JPH07329108A - 巻線装置及びこの巻線装置を使用した電気融着継手の製造方法 - Google Patents
巻線装置及びこの巻線装置を使用した電気融着継手の製造方法Info
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- JPH07329108A JPH07329108A JP6131699A JP13169994A JPH07329108A JP H07329108 A JPH07329108 A JP H07329108A JP 6131699 A JP6131699 A JP 6131699A JP 13169994 A JP13169994 A JP 13169994A JP H07329108 A JPH07329108 A JP H07329108A
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- Japan
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- winding device
- conductive wire
- coated conductive
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- wound
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線装置から被覆導電線を容易に取り外すこ
とができ、金型内に簡単にセットできる巻線装置及びこ
の巻線装置を使用した電気融着継手の製造方法を提供す
る。 【構成】 被覆導電線３がコイル状に捲回される巻線装
置１２において、前記被覆導電線３が捲回される筒状の
巻線装置本体１３が複数に分割されて縮径・拡径可能に
形成されると共に、該分割された巻線装置本体１３内に
挿脱可能な円錐体１４を設け、該円錐体１４を前記巻線
装置本体１３内に挿入することにより、前記巻線装置本
体１３が拡径され、前記円錐体１４を抜いた時に縮径す
るように設定した。
とができ、金型内に簡単にセットできる巻線装置及びこ
の巻線装置を使用した電気融着継手の製造方法を提供す
る。 【構成】 被覆導電線３がコイル状に捲回される巻線装
置１２において、前記被覆導電線３が捲回される筒状の
巻線装置本体１３が複数に分割されて縮径・拡径可能に
形成されると共に、該分割された巻線装置本体１３内に
挿脱可能な円錐体１４を設け、該円錐体１４を前記巻線
装置本体１３内に挿入することにより、前記巻線装置本
体１３が拡径され、前記円錐体１４を抜いた時に縮径す
るように設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱融着により熱可塑
性樹脂製の管を接合する電気融着継手を製造する場合
に、被覆導電線をコイル状に捲回する巻線装置及びこの
巻線装置を使用した電気融着継手の製造方法に関するも
のである。
性樹脂製の管を接合する電気融着継手を製造する場合
に、被覆導電線をコイル状に捲回する巻線装置及びこの
巻線装置を使用した電気融着継手の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から熱可塑性樹脂製の管を接続する
継手としては、例えば図９に示すような電気融着継手１
がある。
継手としては、例えば図９に示すような電気融着継手１
がある。
【０００３】この電気融着継手１は、熱可塑性樹脂製の
筒状の継手本体２内に、コイル状に捲回された被覆導電
線３が埋設されて構成されている。
筒状の継手本体２内に、コイル状に捲回された被覆導電
線３が埋設されて構成されている。
【０００４】この被覆導電線３は、導電線が熱可塑性樹
脂製の被覆材で被覆されて構成されている。この被覆材
の熱可塑性樹脂製の材料としては、例えばポリエチレ
ン，ポリブデン，ポリプロピレン等がある。
脂製の被覆材で被覆されて構成されている。この被覆材
の熱可塑性樹脂製の材料としては、例えばポリエチレ
ン，ポリブデン，ポリプロピレン等がある。
【０００５】次に、電気融着継手１を製造するには、図
１０の（ａ）に示すように、巻線装置６を回転させて、
この巻線装置６に被覆導電線３を捲回し（特開平４ー１
０９１５号公報参照）、その後、この捲回された被覆導
電線３にコテ７を数カ所当てることにより、隣接する被
覆導電線３の被覆材を融着させる（図１０の（ｂ）参
照）。
１０の（ａ）に示すように、巻線装置６を回転させて、
この巻線装置６に被覆導電線３を捲回し（特開平４ー１
０９１５号公報参照）、その後、この捲回された被覆導
電線３にコテ７を数カ所当てることにより、隣接する被
覆導電線３の被覆材を融着させる（図１０の（ｂ）参
照）。
【０００６】次いで、図１０の（ｃ）に示すように、被
覆導電線３が捲回された巻線装置６を金型８内にセット
した後、インサート成形することにより電気融着継手１
を製造するようにしている。
覆導電線３が捲回された巻線装置６を金型８内にセット
した後、インサート成形することにより電気融着継手１
を製造するようにしている。
【０００７】他の方法としては、図１０の（ｄ）に示す
ように、巻線装置６からコイル状の被覆導電線３を外し
て、図１０の（ｅ）に示すように、一方の型９に、その
被覆導電線３を装着し、その後、他方の型１０と型合わ
せすることにより、電気融着継手１を製造するようにし
ている（特開平５ー２６１７５７号公報参照）。
ように、巻線装置６からコイル状の被覆導電線３を外し
て、図１０の（ｅ）に示すように、一方の型９に、その
被覆導電線３を装着し、その後、他方の型１０と型合わ
せすることにより、電気融着継手１を製造するようにし
ている（特開平５ー２６１７５７号公報参照）。
【０００８】このように製造された電気融着継手１は、
継手内に熱可塑性樹脂製の管を挿入した後、導電線４に
通電させて樹脂を溶融させることにより、管と融着する
ようにしている。
継手内に熱可塑性樹脂製の管を挿入した後、導電線４に
通電させて樹脂を溶融させることにより、管と融着する
ようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、被覆導電線３を捲回した巻
線装置６を金型８内にセットするものでは、巻線装置６
が重いため、取扱いが大変である。また、上記他の方法
のように、巻線装置６からコイル状の被覆導電線３を外
して型９，１０内にセットするものでは、取扱いは簡単
であるが、巻線装置６から被覆導電線３を外す作業が大
変である。
うな従来のものにあっては、被覆導電線３を捲回した巻
線装置６を金型８内にセットするものでは、巻線装置６
が重いため、取扱いが大変である。また、上記他の方法
のように、巻線装置６からコイル状の被覆導電線３を外
して型９，１０内にセットするものでは、取扱いは簡単
であるが、巻線装置６から被覆導電線３を外す作業が大
変である。
【００１０】そこで、この発明は、巻線装置から被覆導
電線を容易に取り外すことができ、金型内に被覆導電線
を簡単にセットできる、巻線装置及びこの巻線装置を使
用した電気融着継手の製造方法を提供することを課題と
している。
電線を容易に取り外すことができ、金型内に被覆導電線
を簡単にセットできる、巻線装置及びこの巻線装置を使
用した電気融着継手の製造方法を提供することを課題と
している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載された発明は、被覆導電線がコイル
状に捲回される巻線装置において、前記被覆導電線が捲
回される筒状の巻線装置本体が複数に分割されて縮径・
拡径可能に形成されると共に、該分割された巻線装置本
体内に挿脱可能な錐体を設け、該錐体を前記巻線装置本
体内に挿入することにより、前記巻線装置本体が拡径さ
れ、前記錐体を抜いた時に縮径するように設定した巻線
装置としたことを特徴としている。
め、請求項１に記載された発明は、被覆導電線がコイル
状に捲回される巻線装置において、前記被覆導電線が捲
回される筒状の巻線装置本体が複数に分割されて縮径・
拡径可能に形成されると共に、該分割された巻線装置本
体内に挿脱可能な錐体を設け、該錐体を前記巻線装置本
体内に挿入することにより、前記巻線装置本体が拡径さ
れ、前記錐体を抜いた時に縮径するように設定した巻線
装置としたことを特徴としている。
【００１２】請求項２に記載された発明は、被覆導電線
がコイル状に捲回される巻線装置において、前記被覆導
電線が捲回される筒状の巻線装置本体が複数に分割され
て縮径・拡径可能に形成されると共に、該分割された巻
線装置本体内に気嚢を配設し、該気嚢内に圧力をかける
ことにより、前記巻線装置本体が拡径され、圧力を抜い
た時に縮径するように設定した巻線装置としたことを特
徴としている。
がコイル状に捲回される巻線装置において、前記被覆導
電線が捲回される筒状の巻線装置本体が複数に分割され
て縮径・拡径可能に形成されると共に、該分割された巻
線装置本体内に気嚢を配設し、該気嚢内に圧力をかける
ことにより、前記巻線装置本体が拡径され、圧力を抜い
た時に縮径するように設定した巻線装置としたことを特
徴としている。
【００１３】請求項３に記載された発明は、前記巻線装
置本体には、被覆導電線の捲回時に、該被覆導電線の位
置決めを行う位置決め部材を、該巻線装置本体の軸方向
に移動調整可能に設けた巻線装置としたことを特徴とし
ている。
置本体には、被覆導電線の捲回時に、該被覆導電線の位
置決めを行う位置決め部材を、該巻線装置本体の軸方向
に移動調整可能に設けた巻線装置としたことを特徴とし
ている。
【００１４】請求項４に記載された発明は、上記巻線装
置の巻線装置本体を拡径した状態で、該巻線装置本体の
周囲に被覆導電線をコイル状に捲回し、その後、該巻線
装置本体を縮径して、コイル状に捲回された被覆導電線
を外し、次いで、該コイル状の被覆導電線を金型内にセ
ットして、インサート成形して電気融着継手を製造する
電気融着継手の製造方法としたことを特徴としている。
置の巻線装置本体を拡径した状態で、該巻線装置本体の
周囲に被覆導電線をコイル状に捲回し、その後、該巻線
装置本体を縮径して、コイル状に捲回された被覆導電線
を外し、次いで、該コイル状の被覆導電線を金型内にセ
ットして、インサート成形して電気融着継手を製造する
電気融着継手の製造方法としたことを特徴としている。
【００１５】
【作 用】かかる発明によれば、コイル状に捲回された
被覆導電線を巻線装置から外して金型内にセットするた
め、従来のように重い巻線装置を金型内にセットする必
要なく労力が軽減できる。また、巻線装置本体を錐体や
気嚢を介して縮径させることにより、被覆導電線を容易
に外すことができる。
被覆導電線を巻線装置から外して金型内にセットするた
め、従来のように重い巻線装置を金型内にセットする必
要なく労力が軽減できる。また、巻線装置本体を錐体や
気嚢を介して縮径させることにより、被覆導電線を容易
に外すことができる。
【００１６】また、巻線装置本体に軸方向に移動調整可
能な位置決め部材が設けられているため、被覆導電線を
捲回して行く場合に、その位置決め部材により位置決め
でき、容易に、しかも、正確に捲回することができる。
能な位置決め部材が設けられているため、被覆導電線を
捲回して行く場合に、その位置決め部材により位置決め
でき、容易に、しかも、正確に捲回することができる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００１８】図１乃至図３はこの発明の第１実施例を示
すものである。従来と同一乃至均等な部材は同一符号を
付して説明する。
すものである。従来と同一乃至均等な部材は同一符号を
付して説明する。
【００１９】まず構成を説明すると、図１中符号１２
は、被覆導電線３が捲回されてコイル形状に形成される
巻線装置で、この巻線装置１２は、被覆導電線３が捲回
される筒状の巻線装置本体１３と、この巻線装置本体１
３を縮・拡径させる「錐体」としての円錐体１４とを有
している。円錐体１４の代わりに角錐体を用いることも
できる。
は、被覆導電線３が捲回されてコイル形状に形成される
巻線装置で、この巻線装置１２は、被覆導電線３が捲回
される筒状の巻線装置本体１３と、この巻線装置本体１
３を縮・拡径させる「錐体」としての円錐体１４とを有
している。円錐体１４の代わりに角錐体を用いることも
できる。
【００２０】この巻線装置本体１３は、上下左右に４つ
に分割され、図３に示すように、上下分割体１５，１６
が固定され、左右分割体１７，１８が左右に移動自在に
形成され、図３の（ａ）に示すような拡径状態及び図３
の（ｂ）に示すような縮径状態となるように設定されて
いる。
に分割され、図３に示すように、上下分割体１５，１６
が固定され、左右分割体１７，１８が左右に移動自在に
形成され、図３の（ａ）に示すような拡径状態及び図３
の（ｂ）に示すような縮径状態となるように設定されて
いる。
【００２１】また、この左分割体１７には「位置決め部
材」としてのピン１９が突設され、このピン１９は巻線
装置本体１３の軸方向に長孔２１を介して移動調整可能
となっている。このピン１９の先端は、図３の（ｂ）に
示すように、巻線装置本体１３の縮径状態で、上下分割
体１５，１６の外周円（図３の（ｂ）中一点鎖線に示
す）より内側に位置するようになっている。
材」としてのピン１９が突設され、このピン１９は巻線
装置本体１３の軸方向に長孔２１を介して移動調整可能
となっている。このピン１９の先端は、図３の（ｂ）に
示すように、巻線装置本体１３の縮径状態で、上下分割
体１５，１６の外周円（図３の（ｂ）中一点鎖線に示
す）より内側に位置するようになっている。
【００２２】さらに、図２に示すように、巻線装置本体
１３の図中左側には、被覆導電線３の巻始めの位置に位
置決めとなる段差２０が形成されている。
１３の図中左側には、被覆導電線３の巻始めの位置に位
置決めとなる段差２０が形成されている。
【００２３】さらにまた、円錐体１４は、この巻線装置
本体１３の図１及び図２中右側に配設され、この円錐体
１４を４分割された巻線装置本体１３の内側に挿入する
ことにより、この本体１３が図３の（ａ）に示すように
拡径され、抜き出されることにより、この本体１３が図
３の（ｂ）に示すように縮径されるように設定されてい
る。この円錐体１４は図示省略のエアシリンダにより駆
動されるようになっている。
本体１３の図１及び図２中右側に配設され、この円錐体
１４を４分割された巻線装置本体１３の内側に挿入する
ことにより、この本体１３が図３の（ａ）に示すように
拡径され、抜き出されることにより、この本体１３が図
３の（ｂ）に示すように縮径されるように設定されてい
る。この円錐体１４は図示省略のエアシリンダにより駆
動されるようになっている。
【００２４】次に、かかる巻線装置１２を用いて電気融
着継手１を製造する方法について説明する。
着継手１を製造する方法について説明する。
【００２５】まず、巻線装置本体１３内に円錐体１４を
挿入して拡径した状態で、この本体１３をモータにより
回転させて、この本体１３の周囲に被覆導電線３を捲回
する。この場合、段差２０により巻始めの位置決めがで
きる。そして、図１中の範囲Ｌ１で一回目の整列巻が終
了し、ここから範囲Ｌ２の二回目の整列巻を行う場合
に、ピン１９に被覆導電線３を掛けて巻いて行くことに
より、このピン１９により位置決めを行うことができ、
二回目の整列巻を所定の位置に、しかも簡単に捲回する
ことができる。このピン１９は、巻線を行う位置により
適宜、軸方向に移動させて調整する。
挿入して拡径した状態で、この本体１３をモータにより
回転させて、この本体１３の周囲に被覆導電線３を捲回
する。この場合、段差２０により巻始めの位置決めがで
きる。そして、図１中の範囲Ｌ１で一回目の整列巻が終
了し、ここから範囲Ｌ２の二回目の整列巻を行う場合
に、ピン１９に被覆導電線３を掛けて巻いて行くことに
より、このピン１９により位置決めを行うことができ、
二回目の整列巻を所定の位置に、しかも簡単に捲回する
ことができる。このピン１９は、巻線を行う位置により
適宜、軸方向に移動させて調整する。
【００２６】この状態で、従来例で開示したようなコテ
により被覆導電線３同士を互いに融着させる。
により被覆導電線３同士を互いに融着させる。
【００２７】その後、左右分割体１７，１８を図３の
（ｂ）に示すように内側に移動させ、巻線装置本体１３
を縮径させる。これにより、この巻線装置本体１３から
容易にコイル状の被覆導電線３を外すことができる。
（ｂ）に示すように内側に移動させ、巻線装置本体１３
を縮径させる。これにより、この巻線装置本体１３から
容易にコイル状の被覆導電線３を外すことができる。
【００２８】次いで、コイル状の被覆導電線３を金型内
にセットして、インサート成形して電気融着継手を製造
する。
にセットして、インサート成形して電気融着継手を製造
する。
【００２９】図４には、この発明の第２実施例を示す。
【００３０】この実施例は、第１実施例の円錐体１４の
代わりに気嚢２２が、分割された巻線装置本体１３内に
配設されている。
代わりに気嚢２２が、分割された巻線装置本体１３内に
配設されている。
【００３１】この気嚢２２に図４の（ａ）に示すように
圧力をかけることにより、巻線装置本体１３が拡径さ
れ、図４の（ｂ）に示すように圧力を抜いた時に縮径す
るように設定されている。
圧力をかけることにより、巻線装置本体１３が拡径さ
れ、図４の（ｂ）に示すように圧力を抜いた時に縮径す
るように設定されている。
【００３２】このように気嚢２２を、分割された巻線装
置本体１３内に配設することにより、第１実施例のよう
に、巻線装置本体１３外に円錐体１４を配設するものと
比較すると、全体として小型化を図ることができる。
置本体１３内に配設することにより、第１実施例のよう
に、巻線装置本体１３外に円錐体１４を配設するものと
比較すると、全体として小型化を図ることができる。
【００３３】他の構成及び作用は第１実施例と同様であ
るので説明を省略する。
るので説明を省略する。
【００３４】図５乃至図８には、それぞれ異なった変形
例が示されている。
例が示されている。
【００３５】図５に示すものは、２箇所に位置調整可能
なピン１９が設けられている。
なピン１９が設けられている。
【００３６】図６及び図７に示すものは、「位置決め部
材」としてピン１９の代わりにリング２４が２箇所配設
されている。このリング２４は、弾性力を有し、図７に
示すように、一部が切欠され、適宜位置に装着可能で、
巻線装置本体１３の軸方向に沿って位置調整可能となっ
ている。
材」としてピン１９の代わりにリング２４が２箇所配設
されている。このリング２４は、弾性力を有し、図７に
示すように、一部が切欠され、適宜位置に装着可能で、
巻線装置本体１３の軸方向に沿って位置調整可能となっ
ている。
【００３７】図８に示すものは、被覆導電線３の巻始め
位置と巻終わり位置に段差２５が形成されている。この
段差２５により、被覆導電線３の巻始めと巻終わりの位
置決めができるため、被覆導電線３の捲回作業を一層簡
単に行うことができる。
位置と巻終わり位置に段差２５が形成されている。この
段差２５により、被覆導電線３の巻始めと巻終わりの位
置決めができるため、被覆導電線３の捲回作業を一層簡
単に行うことができる。
【００３８】なお、この発明の実施例を図面に基づいて
説明してきたが、具体的な構成は、この実施例に限られ
るものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上
記実施例では、巻線装置本体を４分割しているが、さら
に分割数を増やすことができると共に、上記実施例で
は、左右分割体のみ移動可能としているが、すべての分
割体を移動させて拡径・縮径可能とすることもできる。
説明してきたが、具体的な構成は、この実施例に限られ
るものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上
記実施例では、巻線装置本体を４分割しているが、さら
に分割数を増やすことができると共に、上記実施例で
は、左右分割体のみ移動可能としているが、すべての分
割体を移動させて拡径・縮径可能とすることもできる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、コイル状に捲回された被覆導電線を巻線装置から
外して金型内にセットするため、従来のように重い巻線
装置を金型内にセットする必要なく労力が軽減できる。
また、巻線装置本体を円錐体や気嚢を介して縮径させる
ことにより、被覆導電線を容易に外すことができる。
れば、コイル状に捲回された被覆導電線を巻線装置から
外して金型内にセットするため、従来のように重い巻線
装置を金型内にセットする必要なく労力が軽減できる。
また、巻線装置本体を円錐体や気嚢を介して縮径させる
ことにより、被覆導電線を容易に外すことができる。
【００４０】また、巻線装置本体に軸方向に移動調整可
能な位置決め部材が設けられているため、被覆導電線を
捲回して行く場合に、その位置決め部材により位置決め
でき、容易に、しかも、正確に捲回することができる、
という実用上有益な効果を発揮する。
能な位置決め部材が設けられているため、被覆導電線を
捲回して行く場合に、その位置決め部材により位置決め
でき、容易に、しかも、正確に捲回することができる、
という実用上有益な効果を発揮する。
【図１】この発明の第１実施例を示す巻線装置に被覆導
電線を捲回した状態の正面図である。
電線を捲回した状態の正面図である。
【図２】同第１実施例を示す被覆導電線を捲回しない状
態の巻線装置の正面図である。
態の巻線装置の正面図である。
【図３】同第１実施例を示す図２の巻線装置本体の右側
面図である。
面図である。
【図４】この発明の第２実施例を示す図３に相当する右
側面図である。
側面図である。
【図５】上記実施例の変形例を示す巻線装置本体の正面
図である。
図である。
【図６】他の変形例を示す図５に相当する正面図であ
る。
る。
【図７】同他の変形例を示すリングを示す図である。
【図８】さらに他の変形例を示す巻線装置本体の正面図
である。
である。
【図９】電気融着継手の断面図である。
【図１０】電気融着継手の製造方法を示す説明図であ
る。
る。
１ 電気融着継手 ２ 継手本体 ３ 被覆導電線 12 巻線装置 13 巻線装置本体 14 円錐体（錐体） 15 上分割体 16 下分割体 17 左分割体 18 右分割体 19 ピン（位置決め部材） 22 気嚢 24 リング（位置決め部材）
Claims (4)
- 【請求項１】 被覆導電線がコイル状に捲回される巻線
装置において、 前記被覆導電線が捲回される筒状の巻線装置本体が複数
に分割されて縮径・拡径可能に形成されると共に、該分
割された巻線装置本体内に挿脱可能な錐体を設け、該錐
体を前記巻線装置本体内に挿入することにより、前記巻
線装置本体が拡径され、前記錐体を抜いた時に縮径する
ように設定したことを特徴とする巻線装置。 - 【請求項２】 被覆導電線がコイル状に捲回される巻線
装置において、 前記被覆導電線が捲回される筒状の巻線装置本体が複数
に分割されて縮径・拡径可能に形成されると共に、該分
割された巻線装置本体内に気嚢を配設し、該気嚢内に圧
力をかけることにより、前記巻線装置本体が拡径され、
圧力を抜いた時に縮径するように設定したことを特徴と
する巻線装置。 - 【請求項３】 前記巻線装置本体には、被覆導電線の捲
回時に、該被覆導電線の位置決めを行う位置決め部材
を、該巻線装置本体の軸方向に移動調整可能に設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の巻線装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３記載の巻線装置の巻線装
置本体を拡径した状態で、該巻線装置本体の周囲に被覆
導電線をコイル状に捲回し、その後、該巻線装置本体を
縮径して、コイル状に捲回された被覆導電線を外し、次
いで、該コイル状の被覆導電線を金型内にセットして、
インサート成形して電気融着継手を製造することを特徴
とする電気融着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131699A JPH07329108A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 巻線装置及びこの巻線装置を使用した電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131699A JPH07329108A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 巻線装置及びこの巻線装置を使用した電気融着継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329108A true JPH07329108A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15064139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6131699A Pending JPH07329108A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 巻線装置及びこの巻線装置を使用した電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110065201A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 海力士五金机电(昆山)有限公司 | 一种模芯接线柱自动供给装置 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP6131699A patent/JPH07329108A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110065201A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 海力士五金机电(昆山)有限公司 | 一种模芯接线柱自动供给装置 |
| CN110065201B (zh) * | 2019-05-31 | 2024-02-27 | 海力士五金机电(昆山)有限公司 | 一种模芯接线柱自动供给装置 |
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