JPH07329111A - 異材質樹脂による二色成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光透過性樹脂の成形部分の背後に光遮蔽性樹
脂の成形部分が残存せず、また光透過性樹脂成形部分と
光遮蔽性樹脂成形部分の境界面の融着を阻害するため、
明るく、文字、図形などの識別の明瞭性に優れた成形品
が得られる二色成形方法を提供する。 【構成】 ファーストショットで光透過性樹脂部分１を
射出成形し、セカンドショットで光遮蔽性樹脂部分２
と、光遮蔽性樹脂部分２の背面側の第１流路２２と、光
透過性樹脂部分１の背面側の背面流路２３および牽引用
部分２３ａと、光遮蔽性樹脂の隔離部分２ａの背面側の
第２流路２４と、光遮蔽性樹脂の隔離部分２ａの成形を
行い、成形品を共通金型３から分離する際に、第１流路
２２と第２流路２４か、あるいはそれらの流路の周辺で
光遮蔽性樹脂を分断し、背面流路２３および牽引用部分
２３ａを共通金型３に残す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ、カセットデッ
キ、コンピューター、電話器、通信機などの電子関連機
器の前面パネルや筐体、あるいはそれらの機器に使用さ
れる各種入力用のキートップ、その他の部品などであっ
て、背面などから照光して文字、数字、記号、図形など
を明るく表示する樹脂成形品の二色成形方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ファーストショット（第１回目の射出成
形）で光透過性樹脂を使用して文字、数字、記号、図形
などの表示部分を成形し、片側の金型を交換してセカン
ドショット（第２回目の射出成形）で光遮蔽性樹脂を使
用してその周囲を成形し、背面などから電球、ＬＥＤ、
蛍光管、あるいはそれらを光源とする導光部品などで照
光して表示部分を明るく表示する樹脂成形品が二色成形
方法によって生産されている。

【０００３】従来の二色成形方法では、表示部分に
“Ａ”や“Ｂ”などの文字や、“４”や“８”などの数
字のように、光透過性樹脂部分１によって囲まれた光遮
蔽性樹脂の隔離部分２ａを持つ文字、数字、記号、図形
などがある成形品を成形する場合には、金型３３にスラ
イド機構を設け、ファーストショットの終了後に機構を
スライドさせて、図１２のようにトンネルのような流路
３６を開口させ、セカンドショットで表示部分の外側を
覆う光遮蔽性樹脂成形空間３５から該流路３６を通して
隔離部分成形空間３５ａに樹脂を充填していた。

【０００４】このトンネルのような流路は、図１３のよ
うに成形終了後の成形品の光透過性樹脂部分１の背面側
に流路部分３８として残るため、成形品の背面などから
照光して表示部分を明るく表示した場合には光透過性樹
脂部分１に影となって現れ、文字、数字、記号、図形な
どを表す光透過性樹脂部分１の表示部分の明瞭性を損な
っていた。

【０００５】また従来、照光性の成形品を二色成形方法
で作成するための代表的な材料として、光透過性樹脂と
して光の透過性のあるポリカーボネイト樹脂、ＡＢＳ樹
脂あるいはメタクリル樹脂等を使用し、光遮蔽性樹脂と
して光の透過性の無いポリカーボネイト樹脂やＡＢＳ樹
脂等を使用することが知られている。

【０００６】このような従来使用されてきた樹脂の組合
せによって二色成形を行った場合、ファーストショット
終了後に冷却固化されていた光透過性樹脂が、セカンド
ショットにおいて加熱溶融、加圧された光遮蔽性樹脂の
注入によって２種類の樹脂の接合面が融着し、あたかも
境界面が存在しないかのように一体化される。

【０００７】このように従来の二色成形方法では、光透
過性樹脂と光遮蔽性樹脂が接触面で溶着しているため
に、光透過性樹脂部分１の背面から入射角度を持って照
射された光が、光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂との境界面
で反射して成形品の外に放射される割合を少なくし、ま
た照光使用しない場合にも光透過性樹脂を通してあたか
も影のように光遮蔽性樹脂の部分が見えてしまい、文
字、数字、記号、図形などを表す表示部分の明るさを減
らして明瞭性を低減させていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、光透過性樹脂の成形部分の背後に光遮蔽性樹脂の成
形部分が残存せず、また光透過性樹脂成形部分と光遮蔽
性樹脂成形部分の境界面の融着を阻害するために明る
く、文字、数字、記号、図形などの識別の明瞭性に優れ
た成形品を成形することができる二色成形方法を提供す
ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の成形品の二色成
形方法では、ファーストショットの光透過性樹脂として
光の透過性のあるポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂
あるいはポリプロピレン樹脂の中から適当な樹脂を選ん
で光透過性樹脂部分１の射出成形を行い、セカンドショ
ットの光遮蔽性樹脂として光の透過性の無いＡＢＳ樹脂
等のスチレン系樹脂あるいはポリカーボネイト樹脂の中
から適当な樹脂を選んで光遮蔽性樹脂部分２と、光透過
性樹脂部分１によって包囲された光遮蔽性樹脂の隔離部
分２ａの射出成形を行う。

【００１０】共通金型３とファーストショットの金型４
を閉じてファーストショットの光透過性樹脂の射出成形
を行い、文字、数字、記号、図形などを表す表示部分と
なる光透過性樹脂部分１とリブ１６あるいは隔離部分の
リブ１７、あるいはリブ１６と隔離部分のリブ１７の両
方を成形する。

【００１１】共通金型３に光透過性樹脂によって成形し
た部分を残してファーストショットの金型４を分離する
と共に、ファーストショットの金型４に設けられた閉鎖
ピン８と閉鎖ピン９を分離し、第１流路成形用空間１５
と第２流路成形用空間１５ａを形成する。

【００１２】共通金型３とセカンドショットの金型１８
を閉じてセカンドショットの光遮蔽性樹脂を射出成形
し、光遮蔽性樹脂部分２、第１流路２２、背面流路２
３、背面流路２３の壁面の窪んだ形状の牽引用部分２３
ａ、第２流路２４、隔離部分２ａを射出成形する。

【００１３】この時に、ファーストショットの際に光透
過性樹脂で成形されたリブ１６と隔離部分のリブ１７
は、光遮蔽性樹脂成形用空間２０と隔離部分成形用空間
２１に流れ込む光遮蔽性樹脂の熱と圧力によって変形
し、光遮蔽性樹脂の冷却、固化に伴って光遮蔽性樹脂部
分２と隔離部分２ａの内部に変形した形状のまま残され
る。

【００１４】セカンドショットの金型１８を型開きして
突き出しピン７によって成形品を共通金型３から分離す
る際に、第１流路２２と第２流路２４か、あるいはその
周辺で光遮蔽性樹脂が分断され、背面流路２３と牽引用
部分２３ａは共通金型３に残る。

【００１５】この時に、ファーストショットの光透過性
樹脂としてポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂あるい
はポリプロピレン樹脂のグループの中から適当な１種を
選び、セカンドショットの光遮蔽性樹脂としてＡＢＳ樹
脂等のスチレン系樹脂あるいはポリカーボネイト樹脂の
中から適当な１種を選んで使用すると、２種類の樹脂が
接触する面で樹脂どうしの溶着が起らず、接触面２３ｂ
は容易に剥離して背面流路２３と牽引用部分２３ａを共
通金型３に残すことができる。

【００１６】またこの時に、光遮蔽性樹脂部分２と隔離
部分２ａの内部に変形した形状のまま残されたリブ１６
と隔離部分のリブ１７があたかも楔のように作用し、光
透過性樹脂と光透過性樹脂が接触面で剥離した状態にお
いても、光透過性樹脂部分１が光遮蔽性樹脂部分２から
分離して脱落することを防ぎ、同じように隔離部分２ａ
が光透過性樹脂部分１から分離して脱落することを防
ぐ。

【００１７】共通金型３に残った背面流路２３と牽引用
部分２３ａは、スライドピン６を前進させて共通金型３
から突き出す。

【００１８】このようにして成形された成形品は、光透
過性樹脂部分１の背面側に電球、ＬＥＤ、蛍光管、ある
いはそれらを光源とする導光部品などを配置して照光使
用される。

【００１９】例えば、“Ｂ”のように光透過性樹脂部分
１で包囲された隔離部分２ａが複数ある文字、数字、記
号、図形などを持つ成形品の場合や、“ＡＢ”などのよ
うに光透過性樹脂部分１で包囲された隔離部分２ａを持
つ複数の文字、数字、記号、図形などを持つ成形品の場
合などでは、共通金型３のスライドピン６と背面流路成
形用空間１３を複数の隔離部分２ａに対応して拡張し、
ファーストショットの金型４に複数の隔離部分２ａに対
応した数の隔離部分のリブ成形用空間１２と閉鎖ピン９
を所要部位に追加する。

【００２０】この場合には、光遮蔽性樹脂は第１流路成
形用空間１２から拡張した背面流路成形用空間１３と複
数個所の第２流路成形用空間を通過して、複数個所の隔
離部分成形用空間２１に充填される。その他の構成及び
作用については前記と同様である。

【００２１】

【発明の効果】本発明の二色成形方法では、光遮蔽性樹
脂部分２から隔離部分２ａに光遮蔽性樹脂を流し込むた
めの通路となった背面流路２３は、成形品を突き出しピ
ン７によって共通金型３から分離する際に第１流路２２
と第２流路２４か、あるいはその周辺で光遮蔽性樹脂が
分断されることで成形品から切り離され、表示部分を表
す光透過性樹脂部分１の背面側に残らないため、成形品
の照光使用時に光透過性樹脂部分１に影の出来ることが
一切無く、文字、数字、記号、図形などの識別の明瞭性
に優れた成形品が得られる。

【００２２】また、変形した形状のリブ１６と隔離部分
のリブ１７があたかも楔のように光遮蔽性樹脂部分２と
隔離部分２ａの内部に食い込んだような形状となるた
め、光透過性樹脂と光遮蔽性樹脂が接触面で溶着せずに
剥離した場合でも、光透過性樹脂部分１が光遮蔽性樹脂
部分２から分離して脱落することが無く、隔離部分２ａ
も光透過性樹脂部分１から分離して脱落することが無
い。

【００２３】また本発明の二色成形方法のように、光透
過性樹脂と光遮蔽性樹脂に接触面で溶着しない樹脂を選
んだ別の効果として、図９のように、背面から照射した
光が角度をもって入射して反射する部分にも剥離が起
り、その部分に薄い空気の層である中間層２５が出来
る。

【００２４】従来の二色成形方法では光透過性樹脂と光
遮蔽性樹脂が接触面で溶着しているために、光透過性樹
脂に角度を持って入射した光と、光透過性樹脂を透過し
て外部に放射される光の差は、光透過性樹脂と光遮蔽性
樹脂の屈折率（ｎＤ）の差によって決まっていた。

【００２５】二色成形方法に使用される多くの樹脂の光
の屈折率（ｎＤ）は、本発明の二色成形に使用する樹脂
も含めて、だいたい１．４〜１．６の範囲にあることか
ら屈折率（ｎＤ）の差は少ない。

【００２６】それに対して、本方式による二色成形方法
では、屈折率（ｎＤ）の差は壁面２５を構成する光透過
性樹脂と空気の層との屈折率の差となり、空気の屈折率
（ｎＤ）が１．０であることから、樹脂どうしが溶着し
ている場合に比べて、屈折率（ｎＤ）の差が大きく、壁
面２５で反射して成形品の外部に放射される光の量を増
加させ、文字や図形の識別に優れた明るい成形品が得ら
れる。

【００２７】また、照光使用しない場合でも、従来のよ
うに外部から表示部分を見た場合に光透過性樹脂を通し
てあたかも影のように光遮蔽性樹脂の部分が見えること
が無く、文字、数字、記号、図形などの識別の明瞭性を
向上させる。

【００２８】なお、このような光透過性樹脂と光遮蔽性
樹脂の接触する面の剥離は、特別な手段を講じ無くとも
セカンドショット終了後にセカンドショットの金型１８
を分離する際、あるいは突き出しピン７を突き出して成
形品を共通金型３から分離する際に成形品に加わる圧力
により生じるが、例えば光遮蔽性樹脂部分２から光透過
性樹脂部分１が脱落しない程度のアンダーカットを共通
金型３の適所に設けたり、成形終了後に金型から分離し
た成形品を手で曲げたり、あるいは治具を使用して圧力
を加えたりすればより一層確実で均等な剥離を行うこと
ができる。

【００２９】

【実施例】

［実施例１］実施例１は、図１に示すように電子機器の
前面パネルの一部にリング形状の表示部分を持ち、その
部分の背面から照光して表示させる成形品であり、光遮
蔽性樹脂部分２に囲まれた光透過性樹脂部分１の中央に
光遮蔽性樹脂の隔離部分２ａを持つ。

【００３０】図２に示すように共通金型３には光透過性
樹脂成形用空間１０の一部と成形終了後に共通金型３か
ら成形品を分離するために金型から突き出す突き出しピ
ン７が設けられている。

【００３１】また、共通金型３には背面流路成形用空間
１３と背面流路成形用空間１３の壁面に窪んだ形状（ア
ンダーカット）の牽引用部分成形用空間１４が設けら
れ、背面流路成形用空間１３には、ファーストショット
の光透過性樹脂の成形の際に背面流路成形用空間１４と
牽引用部分成形用空間１４ａに樹脂が流れ込まないよう
にスライドピン６が差し込まれて閉鎖されている。

【００３２】ファーストショットの金型４には光透過性
樹脂成形用空間１０の残りの一部と、光透過性樹脂成形
用空間１０から延長し、セカンドショットの際にセカン
ドショットの金型１８の光遮蔽性樹脂成形用空間２０の
位置に突出し、セカンドショットの金型１８には接触し
ない位置のリブ成形用空間１１と、隔離部分成形用空間
２１の位置に突出し、周囲の隔離部分成形用空間２１よ
り低く光透過性樹脂成形用空間１０の内壁１０ａに接触
しない位置に隔離部分のリブ成形用空間１２が設けられ
ている。

【００３３】また、ファーストショットの金型４には、
セカンドショットの際に光遮蔽性樹脂成形用空間２０か
ら背面流路成形用空間１３に光遮蔽性樹脂を充填するた
めの樹脂の流路となる第１流路成形用空間１５を形成す
るための閉鎖ピン８と、背面流路成形用空間１３から隔
離部分成形用空間２１に光遮蔽性樹脂を充填するための
樹脂の流路となる第２流路成形用空間１５ａを形成する
ための閉鎖ピン９が、共通金型３に設けられたスライド
ピン６に接触する位置に設けられている。

【００３４】共通金型３とファーストショットの金型４
を閉じ、光透過性樹脂としてポリアセタール樹脂を樹脂
注入口５から公知の射出成形機を用いて注入して光透過
性樹脂成形用空間１０とリブ成形用空間１１と隔離部分
のリブ成形用空間１２に充填し、光透過性樹脂部分１と
リブ１６と隔離部分のリブ１７を成形した。

【００３５】図３と図４に示すように、共通金型３とフ
ァーストショットの金型４を型開きして分離すると、フ
ァーストショットの金型４に設けられた閉鎖ピン８と閉
鎖ピン９も共に分離されるため、閉鎖ピン８の抜取り跡
に第１流路成形用空間１５が形成され、閉鎖ピン９の抜
取り跡に第２流路成形用空間１５ａが形成される。

【００３６】共通金型３に設けられているスライドピン
６を光透過性樹脂部分１と反対の方向にスライドして後
退させ、背面流路成形用空間１３を作り出すと共に背面
流路成形用空間１３から伸びた牽引用部分成形用空間１
４を開放する。

【００３７】図５に示すように、共通金型３と、光遮蔽
性樹脂成形用空間２０が設けられているセカンドショッ
トの金型１８を閉じ、光遮蔽性樹脂として黒色に着色さ
れたＡＢＳ樹脂を使用して樹脂注入口１９から公知の射
出成形機を用いて樹脂を注入し、光遮蔽性樹脂成形用空
間２０に光遮蔽性樹脂を充填すると共に、第１流路成形
用空間１５と背面流路成形用空間１３と牽引用部分成形
用空間１４と第２流路成形用空間１５ａを経由して隔離
部分成形用空間２１に光遮蔽性樹脂を充填し、光遮蔽性
樹脂部分２と隔離部分２ａを成形する。

【００３８】この時に、第１流路２２と背面流路２３と
共通金型３の内部に突き出た形状の牽引用部分２３ａと
第２流路２４も同時に光遮蔽性樹脂によって成形され
る。

【００３９】またこの時に、ファーストショットの際に
光透過性樹脂で成形されたリブ１６と隔離部分のリブ１
７は、光遮蔽性樹脂成形用空間２０と隔離部分成形用空
間２１に流れ込む光遮蔽性樹脂の熱と圧力によって変形
し、光遮蔽性樹脂の冷却、固化に伴って光遮蔽性樹脂部
分２と隔離部分２ａの内部に変形した形状のまま残され
る。

【００４０】図７に示すように、共通金型３とセカンド
ショットの金型１８を型開きしてセカンドショットの金
型１８を分離し、さらに共通金型３から突き出しピン７
によって成形品を突き出して分離する。

【００４１】この時に、共通金型３の内部に突き出た形
状の牽引用部分２３ａが成形品を突き出そうとする力に
抵抗し、第１流路２２と第２流路２４に引っ張り荷重が
集中して付加されるために、第１流路２２と第２流路２
４か、あるいはその周辺で光遮蔽性樹脂が引きちぎられ
て分断され、背面流路２３と牽引用部分２３ａは共通金
型３に残される。

【００４２】またこの時に実施例１のように、光透過性
樹脂としてポリアセタール樹脂を使用し、光遮蔽性樹脂
としてＡＢＳ樹脂を使用すると、光透過性樹脂と光遮蔽
性樹脂の接触する接触面２３ｂでの樹脂どうしの融着が
阻害されるため、背面流路２３は接触面２２ａで容易に
剥離して、成形品と共に分離されること無く、共通金型
３に残すことができる。

【００４３】成形品に残った光透過性樹脂部分１は、変
形して光遮蔽性樹脂部分２の内部に楔のように残ったリ
ブ１６の作用により、周囲の光遮蔽性樹脂部分２と接触
面で剥離した状態でも分離して脱落することが無い。

【００４４】また光遮蔽性樹脂の隔離部分２ａは、変形
して隔離部分２ａの内部に楔のように残った隔離部分の
リブ１７の作用により、周囲の光透過性樹脂部分１と接
触面で剥離した状態でも分離して脱落することが無い。

【００４５】共通金型３に残された背面流路２３と牽引
用部分２３ａは、図８に示したようにスライドピン６を
前進させて共通金型３から強制的に突き出される。

【００４６】成形の終了した成形品である前面パネル
は、図９に示したように光透過性樹脂部分１の背面側に
ＬＥＤなどの光源を置いて照光使用される。

【００４７】なお実施例１では、リング形状の表示部分
を表す光透過性樹脂部分１の側面の１ヵ所に薄い板形状
のリブ１６を設け、また隔離部分成形用空間２１に突出
する位置で、光透過性樹脂成形用空間１０の内壁１０ａ
に接触しないように薄い板形状の隔離部分のリブ１７を
設けたが、光遮蔽性樹脂の充填の際に変形し、実用上で
光透過性樹脂部分１や隔離部分２ａなどが周囲の樹脂と
剥離した状態であっても分離して脱落しない範囲であれ
ば、リブ１６や隔離部分のリブ１７の形状は自由に変え
ても良いし、また配置も適当な位置に適当な個数を設け
れば良い。

【００４８】また実施例１の牽引用部分２３ａは、共通
金型３の背面流路成形用空間１３の壁面の周囲をリング
状に囲むような窪み（アンダーカット）を設けて成形し
たが、成形品を共通金型３から突き出しピン７によって
突き出す際には背面流路２３が共通金型３から分離しな
いように保持し、スライドピン６を前進させて共通金型
３から背面流路２３とともに突き出す際には容易に突き
出すことができるような抵抗が得られれば、実施例１に
限らず種々の形状に変更することができる。

【００４９】［実施例２］本発明の二色成形方法によっ
て図１０に示すような“Ｒ”の文字を持つキートップを
成形するにあたり、ファーストショットの光透過性樹脂
としてポリアセタール樹脂（三菱ガス化学株式会社製、
ユピタールＦ４０−０３）を使用して文字にあたる光透
過性樹脂部分２７とリブ２９及び隔離部分のリブ３０を
成形した。

【００５０】セカンドショットの光遮蔽性樹脂として黒
色に着色されたＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム株式会社製、
ＪＳＲ ＡＢＳ３８Ｂ）を使用して文字の周囲を覆う光
遮蔽性樹脂部分２８と隔離部分２８ａを成形し、所定の
キートップを得た。

【００５１】本発明の二色成形方法によって得たキート
ップと比較するため、従来の二色成形方法によって
“Ｒ”の文字を持つキートップを成形するにあたり、光
透過性樹脂としてポリカーボネイト樹脂（三菱ガス化学
株式会社製、ユーピロンＨ３０００Ｒ）、アクリル樹脂
（三菱レーヨン株式会社製、ＶＲ−４０）、およびＡＢ
Ｓ樹脂（日本合成ゴム株式会社製、ＪＳＲ ＡＢＳ５
５）の３種類を使用し、光遮蔽性樹脂としてＡＢＳ樹脂
（日本合成ゴム株式会社製、ＪＳＲ ＡＢＳ３８Ｂ）を
使用して光透過性樹脂の材質の異なるキートップを得
た。

【００５２】なお、光透過性樹脂としてポリカーボネイ
ト樹脂、アクリル樹脂、およびＡＢＳ樹脂を使用したも
のは、光遮蔽性樹脂として使用したＡＢＳ樹脂と接触面
で溶着している。

【００５３】以上のようにして得た光透過性樹脂の材質
の異なる４種類のキートップの裏面から同じ光源を使用
して光を照射し、表面から目視した場合の視認性と、光
源を消灯した場合の視認性の優劣のテストを行い、表１
の結果を得た。

【００５４】

【表１】

【００５５】［実施例３］本発明の二色成形方法によっ
て“Ｒ”の文字を持つキートップを成形するにあたり、
ファーストショットの光透過性樹脂としてポリアセター
ル樹脂（三菱ガス化学株式会社製、ユピタールＦ４０−
０３）を使用して文字にあたる光透過性樹脂部分２７と
リブ２９及び隔離部分のリブ３０を成形した。

【００５６】セカンドショットの光遮蔽性樹脂として黒
色に着色されたＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム株式会社製、
ＪＳＲ ＡＢＳ３８Ｂ）を使用して文字の周囲を覆う光
遮蔽性樹脂部分２８と隔離部分２８ａを成形し、所定の
キートップを得た。

【００５７】本発明の二色成形方法によるキートップと
比較するため、隔離部分のリブ３０を持たない以外は全
く同様のキートップを作成した。

【００５８】この２種類のキートップの光遮蔽性樹脂の
隔離部分２８ａの裏面から圧力を加えて隔離部分２８ａ
が脱落するために必要とする圧力を測定し、表２の結果
を得た。

【００５９】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二色成形方法の一実施例により成形さ
れた電子機器の前面パネルの斜視図である。

【図２】該前面パネルの成形におけるファーストショッ
トの金型の断面図である。

【図３】該ファーストショットの金型の分離状態の断面
図である。

【図４】該前面パネルの光透過性樹脂の成形部分の斜視
図である。

【図５】該前面パネルの成形におけるセカンドショット
の金型の断面図である。

【図６】該セカンドショットの金型に光遮蔽性樹脂を充
填した状態の断面図である。

【図７】成形されたの前面パネルを共通金型から突き出
して分離した状態の断面図である。

【図８】背面流路と牽引用部分を共通金型から突き出し
た状態の断面図である。

【図９】成形品の前面パネルの背面側に光源を置いて照
光使用した状態を示す部分拡大断面図である。

【図１０】本発明の二色成形方法の別の実施例により成
形されたキートップの斜視図である。

【図１１】該キートップの光透過性樹脂成形部分の斜視
図である。

【図１２】従来の二色成形方法におけるセカンドショッ
トの金型の断面図である。

【図１３】従来の二色成形方法による成形品を照光使用
した状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 光透過性樹脂部分 ２ 光遮蔽性樹脂部分 ２ａ 隔離部分 ３ 共通金型 ４ ファーストショットの金型 ５ 樹脂注入口 ６ スライドピン ７ 突き出しピン ８ 閉鎖ピン ９ 閉鎖ピン １０ 光透過性樹脂成形用空間 １０ａ 光透過性樹脂成形用空間の内壁 １１ リブ成形用空間 １２ 隔離部分のリブ成形用空間 １３ 背面流路成形用空間 １４ 牽引用部分成形用空間 １５ 第１流路成形用空間 １５ａ 第２流路成形用空間 １６ リブ １７ 隔離部分のリブ １８ セカンドショットの金型 １９ 樹脂注入口 ２０ 光遮蔽性樹脂成形用空間 ２１ 隔離部分成形用空間 ２２ 第１流路 ２２ａ 接触面 ２３ 背面流路 ２３ａ 牽引用部分 ２３ｂ 接触面 ２４ 第２流路 ２５ 空気の中間層 ２６ 光源 ２７ 光透過性樹脂部分 ２８ 光遮蔽性樹脂部分 ２８ａ 隔離部分 ２９ リブ ３０ 隔離部分のリブ ３１ 第１流路 ３２ 第２流路 ３３ 金型 ３４ 突き出しピン ３５ 光遮蔽性樹脂成形空間 ３５ａ 隔離部分成形空間 ３６ 流路 ３７ 金型 ３８ 流路部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 55:02 59:00 69:00 77:00 105:28 105:32 Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファーストショットで光透過性樹脂を用
   いて光透過性樹脂部分１の射出成形を行い、セカンドシ
   ョットで光遮蔽性樹脂を用いて光遮蔽性樹脂部分２と、
   光遮蔽性樹脂部分２から孤立し、光透過性樹脂部分１に
   よって包囲された光遮蔽性樹脂の隔離部分２ａの射出成
   形を行う二色成形方法であって、セカンドショットの光
   遮蔽性樹脂の射出成形によって光遮蔽性樹脂部分２と、
   光遮蔽性樹脂部分２の背面側の第１流路２２と、光透過
   性樹脂部分１の背面側の背面流路２３および牽引用部分
   ２３ａと、光遮蔽性樹脂の隔離部分２ａの背面側の第２
   流路２４と、光遮蔽性樹脂の隔離部分２ａの成形を行
   い、成形品を共通金型３から分離する際に、前記第１流
   路２２と第２流路２４か、あるいはそれらの流路の周辺
   で光遮蔽性樹脂を分断し、背面流路２３および牽引用部
   分２３ａが共通金型３に残ることを特徴とする二色成形
   方法。
2. 【請求項２】 光透過性樹脂部分１によって包囲された
   光遮蔽性樹脂の隔離部分２ａを複数個有する成形品の射
   出成形において、背面流路２３を拡張し、第２流路２４
   も複数の隔離部分２ａに対応して複数個設ける、請求項
   １に記載の二色成形方法。
3. 【請求項３】 共通金型３に背面流路成形用空間１３と
   牽引用部分成形用空間１４を設け、ファーストショット
   の光透過性樹脂の射出成形の際に光透過性樹脂が流れ込
   まないようにスライドピン６によって該背面流路成形用
   空間１３と検印用部分成形用空間１４を閉鎖し、セカン
   ドショットの光遮蔽性樹脂の射出成形の際にはスライド
   ピン６を後退させて背面流路成形用空間１３と牽引用部
   分成形用空間１４を開口して背面流路２３および牽引用
   部分２３ａを成形し、成形品を共通金型３から分離する
   際に牽引用部分２３ａによって背面流路２３を共通金型
   ３に残し、スライドピン６を前進させることによって、
   共通金型３に残った背面流路２３および牽引用部分２３
   ａを共通金型３から突き出すようにした請求項１または
   請求項２に記載の二色成形方法。
4. 【請求項４】 光透過性樹脂部分１から延長し、光遮蔽
   性樹脂成形用空間２０の任意の適所に突出するリブ１
   ６、あるいは隔離部分成形用空間２１の任意の適所に突
   出する隔離部分のリブ１７、あるいはリブ１６と隔離部
   分のリブ１７の両方を、ファーストショットの光透過性
   樹脂部分１の成形と同時に射出成形するようにした請求
   項１、請求項２または請求項３に記載の二色成形方法。
5. 【請求項５】 ファーストショットの光透過性樹脂とし
   てポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂あるいはポリプ
   ロピレン樹脂を使用し、セカンドショットの光遮蔽性樹
   脂としてＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂あるいはポリカ
   ーボネイト樹脂を使用するようにした請求項１、請求項
   ２、請求項３または請求項４に記載の二色成形方法。