JPH07329154A - 合成樹脂管の押出成形方法 - Google Patents
合成樹脂管の押出成形方法Info
- Publication number
- JPH07329154A JPH07329154A JP6122292A JP12229294A JPH07329154A JP H07329154 A JPH07329154 A JP H07329154A JP 6122292 A JP6122292 A JP 6122292A JP 12229294 A JP12229294 A JP 12229294A JP H07329154 A JPH07329154 A JP H07329154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- sizing die
- spiral
- extrusion molding
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/907—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using adjustable calibrators, e.g. the dimensions of the calibrator being changeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形中に析出し、サイジングダイに付着・成
長して大きくなった析出物により、筒状体表面に連続し
た筋や傷が発生するというトラブルがなく、連続成形が
可能な合成樹脂管の押出成形方法を提供する。 【構成】 外径規制方式により合成樹脂管を押出成形す
る際、サイジングダイ４としてスパイラル状を呈するも
のを使用する。このサイジングダイ４に析出物が付着し
ても、該付着面が傾斜面であるから、後発の析出物は、
先発の析出物上に堆積することなく、先発の析出物は該
後発の析出物により押されて移動し、サイジングダイ４
からはみ出たものは離脱する。
長して大きくなった析出物により、筒状体表面に連続し
た筋や傷が発生するというトラブルがなく、連続成形が
可能な合成樹脂管の押出成形方法を提供する。 【構成】 外径規制方式により合成樹脂管を押出成形す
る際、サイジングダイ４としてスパイラル状を呈するも
のを使用する。このサイジングダイ４に析出物が付着し
ても、該付着面が傾斜面であるから、後発の析出物は、
先発の析出物上に堆積することなく、先発の析出物は該
後発の析出物により押されて移動し、サイジングダイ４
からはみ出たものは離脱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂管の押出成形
方法に関し、更に詳しくは、外径規制方式により賦形す
る押出成形方法であって、良品質のものが得られ、長時
間の連続生産が可能な合成樹脂管の押出成形方法に関す
る。
方法に関し、更に詳しくは、外径規制方式により賦形す
る押出成形方法であって、良品質のものが得られ、長時
間の連続生産が可能な合成樹脂管の押出成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリブテン、ポリ塩化ビ
ニル等の熱可塑性樹脂を用いて合成樹脂管を成形するに
は、主たる装置として押出機、金型、冷却装置、引取機
並びに巻取機もしくは切断機を一つのライン上に配設し
てなる押出成形装置を使用する。このように、各装置を
一つのライン上に配列してなる押出成形装置により、押
出工程、冷却成形工程、引取工程並びに巻取りもしくは
定尺切断工程からなる一連の成形工程を経て、押出機の
ホッパーに投入された原料樹脂は、最終的には所定の径
寸法を持つ合成樹脂管となって連続的に生産されるので
ある。
ニル等の熱可塑性樹脂を用いて合成樹脂管を成形するに
は、主たる装置として押出機、金型、冷却装置、引取機
並びに巻取機もしくは切断機を一つのライン上に配設し
てなる押出成形装置を使用する。このように、各装置を
一つのライン上に配列してなる押出成形装置により、押
出工程、冷却成形工程、引取工程並びに巻取りもしくは
定尺切断工程からなる一連の成形工程を経て、押出機の
ホッパーに投入された原料樹脂は、最終的には所定の径
寸法を持つ合成樹脂管となって連続的に生産されるので
ある。
【０００３】ところで、押出機に付設された金型から、
筒状に押し出されてくる溶融樹脂は冷却成形工程に入
る。この場合、賦形中の成形材料（以下筒状体という）
は、その外径もしくは内径をサイジングダイにより規制
されながら冷却され、所定寸法に成形されるが、この
内、外径規制方式の場合には、金型の先端面、或いは水
槽等の冷却装置の入り口に取り付けられたサイジングダ
イ（別名フォーミングチューブ）内を通過する。このと
き、筒状体の内部に気体圧をかける等して、該筒状体を
該サイジングダイの内壁面に摺接しつつ、その外径を所
定寸法に仕上げるのである。
筒状に押し出されてくる溶融樹脂は冷却成形工程に入
る。この場合、賦形中の成形材料（以下筒状体という）
は、その外径もしくは内径をサイジングダイにより規制
されながら冷却され、所定寸法に成形されるが、この
内、外径規制方式の場合には、金型の先端面、或いは水
槽等の冷却装置の入り口に取り付けられたサイジングダ
イ（別名フォーミングチューブ）内を通過する。このと
き、筒状体の内部に気体圧をかける等して、該筒状体を
該サイジングダイの内壁面に摺接しつつ、その外径を所
定寸法に仕上げるのである。
【０００４】この外径規制方式にも幾つかの方法があ
り、その一つとして図５に示すような多板式サイジング
ダイがある（沢田慶司著、日刊工業新聞社発行、「プラ
スチック異形押出と複合押出」４５、４６頁参照）。こ
の方式は、合成樹脂管の外径規制のための内壁面を有す
る筒状体の通路（以下貫孔という）を設けた数枚の環状
成形板ａ、ａ・・を間隔を隔てて平行に配設したもので
あって、該成形板ａは、例えば金型ｂの先端に設けた水
槽（図示しない）の側板に取着される取り付け板ｃから
の支持杆ｄ、ｄ・・により所定間隔を保持するように固
定されて用いられる。
り、その一つとして図５に示すような多板式サイジング
ダイがある（沢田慶司著、日刊工業新聞社発行、「プラ
スチック異形押出と複合押出」４５、４６頁参照）。こ
の方式は、合成樹脂管の外径規制のための内壁面を有す
る筒状体の通路（以下貫孔という）を設けた数枚の環状
成形板ａ、ａ・・を間隔を隔てて平行に配設したもので
あって、該成形板ａは、例えば金型ｂの先端に設けた水
槽（図示しない）の側板に取着される取り付け板ｃから
の支持杆ｄ、ｄ・・により所定間隔を保持するように固
定されて用いられる。
【０００５】また、他の方法として図６に示すような円
筒式サイジングダイがある。この方式は、一個の円筒ｅ
の内壁面に複数本の環状溝ｆ、ｆ・・が形成され、且つ
この環状溝ｆには、水槽（図示しない）内部の冷却水に
連通するように、縦孔ｇ、ｇ・・が穿設され、円筒ｅと
取り付け板ｈとは一体となされた構造のものである。
筒式サイジングダイがある。この方式は、一個の円筒ｅ
の内壁面に複数本の環状溝ｆ、ｆ・・が形成され、且つ
この環状溝ｆには、水槽（図示しない）内部の冷却水に
連通するように、縦孔ｇ、ｇ・・が穿設され、円筒ｅと
取り付け板ｈとは一体となされた構造のものである。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】ところが、一般に押
出成形装置の稼働中には、原料樹脂中に充分混練・相溶
しなかった樹脂や添加剤等（以下析出物という）が、成
形体表面に析出してくる場合があり、これらの析出物
が、成形体の主として外観品質に悪影響を及ぼすことが
ある。合成樹脂管の押出成形における上記外径規制方式
の場合も例外ではない。
出成形装置の稼働中には、原料樹脂中に充分混練・相溶
しなかった樹脂や添加剤等（以下析出物という）が、成
形体表面に析出してくる場合があり、これらの析出物
が、成形体の主として外観品質に悪影響を及ぼすことが
ある。合成樹脂管の押出成形における上記外径規制方式
の場合も例外ではない。
【０００７】従来のサイジングダイは、押出方向に向か
って見た場合、貫孔の入り口の周囲には、環状垂直面を
有するので、この環状垂直面が堰板となって、析出物が
貫孔の入り口側の周囲に先ず付着し、この付着した析出
物は、逃げ場がないので、次から次へと析出する析出物
は先発の析出物の上に堆積し、円筒式サイジングダイの
場合は、環状溝ｆに付着・堆積する。更に、この析出物
は冷却されて固化し、成長して大きな隆起物ｉ、ｉ・・
・となる。
って見た場合、貫孔の入り口の周囲には、環状垂直面を
有するので、この環状垂直面が堰板となって、析出物が
貫孔の入り口側の周囲に先ず付着し、この付着した析出
物は、逃げ場がないので、次から次へと析出する析出物
は先発の析出物の上に堆積し、円筒式サイジングダイの
場合は、環状溝ｆに付着・堆積する。更に、この析出物
は冷却されて固化し、成長して大きな隆起物ｉ、ｉ・・
・となる。
【０００８】そして、この隆起物ｉは、連続的に押し出
されてくる筒状体ｐの表面を擦り、得られた筒状体ｐに
は筋状の傷が付き不良品となる。従って、作業者は装置
の稼働中、或いは装置の運転を停止してこの隆起物ｉの
除去作業を頻繁に行う必要があり、作業性が悪く、製造
効率も低下するという問題があった。
されてくる筒状体ｐの表面を擦り、得られた筒状体ｐに
は筋状の傷が付き不良品となる。従って、作業者は装置
の稼働中、或いは装置の運転を停止してこの隆起物ｉの
除去作業を頻繁に行う必要があり、作業性が悪く、製造
効率も低下するという問題があった。
【０００９】本発明は、上述のような外径規制方式によ
る合成樹脂管の押出成形の際のトラブルを解消し、品質
に優れたものを効率よく製造できる合成樹脂管の押出成
形方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
る合成樹脂管の押出成形の際のトラブルを解消し、品質
に優れたものを効率よく製造できる合成樹脂管の押出成
形方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂管の押
出成形方法は、押出機付設の金型より、溶融した合成樹
脂を筒状に押し出し、これをサイジングダイに挿通して
その外径を規制しながら賦形する際に、スパイラル状の
サイジングダイを使用することをその骨子とする。
出成形方法は、押出機付設の金型より、溶融した合成樹
脂を筒状に押し出し、これをサイジングダイに挿通して
その外径を規制しながら賦形する際に、スパイラル状の
サイジングダイを使用することをその骨子とする。
【００１１】本発明の成形方法に使用するサイジングダ
イの材質としては、熱伝動率の良い金属、例えば、アル
ミニウム、銅、砲金、真鍮等が好ましく、これらをスパ
イラル状に加工する。スパイラルのピッチ、螺旋角、巻
き数、巻き方向（右巻き、或いは左巻き）、線の断面形
状、寸法等は、成形しようとする合成樹脂管の寸法、樹
脂の種類、成形速度その他の要素を勘案して、円滑なサ
イジングができるようなものに設定すればよい。
イの材質としては、熱伝動率の良い金属、例えば、アル
ミニウム、銅、砲金、真鍮等が好ましく、これらをスパ
イラル状に加工する。スパイラルのピッチ、螺旋角、巻
き数、巻き方向（右巻き、或いは左巻き）、線の断面形
状、寸法等は、成形しようとする合成樹脂管の寸法、樹
脂の種類、成形速度その他の要素を勘案して、円滑なサ
イジングができるようなものに設定すればよい。
【００１２】尚、従来の多板式サイジングダイの場合と
同様に、貫孔の内径は、押出方向に向けて、漸次径小と
なるように加工し、最後の一巻きの内径で、成形しよう
とする合成樹脂管の所定外径（収縮代を含む）が得られ
るようにするのがよい。また、スパイラルのピッチ幅
は、金型側が広く、先方に行くにしたがって狭くするの
が好ましい。
同様に、貫孔の内径は、押出方向に向けて、漸次径小と
なるように加工し、最後の一巻きの内径で、成形しよう
とする合成樹脂管の所定外径（収縮代を含む）が得られ
るようにするのがよい。また、スパイラルのピッチ幅
は、金型側が広く、先方に行くにしたがって狭くするの
が好ましい。
【００１３】以下本発明を図面を参照しながら、詳細に
説明する。
説明する。
【００１４】図１は、本発明の合成樹脂管の押出成形方
法に使用される押出成形装置の一例を示す概略正面図で
あって、１は押出機（図示しない）の先端に付設された
金型、２はその前方に配設された水槽である。水槽２の
入り口側には、円形の開口部があり、該開口部に円形環
状の取り付け板３が嵌設されている。
法に使用される押出成形装置の一例を示す概略正面図で
あって、１は押出機（図示しない）の先端に付設された
金型、２はその前方に配設された水槽である。水槽２の
入り口側には、円形の開口部があり、該開口部に円形環
状の取り付け板３が嵌設されている。
【００１５】４は、サンジングダイであって、角棒体を
スパイラル状に巻くことにより形成され、その巻き始め
端は水槽２に嵌設した取り付け板３に固定され、巻き終
わり端は保持板５に同じく固定されている。更に、取り
付け板３と保持板５との間には押し出し方向と平行に複
数本の支持杆６、６が架設され、この支持杆６にサイジ
ングダイ４の外周面が等間隔に固定され、所定ピッチを
保持するようになされている。サイジングダイを構成す
る素材が角棒状の場合には、図２及び図３に示すよう
に、サイジングダイ４によって形成される筒状体の通路
である貫孔７の入り口側は、筒状体Ｐの摩擦抵抗を少な
くする為に、アール８が付されている。
スパイラル状に巻くことにより形成され、その巻き始め
端は水槽２に嵌設した取り付け板３に固定され、巻き終
わり端は保持板５に同じく固定されている。更に、取り
付け板３と保持板５との間には押し出し方向と平行に複
数本の支持杆６、６が架設され、この支持杆６にサイジ
ングダイ４の外周面が等間隔に固定され、所定ピッチを
保持するようになされている。サイジングダイを構成す
る素材が角棒状の場合には、図２及び図３に示すよう
に、サイジングダイ４によって形成される筒状体の通路
である貫孔７の入り口側は、筒状体Ｐの摩擦抵抗を少な
くする為に、アール８が付されている。
【００１６】
【作用】サイジングダイ４はスパイラル状に形成されて
いるので、押出方向に向かって見た場合、前述した従来
のサイジングダイの環状垂直面に対応する対向面９を有
するが、この対向面９は押出方向に対して垂直ではな
く、傾斜している。
いるので、押出方向に向かって見た場合、前述した従来
のサイジングダイの環状垂直面に対応する対向面９を有
するが、この対向面９は押出方向に対して垂直ではな
く、傾斜している。
【００１７】従って、金型から押し出された筒状体Ｐの
外周面からの析出物１０は対向面９に付着するが、付着
物１０は後発する析出物によって押圧されると、その傾
斜面に沿って移動し、図４に示すように逐次サイジイン
グダイ４から離脱するようになる。よって、サイジング
ダイ４には析出物１０が付着・体積して固化することが
なく、筒状体Ｐに筋状の傷を付けることがない。
外周面からの析出物１０は対向面９に付着するが、付着
物１０は後発する析出物によって押圧されると、その傾
斜面に沿って移動し、図４に示すように逐次サイジイン
グダイ４から離脱するようになる。よって、サイジング
ダイ４には析出物１０が付着・体積して固化することが
なく、筒状体Ｐに筋状の傷を付けることがない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００１９】原料樹脂としてポリエチレンを使用し、２
×２ｍｍのアルミニウム棒体を先端部の内径が１７ｍ
ｍ、根本部の内径が１７ｍｍよりやや大きくなるように
１０回巻いて形成した長さ１００ｍｍのスパイラル状体
をサイジングダイとして使用し、図１に示す装置を用
い、外径が１７ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリエチレン管を押
出成形した。
×２ｍｍのアルミニウム棒体を先端部の内径が１７ｍ
ｍ、根本部の内径が１７ｍｍよりやや大きくなるように
１０回巻いて形成した長さ１００ｍｍのスパイラル状体
をサイジングダイとして使用し、図１に示す装置を用
い、外径が１７ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリエチレン管を押
出成形した。
【００２０】連続４８時間以上運転したが、サイジング
ダイには析出物の付着・堆積は認められず、得られたポ
リエチレン管の外面には、筋、傷等の外観不良は認めら
れなかった。
ダイには析出物の付着・堆積は認められず、得られたポ
リエチレン管の外面には、筋、傷等の外観不良は認めら
れなかった。
【００２１】一方、従来の図５に示す装置によりポリエ
チレン管を押し出したところ、２４時間後に管の外面に
析出物の付着・堆積により形成したと認められる筋が発
生した。
チレン管を押し出したところ、２４時間後に管の外面に
析出物の付着・堆積により形成したと認められる筋が発
生した。
【００２２】
【発明の効果】本発明の合成樹脂管の押出成形方法は、
スパイラル状のサイジングダイを使用するから、筒状体
の表面に析出する析出物は、サイジングダイの傾斜対向
面上に付着するが、後発する析出物によって押圧され、
該傾斜対向面上を移動する。従って、析出物は、逐次サ
イジングダイ上を移動し、遂いには、水槽内に離脱して
浮遊乃至沈降するので、機械の運転を停止することなく
該析出物の除去が可能となり、製造効率が向上する。
スパイラル状のサイジングダイを使用するから、筒状体
の表面に析出する析出物は、サイジングダイの傾斜対向
面上に付着するが、後発する析出物によって押圧され、
該傾斜対向面上を移動する。従って、析出物は、逐次サ
イジングダイ上を移動し、遂いには、水槽内に離脱して
浮遊乃至沈降するので、機械の運転を停止することなく
該析出物の除去が可能となり、製造効率が向上する。
【図１】本発明の製造方法に使用される押出成形装置の
一例を示す概略正面図である。
一例を示す概略正面図である。
【図２】同上の装置から、サイジングダイのみを取り出
して示す一部切欠拡大図である。
して示す一部切欠拡大図である。
【図３】同上のサイジングダイの貫孔を通過する筒状体
を示す要部のみの断面図である。
を示す要部のみの断面図である。
【図４】同上のサイジングダイに付着した析出物の移動
方向を示す説明図である。
方向を示す説明図である。
【図５】従来の成形方法に使用される製造装置の一例を
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
【図６】従来の成形方法に使用される製造装置の他の例
を示す概略正面図である。
を示す概略正面図である。
１ 金型 ２ 水槽 ３ 取り付け板 ４ サイジングダイ ５ 保持板 ６ 支持杆 ７ 貫孔 ８ アール ９ 傾斜対向面 １０ 析出物
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機の先端に付設した金型より合成樹
脂筒状体を押出し、該合成樹脂筒状体をサイジングダイ
に挿通して賦形することにより、合成樹脂管を製造する
方法において、スパイラル状のサイジングダイを使用す
ることを特徴とする合成樹脂管の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122292A JPH07329154A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 合成樹脂管の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122292A JPH07329154A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 合成樹脂管の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329154A true JPH07329154A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14832350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6122292A Pending JPH07329154A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 合成樹脂管の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10240777A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Röhm GmbH & Co. KG | Wasserkalibrator |
| DE102006042110A1 (de) * | 2006-09-07 | 2007-12-13 | Cincinnati Extrusion Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Kalibrierung eines extrudierten Rohres |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP6122292A patent/JPH07329154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10240777A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Röhm GmbH & Co. KG | Wasserkalibrator |
| DE102006042110A1 (de) * | 2006-09-07 | 2007-12-13 | Cincinnati Extrusion Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Kalibrierung eines extrudierten Rohres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3111714A (en) | Self-centering extrusion die | |
| CN112356422A (zh) | 电缆绝缘层的挤出系统及方法 | |
| CN101678590A (zh) | 氟树脂管及其制造方法 | |
| CA2109113A1 (en) | A Method for Manufacturing a Joint Pipe | |
| JPH07329154A (ja) | 合成樹脂管の押出成形方法 | |
| CA2011321A1 (en) | Method for producing spiral pipes with rib and apparatus therefor | |
| KR20180030575A (ko) | 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치 | |
| US4816099A (en) | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for the same | |
| CN118683049A (zh) | 一种塑料薄膜成型装置 | |
| JP3294923B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法 | |
| CN106079339B (zh) | 一种复合软管挤出成型方法 | |
| CN114103056B (zh) | 一种可降解塑料熔体挤出模头 | |
| CN1251856C (zh) | 生产塑料筒形管膜的真空吸附搓动旋转装置 | |
| CN205219674U (zh) | 塑料挤出模具 | |
| CN120941689B (zh) | 一种用于废弃塑料回收的单螺杆挤出机防堵塞机头 | |
| US2383520A (en) | Fabrication of tubing | |
| CN212920323U (zh) | 一种塑料管材挤出模具修光结构 | |
| JPH05131526A (ja) | 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置 | |
| JPS5813335B2 (ja) | 補強リブを設けてなる螺旋状管状体の製造方法 | |
| CN216267589U (zh) | 一种薄膜宽度的可调式吹膜机模头 | |
| CN211763305U (zh) | 一种薄膜生产用挤出机 | |
| JPH09123246A (ja) | 熱可塑性樹脂製筒状体の製造方法 | |
| JPH0646659Y2 (ja) | 押出成形装置用のサイジングダイ | |
| CN119704615A (zh) | 一种防尘型pe保护膜挤出设备 | |
| CN2070026U (zh) | 铁芯塑包线生产装置 |