JPH07329083A

JPH07329083A - シートにしぼ模様を付与する方法

Info

Publication number: JPH07329083A
Application number: JP15281294A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Sano; 佐野良文
Original assignee: FURUKAWA KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: FURUKAWA KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1994-06-10
Filing date: 1994-06-10
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【目的】各種シートに、再現性よく、容易に、絞り加
工状のしぼ模様を付与する方法を提供する。【構成】伸張状態の平板状基材表面に、間欠的に設け
た接着剤層を介してシートを積層し、その後、該積層物
を収縮させ、前記シートの前記接着剤層に接していない
面にしぼを生じさせた後、前記基材を剥離する。前記基
材としては熱収縮性基材や弾性基材を使用することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種シートに絞り加工
状のしぼ模様を付与する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】布帛等に細かいしぼ模様を付与する方法
として、エンボス加工と絞り染め加工が存在するが、前
者の方法では、薄地のものに品質のよい加工を施すこと
はできず、また、後者の方法では、非常に手間がかか
り、高価につく欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種シート
に、再現性よく、容易に、絞り加工状のしぼ模様を付与
する方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、平板状基材の
伸張及び収縮性を利用するものであり、伸張状態の基材
表面に、間欠的に設けた接着剤層を介してシートを積層
し、その後、該積層物を収縮させ、前記シートの前記接
着剤層に接していない面にしぼを生じさせた後、前記基
材を剥離することにより上記目的を達成した。

【０００５】上記基材としては、熱収縮性基材や弾性基
材が使用できるものであり、例えば、熱収縮性基材を利
用する場合には、基材の表面に間欠的に設けた接着剤層
を介してシートを積層し、該積層物を、実質的に張力の
ない状態で、前記基材は収縮するが、前記シートは実質
的に収縮しない温度で加熱し、前記基材を収縮させた
後、冷却し、前記基材を剥離する。

【０００６】ここに熱収縮性基材としては、プラスチッ
クフィルム（又は板）や布帛等の使用が可能であり、例
えば熱収縮性フィルムとしては、一軸延伸又は二軸延伸
されたプラスチックフィルムが使用されるが、これらは
ガラス転移点と融点の間で延伸固定され、再熱収縮可能
なものである。また、伸張状態で熱セットし、無張力状
態で加熱することにより、伸張状態を解除し、収縮可能
なシート類も使用できる。

【０００７】プラスチックフィルムの延伸度は、特に限
定されないが、１２０〜２５０％、特に１５０〜２２０
％程度であるのが好ましい。また、好ましいプラスチッ
クフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリエステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメチルメタクリル酸エステル、ポリアクリルニ
トリル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等を挙げることが
できる。また、前記布帛としては、ポリアミド繊維、ポ
リエステル繊維、アクリル繊維等の合成繊維製編布の使
用が好ましい。

【０００８】なお、本発明では、前記基材として弾性基
材を使用することもできるが、この場合には、基材を少
なくも一方向に伸張した状態で、該基材表面に間欠的に
設けた接着剤層を介してシートを積層した後、前記基材
の伸張を解除し、収縮させた後、前記基材を剥離するの
がよい。

【０００９】弾性基材としては、ポリウレタン、ブタジ
エンゴム、イソプレン又はネオプレンゴム、加硫ゴム等
のゴム弾性を有する弾性シート、或いは弾性糸からなる
布帛等が使用できる。

【００１０】次に、前述の如き基材に接着される被加工
シートとしては、織物、編物、不織布等の布帛類、紙、
天然又は合成皮革、プラスチックフィルム、又はそれら
の加工品等がいずれでも使用可能であるが、ジョーゼッ
トやローン等の薄地の織物であるのが好ましい。なお、
被加工シートは、後の熱収縮時の加熱等により実質的に
変質しないものであることが重要であることは勿論であ
る。

【００１１】伸張状態の基材と被加工シートは、縞状、
格子状、波型、又はドーナツ型等、間欠模様状に適用さ
れる接着剤で接合されるが、この接着剤の印捺は、前記
基材及び被加工シートのいずれに適用されてもよい。

【００１２】接着剤で接着された熱収縮性基材と被加工
シートの積層物の加熱収縮は、熱収縮性基材のガラス転
移点と融点の間でなされればよいが、一般に１５０〜１
８０℃程度の温度で熱処理するのが好ましい。なお、こ
の熱処理の際、熱収縮性基材と被加工シートの積層物
は、熱収縮性基材が自由に熱収縮しうるように、実質的
に収縮方向に無張力状態に保たれるのがよい。

【００１３】弾性基材を伸張して使用する場合には、常
温でも伸張収縮が可能であるが、常温処理した場合等に
は、被加工シートに収縮時に生じたしぼ模様を安定に固
定するために、収縮後、積層物を熱セットしたり、又は
樹脂加工するなどするのが好ましい。熱セットの温度
は、弾性基材の種類及び被加工シートの種類によって異
なるが通常１２０〜１８０℃程度で十分である。

【００１４】次に、接着剤は、基材上に印捺できるもの
であればよく、溶剤型、水分散型、水溶液型のいずれが
使用されてもよいが、作業上から、アクリルエマルジョ
ンやウレタンエマルジョン等の水分散型又はカルボキシ
メチルセルロース、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸
等の水溶液型を使用するのが好ましく、また、後者の水
溶液型を使用した場合には、加工後、水洗により接着剤
を除去できるので、接着剤の付着していない風合のよい
製品を得ることができる。

【００１５】かかる本発明では、基材を、収縮させた
後、被加工シートから剥離するが、この際、被加工シー
トは、接着剤を適用した部分は、基材と共に収縮された
形状を保つが、他の部分は、収縮されず、加工前と同様
の面積を有するため、接着剤の捺染模様に囲まれた部分
が膨らみ、絞り加工状の製品に仕上がるのである。

【００１６】

【実施例】

実施例１ 0.２mm厚の二軸延伸したスチロール樹脂板（田宮模型社
製のプラプレート、透明プラバン）に、直径５mmのドー
ナツ模様が整然と並んだ捺染型を使用して、三洋化成社
製のパーマリンＵＡ−３００（ウレタン樹脂エマルジョ
ン接着剤）を印捺し、その上に、ポリエステルジョーゼ
ットを貼着した後、乾燥し、張力をかけない状態で、１
７０℃で４５秒間熱処理し、上記樹脂板を使用時の長さ
に対して縦４１％、横４２％に収縮させ、冷却した後、
上記樹脂板をポリエステルジョーゼットから剥離した。
その結果、伸縮性のある絞り加工様の模様を有する製品
が得られた。

【００１７】実施例２ 0.２mm厚の二軸延伸したスチロール樹脂板（田宮模型社
製のプラプレート、透明プラバン）に、直径５mmのドー
ナツ模様が整然と並んだ捺染型を使用して、帝国化学産
業社製のアクリルサイズ２２ＨＤ（水溶性アクリル酸ソ
ーダ接着剤）を印捺し、その上に、ポリエステルジョー
ゼットを貼着した後、乾燥し、張力をかけない状態で、
１７０℃で４５秒間熱処理し、上記樹脂板を使用時の長
さに対して縦４１％、横４２％に収縮させ、冷却した
後、水洗、乾燥後、上記樹脂板をポリエステルジョーゼ
ットから剥離した。その結果、伸縮性のある絞り加工様
の模様を有する製品が得られた。なお、この製品には、
接着剤が残存しない風合のよいものであった。

【００１８】実施例３実施例２の樹脂板の代わりに、ナイロン編物を縦１６５
％、横１７５％に延伸し、１６０℃で１分間熱セットし
たものを使用した以外は、実施例２と同様の方法を実施
した。上記ナイロン編物は、未延伸時の縦１００％、横
１１０％まで収縮し、本実施例においても、実施例２と
接着剤の存在しない風合のよい伸縮性のある絞り加工様
の模様を有する製品が得られた。なお、ナイロン編物
は、再度同様の方法で使用可能であった。

【００１９】実施例４接着剤を、基材（ナイロン編物）でなく、被処理布（ポ
リエステルジョーゼット）に印捺した以外は、実施例３
と同様の方法を実施した。実施例３と同様の結果が得ら
れた。

【００２０】実施例５被処理布としてポリエステルジョーゼットの代わりに、
綿ローンにウオッシュ・アンド・ウエアー加工用の下記
組成からなる薬剤をパディング（絞り率１２８％）し、
乾燥した熱処理前の生地を使用し、熱収縮時の処理温度を１７０℃、２分間とした以外は、
実施例２と同様の方法を実施した。本実施例において
も、伸縮性のある、接着剤の存在しない風合のよい絞り
加工様の製品を得ることができた。

【００２１】実施例６被処理布としてポリエステルジョーゼットの代わりに、
アクリル繊維（カシミロン）製のモスリンを使用した以
外は、実施例１と同様の方法を実施した。実施例１と同
様に伸縮性のある絞り加工様の製品が得られた。

【００２２】実施例７二軸延伸したスチロール樹脂板の代わりに、０．２mm厚
の塩化ビニール製のフィルムを１６０℃に加熱しながら
縦、横方向にそれぞれ２００％延伸し、冷却、固定した
フィルムを使用した以外は、実施例１と同様の方法を実
施した。実施例１と同様に伸縮性のある絞り加工様の製
品が得られた。なお、塩化ビニール製のフィルムは、再
使用可能であった。

【００２３】実施例８二軸延伸したスチロール樹脂板の代わりに、日本カーバ
イド社製の厚み０．０２５mmのポリ塩化ビニール製のシ
ュリンクフィルムを使用した以外は、実施例１と同様の
方法を実施した。このシュリンクフィルムは、熱処理に
より、使用時の縦４３％、横４２％に収縮し、実施例１
と同様に伸縮性のある絞り加工様の製品が得られた。

【００２４】実施例９接着剤を、ポリエステルジョーゼットに印捺した以外
は、実施例８と同様の方法を実施した。実施例８と同様
に伸縮性のある絞り加工様の製品が得られた。

【００２５】実施例１０厚さ１mmのネオプレンゴムシートを縦方向に１１０％、
横方向に２００％伸張し、その表面に、ウレタン樹脂分
散液系接着剤（バイエル社製のインプラニールＤＬＰ）
を、幅0.５mmの直線が５mm間隔で並列した縞模様に印捺
し、その上に日本バイリーン社製の不織布を積層し、接
着剤を乾燥させた後、ゴムシートの張力を解除し、積層
物を収縮させ、その後１８０℃で１分間熱処理し、冷却
した後、ゴムシートを剥離した。その結果、伸縮性のあ
る凹凸模様を有する不織布を得ることができた。なお、
使用したゴムシートは元の状態に戻り、再使用可能であ
った。

【００２６】実施例１１厚さ１mmのネオプレンゴムシートを縦方向に１１０％、
横方向に２００％伸張し、その表面に、ウレタン樹脂分
散液系接着剤（バイエル社製のインプラニールＤＬＰ）
を、幅0.５mmの直線が５mm間隔で並列した縞模様に印捺
し、その上に上質紙（コピー用紙）を積層し、接着剤を
乾燥させた後、上質紙表面に常温でアクリルエマルジョ
ン（日本カーバイド社製のニカゾールＦＸ−３２９）３
０％液をスプレー塗布し、その後、該エマルジョンが乾
燥する前にゴムシートの張力を解除し、積層物を収縮さ
せ、乾燥した後、ゴムシートを剥離した。その結果、し
ぼ模様が安定して固定された紙を得ることができた。な
お、使用したゴムシートは元の状態に戻り、再使用可能
であった。

【００２７】実施例１２ポリエステルジョーゼットの代わりにポリエステルフィ
ルムを使用し、熱収縮処理条件を１９０℃×４５秒とし
た以外は、実施例３と同様の方法を実施した。その結
果、弾力性ある凹凸模様を有する透明フィルムを得るこ
とができ、また、熱収縮性基材として使用したナイロン
編物は、実施例３同様、再使用可能であった。

【００２８】

【発明の効果】本発明では、特別な機械を必要とせず、
単なる捺染及びラミネート法等で、再現性よく、所望の
しぼ模様を有するシートを、製造できる。また、ラミネ
ート基材として使用したフィルム等は、延伸、熱セット
して、又は伸張して、再使用可能であるので、本発明の
方法は、非常に経済的である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 61/02 7639−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伸張状態の平板状基材表面に、間欠的に
設けた接着剤層を介してシートを積層し、その後、該積
層物を収縮させ、前記シートの前記接着剤層に接してい
ない面にしぼを生じさせた後、前記基材を剥離すること
を特徴とするシートにしぼ模様を付与する方法。
【請求項２】前記基材として熱収縮性基材を使用し、
前記積層物を、実質的に張力のない状態で、前記基材は
収縮するが、前記シートは実質的に収縮しない温度で加
熱することにより収縮させて、前記シートにしぼを生じ
させることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】前記基材が、一又は二軸延伸し、熱セッ
トしたプラスチックフィルムである請求項２の方法。
【請求項４】前記基材が合成繊維編物で、少なくとも
一方向に伸張し、熱セットしたものである請求項２の方
法。
【請求項５】前記接着剤が水溶性接着剤である請求項
２〜４いずれか１項の方法。
【請求項６】前記基材が弾性を有するものであり、該
基材を少なくも一方向に伸張した状態で、該基材表面に
間欠的に設けた接着剤層を介してシートを積層した後、
前記基材の伸張を解除し、収縮させた後、前記基材を剥
離することを特徴とする請求項１の方法。