JPH07329102A - インモールド成形方法または転写成形方法およびその成形方法に用いられる金型 - Google Patents
インモールド成形方法または転写成形方法およびその成形方法に用いられる金型Info
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- JPH07329102A JPH07329102A JP12396194A JP12396194A JPH07329102A JP H07329102 A JPH07329102 A JP H07329102A JP 12396194 A JP12396194 A JP 12396194A JP 12396194 A JP12396194 A JP 12396194A JP H07329102 A JPH07329102 A JP H07329102A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 三次元的形状のインモールド成形および転写
成形に対応できる方法を提供する。 【構成】 伸展性を有するフィルムを金型の固定側と可
動側の間に挟持させ、射出成形と同時にフィルムを成形
品にラミネートするインモールド成形、または該フィル
ムに転写用フィルムを用いた転写成形において、金型に
少なくとも一つ以上の挟持されたフィルムに対する空気
吹付用の穴を設け、または独立した穴のかわりに一部に
多孔質材を使用した金型を用いて、その穴より熱風をフ
ィルムに吹き付けることを特徴とするインモールド成形
方法、または転写成形方法。
成形に対応できる方法を提供する。 【構成】 伸展性を有するフィルムを金型の固定側と可
動側の間に挟持させ、射出成形と同時にフィルムを成形
品にラミネートするインモールド成形、または該フィル
ムに転写用フィルムを用いた転写成形において、金型に
少なくとも一つ以上の挟持されたフィルムに対する空気
吹付用の穴を設け、または独立した穴のかわりに一部に
多孔質材を使用した金型を用いて、その穴より熱風をフ
ィルムに吹き付けることを特徴とするインモールド成形
方法、または転写成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂の射出成形と同時に
フィルムをラミネートするインモールド成形方法、また
はフィルムに印刷された絵柄を成形品に転写する転写成
形方法に関する。
フィルムをラミネートするインモールド成形方法、また
はフィルムに印刷された絵柄を成形品に転写する転写成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルムを加熱しないで、連続した一つ
の工程で行うインモールド成形、転写成形では、室温で
のフィルムの破断伸度以上の三次元的形状には適応する
のが困難であった。すなわち、平板状の二次元的形状へ
は適応できるが、深絞りのようなフィルムの加工を伴う
成形ではフィルムの破れが生じたり、フィルムがしわに
なるという問題点を有していた。
の工程で行うインモールド成形、転写成形では、室温で
のフィルムの破断伸度以上の三次元的形状には適応する
のが困難であった。すなわち、平板状の二次元的形状へ
は適応できるが、深絞りのようなフィルムの加工を伴う
成形ではフィルムの破れが生じたり、フィルムがしわに
なるという問題点を有していた。
【０００３】これらの問題点を解決するためには、真空
成形などの別工程で成形したフィルムを射出成形用金型
内にインサートして成形する方法がとられていた。
成形などの別工程で成形したフィルムを射出成形用金型
内にインサートして成形する方法がとられていた。
【０００４】さらに、真空成形と射出成形を連続した一
つの工程としたものに、連続したシートを金型内に送り
込み、射出成形と同時に絵付などを行う方法としては、
例えば特開昭５９−２０２８３０号公報または特開平４
−９６４７号公報記載のようなものがある。
つの工程としたものに、連続したシートを金型内に送り
込み、射出成形と同時に絵付などを行う方法としては、
例えば特開昭５９−２０２８３０号公報または特開平４
−９６４７号公報記載のようなものがある。
【０００５】すなわち、これらは金型の上方および下方
に連続シートの巻出しロールと、巻取りロールをそれぞ
れ設け、前記連続シートは両ロール間において雌型の開
口に対向するように走行され、金型の上方においてシー
トの所定位置を加熱盤の吸着面で吸着し、シートを加熱
しながら加熱盤を下降させて連続シートを走行させつ
つ、雌型の開口部分に送り込み、その後真空、圧空成形
などでフィルムを所定の形状に成形していた。
に連続シートの巻出しロールと、巻取りロールをそれぞ
れ設け、前記連続シートは両ロール間において雌型の開
口に対向するように走行され、金型の上方においてシー
トの所定位置を加熱盤の吸着面で吸着し、シートを加熱
しながら加熱盤を下降させて連続シートを走行させつ
つ、雌型の開口部分に送り込み、その後真空、圧空成形
などでフィルムを所定の形状に成形していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法ではロール
状のフィルムをフィルム送り装置により加熱盤上に送り
込み、フィルムを加熱軟化させ、真空、圧空成形を行わ
なければならず、加熱装置などの装置の大型化、設備投
資の増加などが問題点としてあげられる。フィルムをラ
ミネートする場合と、絵柄を転写する場合の二通りの方
法があるが、原理は同じ様なものであるため、装置、構
造的には変わりがない。
状のフィルムをフィルム送り装置により加熱盤上に送り
込み、フィルムを加熱軟化させ、真空、圧空成形を行わ
なければならず、加熱装置などの装置の大型化、設備投
資の増加などが問題点としてあげられる。フィルムをラ
ミネートする場合と、絵柄を転写する場合の二通りの方
法があるが、原理は同じ様なものであるため、装置、構
造的には変わりがない。
【０００７】本発明は、従来の射出成形用金型のキャビ
ティ面に空気穴を有する形状で対応可能であり、言い換
えれば真空成形の真空と圧空を切り換えることにより、
比較的簡単な装置で三次元的形状のインモールド成形お
よび転写成形に対応できる方法を提供することを目的と
する。
ティ面に空気穴を有する形状で対応可能であり、言い換
えれば真空成形の真空と圧空を切り換えることにより、
比較的簡単な装置で三次元的形状のインモールド成形お
よび転写成形に対応できる方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明における射出成形用金型は、伸展性を有する
フィルムを金型の固定側と可動側の間に挟持させ、射出
成形と同時にフィルムを成形品にラミネートするインモ
ールド成形、または該フィルムに転写用フィルムを用い
た転写成形において、金型に少なくとも一つ以上の挟持
されたフィルムに対する空気吹付用の穴を設け、または
独立した穴のかわりに一部に多孔質材を使用した金型を
用いて、その穴より熱風をフィルムに吹き付けることを
特徴としたものであり、該金型を用いて射出成形するこ
とにより、比較的簡単な装置で、ダイレクトインモール
ド成形、または射出同時絵付成形（転写成形）が可能と
なる。
め、本発明における射出成形用金型は、伸展性を有する
フィルムを金型の固定側と可動側の間に挟持させ、射出
成形と同時にフィルムを成形品にラミネートするインモ
ールド成形、または該フィルムに転写用フィルムを用い
た転写成形において、金型に少なくとも一つ以上の挟持
されたフィルムに対する空気吹付用の穴を設け、または
独立した穴のかわりに一部に多孔質材を使用した金型を
用いて、その穴より熱風をフィルムに吹き付けることを
特徴としたものであり、該金型を用いて射出成形するこ
とにより、比較的簡単な装置で、ダイレクトインモール
ド成形、または射出同時絵付成形（転写成形）が可能と
なる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１０】図１は開いた状態の金型にラミネート用、
または転写用のフィルム３を挿入した状態を示し、フィ
ルム３は可動側金型１に近接している。フィルム３は巻
出しロール４と巻取りロール５により連続的に金型に供
給される。７はドライヤーのように加熱空気を送り込む
装置、８は真空装置である。切換弁６を加熱側７に切り
換えて通路９を介して、吹出口１０よりフィルム３に熱
風を吹き付ける。吹出口１０より熱風を吹き付けられた
フィルム３は、加熱され軟化した状態になり伸縮自在と
なる。
または転写用のフィルム３を挿入した状態を示し、フィ
ルム３は可動側金型１に近接している。フィルム３は巻
出しロール４と巻取りロール５により連続的に金型に供
給される。７はドライヤーのように加熱空気を送り込む
装置、８は真空装置である。切換弁６を加熱側７に切り
換えて通路９を介して、吹出口１０よりフィルム３に熱
風を吹き付ける。吹出口１０より熱風を吹き付けられた
フィルム３は、加熱され軟化した状態になり伸縮自在と
なる。
【００１１】その後、切換弁６を真空側８に切換ること
によりただちに真空成形を連続して行うことができる。
によりただちに真空成形を連続して行うことができる。
【００１２】真空成形は必ずしも必要ではなく、局所的
なフィルムの伸長度が小さければ熱風による加熱と溶融
樹脂の温度と圧力で所望の形状に賦形することも可能で
ある。
なフィルムの伸長度が小さければ熱風による加熱と溶融
樹脂の温度と圧力で所望の形状に賦形することも可能で
ある。
【００１３】熱風により加熱、軟化されたフィルムは、
そのまま、または真空成形されて、図示しない型締装置
により可動側金型１と固定側金型２によって挟まれる。
その後、図示しない射出装置によってゲートから溶融樹
脂が充填される。
そのまま、または真空成形されて、図示しない型締装置
により可動側金型１と固定側金型２によって挟まれる。
その後、図示しない射出装置によってゲートから溶融樹
脂が充填される。
【００１４】図２は溶融樹脂１１が充填された状態を示
す。
す。
【００１５】図１では熱風の吹出口１０を可動側金型１
に設けているが、熱風の吹出口１０を固定側金型２に設
けても同様の効果がある。この場合熱風加熱時にフィル
ム３を固定側金型２に近接して配置する必要がある。
に設けているが、熱風の吹出口１０を固定側金型２に設
けても同様の効果がある。この場合熱風加熱時にフィル
ム３を固定側金型２に近接して配置する必要がある。
【００１６】フィルム３を加熱する際の温度はフィルム
の種類によって異なるが、三菱レイヨン（株）のアクリ
ルフィルム（アクリプレンR ）の５０μｍ厚の場合にお
いては、引張破断伸度と温度との関係は図３のようにあ
る。つまり、加熱温度５０℃〜１２０℃で引張破断伸度
は向上するので、三次元的形状に対する効果は認められ
るが、望ましくは９０℃〜１１０℃が適切な温度領域で
ある。９０℃以下では十分な引張破断伸度の向上が得ら
れず、１１０℃以上ではフィルムの加熱溶解による破断
の恐れがある。
の種類によって異なるが、三菱レイヨン（株）のアクリ
ルフィルム（アクリプレンR ）の５０μｍ厚の場合にお
いては、引張破断伸度と温度との関係は図３のようにあ
る。つまり、加熱温度５０℃〜１２０℃で引張破断伸度
は向上するので、三次元的形状に対する効果は認められ
るが、望ましくは９０℃〜１１０℃が適切な温度領域で
ある。９０℃以下では十分な引張破断伸度の向上が得ら
れず、１１０℃以上ではフィルムの加熱溶解による破断
の恐れがある。
【００１７】本発明による第二の実施例として、多孔質
材料を用いた形態を図４を参照して説明する。
材料を用いた形態を図４を参照して説明する。
【００１８】図４は開いた状態の金型に、ラミネート
用、または転写用のフィルム３を挿入した状態を示し、
フィルム３は固定側金型２と可動側金型１の間に位置
し、可動側金型１に近接している。
用、または転写用のフィルム３を挿入した状態を示し、
フィルム３は固定側金型２と可動側金型１の間に位置
し、可動側金型１に近接している。
【００１９】フィルム３は巻出ロール４と巻取ロール５
により連続的に金型に供給される。７は加熱空気を送り
込む装置、８は真空装置である。切換弁６を加熱側７に
切換えて通路９、多孔質材料１２を介してフィルム３に
熱風を吹き付ける。多孔質材料としては、新東工業
（株）ポーセラックスIIを使用した。
により連続的に金型に供給される。７は加熱空気を送り
込む装置、８は真空装置である。切換弁６を加熱側７に
切換えて通路９、多孔質材料１２を介してフィルム３に
熱風を吹き付ける。多孔質材料としては、新東工業
（株）ポーセラックスIIを使用した。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、従来の射出成形用金型のキャ
ビティ面に空気穴を有する形状で対応可能であり、言い
換えれば真空成形の真空と圧空を切り換えることによ
り、比較的簡単な装置で三次元的形状のインモールド成
形および転写成形に対応できる方法を提供できる。
ビティ面に空気穴を有する形状で対応可能であり、言い
換えれば真空成形の真空と圧空を切り換えることによ
り、比較的簡単な装置で三次元的形状のインモールド成
形および転写成形に対応できる方法を提供できる。
【図１】本発明による第一の実施例の金型を開いた溶融
樹脂の射出前の状態を表わす金型の断面図である。
樹脂の射出前の状態を表わす金型の断面図である。
【図２】本発明による第一の実施例の溶融樹脂の射出後
の状態を表わす金型の断面図である。
の状態を表わす金型の断面図である。
【図３】アクリルフィルムの引張破断伸度の温度依存性
を表わすグラフである。
を表わすグラフである。
【図４】本発明による第二の実施例の金型断面図であ
る。
る。
１ 可動側金型 ２ 固定側金型 ３ フィルム ４ 巻出ロール ５ 巻取ロール ６ 切換弁 ７ 加熱装置 ８ 真空装置 ９ 通路 １０ 熱風吹出口 １１ 樹脂 １２ 多孔質材料
Claims (2)
- 【請求項１】 伸展性を有するフィルムを金型の固定側
と可動側の間に挟持させ、射出成形と同時にフィルムを
成形品にラミネートするインモールド成形、または該フ
ィルムに転写用フィルムを用いた転写成形において、金
型に少なくとも一つ以上の挟持されたフィルムに対する
空気吹付用の穴を設け、または独立した穴のかわりに一
部に多孔質材を使用した金型を用いて、その穴より熱風
をフィルムに吹き付けることを特徴とするインモールド
成形方法、または転写成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のインモールド成形用金
型、または転写成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12396194A JPH07329102A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | インモールド成形方法または転写成形方法およびその成形方法に用いられる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12396194A JPH07329102A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | インモールド成形方法または転写成形方法およびその成形方法に用いられる金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329102A true JPH07329102A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14873623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12396194A Pending JPH07329102A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | インモールド成形方法または転写成形方法およびその成形方法に用いられる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1609574A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | Grupo Antolin Ingenieria, S.A. | System and method for manufacturing plastic parts with textile covering |
| KR100688926B1 (ko) * | 2006-06-26 | 2007-03-02 | 이환길 | 자동차용 내장 판넬의 제조장치 및 방법, 그리고 그 방법에의해 제조된 자동차용 내장 판넬 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12396194A patent/JPH07329102A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1609574A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | Grupo Antolin Ingenieria, S.A. | System and method for manufacturing plastic parts with textile covering |
| KR100688926B1 (ko) * | 2006-06-26 | 2007-03-02 | 이환길 | 자동차용 내장 판넬의 제조장치 및 방법, 그리고 그 방법에의해 제조된 자동차용 내장 판넬 |
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