JPH07328899A - 刃物研ぎ器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水中での荒研磨と仕上げ研磨を行える刃物研
ぎ器を提供すること。 【構成】 本体ケース１の両側部に設けられた第１の水
槽２および第２の水槽３と、本体ケース１の内部に設け
られた回転軸３１と、回転軸３１の一方の端部に装着さ
れて第１の水槽２の内部に収納された荒研磨用の第１の
砥石１１と、回転軸３１の他方の端部に装着されて第２
の水槽３の内部に収納された仕上げ研磨用の第３の砥石
１３と、回転軸３１を回転させるモータ３３と、第１の
水槽２の内部に配設されて、第１の砥石１１に接離する
荒研磨用の第２の砥石１２と、第２の水槽３の内部に配
設されて第３の砥石１３に接離する仕上げ研磨用の第４
の砥石１４とを構成し、仕上げ研磨用の砥石１３，１４
の半径Ｒ２を、荒研磨用の砥石１１，１２の半径Ｒ１よ
りも大きくし、砥石１１，１２が削り残したエッジを砥
石１３，１４で研磨するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包丁などの刃物の荒研
磨と仕上げ研磨を行う刃物研ぎ器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モータなどの動力を用いた刃物研ぎ器
は、砥石を高速回転させながら、刃物の刃先を砥石に当
接して研磨するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の刃物研ぎ器は乾
式であって、砥石に水を付与することなく刃物を研磨す
るようになっており、したがって刃物の刃先をきれいに
研磨しにくいものであった。したがって本発明は、水中
において刃物の刃先をきれいに研磨できる刃物研ぎ器を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために本発明は、本
体ケース１と、この本体ケース１の両側部に設けられ、
且つ刃物Ａの挿入口６，７が形成された第１の水槽２お
よび第２の水槽３と、この本体ケース１の内部に設けら
れた回転軸３１と、この回転軸３１の一方の端部に装着
されて第１の水槽２の内部に収納された荒研磨用の第１
の砥石１１と、この回転軸３１の他方の端部に装着され
て第２の水槽３の内部に収納された仕上げ研磨用の第３
の砥石１３と、この回転軸３１を回転させるモータ３３
と、第１の水槽２の内部に配設されて、第１の砥石１１
に接離する荒研磨用の第２の砥石１２と、第２の水槽３
の内部に配設されて第３の砥石１３に接離する仕上げ研
磨用の第４の砥石１４とを構成し、仕上げ研磨用の第３
の砥石１３と第４の砥石１４の半径Ｒ２を、荒研磨用の
第１の砥石１１と第２の砥石１２の半径Ｒ１よりも大き
くしたものである。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、第１の砥石１１と第２の砥
石１２を回転させながら、刃物Ａを挿入口６から差し込
んでこれらの砥石１１，１２に当接させることにより、
刃物Ａの荒研磨を行う。次に第３の砥石１３と第４の砥
石１４を回転させながら、挿入口７から刃物Ａを差し込
んでこれらの砥石１３，１４に当接させることにより、
仕上げ研磨が行われる。この場合、仕上げ研磨用の第３
の砥石１３と第４の砥石１４の半径Ｒ２は、荒研磨用の
第１の砥石１１と第２の砥石１２の半径Ｒ１よりも大き
いので、荒研磨において削り残したエッジを仕上げ研磨
で除去し、きれいに研磨を仕上げることができる。

【０００６】

【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。図１は刃物研ぎ器の前面斜視図、図２は同背
面斜視図である。１は本体ケースであって、その両側部
に第１の水槽２と第２の水槽３が着脱自在に装着されて
いる。４，５は各々の水槽２，３の開閉蓋である。水槽
２，３の外面には刃物Ａの挿入口６，７がそれぞれ開口
されている。挿入口６，７にはタテ方向のスリット８が
形成されたビニールシートなどの防水膜９が装着されて
いる。使用者は、刃物Ａの把手Ｂを握り、スリット８か
ら刃物Ａを挿入する。

【０００７】第１の水槽２の内部には、荒研磨用の第１
の砥石１１と第２の砥石１２が収納されており、また第
２の水槽３の内部には仕上げ研磨用の第３の砥石１３と
第４の砥石１４が収納されている。図２において、本体
ケース１の背面には荒研磨と仕上げ研磨の切り換え用の
レバー１５が設けられている。このレバー１５は回転軸
１６を中心に左右方向へ回転する。レバー１５にはピン
１７が突設されている。またレバー１５の両側部には板
ばねを屈曲して形成した止具１８，１９が設けられてい
る。後に詳述するように、レバー１５を右方へ回転させ
て、ピン１７を止具１８に嵌着させると、荒研磨用の第
１の砥石１１と第２の砥石１２による荒研磨が可能とな
り、またレバー１５を左方へ回転させて、ピン１７を止
具１９に嵌着させると、仕上げ研磨用の第３の砥石１３
と第４の砥石１４による仕上げ研磨が可能となる。２１
は電源スイッチ、２２は荒研磨時の表示灯、２３は仕上
げ研磨時の表示灯である。

【０００８】次に、砥石１１〜１４を回転させる伝動機
構について説明する。図３は本体ケース１の内部に配設
された伝動機構の斜視図、図４は同部分正面図、図５は
同部分平面図、図６は同部分断面図、図７は同部分側面
図である。

【０００９】図３、図４において、３１は第１の回転軸
であって、その両端部に第１の砥石１１と第３の砥石１
３が装着されている。回転軸３１の中央部にはギヤ３２
が装着されている。３３はモータであり、その回転はギ
ヤ３４を介してギヤ３２に伝達され、第１の砥石１１と
第３の砥石１３は回転する。

【００１０】図３および図５において、４１は第２の回
転軸、４２は第３の回転軸である。第２の回転軸４１の
一方の端部には第２の砥石１２が装着され、他方の端部
にはギヤ４３が装着されている。また第３の回転軸４２
の一方の端部には第４の砥石１４が装着され、他方の端
部にはギヤ４４が装着されている。４５は幅広の大ギヤ
であって、ギヤ３４に係合しており、モータ３３の回転
はギヤ３４を介してこの大ギヤ４５に伝達される。４６
は大ギヤ４５の回転軸である。

【００１１】ギヤ４３，４４は大ギヤ４５の上部に係合
しており、大ギヤ４５の回転は第２の砥石１２および第
４の砥石１４に伝達される。次に、第２の砥石１２を第
１の砥石１１に接離させる接離機構について、図３、図
６、図７を参照しながら説明する。図３および図６にお
いて、５１は軸受体であって、その下端部の軸受部５２
は回転軸４６に装着されている。またその上端部にはカ
ギ形に屈折されたプレート５３が装着されている。プレ
ート５３の内部には軸受部５４が設けられている。第２
の回転軸４１はこの軸受部５４に軸受けされている。プ
レート５３の背面にはスプリング５５が取り付けられて
いる。図７において、このスプリング５５はプレート５
３を右方へ弾発しており、そのばね力により、第２の砥
石１２は第１の砥石１１に弾接している。この状態で、
刃物Ａを上述したスリット８から挿入し、その刃先を第
１の砥石１１と第２の砥石１２に当てがうことにより、
刃先は研磨される。図７において、プレート５３が実線
位置から鎖線位置へ回動すると、第２の砥石１２は第１
の砥石１１から離れる。このように第２の砥石１２を第
１の砥石１１から離すことにより、刃物Ａを研磨しない
場合に、第１の砥石１１と第２の砥石１２が摺接回転し
てこれらが不要に摩耗するのを防止する。

【００１２】次に、図７および図８を参照して、第１の
砥石１１と第２の砥石１２の接離を切り換える接離切り
換え機構について説明する。図８において、レバー１５
の回転軸１６には、水平なシャフト６１が取り付けられ
ている（図２も参照）。シャフト６１の先端部にはロッ
ド６２が取り付けられている。図７において、６３はア
ームであって、その後端部は回転軸６４に軸着されてい
る。アーム６３の他端部には球子６５が装着されてい
る。この球子６５は上記プレート５３の直下に位置して
いる。また上記ロッド６２はアーム６３の直下に位置し
ており、アーム６３はスプリング６６のばね力によりア
ーム６２に押し付けられている。

【００１３】図２および図８において、レバー１５を左
方へ回転させてピン１７を止具１９に嵌着させる（図８
の鎖線参照）。すると図８において右側のロッド６２は
鎖線位置まで上昇する。図７において、ロッド６２が上
昇すると、アーム６３は回転軸６４を中心に時計方向へ
回転し、球子６５はプレート５３を押し上げ、第２の砥
石１２は第１の砥石１１から離れる（図７において鎖線
参照）。図３に示すように、本伝動機構は左右対称であ
る。したがって図８においてレバー１５を右方へ回転さ
せてピン１７を止具１８に嵌着させると、同様にして第
４の砥石１４は第３の砥石１３から離れる。すなわち、
図７において符号５１〜５５，６２〜６５で示す部材や
図８に示すレバー１５などの部材は、第１の砥石１１に
対する第２の砥石１２の接離と、第３の砥石１３に対す
る第４の砥石１４の接離を切り換える接離切り換え機構
を構成している。

【００１４】この刃物研ぎ器は上記のように構成されて
おり、次にその使用方法を説明する。まず、荒研磨を行
う。この場合、図２においてレバー１５を右方へ回し、
レバー１５のピン１７を止具１８に嵌着する。すると図
７を参照しながら説明したように、プレート５３はアー
ム６３の球子６５に押し上げられ、第４の砥石１４は第
３の砥石１３から離れる。一方、第２の砥石１２はスプ
リング５５のばね力により第１の砥石１１に弾接されて
いる。

【００１５】そこで電源スイッチ２１を投入し、モータ
３３を駆動する。このとき、第１の水槽２側の表示灯２
２が点灯し、第１の水槽２での刃物Ａの研磨が可能であ
ることを表示する。そこで使用者は刃物Ａの把手Ｂを保
持し、挿入口６のスリット８から刃物Ａを挿入し、図７
に示すように刃先を第１の砥石１１と第２の砥石１２の
接合部に当てがい、刃物Ａをスリット８から引き出すよ
うに手前に引く。すると刃物Ａの刃先は高速回転する第
１の砥石１１と第２の砥石１２により研磨される。

【００１６】図７に示すように、第１の水槽２には水Ｗ
が貯溜されており、したがって刃先は水中できれいに研
磨される。またそのとき生じる水しぶきが挿入口６から
外部へ飛散するのは防水膜９により防止される。このよ
うに第１の砥石１１と第２の砥石１２で荒研磨を行う際
には、第２の水槽３内の第３の砥石１３と第４の砥石１
４は互いに離れているので、これらが高速回転しても、
これらが摩耗することはない。

【００１７】以上のようにして荒研磨が終了したなら
ば、続いて仕上げ研磨を行う。この場合、図２において
レバー１５を左方へ回し、ピン１７を止具１９に嵌着さ
せる。すると上述したように第１の水槽２内の第１の砥
石１１と第２の砥石１２は互いに離れ、第２の水槽３内
の第３の砥石１３に第４の砥石１４が弾接する。そこで
図２に示すスリット８から刃物Ａを挿入し、図７に示す
ように刃先を第３の砥石１３と第４の砥石１４に当てが
って手前側へ引けば、仕上げ研磨が行われる。この場合
も、第１の水槽２内の第１の砥石１１と第２の砥石１２
は互いに離れているので、これらが高速回転しても摩耗
することはない。

【００１８】図９は研磨部分の拡大図である。図示する
ように、仕上げ研磨用の砥石１３，１４の半径Ｒ２は、
荒研磨用の砥石１１，１２の半径Ｒ１よりもやや大き
い。したがって砥石１１，１２により荒研磨を行った
後、砥石１３，１４により仕上げ研磨を行えば、荒研磨
で削り残したエッジ（図中、ハッチングを付した部分）
を仕上げ研磨で研磨して除去することができ、仕上りの
よい研磨を行える。

【００１９】上述した刃物研磨を繰り返し行うと、水槽
２，３内の水Ｗは汚れる。そこで水槽２，３を本体ケー
ス１から取りはずし、開閉蓋４，５を開くことにより、
内部の水Ｗを入れ替える。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、刃
物Ａの荒研磨と仕上げ研磨を水槽２，３中においてきれ
いに行うことができる。また荒研磨で削り残したエッジ
を仕上げ研磨で除去し、きれいに研磨を仕上げることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の刃物研ぎ器の前面斜視図

【図２】本発明の一実施例の刃物研ぎ器の背面斜視図

【図３】本発明の一実施例の刃物研ぎ器の伝動機構の斜
視図

【図４】本発明の一実施例の刃物研ぎ器の伝動機構の部
分正面図

【図５】本発明の一実施例の刃物研ぎ器の伝動機構の部
分平面図

【図６】本発明の一実施例の刃物研ぎ器の伝動機構の部
分断面図

【図７】本発明の一実施例の刃物研ぎ器の伝動機構の部
分側面図

【図８】本発明の一実施例の刃物研ぎ器のレバーの正面
図

【図９】本発明の一実施例の研磨部分の拡大図

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ 第１の水槽 ３ 第２の水槽 ６，７ 挿入口 １１ 第１の砥石 １２ 第２の砥石 １３ 第３の砥石 １４ 第４の砥石 １５ 切り換え用のレバー ３１ 回転軸 ３３ モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ケースと、この本体ケースの両側部
   に設けられ、且つ刃物の挿入口が形成された第１の水槽
   および第２の水槽と、この本体ケースの内部に設けられ
   た回転軸と、この回転軸の一方の端部に装着されて前記
   第１の水槽の内部に収納された荒研磨用の第１の砥石
   と、この回転軸の他方の端部に装着されて前記第２の水
   槽の内部に収納された仕上げ研磨用の第３の砥石と、こ
   の回転軸を回転させるモータと、前記第１の水槽の内部
   に配設されて、前記第１の砥石に接離する荒研磨用の第
   ２の砥石と、前記第２の水槽の内部に配設されて前記第
   ３の砥石に接離する仕上げ研磨用の第４の砥石とを備
   え、前記仕上げ研磨用の第３の砥石と第４の砥石の半径
   を、前記荒研磨用の第１の砥石と第２の砥石の半径より
   も大きくしたことを特徴とする刃物研ぎ器。