JPH07328741A - 有機砂の再生装置 - Google Patents
有機砂の再生装置Info
- Publication number
- JPH07328741A JPH07328741A JP14581094A JP14581094A JPH07328741A JP H07328741 A JPH07328741 A JP H07328741A JP 14581094 A JP14581094 A JP 14581094A JP 14581094 A JP14581094 A JP 14581094A JP H07328741 A JPH07328741 A JP H07328741A
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- Japan
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- sand
- heating
- combustion
- organic
- refractory
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 種々の有機砂を少量づつ処理することも可能
で、砂型製造用としてさらさらした良好な品質の砂を再
生する構造簡易で維持管理も容易な装置を提供する。 【構成】 天井部に排気口と上部に有機砂投入口と底部
に再生砂を選別して排出する耐火格子口とを備えた燃焼
用耐火容器と、１以上の加熱燃焼手段とから成る有機砂
の再生装置である。この加熱燃焼手段は、燃焼用耐火容
器の下側部に設けられている。
で、砂型製造用としてさらさらした良好な品質の砂を再
生する構造簡易で維持管理も容易な装置を提供する。 【構成】 天井部に排気口と上部に有機砂投入口と底部
に再生砂を選別して排出する耐火格子口とを備えた燃焼
用耐火容器と、１以上の加熱燃焼手段とから成る有機砂
の再生装置である。この加熱燃焼手段は、燃焼用耐火容
器の下側部に設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば有機自硬性鋳物
砂型を破砕又は粉砕した塊から、砂型製造用としてさら
さらした良好な品質の砂を再生する構造の簡易な装置に
関するものである。
砂型を破砕又は粉砕した塊から、砂型製造用としてさら
さらした良好な品質の砂を再生する構造の簡易な装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳造用砂型は、一般に、粘土物質を被覆
した生砂型とフェノール樹脂などの有機物で被覆した砂
を用いて形成される砂型が用いられている。鋳物を製造
する工程においては、この鋳造用砂型を使用して鋳物を
製造した後に解型して破砕又は粉砕した砂やその塊（本
明細書において、有機砂という）が多量に発生する。そ
こで、このような有機砂（の塊）を再生処理するため、
従来から種々の方法あるいは装置が提案されている。例
えば、特開昭５９−３０９９４号公報には、天井部に粉
末回収装置に通ずるダクトを配し、塔の直胴下方に原料
の投入口と熱風の吹込口を配し、底部には互いに反対方
向に回転する二機の回転羽根車を配し、原料を投入口か
ら二機の回転羽根車に吹き当てながら二機の回転羽根車
で小さな塊に破砕する装置が開示されている。また、特
開平５−３１８０２１号公報には、鋳造用砂型を分解し
た塊を破砕し、さらに機械的にスクラビングして接着剤
を剥し取って、再生鋳物砂を回収する方法が開示されて
いる。更に、特開昭５３−１９５３５号公報には、樹脂
や粘土などで被覆された使用後の鋳型用砂をサイジング
し、粘土をもろい物質に転化しかつドロマイト性石灰を
酸化物に転化する温度に焼成し、更にその砂粒子をはげ
しい撹拌にかけて不活性のもろい物質からなるコーティ
ングを破裂又は分割させ清浄化する方法が開示されてい
る。あるいは、流動焙焼炉のような大型キルンを通して
砂粒子表面のコーティング材を剥離させる方法も知られ
ている。
した生砂型とフェノール樹脂などの有機物で被覆した砂
を用いて形成される砂型が用いられている。鋳物を製造
する工程においては、この鋳造用砂型を使用して鋳物を
製造した後に解型して破砕又は粉砕した砂やその塊（本
明細書において、有機砂という）が多量に発生する。そ
こで、このような有機砂（の塊）を再生処理するため、
従来から種々の方法あるいは装置が提案されている。例
えば、特開昭５９−３０９９４号公報には、天井部に粉
末回収装置に通ずるダクトを配し、塔の直胴下方に原料
の投入口と熱風の吹込口を配し、底部には互いに反対方
向に回転する二機の回転羽根車を配し、原料を投入口か
ら二機の回転羽根車に吹き当てながら二機の回転羽根車
で小さな塊に破砕する装置が開示されている。また、特
開平５−３１８０２１号公報には、鋳造用砂型を分解し
た塊を破砕し、さらに機械的にスクラビングして接着剤
を剥し取って、再生鋳物砂を回収する方法が開示されて
いる。更に、特開昭５３−１９５３５号公報には、樹脂
や粘土などで被覆された使用後の鋳型用砂をサイジング
し、粘土をもろい物質に転化しかつドロマイト性石灰を
酸化物に転化する温度に焼成し、更にその砂粒子をはげ
しい撹拌にかけて不活性のもろい物質からなるコーティ
ングを破裂又は分割させ清浄化する方法が開示されてい
る。あるいは、流動焙焼炉のような大型キルンを通して
砂粒子表面のコーティング材を剥離させる方法も知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題】しかしながら、前記従
来公知の有機砂を再生する方法あるいは装置は、極めて
複雑な工程や長い処理時間を要したり、あるいは特別に
複雑で大がかりな装置であるため、有機砂を大量に処理
するにはよいが、種々の有機砂を少量づつ処理するには
適当でなく、品質の良好な再生砂を得ることが困難であ
るうえ、装置の維持管理も容易でない。
来公知の有機砂を再生する方法あるいは装置は、極めて
複雑な工程や長い処理時間を要したり、あるいは特別に
複雑で大がかりな装置であるため、有機砂を大量に処理
するにはよいが、種々の有機砂を少量づつ処理するには
適当でなく、品質の良好な再生砂を得ることが困難であ
るうえ、装置の維持管理も容易でない。
【０００４】本発明は、種々の有機砂を少量づつ処理す
ることも可能で、砂型製造用としてさらさらした良好な
品質の砂を再生する構造簡易で維持管理も容易な装置を
提供することを目的とする。
ることも可能で、砂型製造用としてさらさらした良好な
品質の砂を再生する構造簡易で維持管理も容易な装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の有機砂の再生装置は、天井部に排気口と上
部に有機砂投入口と底部に再生砂を選別して排出する耐
火格子口とを備えた燃焼用耐火容器と、１以上の加熱燃
焼手段とから成る有機砂の再生装置であって、加熱燃焼
手段が燃焼用耐火容器の下側部に設けられていることを
特徴とする。
に、本発明の有機砂の再生装置は、天井部に排気口と上
部に有機砂投入口と底部に再生砂を選別して排出する耐
火格子口とを備えた燃焼用耐火容器と、１以上の加熱燃
焼手段とから成る有機砂の再生装置であって、加熱燃焼
手段が燃焼用耐火容器の下側部に設けられていることを
特徴とする。
【０００６】また、本発明の有機砂の再生装置は、前記
有機砂の再生装置であって、燃焼用耐火容器の上部かつ
排気口付近に後加熱燃焼手段及び／又は赤熱しうる線状
体が更に設けられて成る。
有機砂の再生装置であって、燃焼用耐火容器の上部かつ
排気口付近に後加熱燃焼手段及び／又は赤熱しうる線状
体が更に設けられて成る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明における一実施例の有機砂の再生
装置の断面図である。
する。図１は、本発明における一実施例の有機砂の再生
装置の断面図である。
【０００８】本発明の一実施例の有機砂の再生装置は、
燃焼用耐火容器１に加熱燃焼手段２と排気口３と有機砂
投入口４と再生砂を選別して排出する耐火格子口５とが
設けられた構成である。燃焼用耐火容器１は、金属製容
器９の内側に耐火材８を内張りした耐火・耐熱構造であ
る。耐火容器１を円筒状にすると、有機砂の塊の棚吊り
現象を予防することができるので好ましい。加熱燃焼手
段２としては例えばガスバーナー、灯油バーナーであ
り、耐火容器１の下部かつ側部（下側部）に１（基）以
上、均一に加熱するためには好ましくは２（基）又は３
（基）設けられる。例えばガスバーナーの場合は、耐火
容器１の下側部に金属製容器９と耐火材８とを水平面か
ら所定の角度の傾きを持って貫通して設けられた加熱口
７に、例えば耐火容器１内の中ほどの温度が４１０〜１
１７０℃程度となるように、耐火容器の内側に向かって
やや下向きに火炎を放射できるように挿入し装着して順
次燃焼できるように耐火格子を通過し落下するまでの時
間を格子間隙制御により通常２５〜７５分程度にする。
排気口３は、耐火容器１の天井部に設けられており、煙
突１０を設置するのが好ましい。天井部はフード状にし
て排気口３を設けるのが好ましい。有機砂投入口４は、
有機砂を投下しやすいように耐火容器１の（天井部を含
む）上部に設けられており、開閉を容易にするため把手
の付いた扉を備えているのが好ましい。耐火格子口５
は、耐火容器１の底部に設けられており、格子の間隙を
例えば３〜１４ｍｍの範囲に制御することにより、順次
燃焼した後に落下してくる再生砂を選別して、さらさら
した良好な品質の砂粒１４を土台１２の下側に配置され
る回収容器１３に目づまりなく排出する。
燃焼用耐火容器１に加熱燃焼手段２と排気口３と有機砂
投入口４と再生砂を選別して排出する耐火格子口５とが
設けられた構成である。燃焼用耐火容器１は、金属製容
器９の内側に耐火材８を内張りした耐火・耐熱構造であ
る。耐火容器１を円筒状にすると、有機砂の塊の棚吊り
現象を予防することができるので好ましい。加熱燃焼手
段２としては例えばガスバーナー、灯油バーナーであ
り、耐火容器１の下部かつ側部（下側部）に１（基）以
上、均一に加熱するためには好ましくは２（基）又は３
（基）設けられる。例えばガスバーナーの場合は、耐火
容器１の下側部に金属製容器９と耐火材８とを水平面か
ら所定の角度の傾きを持って貫通して設けられた加熱口
７に、例えば耐火容器１内の中ほどの温度が４１０〜１
１７０℃程度となるように、耐火容器の内側に向かって
やや下向きに火炎を放射できるように挿入し装着して順
次燃焼できるように耐火格子を通過し落下するまでの時
間を格子間隙制御により通常２５〜７５分程度にする。
排気口３は、耐火容器１の天井部に設けられており、煙
突１０を設置するのが好ましい。天井部はフード状にし
て排気口３を設けるのが好ましい。有機砂投入口４は、
有機砂を投下しやすいように耐火容器１の（天井部を含
む）上部に設けられており、開閉を容易にするため把手
の付いた扉を備えているのが好ましい。耐火格子口５
は、耐火容器１の底部に設けられており、格子の間隙を
例えば３〜１４ｍｍの範囲に制御することにより、順次
燃焼した後に落下してくる再生砂を選別して、さらさら
した良好な品質の砂粒１４を土台１２の下側に配置され
る回収容器１３に目づまりなく排出する。
【０００９】本発明の他の一実施例の有機砂の再生装置
は、燃焼用耐火容器１に加熱燃焼手段２と排気口３と有
機砂投入口４と再生砂を選別して排出する耐火格子口５
と後加熱燃焼手段２′及び／又は赤熱しうる線状体６と
が設けられた構成である。この後加熱燃焼手段２′は、
耐火容器１の下側部に設けられた加熱燃焼手段２により
有機砂（の塊）１１に被覆されている有機物が燃焼して
発生するガス（未燃焼ガス）を完全に燃焼して、煙や臭
気の排出を防止するため、耐火容器１の上部かつ排気口
３付近に設けられている（天井部をフード状にした場合
にはフードに設けるのが好適）。後加熱燃焼手段２′も
例えばガスバーナー、灯油バーナー、あるいは電熱加熱
器であり、フードあるいは耐火容器１の上部にその壁を
貫通して設けられた後加熱口７′中に挿入し装着され
る。線状体６は、具体的には、鉄線、ニクロム線などの
ように耐火容器１内からの熱あるいはバーナーなどの後
加熱燃焼手段２′による加熱あるいは電気などにより容
易に赤熱しうるものであり、耐火容器１の上部かつ排気
口３付近に設けられている（天井部をフード状にした場
合にはフードに設けるのが好適）。バーナーなどにより
直接加熱する場合には、バーナーの火炎に接触する位置
に設けるのが好ましい。
は、燃焼用耐火容器１に加熱燃焼手段２と排気口３と有
機砂投入口４と再生砂を選別して排出する耐火格子口５
と後加熱燃焼手段２′及び／又は赤熱しうる線状体６と
が設けられた構成である。この後加熱燃焼手段２′は、
耐火容器１の下側部に設けられた加熱燃焼手段２により
有機砂（の塊）１１に被覆されている有機物が燃焼して
発生するガス（未燃焼ガス）を完全に燃焼して、煙や臭
気の排出を防止するため、耐火容器１の上部かつ排気口
３付近に設けられている（天井部をフード状にした場合
にはフードに設けるのが好適）。後加熱燃焼手段２′も
例えばガスバーナー、灯油バーナー、あるいは電熱加熱
器であり、フードあるいは耐火容器１の上部にその壁を
貫通して設けられた後加熱口７′中に挿入し装着され
る。線状体６は、具体的には、鉄線、ニクロム線などの
ように耐火容器１内からの熱あるいはバーナーなどの後
加熱燃焼手段２′による加熱あるいは電気などにより容
易に赤熱しうるものであり、耐火容器１の上部かつ排気
口３付近に設けられている（天井部をフード状にした場
合にはフードに設けるのが好適）。バーナーなどにより
直接加熱する場合には、バーナーの火炎に接触する位置
に設けるのが好ましい。
【００１０】
【発明の作用及び効果】本発明の有機砂の再生装置は、
燃焼用耐火容器の下側部に設けられた１以上の加熱燃焼
手段により、耐火容器の上部の有機砂投入口から投入さ
れた有機砂（の塊）が火炎に表面から順次加熱されるの
で、砂に被覆されているフェノール樹脂などの有機物は
その表面から順次燃焼崩壊して再生砂がさらさらと順次
落下し、滞留加熱が防止される。また、耐火容器の下部
には、耐火格子口が設けられているので、その格子の間
隙を制御することにより、落下してくる再生砂の粒の大
きさを選別し一定にして、耐火容器の下に配置される再
生砂の回収容器などに排出することができる。そのた
め、鋳物砂として再使用可能な均質で良好な品質の砂を
再生できる。また、本発明の装置は構造が極めて簡易で
容器や排出格子口などが耐熱性、耐火性であるので、そ
の操業、維持管理のための特別に繁雑で困難な作業や設
備が不要であるばかりでなく寿命も長い。このように小
型の装置として適した構造であるので、種々の有機砂を
少量づつ処理することもできる。
燃焼用耐火容器の下側部に設けられた１以上の加熱燃焼
手段により、耐火容器の上部の有機砂投入口から投入さ
れた有機砂（の塊）が火炎に表面から順次加熱されるの
で、砂に被覆されているフェノール樹脂などの有機物は
その表面から順次燃焼崩壊して再生砂がさらさらと順次
落下し、滞留加熱が防止される。また、耐火容器の下部
には、耐火格子口が設けられているので、その格子の間
隙を制御することにより、落下してくる再生砂の粒の大
きさを選別し一定にして、耐火容器の下に配置される再
生砂の回収容器などに排出することができる。そのた
め、鋳物砂として再使用可能な均質で良好な品質の砂を
再生できる。また、本発明の装置は構造が極めて簡易で
容器や排出格子口などが耐熱性、耐火性であるので、そ
の操業、維持管理のための特別に繁雑で困難な作業や設
備が不要であるばかりでなく寿命も長い。このように小
型の装置として適した構造であるので、種々の有機砂を
少量づつ処理することもできる。
【００１１】燃焼用耐火容器の上部かつ排気口付近に後
加熱燃焼手段及び／又は赤熱しうる線状体が設けられた
本発明の有機砂の再生装置は、燃焼用耐火容器の下側部
に設けられた加熱燃焼手段により、有機砂に被覆されて
いる有機物が燃焼して発生するガス（未燃焼ガス）を前
記後加熱燃焼手段及び／又は前記赤熱しうる線状体によ
って完全に燃焼させるので、煙や臭気の排出を完全に防
止することができる。
加熱燃焼手段及び／又は赤熱しうる線状体が設けられた
本発明の有機砂の再生装置は、燃焼用耐火容器の下側部
に設けられた加熱燃焼手段により、有機砂に被覆されて
いる有機物が燃焼して発生するガス（未燃焼ガス）を前
記後加熱燃焼手段及び／又は前記赤熱しうる線状体によ
って完全に燃焼させるので、煙や臭気の排出を完全に防
止することができる。
【図１】本発明における一実施例の有機砂の再生装置の
断面図である。
断面図である。
１ 燃焼用耐火容器 ２ 加熱燃焼手段 ２′ 後加熱燃焼手段 ３ 排気口 ４ 有機砂投入口 ５ 再生砂を選別して排出する耐火格子口 ６ 赤熱しうる線状体
Claims (2)
- 【請求項１】 天井部に排気口と上部に有機砂投入口と
底部に再生砂を選別して排出する耐火格子口とを備えた
燃焼用耐火容器と、１以上の加熱燃焼手段とから成る有
機砂の再生装置であって、前記加熱燃焼手段が燃焼用耐
火容器の下側部に設けられていることを特徴とする前記
有機砂の再生装置。 - 【請求項２】 前記燃焼用耐火容器の上部かつ排気口付
近に、後加熱燃焼手段及び／又は赤熱しうる線状体が更
に設けられて成る請求項１に記載の有機砂の再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14581094A JPH07328741A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 有機砂の再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14581094A JPH07328741A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 有機砂の再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328741A true JPH07328741A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15393669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14581094A Pending JPH07328741A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 有機砂の再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328741A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005070586A1 (fr) * | 2004-01-07 | 2005-08-04 | Xudong Zhu | Dispositif de rechauffement de sable de fonderie |
| JP2017119283A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | リョービ株式会社 | 鋳物砂の再生方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349344A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | Morikawa Sangyo Kk | シエル鋳型製造方法 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP14581094A patent/JPH07328741A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349344A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | Morikawa Sangyo Kk | シエル鋳型製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005070586A1 (fr) * | 2004-01-07 | 2005-08-04 | Xudong Zhu | Dispositif de rechauffement de sable de fonderie |
| US7241139B2 (en) | 2004-01-07 | 2007-07-10 | XuDong Zhu | Casting sand heating apparatus |
| JP2017119283A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | リョービ株式会社 | 鋳物砂の再生方法 |
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