となって、画像がひずむ場合もある。従って、感光
体ドラムを常に正確な位置で精度良く支持することは、
高画質な画像を得るために重要である。

【０００４】従来の画像形成装置において、感光体ドラ
ム等のドラム状部材を支持する手段としては、軸心位置
に支持軸を設け、これを軸受けで保持するものが多く採
用されている（例えば、特開昭５５−９８７７３号）。
また、他の手段として、特開昭６３−１００４８４号公
報や実開昭６２−１４３９６９号公報に記載の技術の様
に、ドラム状部材の両端にそれぞれ３つの支持体を内接
し、この支持体によってドラム状部材を内側から支持す
るものが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来か
ら知られている手段で感光体ドラムを支持すると、次の
様な問題点が生じる。特開昭５５−９８７７３号公報に
記載の様に支持軸を軸受けで保持するものでは、感光体
ドラムを正確な位置で支持するために、支持軸及びドラ
ムの周面を精度良く加工することが必要であり、コスト
が高騰する。また、画像形成装置の組み立てや保守点検
の際に、感光体ドラムを容易に取り外し可能にするため
には、支持軸と軸受けの間に隙間を設けることが必要で
ある。しかし、この隙間があると、感光体ドラムががた
ついてしまい、解像度が低下したり、感光体ドラムの走
行が不安定となってしまう。

【０００６】特開昭６３−１００４８４号公報に記載の
技術や実開昭６２−１４３９６９号公報に記載の技術に
おいても、画像形成装置の組み立てや保守点検の時に、
容易に感光体ドラムを脱着できるようにするためには、
感光体ドラムと支持体との間に隙間を設ける必要があ
る。その結果、この隙間が原因となって感光体ドラムが
がたつき、解像度が低下したり、感光体ドラムの走行が
不安定となってしまう。また、この従来技術では、感光
体ドラムを内方から支持しているので、支持部分の肉厚
が不均等な場合にも、感光体ドラムの周辺に配置された
装置と感光体ドラムとの距離が一定せず、解像度の低下
や感光体ドラムの不安定な走行が生じる。

【０００７】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は、低コストで生産でき、かつ、高画
像を得ることのできる画像形成装置を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、外周面に感光体層を
有する円筒状の部材であって、軸線回りに回転する感光
体ドラムと、該感光体ドラムの感光体層へ像光を照射し
て静電潜像を形成させる像書き込み装置と、前記静電潜
像へトナーを付着させる現像装置とを備えた画像形成装
置において、前記感光体ドラムを収容する枠体に位置を
固定して支持され、前記感光体ドラムの両端部付近にお
ける周方向の少なくとも二つの位置に、前記感光体ドラ
ムの周方向の回転を許容するように当接される支持部材
と、前記感光体ドラムを、前記支持部材が前記感光体
ドラムの周面と当接される二つの位置のスパン内の方向
へ付勢し、該感光体ドラムの両端部付近の周面を前記支
持部材に圧接する付勢手段とを備えるものとする。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、前記請
求項１に記載の画像形成装置において、前記現像装置
は、前記感光体ドラムとほぼ平行に対向して支持され、
外周面に担持したトナーを前記感光体ドラムの周面に供
給する現像ロールを備え、前記付勢手段は、前記現像
ロールの軸線方向における両側に、該現像ロールと軸線
を一致し、回転自在に支持されたトラッキングロール
と、このトラッキングロールを前記感光体ドラムの周面
に押圧する押圧手段であるものとする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記請求項１
に記載の画像形成装置において、前記付勢手段は、前記
感光体ドラムに回転駆動力を付与する装置であるものと
する。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記請求項
１、請求項２または請求項３に記載の画像形成装置にお
いて、前記像書き込み装置は、前記支持部材が前記感
光体ドラムと当接される位置の周方向における近傍に像
光を照射するように設定されているものとする。

【００１２】前記支持部材へは、付勢手段によって感光
体ドラムが押圧され、支持部材は、この付勢手段と共に
感光体ドラムを円滑に回転可能に支持するものである。
この支持部材は、画像形成装置のハウジングや、感光体
ドラムの周辺に配置される装置を支持するフレーム等に
取り付けられ、回転可能に支持された車輪か、または、
この支持部材の表面に当接された感光体ドラムが円滑に
回転できる程度に滑らかな、固着された局面を有する部
材とすることができる。また支持部材の軸線と平行な断
面は、曲線状をなし、支持部材と感光体ドラム周面とが
点に近い狭い範囲で当接する形状が望ましい。

【００１３】前記付勢手段は、感光体ドラムの各端部
を、それぞれ対向する支持部材へ押圧し、支持部材と共
に感光体ドラムを、円滑な回転が可能に支持するもので
ある。この付勢手段は、例えば、感光体ドラムの駆動手
段等、他の手段としての機能を兼ね備えるものでもよ
い。前記トラッキングロールは、現像ロールと感光体ド
ラムとの距離を、適当な大きさに保つためのものであ
る。このトラッキングロールは、現像ロールと共に回転
するように、支持されたものでも、現像ロールとは無関
係に回転自在に支持されたものでもよい。

【００１４】前記駆動手段は、モータ等の駆動力を伝達
することによって感光体ドラムを回転駆動するものであ
る。例えば、感光体ドラムにプーリーを取り付け、この
プーリーと駆動軸に取り付けたプーリーとの間にベルト
を架け渡したものや、感光体ドラムにギアを固定し、駆
動ギアに係合させたもの等を用いることができる。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の画像形成装置では、感光体ド
ラムが付勢手段によって、感光体ドラムの周面と対向す
る二つの支持部材のスパン内の方向へ付勢される。その
ため、感光体ドラムの両端部は、それぞれ対向する二つ
の支持部材へ圧接され、所定の位置に安定して支持され
る。従って、感光体ドラムと支持部材との間には隙間が
無く、感光体ドラムががたつくことがない。更に、感光
体ドラムは周面で支持されているので、周面の位置が直
接に支持部材によって所定の位置に保たれる。このた
め、感光体ドラムの周面が像光の焦点から外れることな
く鮮明な像光の照射が可能となり、高解像度が得られ
る。したがって、感光体ドラムの肉厚を厳密に一定にし
たり、支持軸の寸法および位置を厳密な制度で製作する
などの高度の加工精度が要求されず、製作が容易とな
り、コストも低減される。また、保守点検等の時には、
付勢手段の付勢に抗して感光体ドラムを支持部材から後
退させれば、感光体ドラムを容易に着脱することもでき
る。

【００１６】請求項２に記載の画像形成装置では、トラ
ッキングロールが、感光体ドラムを、感光体ドラムの各
端部と対向する二つの支持部材のスパン内の方向へ付勢
する。このトラッキングロールは感光体ドラムと当接さ
れ、現像ロールを感光体ドラムと所定間隔に保持するも
のであり、トラッキングロールで感光体ドラムを付勢す
ることによって、別途付勢手段を設ける必要がなく、構
造が簡略化される。

【００１７】請求項３に記載の画像形成装置では、感光
体ドラムが駆動手段によって、周面と対向する二つの支
持部材のスパン内の方向へ付勢され、感光体ドラムの両
端部は対向する支持部材へ圧接される。そのため、別途
に感光体ドラムを付勢するための手段を備える必要がな
く、構造を簡略化することができる。

【００１８】請求項４に記載の画像形成装置では、像書
き込み装置が、像光を周面方向における支持部材の近傍
で感光体ドラム表面に照射する。感光体ドラムの周面
は、位置を固定して取り付けられた支持部材と常に当接
しているので、回転駆動されているときにも支持部材近
傍の感光体ドラム表面は常に同じ位置に支持されてい
る。従って、感光体ドラムが偏心している場合等でも、
支持部材近傍の像光照射位置と像書き込み装置との距離
は常に一定に保たれ、像光の焦点からはずれることな
く、高解像度の画像が得られる。

【００１９】

【実施例】以下、請求項１又は請求項２に記載の発明に
係る画像形成装置の一実施例を、図１乃至図５に基づい
て具体的に説明する。図１は、請求項１又は請求項２に
記載の発明の一実施例であるプリンタを示す概略構成図
である。プリンタの内部には、外部からの信号に基づい
て像光（レーザービーム）を発生させる像書き込みユニ
ット１０と、前記像光に基づいてトナー像を形成させる
画像形成ユニット２０と、記録媒体をトナー像と対向す
る位置に送り込む紙送りローラ４０と、該紙送りローラ
４０によって送り込まれた記録媒体へ、画像形成ユニッ
ト２０に形成されたトナー像を転写する転写装置５０
と、トナー像を転写された記録媒体が送り込まれ、トナ
ー像を記録媒体へ定着させる定着装置６０とが備えられ
ている。

【００２０】像書き込みユニット１０には、外部からの
信号に基づいてレーザービームＲを発生させるレーザー
ビーム発生器１１と、レーザービーム発生器１１から射
出されたレーザービームＲを反射し、像書き込みユニッ
ト２０の外部の反射鏡７０を介して画像形成ユニット２
０の内部へ照射するポリゴン回転ミラー１２とを備えて
いる。

【００２１】画像形成ユニット２０は、着脱可能なハウ
ジング２１内に各種装置を配置したカートリッジ式とな
っている。ハウジング２１内には、図２にも示す様に、
モータ（図示せず）によって軸線を中心に図中右回り方
向（図中矢印Ａ方向）に回転される感光体ドラム２２
が、一部をハウジング２１の外に露出し、この露出部が
転写装置５０と対向するように備えられている。この感
光体ドラム２２は外周面に感光体層を有し、回転しなが
ら像書き込みユニット１０で発生したレーザービームＲ
を照射されることによって、周面に静電潜像を形成する
構成となっている。

【００２２】また、感光体ドラム２２の周囲には、感光
体ドラムの回転方向（図中矢印Ａ方向）にみて上流から
順に、感光体ドラム２２と接触し、感光体ドラム２２の
感光体層へ電荷を移入して感光体層を一様に帯電させる
一次帯電器２３、モータ（図示せず）によって軸線を中
心に図中左回り方向（図中矢印Ｂ方向）に回転され、外
周面に担持したトナーを感光体ドラム周面の静電潜像に
付着させる現像ロール２４、感光体ドラム２２の外周面
に圧接され、トナー像を転写した後の感光体ドラム２２
の外周面に残留するトナーを掻き落とすクリーニングブ
レード２５が、配置されている。

【００２３】更に、感光体ドラム２２の周囲には、図２
及び図３に示す様に、車輪状の４つの支持部材２６が、
感光体ドラム２２に関して現像ロール２４のほぼ反対側
で、感光体ドラム２２の両端部に２つずつ対向するよう
に、軸線回りに回転自在に取り付けられている。また、
現像ロール２４は、中心軸２７を備え、この中心軸２７
は軸受け２８を介して感光体ドラム２２に対して進退自
在に支持されている。軸受け２８には、圧縮ばね２９が
圧接され、現像ロール２４及び中心軸２７が感光体ドラ
ム２２方向に付勢される構成となっている。また、中心
軸２７には、トラッキングロール３０が、現像ロール２
４の軸線方向の両側で回転自在に取り付けられ、図４に
示す様に、このトラッキングロール３０が感光体ドラム
２２と当接し、両端部をそれぞれ対向する２つの支持部
材２６のスパン内の方向（図中矢印Ｃ方向）へ付勢し、
それぞれの支持部材に当接させる構成となっている。

【００２４】更に現像ロール２４には、現像ロール２４
の表面に担持されるトナーの層厚を一定に保つ層形成ブ
レード３１が圧接されている。この層形成ブレード３１
は、一端をハウジング２１に固着され、ハウジング２
１、層形成ブレード３１及び現像ロール２４によってト
ナー収容部３２が形成され、トナー収容部３２に収容さ
れたトナーが、現像ロール２４に付着する構成となって
いる。

【００２５】以上の構成を有する本実施例によれば、ト
ラッキングロール３０が感光体ドラム２２の両端を、各
端部の周面と対向する２つずつの支持部材２６それぞれ
のスパン内の方向（図中矢印Ｃ方向）へ付勢する。その
結果、感光体ドラム２２の両端は、図５（ｂ）に示す様
に、それぞれ２つの支持部材２６と接触し、感光体ドラ
ム２２は一定の位置に支持される。また、トラッキング
ロール３０によって、中心軸２７の感光体ドラム２２方
向への進出が制限され、現像ロール２４と感光体ドラム
２２との距離が、適切な大きさである０．５ｍｍに保た
れる。

【００２６】画像形成装置を駆動させると、モータ（図
示せず）が感光体ドラム２２を図中右回り方向（図中矢
印Ａ方向）に回転させる。この時、支持部材２６は感光
体ドラム２２と当接したまま、感光体ドラム２２の回転
に従って、図中左回り方向（図中矢印Ｄ方向）に回転す
る。また、トラッキングロール３０も、感光体ドラム２
２を付勢したまま、感光体ドラム２２の回転に従って、
図中左回り方向（図中矢印Ｅ方向）に回転する。従っ
て、感光体ドラム２２は、支持部材２６及びトラッキン
グロール３０と当接したまま、がたつくことなく回転を
続ける。また、感光体ドラム２２は外方から支持されて
いるので、感光体ドラム２２の肉厚が一定でなくても、
外周面の位置は常に変わらない。

【００２７】感光体ドラム２２が回転し始めると、ま
ず、像書き込み装置１０のレーザービーム発生器１１か
らレーザービームＲが発生する。このレーザービームＲ
はポリゴン回転ミラー１２及び反射鏡７０に反射して感
光体ドラム２２表面の感光体層へ照射され、感光体層に
は静電潜像が形成される。また同時に、現像ロール２４
がモータ（図示せず）によって図中左回り方向（図中矢
印Ｂ方向）に回転され、現像ロール２４の表面にはトナ
ー収容部３２に収容されているトナーが付着し、層形成
ブレード３１によって均一な厚さに整えられる。

【００２８】感光体ドラム２２の表面の静電潜像が現像
ロール２４と対向する位置に来ると、現像ロール２４表
面のトナーは静電潜像へ電気的に吸着され、感光体ドラ
ム２２表面にはトナー像が形成される。その後、トナー
像は、紙送りローラ４０によって送り込まれてきた記録
媒体と対向し、転写装置５０によって記録媒体へ転写さ
れる。トナー像を転写された記録媒体は定着装置６０へ
送り込まれ、定着装置６０によってトナー像が記録媒体
へ定着され、一枚の画像が完成する。その後、転写され
ずに感光体ドラム２２の表面に残留したトナーが、クリ
ーニングブレード２５によって掻き落とされ、以下、一
様帯電以降の工程を繰り返すことによって、更に画像が
形成される。保守点検等の際には、圧縮ばね２９の力に
抗して軸受け２８を感光体ドラム２２側から後退させる
と、中心軸２７が感光体ドラム側２２から後退する。こ
れにより、トラッキングロール３０が感光体ドラム２２
表面を離れ、感光体ドラム２２を自由に取り外したり、
組み入れたりすることが可能となる。

【００２９】上述の様に、本実施例では、トラッキング
ロール３０によって、感光体ドラム２２を支持部材２６
へ圧接して、感光体ドラム２２を支持することとした。
従って、感光体ドラム２２は常に支持部材２６と当接
し、がたつくことなく円滑に回転する。また、感光体ド
ラム２２が外方から支持されているので、外周面の位置
が直接支持部材に拘束され、感光体ドラムの加工精度の
影響を受けることが少ない。更に、感光体ドラム２２は
中心軸を備える必要がなく、加えて、支持部材２６に
は、一般に汎用されている車輪状部材を用いているの
で、部材の加工に多くの時間や手間を割かなくて済み、
生産コストを低く抑えることができる。

【００３０】なお、本実施例では、支持部材として図５
（ａ）に示す様に当接部分の断面が曲線となる車輪状の
部材を用いているが、図５（ｂ）に示す様に、当接部分
の断面が直線となる部材を用いた場合を考えると、支持
部材２６’と感光体ドラム２２とが線状に接触し、感光
体ドラム２２の姿勢が制限されるので、支持部材２６’
の取り付け位置が微妙にずれていると、支持部材２６’
と感光体ドラム２２との間に隙間を生じ、感光体ドラム
２２ががたつくおそれがある。しかし、本実施例では、
図５（ａ）に示す様な支持部材２６を用いることによっ
て、感光体ドラム２２と支持部材２６とがほぼ点状の狭
い範囲で接触し、感光体ドラム２２は全ての支持部材２
６と接触する。従って、支持部材２６の取り付け位置に
多少の誤差がある場合でも、感光体ドラム２２は、がた
つかずに回転する。

【００３１】続いて、請求項３に記載の画像形成装置の
一実施例を図面に基づいて説明する。なお、本実施例
は、図１に示す請求項１に記載の発明の画像形成ユニッ
ト２０に代えて、図６に示す画像形成ユニット１２０を
用いるとともに、感光体ドラム１２２をベルトを介して
駆動するモータ１３５を備えたものである。なお、像書
き込みユニット１０、紙送りローラ４０、転写装置５
０、定着装置６０等は、図１に示す実施例と同じもので
ある。本実施例のプリンタでは、感光体ドラム１２２の
側面にプーリー１３３が固定され、感光体ドラム１２２
に関して現像ロール１２４と反対側には、駆動プーリー
１３６を備えらたモータ１３５が設けられている。そし
て、プーリー１３３と駆動プーリー１３６との間に駆動
ベルト１３４が架け渡され、この駆動ベルト１３４を介
してモータ１３５回転駆動力がプーリー１３３に伝達さ
れ、プーリー１３３の回転にともなって感光体ドラム１
２２が回転する構成になっている。

【００３２】この様な構成を有するプリンタでは、駆動
ベルト１３４には、張力Ｔが生じる。従って、この張力
Ｔによって感光体ドラム１２２が付勢され、感光体ドラ
ム１２２は支持部材１２６へ圧接される。保守点検等の
時には、駆動ベルト１３４をプーリー１３３からはずせ
ば、張力Ｔが生じなくなるので、簡単に、感光体ドラム
１２２を取り外すことができる。従って、本実施例のプ
リンタにおいても、前述の請求項１又は請求項２に記載
の発明の実施例と同様の効果を得ることができる。

【００３３】なお、感光体ドラム１２２を回転駆動させ
る駆動手段は、上述のものに限定されず、例えば、感光
体ドラムに伝達ギアを固定し、この伝達ギアと駆動ギア
とを係合させ、駆動ギアが伝達ギアを回転させる際に、
係合部で生じる力によって感光体ドラムの周端部を支持
部材へ圧接させるような構成としてもよい。

【００３４】次に、請求項４に記載の発明に係る画像形
成装置の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、本
実施例は、図１に示す請求項１に記載の実施例の画像形
成ユニット２０に代えて、図７に示す画像形成ユニット
２２０を用いるものであり、像書き込みユニット１０、
紙送りローラ４０、転写装置５０、定着装置６０等は、
図１に示す実施例と同じものである。本実施例のプリン
タでは、１つの支持部材２２６ａが、感光体ドラム２２
２の回転方向（図中矢印Ａ方向）からみて一次帯電器２
２３より下流側に備えられている。そして、像書き込み
ユニット１０からのレーザービームＲは、感光体ドラム
２２２の軸線方向にみて両端で当接される支持部材２２
６ａの間に照射される構成となっている。

【００３５】この様な構成を有するプリンタでは、位置
を固定して取り付けられている支持部材２２６ａの近傍
においては、感光体ドラム２２２の外周面の位置は一定
となる。従って、感光体ドラム２２２に多少のゆがみ等
があっても、像書き込みユニット１０と感光体ドラム２
２２の表面の像光照射位置との距離は常に一定に保た
れ、鮮明な像光が照射されて高解像度の画像が得られ
る。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の画像形成装置では、感光体ドラムが付勢手段によっ
て、対向する二つの支持部材のスパン内の方向へ付勢さ
れので、感光体ドラムの両端部は、それぞれ対向する二
つの支持部材へ圧接され、所定の位置に安定して支持さ
れる。従って、感光体ドラムの加工精度が高いものでな
くとも、感光体ドラムががたつくことなく支持される。
更に、感光体ドラムは周面で支持されているので、周面
の位置が直接に支持部材によって所定の位置に保たるた
め、感光体の表面が像光の焦点からはずれることなく、
鮮明な像が照射され、高解像度の画像が得られる。ま
た、保守点検等の時には、付勢手段の付勢に抗して感光
体ドラムを支持部材から後退させれば、感光体ドラムを
容易に着脱することもできる。請求項２に記載の画像形
成装置では、トラッキングロールが、感光体ドラムを周
面と対向する二つの支持部材のスパン内の方向へ付勢す
るようになっているので、別途付勢手段を設ける必要が
なく、構造が簡略化される。請求項３に記載の画像形成
装置では、感光体ドラムが駆動手段によって、周面と対
向する二つの支持部材のスパン内の方向へ付勢され、感
光体ドラムの両端部が支持部材へ圧接されるようになっ
ているので、別途に感光体ドラムを付勢するための手段
を備える必要がなく、構造を簡略化することができる。
請求項４に記載の画像形成装置では、像書き込み装置
が、像光を周面方向における支持部材の近傍で感光体ド
ラム表面に照射する。感光体ドラムの周面は、位置を固
定して取り付けられた支持部材と常に当接して回転し、
支持部材近傍では、多少周面の形状にゆがみ等があって
も、感光体ドラム表面は常に同じ位置に支持されてい
る。従って、像光の焦点からはずれることなく、高解像
度の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１又は請求項２に記載の発明の一実施例
であるプリンタを示す概略構成図である。

【図２】図１の実施例に用いられる画像形成ユニットを
示す概略構成図である。

【図３】図２中に示すＩ−Ｉ線における断面図である。

【図４】図１の実施例における感光体ドラムの支持状態
を示す説明図である。

【図５】図１の実施例で用いられる支持部材の形状を示
す概略図である。

【図６】請求項３に記載の発明の一実施例であるプリン
タに用いられる画像形成ユニットを示す概略構成図であ
る。

【図７】請求項４に記載の発明の一実施例であるプリン
タに用いられる画像形成ユニットを示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１０像書き込みユニット２０画像形成ユニット２２感光体ドラム２４現像ロール２５クリーニングブレード２６支持部材２７中心軸２８軸受け２９圧縮ばね３０トラッキングロール３１層形成ブレード３３プーリ− ３４駆動ベルト５０転写装置６０定着装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に感光体層を有する円筒状の部材
であって、軸線回りに回転する感光体ドラムと、該感光
体ドラムの感光体層へ像光を照射して静電潜像を形成さ
せる像書き込み装置と、前記静電潜像へトナーを付着さ
せる現像装置とを備えた画像形成装置において、前記感光体ドラムを収容する枠体に位置を固定して支持
され、前記感光体ドラムの両端部付近における周方向の
少なくとも二つの位置に、前記感光体ドラムの周方向の
回転を許容するように当接される支持部材と、前記感光体ドラムを、前記支持部材が前記感光体ドラム
の周面と当接される二つの位置のスパン内の方向へ付勢
し、該感光体ドラムの両端部付近の周面を前記支持部材
に圧接する付勢手段とを備えることを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２】前記請求項１に記載の画像形成装置にお
いて、前記現像装置は、前記感光体ドラムとほぼ平行に対向し
て支持され、外周面に担持したトナーを前記感光体ドラ
ムの周面に供給する現像ロールを備え、前記付勢手段は、前記現像ロールの軸線方向における両側に、該現像ロー
ルと軸線を一致し、回転自在に支持されたトラッキング
ロールと、このトラッキングロールを前記感光体ドラム
の周面に押圧する押圧手段とを有するものであることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項３】前記請求項１に記載の画像形成装置にお
いて、前記付勢手段は、前記感光体ドラムに回転駆動力を付与
する装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】前記請求項１、請求項２または請求項３
に記載の画像形成装置において、前記像書き込み装置は、前記支持部材が前記感光体ドラ
ムと当接される位置の周方向における近傍に像光を照射
するように設定されていることを特徴とする画像形成装
置。