JPH07330028A - バッグインボックス用バッグおよびその製造方法 - Google Patents
バッグインボックス用バッグおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07330028A JPH07330028A JP12655694A JP12655694A JPH07330028A JP H07330028 A JPH07330028 A JP H07330028A JP 12655694 A JP12655694 A JP 12655694A JP 12655694 A JP12655694 A JP 12655694A JP H07330028 A JPH07330028 A JP H07330028A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- tube
- pouring
- spout
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】バッグ本体と直接、接続可能な注出チューブを
有するバッグインボックスのバッグとその製造方法を提
供する。 【構成】充填用部分Ａと注出用部分Ｂの２つの開口孔を
有するバッグインボックス用バッグ２０であって、一端
が閉塞され、他端がフランジ部１２を有する注出チュー
ブ１０であって、この注出チューブ１０のフランジ部１
２の外面側と、注出用部分の内面側とを熱溶着したこと
を特徴とする。
有するバッグインボックスのバッグとその製造方法を提
供する。 【構成】充填用部分Ａと注出用部分Ｂの２つの開口孔を
有するバッグインボックス用バッグ２０であって、一端
が閉塞され、他端がフランジ部１２を有する注出チュー
ブ１０であって、この注出チューブ１０のフランジ部１
２の外面側と、注出用部分の内面側とを熱溶着したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、清涼飲料などの液体を
収容するバッグインボックス用バッグとその製造方法に
関し、特にフランジ部を設けた注出チューブを備えたバ
ッグインボックス用バッグとその製造方法に関する。
収容するバッグインボックス用バッグとその製造方法に
関し、特にフランジ部を設けた注出チューブを備えたバ
ッグインボックス用バッグとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、業務用として用いられる大容量の
バッグインボックスには、例えば、フィルムシート材か
らなるバッグ本体に、キャップに覆われた注出口（スパ
ウト）を設け、内容物が収容されたこのバッグ本体を外
箱に収めた形態を成しているものがあり、内容物の注出
に際しては、外箱の所要の個所から注出口を引き出し、
注出口から液体を注出する、または、外箱からバッグを
取り出し注出口から液体を注出するようにしている。
バッグインボックスには、例えば、フィルムシート材か
らなるバッグ本体に、キャップに覆われた注出口（スパ
ウト）を設け、内容物が収容されたこのバッグ本体を外
箱に収めた形態を成しているものがあり、内容物の注出
に際しては、外箱の所要の個所から注出口を引き出し、
注出口から液体を注出する、または、外箱からバッグを
取り出し注出口から液体を注出するようにしている。
【０００３】また、ディスペンサーなどの自動注出機器
に装填されるバッグインボックスにおいては、機器側と
バッグ本体とを繋ぎ内容物を送りだせるように、予め内
容物注出用のチューブを備えたものがある。この注出チ
ューブは通常一定の弾性を必要とするためにゴム質のも
のが使用されている。そしてバッグ本体の素材として通
常使用されているポリエチレン樹脂と、前記注出チュー
ブとの溶着が困難なことから、この注出チューブを接続
するための構造を有したポリエチレン樹脂成形品（この
ポリエチレン樹脂成形品がバッグ本体に溶着される。）
が用意されている。
に装填されるバッグインボックスにおいては、機器側と
バッグ本体とを繋ぎ内容物を送りだせるように、予め内
容物注出用のチューブを備えたものがある。この注出チ
ューブは通常一定の弾性を必要とするためにゴム質のも
のが使用されている。そしてバッグ本体の素材として通
常使用されているポリエチレン樹脂と、前記注出チュー
ブとの溶着が困難なことから、この注出チューブを接続
するための構造を有したポリエチレン樹脂成形品（この
ポリエチレン樹脂成形品がバッグ本体に溶着される。）
が用意されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
にキャップに注出チューブが接続されていると、バッグ
への充填の際、キャップの着脱を機械的に行うことがで
きず、またアセプティック充填の場合、通常キャップの
着脱を容積の小さい無菌チャンバー内で行っていること
から、この注出チューブ付きのキャップを用いているバ
ッグではその着脱が行えない。
にキャップに注出チューブが接続されていると、バッグ
への充填の際、キャップの着脱を機械的に行うことがで
きず、またアセプティック充填の場合、通常キャップの
着脱を容積の小さい無菌チャンバー内で行っていること
から、この注出チューブ付きのキャップを用いているバ
ッグではその着脱が行えない。
【０００５】このため、バッグ本体に充填用部分（Ａ）
と注出用部分（Ｂ）との両者を設ける構成を採ってい
る。すなわち、図３に示すようにバッグ（５０）は、バ
ッグ本体（５１）に内容物の充填、注出に供するように
それぞれ専用の充填用部分（Ａ）と注出用部分（Ｂ）と
が設けられていて、前記注出用部分（Ｂ）は、一端が閉
塞された筒状の注出チューブ（６０）とこの注出チュー
ブ（６０）が嵌め付けられる筒部（７１）を有する注出
チューブ接続用注出口（７０）とチューブ固定用リング
（８０）とからなる。
と注出用部分（Ｂ）との両者を設ける構成を採ってい
る。すなわち、図３に示すようにバッグ（５０）は、バ
ッグ本体（５１）に内容物の充填、注出に供するように
それぞれ専用の充填用部分（Ａ）と注出用部分（Ｂ）と
が設けられていて、前記注出用部分（Ｂ）は、一端が閉
塞された筒状の注出チューブ（６０）とこの注出チュー
ブ（６０）が嵌め付けられる筒部（７１）を有する注出
チューブ接続用注出口（７０）とチューブ固定用リング
（８０）とからなる。
【０００６】そして前記注出チューブ接続用注出口（７
０）の筒部（７１）に嵌め付けられた注出チューブ（６
０）の一端を、筒部（７１）の外周に突設した凸部（７
２）の外径よりやや大きい内径のチューブ固定用リング
（８０）によって筒部（７１）に締め付け固定すること
により、注出チューブ（６０）と注出チューブ接続用注
出口（７０）との一体化がなされる。また、ポリエチレ
ン樹脂との溶着が可能な樹脂で製造されているものにつ
いては、チューブ固定用リングを使用せず、直接チュー
ブ接続用注出口と溶着し一体化することも可能であり、
このようにして注出チューブを備えた注出チューブ接続
用注出口（７０）をバッグ本体（５１）の開口孔に配
し、注出チューブ接続用注出口（７０）のフランジ部
（７３）を溶着することによって注出用部分（Ｂ）が得
られている。
０）の筒部（７１）に嵌め付けられた注出チューブ（６
０）の一端を、筒部（７１）の外周に突設した凸部（７
２）の外径よりやや大きい内径のチューブ固定用リング
（８０）によって筒部（７１）に締め付け固定すること
により、注出チューブ（６０）と注出チューブ接続用注
出口（７０）との一体化がなされる。また、ポリエチレ
ン樹脂との溶着が可能な樹脂で製造されているものにつ
いては、チューブ固定用リングを使用せず、直接チュー
ブ接続用注出口と溶着し一体化することも可能であり、
このようにして注出チューブを備えた注出チューブ接続
用注出口（７０）をバッグ本体（５１）の開口孔に配
し、注出チューブ接続用注出口（７０）のフランジ部
（７３）を溶着することによって注出用部分（Ｂ）が得
られている。
【０００７】このように、注出チューブが筒状をしてい
るため、注出チューブとバッグを直接、接着することは
不可能で、注出チューブをバッグ本体に接続するための
チューブ接続用注出口を設けている。また、注出チュー
ブの先端を閉塞するために、熱溶着し密封する必要があ
る。さらに、注出チューブとチューブ接続用注出口も熱
溶着または嵌合等により密封する必要がある。
るため、注出チューブとバッグを直接、接着することは
不可能で、注出チューブをバッグ本体に接続するための
チューブ接続用注出口を設けている。また、注出チュー
ブの先端を閉塞するために、熱溶着し密封する必要があ
る。さらに、注出チューブとチューブ接続用注出口も熱
溶着または嵌合等により密封する必要がある。
【０００８】そこで本発明は、充填用部分とは別に、注
出用部分を有するバッグインボックスのバッグに関する
上記のような問題点を除去するためになされ、即ち、バ
ッグ本体と直接、接続可能な注出チューブを有するバッ
グインボックスのバッグとその製造方法を提供すること
を目的とする。
出用部分を有するバッグインボックスのバッグに関する
上記のような問題点を除去するためになされ、即ち、バ
ッグ本体と直接、接続可能な注出チューブを有するバッ
グインボックスのバッグとその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記目的
を達成するために、まず第１の発明では、充填用部分と
注出用部分の２つの開口孔を有するバッグインボックス
用バッグであって、一端が閉塞され、他端がフランジ部
を有する注出チューブであって、この注出チューブのフ
ランジ部の外面側と、注出用部分の開口孔の内面側とを
熱溶着したことを特徴とするバッグインボックス用バッ
グである。
を達成するために、まず第１の発明では、充填用部分と
注出用部分の２つの開口孔を有するバッグインボックス
用バッグであって、一端が閉塞され、他端がフランジ部
を有する注出チューブであって、この注出チューブのフ
ランジ部の外面側と、注出用部分の開口孔の内面側とを
熱溶着したことを特徴とするバッグインボックス用バッ
グである。
【００１０】また、第２の発明では、充填用部分と注出
用部分の２つの開口孔を有するバッグインボックス用バ
ッグであって、一端が閉塞され、他端がフランジ部を有
する注出チューブをブロー成形法により製造し、かつ、
この注出チューブのフランジ部の外面側と前記注出用部
分の開口孔の内面側とを熱溶着したバッグインボックス
用バッグを製造する方法である。
用部分の２つの開口孔を有するバッグインボックス用バ
ッグであって、一端が閉塞され、他端がフランジ部を有
する注出チューブをブロー成形法により製造し、かつ、
この注出チューブのフランジ部の外面側と前記注出用部
分の開口孔の内面側とを熱溶着したバッグインボックス
用バッグを製造する方法である。
【００１１】
【作用】上記のように本発明によれば、注出チューブの
一端にフランジ部を設けたので、注出チューブとバッグ
を直接、接着させることができる。
一端にフランジ部を設けたので、注出チューブとバッグ
を直接、接着させることができる。
【００１２】また、注出チューブとバッグは直接、接着
しているので、チューブ接続用の注出口やチューブ固定
用のリングを必要としない。
しているので、チューブ接続用の注出口やチューブ固定
用のリングを必要としない。
【００１３】さらにまた、注出チューブをブロー成形法
により成形しているので、一端は閉塞し、他端はフラン
ジ部を設けることが可能である。
により成形しているので、一端は閉塞し、他端はフラン
ジ部を設けることが可能である。
【００１４】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
図２は、本発明の一実施例の注出チューブの断面説明図
であり、注出チューブ（１０）は、一端は密封部（１
１）をなし、他端はフランジ部（１２）を有しており、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を素材にして、通常のブ
ロー成形法によって成形される。図中１３は不用部分
で、カットして使用する。
図２は、本発明の一実施例の注出チューブの断面説明図
であり、注出チューブ（１０）は、一端は密封部（１
１）をなし、他端はフランジ部（１２）を有しており、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を素材にして、通常のブ
ロー成形法によって成形される。図中１３は不用部分
で、カットして使用する。
【００１５】図１は、ブロー成形法によって製造された
注出チューブをバッグの開口孔に突設した状態を示す断
面説明図で、図中Ａは充填用部分を、Ｂは注出用部分を
示す。バッグ（２０）には、バッグ本体（２１）に内容
物の充填、注出に供するように、それぞれ専用の充填用
部分（Ａ）に対応する開口孔と注出用部分（Ｂ）に対応
する開口孔が設けられている。
注出チューブをバッグの開口孔に突設した状態を示す断
面説明図で、図中Ａは充填用部分を、Ｂは注出用部分を
示す。バッグ（２０）には、バッグ本体（２１）に内容
物の充填、注出に供するように、それぞれ専用の充填用
部分（Ａ）に対応する開口孔と注出用部分（Ｂ）に対応
する開口孔が設けられている。
【００１６】注出用部分（Ｂ）は、注出チューブ（１
０）のフランジ部（１２）をバッグ（２０）の開口孔か
らバッグの内部に入れ、バッグ本体（２１）の内面とフ
ランジ部（１２）を通常の超音波シール等の方法で熱融
着して、注出チューブ（１０）を開口孔に突設して出来
上がる。
０）のフランジ部（１２）をバッグ（２０）の開口孔か
らバッグの内部に入れ、バッグ本体（２１）の内面とフ
ランジ部（１２）を通常の超音波シール等の方法で熱融
着して、注出チューブ（１０）を開口孔に突設して出来
上がる。
【００１７】充填用部分（Ａ）は、充填用注出口（３
０）のフランジ部（３１）をバッグ（２０）の開口孔か
らバッグの内部に入れ、バッグ本体（２１）の内面とフ
ランジ部（３１）を通常の超音波シール等の方法で熱融
着して、充填用注出口（３０）を開口孔に突設して出来
上がる。必要に応じて充填用注出口（３０）の注出口部
（３２）には充填口密封キャップ（３３）を被せる。
０）のフランジ部（３１）をバッグ（２０）の開口孔か
らバッグの内部に入れ、バッグ本体（２１）の内面とフ
ランジ部（３１）を通常の超音波シール等の方法で熱融
着して、充填用注出口（３０）を開口孔に突設して出来
上がる。必要に応じて充填用注出口（３０）の注出口部
（３２）には充填口密封キャップ（３３）を被せる。
【００１８】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、注出チュ
ーブの一端にフランジ部を設けたので、注出チューブと
バッグを直接、接着させることができ、注出チューブ接
続用注出口やチューブ固定用リングを必要としないの
で、バッグの部品点数が減って、バッグインボックスの
コストダウンに繋がるという効果がある。
ーブの一端にフランジ部を設けたので、注出チューブと
バッグを直接、接着させることができ、注出チューブ接
続用注出口やチューブ固定用リングを必要としないの
で、バッグの部品点数が減って、バッグインボックスの
コストダウンに繋がるという効果がある。
【００１９】また、ブロー成形法によって注出チューブ
を製造するので、一端は閉塞部を有し、他端はフランジ
部を有する注出チューブが容易に製造可能で、注出チュ
ーブの一端を熱溶着等の方法で閉塞するという手間が省
けるという効果もある。
を製造するので、一端は閉塞部を有し、他端はフランジ
部を有する注出チューブが容易に製造可能で、注出チュ
ーブの一端を熱溶着等の方法で閉塞するという手間が省
けるという効果もある。
【図１】本発明の一実施例を示す、注出チューブがバッ
グインボックスに突設されている状態の説明図である。
グインボックスに突設されている状態の説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す、注出チューブの断面
説明図である。
説明図である。
【図３】従来例を示す説明図である。
１０‥‥注出チューブ １１‥‥密封部 １２‥‥フランジ部 １３‥‥不用部 ２０‥‥バッグ ２１‥‥バッグ本体 ３０‥‥充填用注出口 ３１‥‥フランジ部 ３２‥‥注出口部 ３３‥‥充填口密封キャップ ５０‥‥バッグ ５１‥‥バッグ本体 ６０‥‥注出チューブ ７０‥‥注出チューブ接続用注出口 ７１‥‥筒部 ７２‥‥凸部 ７３‥‥フランジ部 ８０‥‥チューブ固定用リング Ａ‥‥充填用部分 Ｂ‥‥注出用部分
Claims (2)
- 【請求項１】充填用部分と注出用部分の２つの開口孔を
有するバッグインボックス用バッグであって、 一端が閉塞され、他端がフランジ部を有する注出チュー
ブであって、 この注出チューブのフランジ部の外面側と、注出用部分
の開口孔の内面側とを熱溶着したことを特徴とするバッ
グインボックス用バッグ。 - 【請求項２】前記一端が閉塞され、他端がフランジ部を
有する注出チューブをブロー成形法により製造し、 かつ、この注出チューブのフランジ部の外面側と、前記
注出用部分の開口孔の内面側とを熱溶着した、請求項１
記載のバッグインボックス用バッグを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12655694A JPH07330028A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | バッグインボックス用バッグおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12655694A JPH07330028A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | バッグインボックス用バッグおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330028A true JPH07330028A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14938092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12655694A Pending JPH07330028A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | バッグインボックス用バッグおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013523538A (ja) * | 2010-03-26 | 2013-06-17 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | 容器用可撓性ピンチフィッティング |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP12655694A patent/JPH07330028A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013523538A (ja) * | 2010-03-26 | 2013-06-17 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | 容器用可撓性ピンチフィッティング |
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