JPH07329436A - 熱転写受容シート - Google Patents
熱転写受容シートInfo
- Publication number
- JPH07329436A JPH07329436A JP6122769A JP12276994A JPH07329436A JP H07329436 A JPH07329436 A JP H07329436A JP 6122769 A JP6122769 A JP 6122769A JP 12276994 A JP12276994 A JP 12276994A JP H07329436 A JPH07329436 A JP H07329436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving sheet
- parts
- trademark
- sheet
- receiving layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 受容シートとインクリボンとの駆動速度が異
なるプリント方式においても、プリント画像にシワが入
らず、各種の染料熱転写プリンターに使用できる熱転写
受容シートを提供する。 【構成】 シート状支持体と、このシート状支持体の一
面上に形成された染料染着性重合体を主成分とする受容
層とからなる熱転写受容シートにおいて、受容層が平均
粒子径１.５〜９.０μｍ、比表面積が３０〜２５０ｍ2
／ｇのシリカを含有し、含有量は前記染料染着性重合体
１００重量部に対して５〜１５重量部であり、かつ受容
層面とインクリボンとのＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３０に
基づく摩擦係数が０.２５〜０.５０の範囲であることを
特徴とする熱転写受容シート。
なるプリント方式においても、プリント画像にシワが入
らず、各種の染料熱転写プリンターに使用できる熱転写
受容シートを提供する。 【構成】 シート状支持体と、このシート状支持体の一
面上に形成された染料染着性重合体を主成分とする受容
層とからなる熱転写受容シートにおいて、受容層が平均
粒子径１.５〜９.０μｍ、比表面積が３０〜２５０ｍ2
／ｇのシリカを含有し、含有量は前記染料染着性重合体
１００重量部に対して５〜１５重量部であり、かつ受容
層面とインクリボンとのＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３０に
基づく摩擦係数が０.２５〜０.５０の範囲であることを
特徴とする熱転写受容シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、昇華性染料を熱により
転写することにより、染着画像を形成する熱転写受容シ
ート（以下、単に受容シートとする。）に関するもので
ある。さらに詳しく述べるならば、本発明はインクリボ
ンと組合せて用いられたとき、特にプリント時の受容シ
ートとインクリボンの駆動速度が異なるプリント方式に
おいて、プリント画像にリボンシワが発生しない受容シ
ートに関するものである。
転写することにより、染着画像を形成する熱転写受容シ
ート（以下、単に受容シートとする。）に関するもので
ある。さらに詳しく述べるならば、本発明はインクリボ
ンと組合せて用いられたとき、特にプリント時の受容シ
ートとインクリボンの駆動速度が異なるプリント方式に
おいて、プリント画像にリボンシワが発生しない受容シ
ートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱転写方式のカラーハードコピー、特に
鮮明なフルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プリ
ンターが注目されている。染料熱転写プリンターは、ベ
ースフィルム上に昇華性染料層を印刷したインクリボン
に、シート状支持体（以下、単に基材とする。）の上
に、昇華性染料に染着され易い樹脂を主成分とする受容
層を設けた受容シートの受容層面を重ね合わせ、サーマ
ルヘッドから供給される熱により、昇華染料層の所要箇
所の染料を所要濃度だけ受容層上に転写して画像を形成
するものである。
鮮明なフルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プリ
ンターが注目されている。染料熱転写プリンターは、ベ
ースフィルム上に昇華性染料層を印刷したインクリボン
に、シート状支持体（以下、単に基材とする。）の上
に、昇華性染料に染着され易い樹脂を主成分とする受容
層を設けた受容シートの受容層面を重ね合わせ、サーマ
ルヘッドから供給される熱により、昇華染料層の所要箇
所の染料を所要濃度だけ受容層上に転写して画像を形成
するものである。
【０００３】インクリボンのベースフィルムには通常
４.５〜６.０μｍのＰＥＴフィルムが用いられるが、サ
ーマルヘッドの最高加熱温度がおよそ３００℃にも達す
るため、インクリボンは熱により収縮しシワを生じる。
インクリボンに生じたシワはそのまま受容シートに転写
されるため、プリント画像にシワが入るという問題があ
った。この問題を防ぐために、従来、受容シートには画
像形成に使われない余白部分がおよそ３０％存在してい
た。すなわち、受容シートの余白部分にインクリボンの
染料が転写しない程度の熱をかけ、インクリボンに生じ
るシワを画像形成範囲外にもっていき、プリント画像に
シワが入るのを防いでいた。しかしながら受容シートの
余白部分の面積が大きいと、所定の大きさのプリントを
得るには一回り大きな受容シートが必要であり、プリン
ターのコンパクト化を妨げる原因の一つとなっていた。
また近年、環境問題や経済性からインクリボンの消費量
を少なくするプリント方式が注目されている。例えば、
プリント時のインクリボンの駆動速度を受容シートの駆
動速度の１／ｎ倍（ｎ＞１）にすることによりインクリ
ボンの消費量をプリント面積の１／ｎとするプリント方
式である。この場合はインクリボンと受容シートの駆動
速度が同一である従来のプリント方式に比べ、同一面積
のインクリボンにかかる熱量が大きくなるため、加熱に
より生じるリボンのシワが多大となる。そのため単に余
白部分を加熱するだけではインクリボンに生じるシワを
画像形成範囲外にもっていくことができず、プリント画
像に多大のシワが入るという問題があった。
４.５〜６.０μｍのＰＥＴフィルムが用いられるが、サ
ーマルヘッドの最高加熱温度がおよそ３００℃にも達す
るため、インクリボンは熱により収縮しシワを生じる。
インクリボンに生じたシワはそのまま受容シートに転写
されるため、プリント画像にシワが入るという問題があ
った。この問題を防ぐために、従来、受容シートには画
像形成に使われない余白部分がおよそ３０％存在してい
た。すなわち、受容シートの余白部分にインクリボンの
染料が転写しない程度の熱をかけ、インクリボンに生じ
るシワを画像形成範囲外にもっていき、プリント画像に
シワが入るのを防いでいた。しかしながら受容シートの
余白部分の面積が大きいと、所定の大きさのプリントを
得るには一回り大きな受容シートが必要であり、プリン
ターのコンパクト化を妨げる原因の一つとなっていた。
また近年、環境問題や経済性からインクリボンの消費量
を少なくするプリント方式が注目されている。例えば、
プリント時のインクリボンの駆動速度を受容シートの駆
動速度の１／ｎ倍（ｎ＞１）にすることによりインクリ
ボンの消費量をプリント面積の１／ｎとするプリント方
式である。この場合はインクリボンと受容シートの駆動
速度が同一である従来のプリント方式に比べ、同一面積
のインクリボンにかかる熱量が大きくなるため、加熱に
より生じるリボンのシワが多大となる。そのため単に余
白部分を加熱するだけではインクリボンに生じるシワを
画像形成範囲外にもっていくことができず、プリント画
像に多大のシワが入るという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種の染料
熱転写プリンターに使用する受容シートに関し、インク
リボンと組合せて用いられたとき、プリント時の受容シ
ートとインクリボンの駆動速度が同一のプリント方式、
並びに受容シートとインクリボンの駆動速度が異なるプ
リント方式において、リボンシワがプリント画像に入ら
ない受容シートを提供しようとするものである。
熱転写プリンターに使用する受容シートに関し、インク
リボンと組合せて用いられたとき、プリント時の受容シ
ートとインクリボンの駆動速度が同一のプリント方式、
並びに受容シートとインクリボンの駆動速度が異なるプ
リント方式において、リボンシワがプリント画像に入ら
ない受容シートを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる現
状に鑑み上記の目的を達成すべく鋭意研究した結果、少
なくとも基材と、この基材の一表面に形成され、染料を
受容してプリント画像を形成する受容層とを有する構成
において、受容層面の摩擦係数を高くすることにより、
リボンに生じるシワをプリント画像に入らないようにす
る可能性を見出し、本発明を完成させるに至った。
状に鑑み上記の目的を達成すべく鋭意研究した結果、少
なくとも基材と、この基材の一表面に形成され、染料を
受容してプリント画像を形成する受容層とを有する構成
において、受容層面の摩擦係数を高くすることにより、
リボンに生じるシワをプリント画像に入らないようにす
る可能性を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】すなわち、本発明に係わる熱転写受容シー
トはシート状支持体と、このシート状支持体の一面上に
形成された染料染着性重合体を主成分とする受容層とか
らなる熱転写受容シートにおいて、受容層が平均粒子径
１.５〜９.０μｍ、比表面積が３０〜２５０ｍ2 ／ｇの
シリカを含有し、含有量は前記染料染着性重合体１００
重量部に対して５〜１５重量部であり、かつ受容層面と
インクリボンとのＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３０に基づく
摩擦係数が０.２５〜０.５０の範囲であることを特徴と
するものである。
トはシート状支持体と、このシート状支持体の一面上に
形成された染料染着性重合体を主成分とする受容層とか
らなる熱転写受容シートにおいて、受容層が平均粒子径
１.５〜９.０μｍ、比表面積が３０〜２５０ｍ2 ／ｇの
シリカを含有し、含有量は前記染料染着性重合体１００
重量部に対して５〜１５重量部であり、かつ受容層面と
インクリボンとのＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３０に基づく
摩擦係数が０.２５〜０.５０の範囲であることを特徴と
するものである。
【０００７】本発明に用いられる基材としては、コート
紙、アート紙、上質紙等の紙基材、ポリエチレン等の樹
脂を紙基材の表裏にラミネートしたラミネート紙、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン、ポリスチレンおよ
びポリオレフィン（例えばポリプロピレン）のフィルム
や、あるいはポリオレフィン樹脂と無機顔料を主成分と
する２軸延伸した、空隙を有する多層構造のフィルム等
が例示される。さらに、これらを貼合わせて積層構造に
したものも使用できる。
紙、アート紙、上質紙等の紙基材、ポリエチレン等の樹
脂を紙基材の表裏にラミネートしたラミネート紙、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン、ポリスチレンおよ
びポリオレフィン（例えばポリプロピレン）のフィルム
や、あるいはポリオレフィン樹脂と無機顔料を主成分と
する２軸延伸した、空隙を有する多層構造のフィルム等
が例示される。さらに、これらを貼合わせて積層構造に
したものも使用できる。
【０００８】基材の厚さは２０〜３００μｍが好まし
い。厚さが２０μｍ以下であると、その機械的強度が不
十分となり、かつそれから得られる受容シートの硬さ、
および変形に対する反発力が不十分となり、印画の際に
生じる受容シートのカールを十分に防止できない不都合
がある。また３００μｍを越えると、得られる受容シー
トの厚さが過大になる。所定容積のプリンターでは、受
容シート収容容積に限度があり、厚さの増大は、受容シ
ート収容枚数の低下をまねいたり、あるいは、プリンタ
ーの容積を大きくし、プリンターのコンパクト化を困難
にする。
い。厚さが２０μｍ以下であると、その機械的強度が不
十分となり、かつそれから得られる受容シートの硬さ、
および変形に対する反発力が不十分となり、印画の際に
生じる受容シートのカールを十分に防止できない不都合
がある。また３００μｍを越えると、得られる受容シー
トの厚さが過大になる。所定容積のプリンターでは、受
容シート収容容積に限度があり、厚さの増大は、受容シ
ート収容枚数の低下をまねいたり、あるいは、プリンタ
ーの容積を大きくし、プリンターのコンパクト化を困難
にする。
【０００９】本発明の受容シートにおいて基材の表面上
に設けられる受容層は、インクリボンから転写される昇
華性染料によって染着される染料染着性樹脂を主成分と
して含有する。染着性樹脂に要求される性能には、高濃
度のプリント画像を得るため、インクリボンの昇華性染
料と親和性が高いことが必要がある。このような染着性
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹
脂、塩化ビニル共重合体、セルロース誘導体等が例示さ
れる。
に設けられる受容層は、インクリボンから転写される昇
華性染料によって染着される染料染着性樹脂を主成分と
して含有する。染着性樹脂に要求される性能には、高濃
度のプリント画像を得るため、インクリボンの昇華性染
料と親和性が高いことが必要がある。このような染着性
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹
脂、塩化ビニル共重合体、セルロース誘導体等が例示さ
れる。
【００１０】受容層の厚さは一般に３〜１０μｍが好ま
しい。受容層の厚さが薄過ぎると基材表面を完全に覆う
ことができず、白抜けや融着等の画質の劣化を招きかね
ない。また受容層の厚さが厚過ぎると効果が飽和し不経
済であるばかりでなく、受容層の強度が低下したり、受
容層−基材間距離が増し基材の断熱効果が充分に発揮さ
れず画像濃度が低下する。
しい。受容層の厚さが薄過ぎると基材表面を完全に覆う
ことができず、白抜けや融着等の画質の劣化を招きかね
ない。また受容層の厚さが厚過ぎると効果が飽和し不経
済であるばかりでなく、受容層の強度が低下したり、受
容層−基材間距離が増し基材の断熱効果が充分に発揮さ
れず画像濃度が低下する。
【００１１】本発明者らは高い染着濃度を維持しつつ、
リボンシワがプリント画像に入らない受容シートを得る
ーつの方法として、受容層中に平均粒子径１.５〜９.０
μｍ、比表面積が３０〜２５０ｍ2 ／ｇのシリカを含有
し、含有量は前記染料染着性重合体１００重量部に対し
て５〜１５重量部含有させ、受容層面とインクリボンと
のＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ３０に基づく摩擦係数を大きく
すれば良いことを見出だした。受容層にはインクリボン
のバインダーとのブロック転写（以下、単に融着と呼
ぶ）を防止するためにシリコーン等の離型剤を添加した
り、また、受容層の上に離型剤を含むオーバーコート層
を設けるのが通常である。
リボンシワがプリント画像に入らない受容シートを得る
ーつの方法として、受容層中に平均粒子径１.５〜９.０
μｍ、比表面積が３０〜２５０ｍ2 ／ｇのシリカを含有
し、含有量は前記染料染着性重合体１００重量部に対し
て５〜１５重量部含有させ、受容層面とインクリボンと
のＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ３０に基づく摩擦係数を大きく
すれば良いことを見出だした。受容層にはインクリボン
のバインダーとのブロック転写（以下、単に融着と呼
ぶ）を防止するためにシリコーン等の離型剤を添加した
り、また、受容層の上に離型剤を含むオーバーコート層
を設けるのが通常である。
【００１２】本発明は離型剤が受容層面の摩擦係数低下
の原因であり、摩擦係数が低くなるとプリント画像にリ
ボンシワが入りやすくなることをつきとめた。しかしな
がら融着防止のために完全に離型剤を取り除くことはで
きないため、受容層中に平均粒子径１.５〜９μｍ、比
表面積が３０〜２５０ｍ2 ／ｇのシリカを添加すること
により、融着を防止つつ、受容層面とインクリボンとの
摩擦係数を高くし、リボンに生じたシワがプリント画像
に入らないことを可能とした。
の原因であり、摩擦係数が低くなるとプリント画像にリ
ボンシワが入りやすくなることをつきとめた。しかしな
がら融着防止のために完全に離型剤を取り除くことはで
きないため、受容層中に平均粒子径１.５〜９μｍ、比
表面積が３０〜２５０ｍ2 ／ｇのシリカを添加すること
により、融着を防止つつ、受容層面とインクリボンとの
摩擦係数を高くし、リボンに生じたシワがプリント画像
に入らないことを可能とした。
【００１３】受容層に添加可能な顔料は種々考えられる
が、顔料の屈折率が受容層の主成分である染料染着性樹
脂とほぼ等しいことが重要である。何故なら樹脂と顔料
の屈折率が異なると受容層が透明にならず顔料が目に見
えるからである。本願発明が顔料として選択したシリカ
は１.４５〜１.５５の範囲の屈折率を有しており、すべ
ての樹脂の屈折率はそれに近いため、シリカを含む受容
層は透明になる。シリカの平均粒子径は１.５〜９.０μ
ｍであることが好ましいが、更に好ましくは２.０〜９.
０μｍである。受容層の厚さは３〜１０μｍのため、シ
リカの平均粒子径が大きすぎると受容層からシリカが突
出し、その部分が染色されず白抜け等のプリント不良の
原因となる。また平均粒子径が小さすぎると顔料を添加
した効果が発揮されず摩擦係数が上がらない。
が、顔料の屈折率が受容層の主成分である染料染着性樹
脂とほぼ等しいことが重要である。何故なら樹脂と顔料
の屈折率が異なると受容層が透明にならず顔料が目に見
えるからである。本願発明が顔料として選択したシリカ
は１.４５〜１.５５の範囲の屈折率を有しており、すべ
ての樹脂の屈折率はそれに近いため、シリカを含む受容
層は透明になる。シリカの平均粒子径は１.５〜９.０μ
ｍであることが好ましいが、更に好ましくは２.０〜９.
０μｍである。受容層の厚さは３〜１０μｍのため、シ
リカの平均粒子径が大きすぎると受容層からシリカが突
出し、その部分が染色されず白抜け等のプリント不良の
原因となる。また平均粒子径が小さすぎると顔料を添加
した効果が発揮されず摩擦係数が上がらない。
【００１４】また、シリカの比表面積は３０〜２５０ｍ
2 ／ｇの範囲が好ましい。比表面積が比較的小さいシリ
カは、沈降性タイプとして知られており、柔らかいシリ
カである。逆に比表面積が大きいシリカはゲルタイプの
シリカとして知られており、硬いシリカである。受容シ
ートのプリントは、サーマルヘッドと接触しながら行わ
れるため、受容層はサーマルヘッドとの接触抵抗を減ら
し、サーマルヘッドからの伝熱を効率良く伝える必要が
ある。そのため添加するシリカもできるだけ柔らかくク
ッション性の良好なシリカを使用する必要がある。表面
積と平均粒子径は比例関係にあるため、本願発明のシリ
カの比表面積が３０ｍ2 ／ｇより小さいと受容層の摩擦
係数が上がらなく、また比表面積が２５０ｍ2 ／ｇより
大きいと白抜け等のプリント不良の原因となる。
2 ／ｇの範囲が好ましい。比表面積が比較的小さいシリ
カは、沈降性タイプとして知られており、柔らかいシリ
カである。逆に比表面積が大きいシリカはゲルタイプの
シリカとして知られており、硬いシリカである。受容シ
ートのプリントは、サーマルヘッドと接触しながら行わ
れるため、受容層はサーマルヘッドとの接触抵抗を減ら
し、サーマルヘッドからの伝熱を効率良く伝える必要が
ある。そのため添加するシリカもできるだけ柔らかくク
ッション性の良好なシリカを使用する必要がある。表面
積と平均粒子径は比例関係にあるため、本願発明のシリ
カの比表面積が３０ｍ2 ／ｇより小さいと受容層の摩擦
係数が上がらなく、また比表面積が２５０ｍ2 ／ｇより
大きいと白抜け等のプリント不良の原因となる。
【００１５】シリカの添加量には適性値がある。添加量
が多すぎると受容層の光沢度が低下したり、また白抜け
等の画像劣化の原因になりやすい。また併用する離型剤
の種類によっては摩擦係数が高くなりすぎ、受容シート
の給紙の際、多数枚のシートが同時に給紙されるという
問題が生じる。逆に添加量が少なすぎると摩擦係数が低
くなり、リボンシワの発生を十分に防げない。シリカの
添加量は受容層の主成分である染料染着性樹脂１００重
量部（固形分）に対し、５〜１５重量部（固形分）が好
ましく、インクリボンと受容層との摩擦係数は０.２５
〜０.５０の範囲が好ましい。
が多すぎると受容層の光沢度が低下したり、また白抜け
等の画像劣化の原因になりやすい。また併用する離型剤
の種類によっては摩擦係数が高くなりすぎ、受容シート
の給紙の際、多数枚のシートが同時に給紙されるという
問題が生じる。逆に添加量が少なすぎると摩擦係数が低
くなり、リボンシワの発生を十分に防げない。シリカの
添加量は受容層の主成分である染料染着性樹脂１００重
量部（固形分）に対し、５〜１５重量部（固形分）が好
ましく、インクリボンと受容層との摩擦係数は０.２５
〜０.５０の範囲が好ましい。
【００１６】本発明の受容層には、プリントの際に、サ
ーマルヘッドの加熱によるインクリボンとの融着を防ぐ
目的で、樹脂の架橋剤や、滑り剤、剥離剤、顔料等を必
要に応じて添加することが好ましい。また、必要に応
じ、他の添加剤、例えば有色顔料、蛍光染料や、有色染
料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、セラミックの微粒子等
を添加してもよい。
ーマルヘッドの加熱によるインクリボンとの融着を防ぐ
目的で、樹脂の架橋剤や、滑り剤、剥離剤、顔料等を必
要に応じて添加することが好ましい。また、必要に応
じ、他の添加剤、例えば有色顔料、蛍光染料や、有色染
料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、セラミックの微粒子等
を添加してもよい。
【００１７】本発明の受容シートにおいて、基材の受容
層が設けられる面とは反対の面に、受容シートの帯電防
止、摩擦係数を制御するための裏面層や、受容層と基材
の間に帯電防止のため、導電剤を塗工した層等、他の層
が設けられても良い。本発明の受容シートの受容層やそ
の他の被覆層は、バーコーター、グラビアコーター、コ
ンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、ゲートロールコーター、等のコーターで塗工、乾燥
し製造できる。
層が設けられる面とは反対の面に、受容シートの帯電防
止、摩擦係数を制御するための裏面層や、受容層と基材
の間に帯電防止のため、導電剤を塗工した層等、他の層
が設けられても良い。本発明の受容シートの受容層やそ
の他の被覆層は、バーコーター、グラビアコーター、コ
ンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、ゲートロールコーター、等のコーターで塗工、乾燥
し製造できる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、実施例中の「部」は「固形分重量部」を示
す。 実施例１ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムの表裏に、無機顔料を含むポリオレフィンを主
成分として２軸延伸した厚さ５０μｍおよび６０μｍの
多層構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ５０、ＦＰＧ６
０、王子油化合成紙製）を、ポリエステル系接着剤を用
い、ドライラミネート法で貼合わせた。５０μｍの多層
構造フィルム側に受容層として塗料−１を固形分５ｇ／
ｍ2 の割合でダイコーティング法で塗工、乾燥して、受
容シートを作成した。 塗料−１ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、 信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｃ２１２、 水沢化学工業製） ８部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。尚、受容層中に添加したシ
リカの物性値を下記に示す。 平均粒子径２.２μｍ;比表面積１７０ｍ2 ／ｇ
する。なお、実施例中の「部」は「固形分重量部」を示
す。 実施例１ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムの表裏に、無機顔料を含むポリオレフィンを主
成分として２軸延伸した厚さ５０μｍおよび６０μｍの
多層構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ５０、ＦＰＧ６
０、王子油化合成紙製）を、ポリエステル系接着剤を用
い、ドライラミネート法で貼合わせた。５０μｍの多層
構造フィルム側に受容層として塗料−１を固形分５ｇ／
ｍ2 の割合でダイコーティング法で塗工、乾燥して、受
容シートを作成した。 塗料−１ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、 信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｃ２１２、 水沢化学工業製） ８部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。尚、受容層中に添加したシ
リカの物性値を下記に示す。 平均粒子径２.２μｍ;比表面積１７０ｍ2 ／ｇ
【００１９】実施例−２ 下記塗料２を用いて受容層を形成したこと以外は、実施
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−２ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ５２７、水沢化学工業製） ８部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。尚、受容層中に添加したシ
リカの物性値を下記に示す。 平均粒子径２.１μｍ；比表面積５５ｍ2 ／ｇ
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−２ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ５２７、水沢化学工業製） ８部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。尚、受容層中に添加したシ
リカの物性値を下記に示す。 平均粒子径２.１μｍ；比表面積５５ｍ2 ／ｇ
【００２０】実施例−３ 下記塗料３を用いて受容層を形成したこと以外は、実施
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−３ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、 日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ５２７、水沢化学工業製） １２部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。尚、受容層中に添加したシ
リカの物性値を下記に示す。 平均粒子径２.１μｍ；比表面積５５ｍ2 ／ｇ
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−３ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、 日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ５２７、水沢化学工業製） １２部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。尚、受容層中に添加したシ
リカの物性値を下記に示す。 平均粒子径２.１μｍ；比表面積５５ｍ2 ／ｇ
【００２１】比較例−１ 下記塗料４を用いて受容層を形成したこと以外は、実施
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−４ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−４ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
【００２２】比較例−２ 下記塗料５を用いて受容層を形成したこと以外は、実施
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−５ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、 日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｃ２１２、水沢化学工業製） ２０部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−５ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、 日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｃ２１２、水沢化学工業製） ２０部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
【００２３】比較例−３ 下記塗料６を用いて受容層を形成したこと以外は、実施
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−６ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、 日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ５２７、水沢化学工業製） ２０部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−６ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、 日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ５２７、水沢化学工業製） ２０部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
【００２４】比較例−４ 下記塗料７を用いて受容層を形成したこと以外は、実施
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−７ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101 、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｃ２１２、水沢化学工業製） １部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−７ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101 、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｃ２１２、水沢化学工業製） １部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
【００２５】比較例−５ 下記塗料８を用いて受容層を形成したこと以外は、実施
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−８ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ５２７、水沢化学工業製） １部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−８ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ５２７、水沢化学工業製） １部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
【００２６】比較例−６ 下記塗料９を用いて受容層を形成したこと以外は、実施
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−９ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101 、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ３６３、水沢化学工業製） ８部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。尚、受容層中に添加したシ
リカの物性値を下記に示す。 平均粒子径１０.０μｍ；比表面積２８０〜３３０ｍ2
／ｇ
例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−９ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101 、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ３６３、水沢化学工業製） ８部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。尚、受容層中に添加したシ
リカの物性値を下記に示す。 平均粒子径１０.０μｍ；比表面積２８０〜３３０ｍ2
／ｇ
【００２７】比較例−７ 下記塗料１０を用いて受容層を形成したこと以外は、実
施例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−１０ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101 、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ３６３、水沢化学工業製） １部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
施例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−１０ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーンオイル（商標：KF101 、信越化学製） ５部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｐ３６３、水沢化学工業製） １部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
【００２８】比較例−８ 下記塗料１１を用いて受容層を形成したことを以外は、
実施例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−１１ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｃ２１２、水沢化学工業製） ８部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
実施例１と同様にして受容シートを作製した。 塗料−１１ 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 イソシアネート（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製） ５部 シリカ（商標：Ｃ２１２、水沢化学工業製） ８部 の混合物をトルエン：メチルエチルケトン＝５：１の混
合溶剤の１５％溶液とした。
【００２９】上記各受容シートの受容層表面と市販のイ
ンクリボン（ＪＸ−７５００、シャープ製用）とのＪ.
ＴＡＰＰＩ Ｎｏ３０に基づく摩擦係数を測定した。更
に市販の昇華カラービデオプリンター（商標：ＪＸ−７
５００、シャープ製）を用い、これに信号発生器（商
標：ＣＢ１１Ａ１、シバソク製）を接続し、１２階調の
ステップパターンをプリントした。リボンシワ、プリン
ト濃度、画質（白抜け）を評価した。各項目の評価方法
は次の通りである。 （１）リボンシワ：リボンシワの有無を目視で判定し
た。 （２）プリント濃度：１２階調のうち、７、１１階調目
のプリント濃度をマクベス濃度計（商標：ＲＤ−９１
４、Kollmorgen Corp.製）で測定した。 （３）画質：１２階調をプリントした受容シートの中間
調画像部の白抜けの程度を観察し、ＪＩＳ Ｐ８１４５
のきょう雑物測定図表により、白抜けが認められない場
合を「良好」、１.５ｍｍ2 未満の白抜けが１〜３個認め
られる場合を「やや不良」 、１.５ｍｍ2 未満の白抜け
が４個以上認められる場合、あるいは１.５ｍｍ2 以上
の白抜けが認められる場合を「不良」とする３段階で評
価した。
ンクリボン（ＪＸ−７５００、シャープ製用）とのＪ.
ＴＡＰＰＩ Ｎｏ３０に基づく摩擦係数を測定した。更
に市販の昇華カラービデオプリンター（商標：ＪＸ−７
５００、シャープ製）を用い、これに信号発生器（商
標：ＣＢ１１Ａ１、シバソク製）を接続し、１２階調の
ステップパターンをプリントした。リボンシワ、プリン
ト濃度、画質（白抜け）を評価した。各項目の評価方法
は次の通りである。 （１）リボンシワ：リボンシワの有無を目視で判定し
た。 （２）プリント濃度：１２階調のうち、７、１１階調目
のプリント濃度をマクベス濃度計（商標：ＲＤ−９１
４、Kollmorgen Corp.製）で測定した。 （３）画質：１２階調をプリントした受容シートの中間
調画像部の白抜けの程度を観察し、ＪＩＳ Ｐ８１４５
のきょう雑物測定図表により、白抜けが認められない場
合を「良好」、１.５ｍｍ2 未満の白抜けが１〜３個認め
られる場合を「やや不良」 、１.５ｍｍ2 未満の白抜け
が４個以上認められる場合、あるいは１.５ｍｍ2 以上
の白抜けが認められる場合を「不良」とする３段階で評
価した。
【００３０】上記テスト結果を表１に示す。
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の熱転写受容シートは、プリント
時の受容シートとインクリボンの駆動速度が同一のプリ
ント方式、並びに受容シートとインクリボンの駆動速度
が異なるプリント方式においても、リボンシワがプリン
ト画像に入らないことが特徴であり、各種の染料熱転写
プリンターに使用でき、実用的に価値の高いものであ
る。
時の受容シートとインクリボンの駆動速度が同一のプリ
ント方式、並びに受容シートとインクリボンの駆動速度
が異なるプリント方式においても、リボンシワがプリン
ト画像に入らないことが特徴であり、各種の染料熱転写
プリンターに使用でき、実用的に価値の高いものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 シート状支持体と、このシート状支持体
の一面上に形成された染料染着性重合体を主成分とする
受容層とからなる熱転写受容シートにおいて、受容層が
平均粒子径１.５〜９.０μｍ、比表面積が３０〜２５０
ｍ2 ／ｇのシリカを含有し、含有量は前記染料染着性重
合体１００重量部に対して５〜１５重量部であり、かつ
受容層面とインクリボンとのＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３
０に基づく摩擦係数が０.２５〜０.５０の範囲であるこ
とを特徴とする熱転写受容シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122769A JPH07329436A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 熱転写受容シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122769A JPH07329436A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 熱転写受容シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329436A true JPH07329436A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14844165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6122769A Pending JPH07329436A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 熱転写受容シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329436A (ja) |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP6122769A patent/JPH07329436A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0798126B1 (en) | Thermal transfer image receiving sheet, production process therefor and thermal transfer sheet | |
| US4923847A (en) | Sheet for heat transference and method for using the same | |
| EP0668168B1 (en) | Heat transfer sheet | |
| US6664212B2 (en) | Thermal transfer image receiving sheet | |
| US5439872A (en) | Image-receiving sheet | |
| EP0316926B1 (en) | Resin-coated paper support for receiving element used in thermal dye transfer | |
| USRE36561E (en) | Sheet for heat transference and method for using the same | |
| EP0141678A1 (en) | Heat transfer printing sheet | |
| US4943555A (en) | Image-receiving sheet | |
| JPH0516539A (ja) | 染料熱転写受像シート | |
| US5260258A (en) | Sheet for heat transference | |
| JP3507180B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JPH06328871A (ja) | 熱転写受容シート | |
| JPH05229265A (ja) | 熱転写受像シート | |
| EP0727324A1 (en) | Thermal transfer dye image-receiving sheet | |
| JP3504768B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2872781B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JPH05330252A (ja) | 熱転写受像シート及びその製造方法 | |
| JP3367250B2 (ja) | 熱転写受容シート | |
| JP2571752B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JPH07205557A (ja) | 熱転写受像シート | |
| US5369079A (en) | Process for making a heat-transferred imaged article | |
| JP3274884B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JPH07117365A (ja) | 熱転写受容シート | |
| JP3254569B2 (ja) | 熱転写受像シート |