JPH0732960B2 - 真空打錠用の回転式粉末成形機 - Google Patents
真空打錠用の回転式粉末成形機Info
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- JPH0732960B2 JPH0732960B2 JP2418594A JP41859490A JPH0732960B2 JP H0732960 B2 JPH0732960 B2 JP H0732960B2 JP 2418594 A JP2418594 A JP 2418594A JP 41859490 A JP41859490 A JP 41859490A JP H0732960 B2 JPH0732960 B2 JP H0732960B2
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- powder
- rotary
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、減圧下において粉末を
圧縮して錠剤を成形するようにした真空打錠用の回転式
粉末成形機に関するものである。
圧縮して錠剤を成形するようにした真空打錠用の回転式
粉末成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の真空打錠用の回転式粉末
成形機としては、ロータリーバルブのような間欠的にし
かも連続して粉粒体を導入すべき弁と、同様に間欠的に
かつ連続して錠剤を排出すべき弁とを備えた密閉箱内に
打錠機能を備えた機体を収納せしめる共に前記導入弁と
排出弁とをそれぞれ打錠機能を備えた機体に連結せしめ
て密閉箱内の空気ならびに湿気の存在を低減せしめた状
態で打錠を行わせるようにしたことを特徴とする粉末成
形機が知られている（特公昭４２−２１４８９号公報参
照）。
成形機としては、ロータリーバルブのような間欠的にし
かも連続して粉粒体を導入すべき弁と、同様に間欠的に
かつ連続して錠剤を排出すべき弁とを備えた密閉箱内に
打錠機能を備えた機体を収納せしめる共に前記導入弁と
排出弁とをそれぞれ打錠機能を備えた機体に連結せしめ
て密閉箱内の空気ならびに湿気の存在を低減せしめた状
態で打錠を行わせるようにしたことを特徴とする粉末成
形機が知られている（特公昭４２−２１４８９号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ロータリー
バルブはロータとケーシング間のシールが難しい上に、
ロ−タを駆動するための軸をケーシングの側壁に貫通さ
せなければならず、密閉箱内を効果的に減圧するのが困
難である。
バルブはロータとケーシング間のシールが難しい上に、
ロ−タを駆動するための軸をケーシングの側壁に貫通さ
せなければならず、密閉箱内を効果的に減圧するのが困
難である。
【０００４】本発明は、このような事情に着目して成さ
れたもので、簡単な構成のもので密閉箱内を効果的に減
圧することができ、キャッピング、ラミネーティング
等、成形時における悪条件を有効に無くすことのできる
真空打錠用の回転式粉末成形機を提供しようとするもの
である。
れたもので、簡単な構成のもので密閉箱内を効果的に減
圧することができ、キャッピング、ラミネーティング
等、成形時における悪条件を有効に無くすことのできる
真空打錠用の回転式粉末成形機を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。すなわち、本発明に係る真空打錠用の回転式粉末成
形機は、複数の臼を回転方向に所定のピッチで保持して
なる回転盤と、前記各臼の臼孔内に下側から昇降可能に
挿入された下杵と、定量供給器を通して回転盤面上に供
給される粉末を回転盤の回転を利用して順次臼孔内に充
填するフィードシュと、粉末が充填された臼孔内に上側
から挿入される上杵と、この上杵と前記下杵とを上下か
ら挾圧して臼内の粉末を圧縮成形する圧縮ロールと、圧
縮ロールを通過した上杵を臼孔から抜き取るとともに下
杵を上昇させて成形された錠剤を臼孔内から回転盤面上
に押し出す杵案内機構と、回転盤面上に押し出された錠
剤を錠剤取出用の筒状シュートの基端に案内するダンパ
とを具備してなる機体を密閉箱内に収容している。ま
た、前記定量供給器の粉末受入口を、第１の気密バルブ
を介して密閉箱外に配設した粉末貯溜用のホッパに接続
するとともに、前記筒状シュートの先端を第２の気密バ
ルブを介して密閉箱外に配設した錠剤受缶に臨ませてい
る。そして、前記各気密バルブを、周壁に入口および出
口を軸心方向に位置を異ならせて開設したピストンシリ
ンダと、このピストンシリンダの内周に軸心方向に進退
し得るように気密嵌合され前記入口および出口に同時に
連通し得ない幅寸法の環状溝を有してなるピストンと、
このピストンを前記環状溝が入口に合致することになる
導入位置から出口に合致することになる導出位置までの
間で進退させるピストン付勢手段とを具備してなるもの
にし、前記密閉箱内を真空ポンプにより減圧し得るよう
に構成したことを特徴とするものである。
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。すなわち、本発明に係る真空打錠用の回転式粉末成
形機は、複数の臼を回転方向に所定のピッチで保持して
なる回転盤と、前記各臼の臼孔内に下側から昇降可能に
挿入された下杵と、定量供給器を通して回転盤面上に供
給される粉末を回転盤の回転を利用して順次臼孔内に充
填するフィードシュと、粉末が充填された臼孔内に上側
から挿入される上杵と、この上杵と前記下杵とを上下か
ら挾圧して臼内の粉末を圧縮成形する圧縮ロールと、圧
縮ロールを通過した上杵を臼孔から抜き取るとともに下
杵を上昇させて成形された錠剤を臼孔内から回転盤面上
に押し出す杵案内機構と、回転盤面上に押し出された錠
剤を錠剤取出用の筒状シュートの基端に案内するダンパ
とを具備してなる機体を密閉箱内に収容している。ま
た、前記定量供給器の粉末受入口を、第１の気密バルブ
を介して密閉箱外に配設した粉末貯溜用のホッパに接続
するとともに、前記筒状シュートの先端を第２の気密バ
ルブを介して密閉箱外に配設した錠剤受缶に臨ませてい
る。そして、前記各気密バルブを、周壁に入口および出
口を軸心方向に位置を異ならせて開設したピストンシリ
ンダと、このピストンシリンダの内周に軸心方向に進退
し得るように気密嵌合され前記入口および出口に同時に
連通し得ない幅寸法の環状溝を有してなるピストンと、
このピストンを前記環状溝が入口に合致することになる
導入位置から出口に合致することになる導出位置までの
間で進退させるピストン付勢手段とを具備してなるもの
にし、前記密閉箱内を真空ポンプにより減圧し得るよう
に構成したことを特徴とするものである。
【０００６】ピストン付勢手段の好適な態様としては、
前記ピストンの両端面と、ピストンシリンダの両端壁間
に密閉された空気室をそれぞれ設け、それら空気室に圧
縮空気を選択的に導入し得るようにしたものを挙げるこ
とができる。
前記ピストンの両端面と、ピストンシリンダの両端壁間
に密閉された空気室をそれぞれ設け、それら空気室に圧
縮空気を選択的に導入し得るようにしたものを挙げるこ
とができる。
【０００７】
【作用】第１の気密バルブのピストンを、導入位置に停
止させると、粉末貯溜用のホッパ内の粉末の一部がピス
トンシリンダの入口からピストンの環状溝内に導入され
る。その状態で、前記ピストンを導出位置まで移動させ
ると、前記環状溝内の粉末は出口からシリンダピストン
外に導出され定量供給器に粉末受入口に供給されること
になる。このようにピストンを導入位置と導出位置との
間で進退させることによって、ポッパ内の粉末を定量供
給器に順次供給することができるが、前述した入口と出
口は、環状溝を介して連通することはなく、いずれか一
方は常にピストンによって閉塞されることになる。その
ため、ポッパ側から外気が定量供給器内に漏入するのを
防止することができ、粉末のみを密閉箱内に導入するこ
とが可能となる。
止させると、粉末貯溜用のホッパ内の粉末の一部がピス
トンシリンダの入口からピストンの環状溝内に導入され
る。その状態で、前記ピストンを導出位置まで移動させ
ると、前記環状溝内の粉末は出口からシリンダピストン
外に導出され定量供給器に粉末受入口に供給されること
になる。このようにピストンを導入位置と導出位置との
間で進退させることによって、ポッパ内の粉末を定量供
給器に順次供給することができるが、前述した入口と出
口は、環状溝を介して連通することはなく、いずれか一
方は常にピストンによって閉塞されることになる。その
ため、ポッパ側から外気が定量供給器内に漏入するのを
防止することができ、粉末のみを密閉箱内に導入するこ
とが可能となる。
【０００８】密閉箱内に導入された粉末は、回転盤面上
に順次供給され、フィードシュにより臼の臼孔内に充填
される。臼孔内に充填された粉末は下杵と上杵とに挾持
されつつ圧縮ロール配設位置に案内され、圧縮ロールを
通過する際に下杵と上杵とに挾圧されて所定形状の錠剤
に成形される。圧縮ロールを通過すると、上杵が臼から
抜き取られるとともに、下杵が上昇するため、臼孔内の
錠剤は回転盤面上に押し上げられ、ダンパの案内作用に
よって錠剤取出用の筒状シュートの基端に投入される。
に順次供給され、フィードシュにより臼の臼孔内に充填
される。臼孔内に充填された粉末は下杵と上杵とに挾持
されつつ圧縮ロール配設位置に案内され、圧縮ロールを
通過する際に下杵と上杵とに挾圧されて所定形状の錠剤
に成形される。圧縮ロールを通過すると、上杵が臼から
抜き取られるとともに、下杵が上昇するため、臼孔内の
錠剤は回転盤面上に押し上げられ、ダンパの案内作用に
よって錠剤取出用の筒状シュートの基端に投入される。
【０００９】第２の気密バルブのピストンを導入位置に
停止させると、前記筒状シュートを通して排出されてき
た錠剤が、このピストンの環状溝に導入される。その状
態でこのピストンを導出位置に移動させると、前記環状
溝内の錠剤は出口から錠剤受缶に排出されることにな
る。このようにピストンを導入位置と導出位置との間で
進退させることによって、筒状シュート内の錠剤を錠剤
受缶に順次排出することができるが、前述した入口と出
口は、環状溝を介して連通することはなく、いずれか一
方は常にピストンによって閉塞されることになる。その
ため、第２の気密バルブの出口から外気が筒状シュート
内に漏入するのを防止することができ、錠剤のみを密閉
箱外に導出させることが可能となる。
停止させると、前記筒状シュートを通して排出されてき
た錠剤が、このピストンの環状溝に導入される。その状
態でこのピストンを導出位置に移動させると、前記環状
溝内の錠剤は出口から錠剤受缶に排出されることにな
る。このようにピストンを導入位置と導出位置との間で
進退させることによって、筒状シュート内の錠剤を錠剤
受缶に順次排出することができるが、前述した入口と出
口は、環状溝を介して連通することはなく、いずれか一
方は常にピストンによって閉塞されることになる。その
ため、第２の気密バルブの出口から外気が筒状シュート
内に漏入するのを防止することができ、錠剤のみを密閉
箱外に導出させることが可能となる。
【００１０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。
【００１１】この真空打錠用の回転式粉末圧縮成形機
は、打錠機能を有した機体１００を密閉箱２１内に収容
したもので、粉体貯溜用のホッパ１及び錠剤受缶１８
は、密閉箱２１外の大気中に配設してある。
は、打錠機能を有した機体１００を密閉箱２１内に収容
したもので、粉体貯溜用のホッパ１及び錠剤受缶１８
は、密閉箱２１外の大気中に配設してある。
【００１２】機体１００は、複数の臼２６を回転方向に
所定のピッチで保持してなる回転盤２５と、前記各臼２
６の臼孔内に下側から昇降可能に挿入された下杵２７
と、定量供給器８を通して回転盤２５の盤面２５ａ上に
供給される粉末を攪拌羽根３０の案内作用により順次臼
孔内に充填するフィードシュ１１と、粉末が充填された
臼孔内に上側から挿入される図示しない上杵と、この上
杵と前記下杵２７とを上下から挾圧して臼２６内の粉末
を圧縮成形する図示しない圧縮ロールと、圧縮ロールを
通過した上杵を臼孔から抜き取るとともに下杵２７を上
昇させて成形された錠剤を臼孔内から回転盤面２５ａ上
に押し出す図示しない杵案内機構と、回転盤面２５ａ上
に押し出された錠剤を錠剤取出用の筒状シュート１２の
基端に案内するダンパ３１とを具備してなる。なお、こ
の機体１００は、密閉箱を有しない公知な通常の回転式
圧縮成形機の機体と略同じ構成をなしているため、前記
圧縮ロールや杵案内機構の詳細については説明を省略す
る。
所定のピッチで保持してなる回転盤２５と、前記各臼２
６の臼孔内に下側から昇降可能に挿入された下杵２７
と、定量供給器８を通して回転盤２５の盤面２５ａ上に
供給される粉末を攪拌羽根３０の案内作用により順次臼
孔内に充填するフィードシュ１１と、粉末が充填された
臼孔内に上側から挿入される図示しない上杵と、この上
杵と前記下杵２７とを上下から挾圧して臼２６内の粉末
を圧縮成形する図示しない圧縮ロールと、圧縮ロールを
通過した上杵を臼孔から抜き取るとともに下杵２７を上
昇させて成形された錠剤を臼孔内から回転盤面２５ａ上
に押し出す図示しない杵案内機構と、回転盤面２５ａ上
に押し出された錠剤を錠剤取出用の筒状シュート１２の
基端に案内するダンパ３１とを具備してなる。なお、こ
の機体１００は、密閉箱を有しない公知な通常の回転式
圧縮成形機の機体と略同じ構成をなしているため、前記
圧縮ロールや杵案内機構の詳細については説明を省略す
る。
【００１３】密閉箱２１には、真空パイプ２４の一端が
接続されており、その他端に接続された真空ポンプによ
って該密閉箱２１内が減圧にされる。３３は点検用等の
密閉窓である。
接続されており、その他端に接続された真空ポンプによ
って該密閉箱２１内が減圧にされる。３３は点検用等の
密閉窓である。
【００１４】定量供給器８は、粉末受入口８ａと粉末吐
出口８ｂを有したケーシング８ｃ内に回転羽根２８を回
転可能に収納したもので、その回転羽根２８はモーター
２９によって回転させられる。定量供給器８の粉末受入
口８ａは、密閉箱２１外に位置させてあり、粉末吐出口
８ｂは密閉箱２１内に開口させてある。そして、この定
量供給器８の粉末受入口８ａを、第１の気密バルブ３６
を介して密閉箱２１外に配設された前記ホッパ１に接続
するとともに、粉末吐出口８ｂを、中間パイプ１０を介
してフィードシュ１１に接続している。
出口８ｂを有したケーシング８ｃ内に回転羽根２８を回
転可能に収納したもので、その回転羽根２８はモーター
２９によって回転させられる。定量供給器８の粉末受入
口８ａは、密閉箱２１外に位置させてあり、粉末吐出口
８ｂは密閉箱２１内に開口させてある。そして、この定
量供給器８の粉末受入口８ａを、第１の気密バルブ３６
を介して密閉箱２１外に配設された前記ホッパ１に接続
するとともに、粉末吐出口８ｂを、中間パイプ１０を介
してフィードシュ１１に接続している。
【００１５】第１の気密バルブ３６は、周壁に上向きの
入口２ａおよび下向きの出口２ｂを軸心方向に位置を異
ならせて開設してなる水平なピストンシリンダ２と、こ
のピストンシリンダ２の内周に軸心方向に進退し得るよ
うに気密嵌合され前記入口２ａおよび出口２ｂに同時に
連通し得ない幅寸法の環状溝５を有してなるピストン６
と、このピストン６を前記環状溝５が入口２ａに合致す
ることになる導入位置から出口２ｂに合致することにな
る導出位置までの間で進退させるピストン付勢手段３７
とを具備してなる。ピストン付勢手段３７は、前記ピス
トン６の両端面と、ピストンシリンダ２の両端壁３、４
間に密閉された空気室３７ａ，３７ｂをそれぞれ設け、
それら空気室３７ａ，３７ｂに圧縮空気を選択的に導入
し得るようにしたものである。すなわち、ピストンシリ
ンダ２の両端は端壁３、４によって密閉されており、こ
れら端壁３、４に圧縮空気を送り込むための圧縮空気パ
イプ１９、２０が接続されている。
入口２ａおよび下向きの出口２ｂを軸心方向に位置を異
ならせて開設してなる水平なピストンシリンダ２と、こ
のピストンシリンダ２の内周に軸心方向に進退し得るよ
うに気密嵌合され前記入口２ａおよび出口２ｂに同時に
連通し得ない幅寸法の環状溝５を有してなるピストン６
と、このピストン６を前記環状溝５が入口２ａに合致す
ることになる導入位置から出口２ｂに合致することにな
る導出位置までの間で進退させるピストン付勢手段３７
とを具備してなる。ピストン付勢手段３７は、前記ピス
トン６の両端面と、ピストンシリンダ２の両端壁３、４
間に密閉された空気室３７ａ，３７ｂをそれぞれ設け、
それら空気室３７ａ，３７ｂに圧縮空気を選択的に導入
し得るようにしたものである。すなわち、ピストンシリ
ンダ２の両端は端壁３、４によって密閉されており、こ
れら端壁３、４に圧縮空気を送り込むための圧縮空気パ
イプ１９、２０が接続されている。
【００１６】前記中間パイプ１０には、粉末センサ９が
設けてある。粉末センサ９は、中間パイプ１０の中の粉
末の量を検知して粉末が少なくなると信号を発するよう
になっている。そして、この信号が発せられると、前記
ピストンシリンダ２の空気室３７ａに圧縮空気パイプ１
９より圧縮空気を送り込んでピストン６を作動させ、粉
末を定量供給器８の粉末受入口８ａに供給するようにな
っており、同時に上記定量供給器８のモーター２９を作
動させて、粉末を回転羽根２８の回転により定量ずつ中
間パイプ１０の中に落し込むようになっている。
設けてある。粉末センサ９は、中間パイプ１０の中の粉
末の量を検知して粉末が少なくなると信号を発するよう
になっている。そして、この信号が発せられると、前記
ピストンシリンダ２の空気室３７ａに圧縮空気パイプ１
９より圧縮空気を送り込んでピストン６を作動させ、粉
末を定量供給器８の粉末受入口８ａに供給するようにな
っており、同時に上記定量供給器８のモーター２９を作
動させて、粉末を回転羽根２８の回転により定量ずつ中
間パイプ１０の中に落し込むようになっている。
【００１７】一方、筒状シュート１２は、基端をダンパ
３１の近傍に開口させて密閉箱２１に貫設したもので、
その先端を第２の気密バルブ３８を介して密閉箱２１外
に配設した錠剤受缶１８に臨ませている。
３１の近傍に開口させて密閉箱２１に貫設したもので、
その先端を第２の気密バルブ３８を介して密閉箱２１外
に配設した錠剤受缶１８に臨ませている。
【００１８】第２の気密バルブ３８は、図２に示すよう
に、周壁に上向きの入口１３ａおよび下向きの出口１３
ｂを軸心方向に位置を異ならせて開設してなる水平なピ
ストンシリンダ１３と、このピストンシリンダ１３の内
周に軸心方向に進退し得るように気密嵌合され前記入口
１３ａおよび出口１３ｂに同時に連通し得ない幅寸法の
環状溝１６を有してなるピストン１７と、このピストン
１７を前記環状溝１６が入口１３ａに合致することにな
る導入位置から出口１３ｂに合致することになる導出位
置までの間で進退させるピストン付勢手段３９とを具備
してなる。ピストン付勢手段３９は、前記ピストン１７
の両端面と、ピストンシリンダ１３の両端壁１４、１５
間に密閉された空気室３９ａ，３９ｂをそれぞれ設け、
それら空気室３９ａ，３９ｂに圧縮空気を選択的に導入
し得るようにしたものである。すなわち、ピストンシリ
ンダ１３の両端は端壁１４、１５によって密閉されてお
り、これら端壁１４、１５に圧縮空気を送り込むための
圧縮空気パイプ２２、２３が接続されている。しかし
て、上記シュート１２よりピストン１７の環状溝１６に
流れ込んだ錠剤が適量になると、圧縮空気パイプ２２よ
り空気室１３ａ内に圧縮空気が送られて上記ピストン１
７が横移動し、その錠剤をピストンシリンダ１３の出口
１３ｂより大気中にある錠剤受缶１８に放出するように
なっている。なお、３４、３５は、ピストン１７を前述
した導入位置及び導出位置に停止させるためのピストン
当りである。
に、周壁に上向きの入口１３ａおよび下向きの出口１３
ｂを軸心方向に位置を異ならせて開設してなる水平なピ
ストンシリンダ１３と、このピストンシリンダ１３の内
周に軸心方向に進退し得るように気密嵌合され前記入口
１３ａおよび出口１３ｂに同時に連通し得ない幅寸法の
環状溝１６を有してなるピストン１７と、このピストン
１７を前記環状溝１６が入口１３ａに合致することにな
る導入位置から出口１３ｂに合致することになる導出位
置までの間で進退させるピストン付勢手段３９とを具備
してなる。ピストン付勢手段３９は、前記ピストン１７
の両端面と、ピストンシリンダ１３の両端壁１４、１５
間に密閉された空気室３９ａ，３９ｂをそれぞれ設け、
それら空気室３９ａ，３９ｂに圧縮空気を選択的に導入
し得るようにしたものである。すなわち、ピストンシリ
ンダ１３の両端は端壁１４、１５によって密閉されてお
り、これら端壁１４、１５に圧縮空気を送り込むための
圧縮空気パイプ２２、２３が接続されている。しかし
て、上記シュート１２よりピストン１７の環状溝１６に
流れ込んだ錠剤が適量になると、圧縮空気パイプ２２よ
り空気室１３ａ内に圧縮空気が送られて上記ピストン１
７が横移動し、その錠剤をピストンシリンダ１３の出口
１３ｂより大気中にある錠剤受缶１８に放出するように
なっている。なお、３４、３５は、ピストン１７を前述
した導入位置及び導出位置に停止させるためのピストン
当りである。
【００１９】次いで、この実施例の作動を説明する。
【００２０】第１の気密バルブ３６における空気室３７
ｂに圧縮空気を導入してピストン６を図１における左方
向に移動させ、図示された導入位置に停止させると、粉
末貯溜用のホッパ１内の粉末の一部がピストンシリンダ
２の入口２ａからピストン６の環状溝５内に導入され
る。その状態から、空気室３７ｂを開放して空気室３７
ａに圧縮空気を導入し、前記ピストン６を導出位置まで
移動させると、前記環状溝５内の粉末は出口２ｂからシ
リンダピストン２外に導出され定量供給器８に粉末受入
口８ａに供給されることになる。このようにピストン６
を導入位置と導出位置との間で進退させることによっ
て、ポッパ１内の粉末を定量供給器８に順次供給するこ
とができるが、前述した入口２ａと出口２ｂは、環状溝
５を介して連通することはなく、いずれか一方は常にピ
ストン６によって閉塞されることになる。そのため、ポ
ッパ１側から外気が定量供給器８のケーシング８ｃ内に
漏入するのを防止することができ、粉末のみを機体１０
０が収容されている密閉箱２１内に適宜導入することが
可能となる。ピストン６の往復作動は、例えば、中間パ
イプ１０内の粉末が一定レベル以下に低下したことを粉
末センサ９により検知する毎に行われる。
ｂに圧縮空気を導入してピストン６を図１における左方
向に移動させ、図示された導入位置に停止させると、粉
末貯溜用のホッパ１内の粉末の一部がピストンシリンダ
２の入口２ａからピストン６の環状溝５内に導入され
る。その状態から、空気室３７ｂを開放して空気室３７
ａに圧縮空気を導入し、前記ピストン６を導出位置まで
移動させると、前記環状溝５内の粉末は出口２ｂからシ
リンダピストン２外に導出され定量供給器８に粉末受入
口８ａに供給されることになる。このようにピストン６
を導入位置と導出位置との間で進退させることによっ
て、ポッパ１内の粉末を定量供給器８に順次供給するこ
とができるが、前述した入口２ａと出口２ｂは、環状溝
５を介して連通することはなく、いずれか一方は常にピ
ストン６によって閉塞されることになる。そのため、ポ
ッパ１側から外気が定量供給器８のケーシング８ｃ内に
漏入するのを防止することができ、粉末のみを機体１０
０が収容されている密閉箱２１内に適宜導入することが
可能となる。ピストン６の往復作動は、例えば、中間パ
イプ１０内の粉末が一定レベル以下に低下したことを粉
末センサ９により検知する毎に行われる。
【００２１】密閉箱２１内に導入された粉末は、周知の
ように中間パイプ１０を通して回転盤面２５ａ上に順次
供給され、フィードシュ１１により臼２６の臼孔内に充
填される。臼孔内に充填された粉末は下杵２７と図示し
ない上杵とに挾持されつつ圧縮ロール配設位置に案内さ
れ、圧縮ロールを通過する際に下杵２７と上杵とに挾圧
されて所定形状の錠剤に成形される。圧縮ロールを通過
すると、上杵が臼２６から抜き取られるとともに、下杵
２７が上昇するため、臼孔内の錠剤は回転盤面２５ａ上
に押し上げられ、ダンパ３１の案内作用によって錠剤取
出用の筒状シュート１２の基端に投入される。
ように中間パイプ１０を通して回転盤面２５ａ上に順次
供給され、フィードシュ１１により臼２６の臼孔内に充
填される。臼孔内に充填された粉末は下杵２７と図示し
ない上杵とに挾持されつつ圧縮ロール配設位置に案内さ
れ、圧縮ロールを通過する際に下杵２７と上杵とに挾圧
されて所定形状の錠剤に成形される。圧縮ロールを通過
すると、上杵が臼２６から抜き取られるとともに、下杵
２７が上昇するため、臼孔内の錠剤は回転盤面２５ａ上
に押し上げられ、ダンパ３１の案内作用によって錠剤取
出用の筒状シュート１２の基端に投入される。
【００２２】第２の気密バルブ３８における空気室３９
ｂに圧縮空気を導入してピストン１７を図２における左
方向に移動させ、図示しているような導入位置に停止さ
せると、前記筒状シュート１２を通して排出されてきた
錠剤が、このピストン１７の環状溝１６に導入される。
その状態で、空気室３９ｂを開放するとともに空気室３
９ａに圧縮空気を導入して、このピストン１７を導出位
置に移動させると、前記環状溝１６内の錠剤は出口１３
ｂから錠剤受缶１８に排出されることになる。このよう
にピストン１７を導入位置と導出位置との間で進退させ
ることによって、筒状シュート１２内の錠剤を錠剤受缶
１８に順次排出することができるが、前述した入口１３
ａと出口１３ｂは、環状溝１６を介して連通することは
なく、いずれか一方は常にピストン１７によって閉塞さ
れることになる。そのため、第２の気密バルブ３８の出
口１３ｂから外気が筒状シュート１２内に漏入するのを
防止することができ、錠剤のみを密閉箱２４外に導出さ
せることが可能となる。
ｂに圧縮空気を導入してピストン１７を図２における左
方向に移動させ、図示しているような導入位置に停止さ
せると、前記筒状シュート１２を通して排出されてきた
錠剤が、このピストン１７の環状溝１６に導入される。
その状態で、空気室３９ｂを開放するとともに空気室３
９ａに圧縮空気を導入して、このピストン１７を導出位
置に移動させると、前記環状溝１６内の錠剤は出口１３
ｂから錠剤受缶１８に排出されることになる。このよう
にピストン１７を導入位置と導出位置との間で進退させ
ることによって、筒状シュート１２内の錠剤を錠剤受缶
１８に順次排出することができるが、前述した入口１３
ａと出口１３ｂは、環状溝１６を介して連通することは
なく、いずれか一方は常にピストン１７によって閉塞さ
れることになる。そのため、第２の気密バルブ３８の出
口１３ｂから外気が筒状シュート１２内に漏入するのを
防止することができ、錠剤のみを密閉箱２４外に導出さ
せることが可能となる。
【００２３】以上のように、本回転式圧縮成形機によれ
ば、減圧された密閉箱２４内で粉末を圧縮成形して錠剤
を順次製造することができるが、大気中に配設した粉体
貯溜用のホッパ１と密閉箱２４内との間の外気漏洩を防
止する第１の気密バルブ３６、及び、大気中に配設した
錠剤受缶１８と密閉箱２４内との間の大気漏洩を防止す
る第２の気密バルブ３８を、共に、０リングやピストン
リング等により高いシール性を確保することが容易な往
復動を行うピストン６、１７を用いたものにしているの
で、密閉箱２４内を効率良く減圧して打錠作業を行うこ
とができる。そのため、キャッピング現象を少なくする
ことができるとともに、錠剤硬度を無理なく向上させる
ことが可能となる。
ば、減圧された密閉箱２４内で粉末を圧縮成形して錠剤
を順次製造することができるが、大気中に配設した粉体
貯溜用のホッパ１と密閉箱２４内との間の外気漏洩を防
止する第１の気密バルブ３６、及び、大気中に配設した
錠剤受缶１８と密閉箱２４内との間の大気漏洩を防止す
る第２の気密バルブ３８を、共に、０リングやピストン
リング等により高いシール性を確保することが容易な往
復動を行うピストン６、１７を用いたものにしているの
で、密閉箱２４内を効率良く減圧して打錠作業を行うこ
とができる。そのため、キャッピング現象を少なくする
ことができるとともに、錠剤硬度を無理なく向上させる
ことが可能となる。
【００２４】かかる効果を具体的に示すために、実験を
行った。この実験は、粉末混合比率において、１００メ
ッシュ乳糖４０％、アビセル９．５％、ノイシリン５０
％を混合後、ステアリンサンマグネシウム０．５％を添
加混合したものを、一度打錠後粗砕したスラグ顆粒１６
〜３０メッシュ５０％、４０〜８０メッシュ４０％、１
００メッシュ通し１０％の荒い顆粒錠の粉末を使用し、
杵径８ｍｍ、杵面１２Ｒ、回転数４０ＲＰＭの条件で圧
縮成形した錠剤のサンプリング２０錠の平均を５回繰り
返し平均したもので、その実験データは、下記の表１の
通りである。
行った。この実験は、粉末混合比率において、１００メ
ッシュ乳糖４０％、アビセル９．５％、ノイシリン５０
％を混合後、ステアリンサンマグネシウム０．５％を添
加混合したものを、一度打錠後粗砕したスラグ顆粒１６
〜３０メッシュ５０％、４０〜８０メッシュ４０％、１
００メッシュ通し１０％の荒い顆粒錠の粉末を使用し、
杵径８ｍｍ、杵面１２Ｒ、回転数４０ＲＰＭの条件で圧
縮成形した錠剤のサンプリング２０錠の平均を５回繰り
返し平均したもので、その実験データは、下記の表１の
通りである。
【００２５】
【表１】 上記表１において、実験例Ｎｏ．１の場合には、錠剤は
１ｍ落下で割れるけれども、実験例Ｎｏ．２及びＮｏ．
３の場合には、錠剤は１ｍ落下で割れることがない。
１ｍ落下で割れるけれども、実験例Ｎｏ．２及びＮｏ．
３の場合には、錠剤は１ｍ落下で割れることがない。
【００２６】上記表１に示される実験データによって明
らかなように、臼孔中の下杵高さを一定にしたとき、減
圧力を高くすると、錠剤重量が大きくなり、キャッピン
グ現象は少なくなり、錠剤厚みは大気中のものより大き
く変化するが、減圧力の差に対しては余り変化は無く、
錠剤硬度は上昇し割れ難くなることがわかる。
らかなように、臼孔中の下杵高さを一定にしたとき、減
圧力を高くすると、錠剤重量が大きくなり、キャッピン
グ現象は少なくなり、錠剤厚みは大気中のものより大き
く変化するが、減圧力の差に対しては余り変化は無く、
錠剤硬度は上昇し割れ難くなることがわかる。
【００２７】本発明に係る真空打錠用の回転式粉末成形
機によれば、密閉箱２１内の気密性を高めることが可能
であるため、Ｎｏ．３のような条件での打錠も容易に行
うことができるものであり、キャッピングのない硬度の
高い錠剤を製造することが可能となる。
機によれば、密閉箱２１内の気密性を高めることが可能
であるため、Ｎｏ．３のような条件での打錠も容易に行
うことができるものであり、キャッピングのない硬度の
高い錠剤を製造することが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、打錠機
能を有した機体を収容した密閉箱内と、大気中に配設し
た粉体貯溜用のホッパ及び錠剤受缶との間に、高いシー
ル性を確保することが可能な往復動ピストンを利用した
気密バルブをそれぞれ介設しているので、密閉箱内の打
錠雰囲気を良好な減圧状態に維持することが容易にな
る。そのため、キャッピング、ラミネーティング等、成
形時における悪条件を無くすことができ、硬度の高い優
れた錠剤を製造することができるものである。
能を有した機体を収容した密閉箱内と、大気中に配設し
た粉体貯溜用のホッパ及び錠剤受缶との間に、高いシー
ル性を確保することが可能な往復動ピストンを利用した
気密バルブをそれぞれ介設しているので、密閉箱内の打
錠雰囲気を良好な減圧状態に維持することが容易にな
る。そのため、キャッピング、ラミネーティング等、成
形時における悪条件を無くすことができ、硬度の高い優
れた錠剤を製造することができるものである。
【００２９】また、ピストン付勢機構を請求項２記載の
ようにすれば、第１、第２の気密バルブのピストンを作
動させるための構成を特に簡略なものにすることができ
るものである。
ようにすれば、第１、第２の気密バルブのピストンを作
動させるための構成を特に簡略なものにすることができ
るものである。
【図１】本発明に係る真空打錠用の回転式粉末成形機の
一実施例を示す縦断面図。
一実施例を示す縦断面図。
【図２】図１に示される第２の気密バルブを示す拡大中
央縦断面図。
央縦断面図。
【符号の説明】 １…ホッパ ２…ピストンシリンダ ２ａ…入口 ２ｂ…出口 ３…端壁 ４…端壁 ５…環状溝 ６…ピストン ７…パイプ ８…定量供給器 ８ａ…粉末受入口 ８ｂ…粉末吐出口 ８ｃ…ケーシング ９…粉末センサ １０…中間パイプ １１…フィードシュ １２…筒状シュート １３…ピストンシリンダ １３ａ…入口 １３ｂ…出口 １４…端壁 １５…端壁 １６…環状溝 １７…ピストン １８…錠剤受缶 １９…圧縮空気パイプ ２０…圧縮空気パイプ ２１…密閉箱 ２２…圧縮空気パイプ ２３…圧縮空気パイプ ２４…真空パイプ ２５…回転盤 ２５ａ…回転盤面 ２６…臼 ２７…下杵 ２８…回転羽根 ２９…モーター ３０…攪拌羽根 ３１…ダンパ ３３…密閉窓 ３４…ピストン当り ３５…ピストン当り ３６…第１の気密バルブ ３７…ピストン付勢手段 ３７ａ…空気室 ３７ｂ…空気室 ３８…第２の気密バルブ ３９…ピストン付勢手段 ３９ａ…空気室 ３９ｂ…空気室 １００…機体
Claims (2)
- 【請求項１】複数の臼を回転方向に所定のピッチで保持
してなる回転盤と、前記各臼の臼孔内に下側から昇降可
能に挿入された下杵と、定量供給器を通して回転盤面上
に供給される粉末を回転盤の回転を利用して順次臼孔内
に充填するフィードシュと、粉末が充填された臼孔内に
上側から挿入される上杵と、この上杵と前記下杵とを上
下から挾圧して臼内の粉末を圧縮成形する圧縮ロール
と、圧縮ロールを通過した上杵を臼孔から抜き取るとと
もに下杵を上昇させて成形された錠剤を臼孔内から回転
盤面上に押し出す杵案内機構と、回転盤面上に押し出さ
れた錠剤を錠剤取出用の筒状シュートの基端に案内する
ダンパとを具備してなる機体を密閉箱内に収容し、前記
定量供給器の粉末受入口を、第１の気密バルブを介して
密閉箱外に配設した粉末貯溜用のホッパに接続するとと
もに、前記筒状シュートの先端を第２の気密バルブを介
して密閉箱外に配設した錠剤受缶に臨ませ、前記各気密
バルブを、周壁に入口および出口を軸心方向に位置を異
ならせて開設したピストンシリンダと、このピストンシ
リンダの内周に軸心方向に進退し得るように気密嵌合さ
れ前記入口および出口に同時に連通し得ない幅寸法の環
状溝を有してなるピストンと、このピストンを前記環状
溝が入口に合致することになる導入位置から出口に合致
することになる導出位置までの間で進退させるピストン
付勢手段とを具備してなるものにし、前記密閉箱内を真
空ポンプにより減圧し得るように構成したことを特徴と
する真空打錠用の回転式粉末成形機。 - 【請求項２】ピストン付勢手段が、前記ピストンの両端
面と、ピストンシリンダの両端壁間に密閉された空気室
をそれぞれ設け、それら空気室に圧縮空気を選択的に導
入し得るようにしたものである請求項１記載の真空打錠
用の回転粉末成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418594A JPH0732960B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 真空打錠用の回転式粉末成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418594A JPH0732960B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 真空打錠用の回転式粉末成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333398A JPH04333398A (ja) | 1992-11-20 |
| JPH0732960B2 true JPH0732960B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=18526403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2418594A Expired - Lifetime JPH0732960B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 真空打錠用の回転式粉末成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732960B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615847A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 江苏南方涂装环保股份有限公司 | 用于集尘压饼机的压紧机构 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG101918A1 (en) * | 1998-09-18 | 2004-02-27 | Sumitomo Bakelite Co | Tableting process and tableting machine |
| US7381356B2 (en) | 2003-10-02 | 2008-06-03 | Kikusui Seisakusho, Ltd. | Rotary powder compression molding machine |
| JP4638198B2 (ja) * | 2003-10-02 | 2011-02-23 | 株式会社菊水製作所 | 粉末圧縮成形機 |
| CN117261339A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-22 | 武汉华材表面科技有限公司 | 一种超细灵芝孢子粉真空压片机 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2418594A patent/JPH0732960B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615847A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 江苏南方涂装环保股份有限公司 | 用于集尘压饼机的压紧机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04333398A (ja) | 1992-11-20 |
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