JPH07330079A

JPH07330079A - 圧気貯蔵用タンクにおける貯蔵圧気の溶存防止構造及び該溶存防止構造の設置方法

Info

Publication number: JPH07330079A
Application number: JP6129281A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Honma; 重雄本間; Masao Hayashi; 正夫林; Kazuhisa Orui; 一久大類
Original assignee: TONE CHIKA GIJUTSU KK; Tokai University; Obayashi Corp; Toyo Construction Co Ltd; Sumitomo Construction Co Ltd
Current assignee: TONE CHIKA GIJUTSU KK; Tokai University; Obayashi Corp; Toray Engineering Co Ltd; Sumitomo Construction Co Ltd
Priority date: 1994-06-10
Filing date: 1994-06-10
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【目的】押し込み水頭方式を採用することなく、簡単
な構造によって貯蔵圧気の被圧水への溶解を容易に防止
することのできる圧気貯蔵用タンクにおける貯蔵圧気の
溶存防止構造を提供する。【構成】この発明の溶存防止構造１０は、夜間電力等
の余剰電力を圧気として地下深部に貯蔵するための圧力
補償型の地下貯蔵タンク１１内に用いられる。この地下
タンク１１の上端には、当該上端から地上まで上方に延
長立設する送気管１２が配設されるとともに、この送気
管１２の内部には、下端が地下タンク１１の底部に開口
する送水管１３が配設され、貯蔵空間１４の下部に圧力
補償用の被圧水２５を供給している。そして、溶存防止
構造１０は、地下タンク１１内の水表面を覆って設けら
れた膜構造１５によって構成される。すなわち、この膜
構造１５はシリコン液膜１６と合成樹脂膜１７とを複合
膜として積層してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、圧気貯蔵用タンクに
おける貯蔵圧気の溶存防止構造及び該溶存防止構造の設
置方法に関し、特に、タンク内に送られる被圧水により
貯蔵用の圧力を補償しつつ圧気を貯蔵する水圧補償方式
の貯蔵タンクにおいて用いられる、貯蔵圧気がその圧力
により被圧水内に溶存するのを防止するための貯蔵圧気
の溶存防止構造及び該溶存防止構造の設置方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、深夜電力等の余剰電力を圧縮空気
等の圧気として貯蔵するための施設やその他の高圧気体
を貯蔵するための施設として各種の地下タンクが開発さ
れている。すなわち、かかる圧気の貯蔵用の地下タンク
によれば、当該地下タンクを地中深部に設けることによ
り、送気管により給送されて内部に貯蔵される圧気の内
圧に抵抗するための耐圧力を、周囲の地盤から地下タン
クに負荷される土圧や地下水圧等によって補ない、これ
によって地下タンクに生じる引張応力を低減して地下タ
ンクの構造を簡易なものとすることができるとともに、
地下空間を有効に利用することを可能にする。

【０００３】また、かかる圧気を貯蔵するための地下タ
ンクとして、いわゆる水圧補償方式の地下貯蔵タンクが
知られている。この水圧補償方式の地下貯蔵タンクは、
地下タンクの上方に設けた貯水池、湖沼、河川、地下河
川等からなる上池と地下タンクの下部空間とを送水管に
よって連通するとともに、地下タンク内の水位と上池の
水位とのヘッド差に伴なう被圧水を送水管内に充填する
ことにより、前記ヘッド差に伴う圧力で地下タンク内の
圧気貯蔵空間を水表面を介して下方から押圧して、圧気
貯蔵用の所望の圧力が常時補償されるようにしたもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の水圧補償方式の地下貯蔵タンクによれば、貯蔵さ
れる圧縮空気等の圧気は、タンク内の水表面を介して被
圧水により所望の圧力で押圧されているため、かかる圧
力によって圧気が被圧水中に溶解しやすく、したがっ
て、特に圧気の使用時においては、溶解した圧気が浮力
により送水管内を上方に向かって逆流するとともに、地
上に気泡となって大量に流出することによりエネルギー
の損失を生じ、またタンクの内部が急速に減圧され、周
囲の地盤からの地圧に対向できなくなってタンクに破損
を生じる場合がある。

【０００５】そして、かかる圧気の被圧水への溶存とこ
れに伴なうエネルギーの損失を防止するための手段とし
て、従来は、図１１に示すように、地下タンク６０内へ
の送水管５１の下部に押し込み水頭管としてのＵ字管５
３を設けることにより、溶存圧気の逆流及び大気中への
発散を防止する方法が採用されていた。

【０００６】しかしながら、このような従来のＵ字管５
３によって圧気の溶存を防止する方法では、上記送水管
５１にＵ字管５３を設ける作業のために、地下タンク６
０の下方にさらに地盤を掘り下げる必要があるためその
作業に手間がかかり、特に、地中の深部に水没状態で縦
穴を掘削し、該縦穴内に作業員が立ち入ることなく無人
で地下タンクを設置する工法により地下タンクを構築す
る場合には、送水管５１にＵ字管５３を設けることが困
難である。

【０００７】そこで、この発明は、かかる課題を解消す
るためになされたもので、上記従来のいわゆる押し込み
水頭方式を採用することなく、簡単な構造によって貯蔵
圧気の被圧水への溶解を容易に防止することのできる圧
気貯蔵用タンクにおける貯蔵圧気の溶存防止構造を提供
することを目的とする。

【０００８】また、この発明は、かかる貯蔵圧気の溶存
防止構造を、地中深部に作業員が直接立ち入ることなく
無人で容易に設置することのできる溶存防止構造の設置
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
鑑みてなされたものであり、その要旨は、タンク内に送
られる水や海水等からなる被圧水により貯蔵用の圧力を
補償しつつ圧気を貯蔵する水圧補償方式の貯蔵タンクに
おいて用いられる、貯蔵圧気がその圧力により被圧水内
に溶存するのを防止するための貯蔵圧気の溶存防止構造
であって、タンク内の被圧水面を覆って貯蔵圧気との接
触を遮断する幕構造からなることを特徴とする圧気貯蔵
用タンクにおける貯蔵圧気の溶存防止構造にある。

【００１０】また、この発明の貯蔵圧気の溶存防止構造
は、前記幕構造を、被圧水の表面に浮遊するシリコン油
等のシリコンの液幕によって構成することが好ましい。

【００１１】また、この発明の貯蔵圧気の溶存防止構造
は、前記幕構造を、被圧水の表面に浮遊するエチレンビ
ニルアルコール共重合体（以下「ＥＶＯＨ」とする。）
を含む合成樹脂幕によって構成することもできる。

【００１２】さらに、この発明の貯蔵圧気の溶存防止構
造は、前記幕構造を、被圧水の表面に浮遊する、シリコ
ン油等のシリコンの液幕とＥＶＯＨを含む合成樹脂幕と
を積層した複合幕によって構成しても良い。

【００１３】そして、この発明の貯蔵圧気の溶存防止構
造は、前記水圧補償方式のタンクを、横方向に延長する
トンネル型の圧気タンクとするとともに、前記幕構造
を、前記トンネルの空洞を上下に遮断分割すべくトンネ
ルの壁面に周囲を固着して設けられた上下に膨潤可能な
弾性幕によって構成することもできる。

【００１４】そして、この発明の他の要旨は、上記圧気
貯蔵用タンク内の被圧水面を覆う幕構造からなる貯蔵圧
気の溶存防止構造を設置するための設置方法であって、
前記圧気貯蔵用タンク内を充水するとともに該タンクと
地上とを連通して設けた送水管及び送気管の内部を充水
し、前記送水管を介して一定量の充水を汲み上げること
により、該送水管と貯蔵用タンクを経て連通する送気管
内の充水を低下させ、該充水が低下した送気管の上部に
前記膜構造を構成する膜部材を挿入し、しかる後に送気
管の上方を密閉して該送気管内に圧気を給送することに
より、該圧気によって膜部材を充水とともにタンク内に
向けて下方に押し下げて、該膜部材をタンク内において
圧力補償用の被圧水を覆う膜構造として設置することを
特徴とする圧気貯蔵用タンクにおける貯蔵圧気の溶存防
止構造の設置方法にある。

【００１５】

【作用】この発明の圧気貯蔵用タンクにおける貯蔵圧気
の溶存防止構造によれば、地下タンク内の水表面を覆う
幕構造は、圧気と被圧水との境界においてこれらが直接
接触するのを遮断するとともに圧気の通過を防ぐことに
より、圧縮空気等の圧気の被圧水への溶解を防止する。

【００１６】また、地下タンク内の水表面を覆う幕構造
としてシリコン、ＥＶＯＨを含む合成樹脂幕等を用いれ
ば、これらを水表面に浮遊させるだけの簡単な構成にも
かかわらず、タンク内に貯蔵される圧気と被圧水との境
界を効果的に遮断することができる。

【００１７】さらに、前記水圧補償方式のタンクが横方
向に延長するトンネル型の圧気タンクである場合には、
前記幕構造を、前記トンネルの空洞を上下に遮断分割べ
く周囲をトンネルの壁面に固着して設けられた上下に膨
潤可能な弾性幕により構成すれば、広範囲にわたる水表
面をこれの上下動に追随して安定して覆うことができ
る。

【００１８】そして、この発明の溶存防止構造の設置方
法によれば、シリコン油、ＥＶＯＨを含む合成樹脂幕等
からなる地下タンク内の水表面を覆う幕構造を、地下タ
ンク内に作業員が立ち入ることなく地上からの作業のみ
により容易に浮遊設置することができる。

【００１９】

【実施例】以下この発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、この実施例にかかる溶存防止構造
１０を、夜間電力等の余剰電力を圧縮空気すなわち圧気
として地下深部に設けた地下貯蔵タンク１１内に貯蔵
し、昼間部等における電力消費時にこの貯蔵した圧気を
適宜取り出して発電・再利用することを可能にする、い
わゆるＣＡＥＳ（Compressed Air Energy Storage）
システムにおいて採用した一例を示すものである。

【００２０】すなわち、地下貯蔵タンク１１は、例えば
地上から１５０ｍ程度の深さに、例えば本願出願人の出
願に係る特願平６−４４２０５号に示される、地中に掘
削形成された縦穴内に壁面を保持するための充填液を充
填し、この縦穴内に二重構造の袋体からなる型膜を挿入
するとともに、型膜内にコンクリートを打設しつつこれ
を沈降させて縦穴底部に着底させることにより、コンク
リート製の地下タンクを構築する方法等によって設置す
ることができる。

【００２１】また、この地下タンク１１を設置した縦穴
には、例えば本願出願人の出願に係る特願平５−３３４
５５４号に示されるように、重泥水が充填され、地下タ
ンク１１内に貯蔵される圧気の内圧に抗するための重泥
水圧を地下タンク１１に負荷し、これによって地下タン
ク１１の安定化が図られている。

【００２２】さらに、この地下タンク１１の上端には、
当該上端から地上まで上方に延長立設する送気管１２が
配設されるとともに、この送気管１２の内部には、下端
が地下タンク１１の貯蔵空間１４の底部に下方に向けて
開口するとともに上方に立設延長して地上に至る送水管
１３が配設されている。ここで、送気管１２は、夜間電
力等の余剰電力を圧気として貯蔵すべく、コンプレッサ
ー等により生成された圧気すなわち圧縮空気を地下タン
ク１１内に給送貯蔵するとともに、貯蔵した圧縮空気を
電力として供するために適宜取り出す際には、圧縮空気
を地上に設けたガスタービン等に給送するものである。
一方、送水管１３は、地上に設けた貯水池等の上池と連
通して上池の貯留水を地下タンク１１に給送するととも
に、貯水池における水位と、地下タンク１１内の水位と
のヘッド差による被圧水２５が当該送水管１３内に充填
された状態を保持し、これにより前記ヘッド差による所
定の静水圧をタンク１１内の水表面を介してタンク１１
内の圧気の貯蔵空間１４に負荷する。すなわち、かかる
送水管１３の作用により、地下タンク１１は、前記ヘッ
ド差による圧力が補償された水圧補償方式の地下貯蔵タ
ンク１１として機能するものである。

【００２３】そして、この実施例の貯蔵圧気の溶存防止
構造１０は、上記地下タンク１１内の水表面を覆って設
けられた膜構造１５によって構成される。すなわち、こ
の膜構造１５は、シリコン油等からなるシリコン液膜１
６と合成樹脂膜１７とを複合膜として積層してなるもの
である。また、合成樹脂膜１７は、図２にも示すよう
に、送水管１３の外周に沿って上下にスライド可能な摺
動環２６と、この摺動環２６に回転可能に軸着された支
持骨２７と、この支持骨２７により円形にかつ折り畳み
可能に支持されたシート状のＥＶＯＨ膜１８と、このＥ
ＶＯＨ膜１８の表面に取り付けられた多数の球状シリコ
ン１９と、これらの支持骨２７、ＥＶＯＨ膜１８、及び
球状シリコン１９を包み込むテフロンやポリエチレン等
からなる袋体２０とによって構成されている。なお、Ｅ
ＶＯＨ膜１８に球状シリコン１９等を組み合わせて用い
るのは、合成樹脂膜１７に、被圧水２５上に浮遊させる
ための浮力を与える趣旨である。

【００２４】そして、かかる構成を有する溶存防止構造
１０によれば、当該溶存防止構造１０は、圧縮空気の地
下タンク１１内への貯蔵あるいは地下タンク１１からの
取り出しに伴なう被圧水の水表面の上下動に追随して上
下にスライド移動し、水表面を覆った状態を常時保持し
て水表面と貯蔵空間１４内の圧縮空気との接触を回避す
ることにより、圧気すなわち圧縮空気が被圧水中に溶解
溶存するのを防止する。なお、この実施例では、溶存防
止構造１０を構成する膜構造１５として、シリコン液膜
１６と合成樹脂膜１７とを複合膜として積層したものを
使用した場合について記載しているが、図１（ロ）に示
すように、シリコン液膜１６を単独で用いることがで
き、またＥＶＯＨ膜１８を含む合成樹脂１７を単独で用
いることもできる。また、ＥＶＯＨ膜による気水遮断効
果は大きいため、ＥＶＯＨ膜とシリコンとを積層して用
いた場合は、例えばシリコン液膜１６を単独で用いる場
合よりも膜構造１５の厚さを小さくすることができ、こ
れによって貯蔵空間１４をより有効に利用することがで
きる。

【００２５】そして、この実施例の、溶存防止構造１０
を地下タンク１１内における被圧水２５の表面に設置す
るには、例えば、図３（イ）に示すように、まず、上池
から貯留水を給送して圧気貯蔵用タンク１１内を充水す
るとともに送水管１３及び送気管１２の内部をも充水す
る。次に図３（ロ）に示すように、送水管１３を介して
ポンプ２４により一定量の充水を汲み上げることによ
り、この送水管１３と貯蔵用タンク１１の貯蔵空間１４
を経て連通する送気管１２内の充水を低下させる。次に
図３（ハ）に示すように、充水が低下した送気管１２の
上部空隙部に、前記複合膜を構成するシリコン液膜１６
のための膜部材としてのシリコン２１及び折り畳んだ状
態の合成樹脂膜１７とを挿入配置する。次に、図３
（ニ）に示すように、送気管１２の上端部を圧気蓋２２
によって遮断した後、送気管１２内にコンプレッサー等
を用いて圧気を圧送し、これに伴って送水管１３から充
水を汲み上げることによりシリコン２１及び折り畳んだ
状態の合成樹脂膜１７を地下タンク１１内に向けて下方
に押し下げ、地下タンク１１内において折り畳んだ状態
の合成樹脂膜１７を展開させて、図３（ホ）に示すよう
に、押し下げられた充水すなわち被圧水２５の表面に、
シリコン液膜１６と合成樹脂膜１７とからなる膜構造１
５を浮遊設置する。そして、さらに地上から圧気を給送
すれば、図３（ヘ）に示すように、地下タンク１１の貯
蔵空間１４の略全体に電力貯蔵用の圧気が貯蔵されるこ
とになる。

【００２６】すなわち、上述の設置方法によれば、地下
タンク１１内に作業員が立ち入ることなく、地上からの
作業のみにより、地下深部に設けられた地下タンク１１
内に容易に溶存防止構造１０を設置することができる。
また、膜構造１５としてシリコン液膜１６、又はＥＶＯ
Ｈ膜１８を含む合成樹脂膜１７等を各々単独で用いる場
合にも、上述の方法と同様の工程にしたがって溶存防止
構造１０を地下タンク１１内に容易に設置することがで
きる。

【００２７】なお、この実施例にかかる溶存防止構造１
０は、地下タンク１１内から容易に取り出すこともでき
る。すなわち、図４（イ）及び（ロ）に示すように、送
水管１３から地下タンク内に充水を供給しつつ送気管１
２から圧気を取り出せば、膜構造１５は上方に押し上げ
られるとともに、合成樹脂膜１７は折り畳まれて送気管
１３内を地上に向かって通過し、これによって容易に地
下タンク１１内から撤去することができる。

【００２８】また、図５は、この発明の他の実施例を示
すものである。この実施例の溶存防止構造３０は、例え
ば岩盤トンネル３２内に形成された、トンネル方式の地
下タンク３１に設置されたものである。すなわち、この
地下タンク３１は、トンネル３２の内壁面をコンクリー
ト３５により覆工して形成され、トンネル掘削時に使用
した立坑等を利用して、送気管３３及び送水管３４が地
上と連通して設けられるとともに、送水管３４はその地
下タンク３１の下方に延長してこれの底面に開口し、地
下タンク３１の下半部分に被圧水２５を供給できるよう
になっている。

【００２９】そして、この実施例の溶存防止構造３０
は、例えば覆工コンクリート３５に巻き込まれてその周
囲がトンネル３２の壁面に固着された、例えばゴム、合
成樹脂等からなる上下に膨潤可能な弾性膜３６からな
り、この弾性膜３６は、図６（イ）〜（ハ）に示すよう
に、地下タンク３１の空洞を上下に遮断分割して上方の
区画には圧気を下方の区画には被圧水２５が各々供給さ
れるようにするとともに、圧気の貯蔵・取り出しによる
被圧水面の上下動に伴って上下に膨潤することにより、
圧気と被圧水２５の接触が処断された状態を容易に維持
するものである。すなわち、この溶存防止構造３０によ
れば、トンネル形式の地下タンク３１の広範囲にわたる
水表面をこれの上下動に追随して安定して覆うことがで
きる。なお、かかるトンネル形式の地下タンク３１にお
いても、上述した被圧水の表面に浮遊するシリコン液膜
１６等によって膜構造を構成することができる。

【００３０】次に、この発明の貯蔵圧気の溶存防止構造
による作用効果を実証すべく行った実験例を示す。

【００３１】［実験例１］図７に示す、密閉型円形タン
ク４０、コンプレッサ４１、コントロール装置４２等か
らなる実験装置４３を用い、タンク４０の下方から、十
分に脱気してＤＯ（Dissolved Oxygen ）値が一定の静
水を供給するとともに、タンク４０の上部から１〜１．
５気圧（kgf ／ｃｍ²）の圧気を供給し、所定時間毎に
タンク４０の下部の取水ポート４４から取り出した静水
の溶存酸素量（ＤＯ値）をＤＯメータを用いて測定し
た。

【００３２】実験は、タンク内における静水と圧気との
境界面すなわち水表面に膜を設けず圧気と静水が直接接
する場合、及び分離膜として、流動パラフィン、ＥＶＯ
Ｈ、シリコンを各々浮上設置させる場合について行なっ
た。その実験結果を図８（イ）〜（ハ）に示す。

【００３３】実験結果より、分離膜がない場合、溶存酸
素量は時間とともに増加し、実験測定時間（３０分）以
降も増加する傾向にある点が判明した。また、分離膜を
設けた場合、いずれも溶存酸素量が低下するが、流動パ
ラフィンを分離膜として用いた場合は、加圧時に膜にむ
らができ、その部分から酸素が水中に溶解するため、Ｄ
Ｏ値は、分離膜がない場合と大きな違いが現れない結果
となった。ＥＶＯＨあるいはシリコンを分離膜として用
いた場合は、加圧当初から空気をほとんど通さず、水中
への酸素溶解を阻止する効果が大きいことが判明した。

【００３４】［実験例２］図９に示すように、地中にＣ
ＡＥＳタンク５０を設けるとともに、タンク底部の被圧
水５１中にＤＯメータ５２を設置し、これらによって溶
存酸素量を調査した。溶存防止構造を設けない場合と、
シリコンからなる溶存防止構造を設けた場合の各々の実
験結果を図１０（イ）及び（ロ）に示す。

【００３５】実験結果より、溶存防止構造を設けない場
合には、タンク５０内に圧気を給送して、水位を低下さ
せると、溶存酸素量すなわちＤＯ値が急激に上昇する
が、シリコンからなる溶存防止構造を設けた場合には、
タンク５０内の水位が低下しても、ＤＯ値はほとんど変
化せず、従って圧気の溶存が効果的に防止されているこ
とが判明した。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、圧気貯蔵用タンク
における貯蔵圧気の溶存防止構造によれば、従来の押し
込み水頭方式を採用することなく、タンク内の被圧水面
を覆って幕構造を設置するだけの簡単な構造によって貯
蔵圧気の被圧水への溶解を容易に防止することができ
る。

【００３７】また、幕構造としてシリコン油、ＥＶＯＨ
を含む合成樹脂幕等を用いれば、これらを水表面に浮遊
させるだけの簡単な構成にもかかわらず、タンク内に貯
蔵される圧気と被圧水との境界を効果的に遮断すること
ができる。

【００３８】さらに、圧気貯蔵用タンクが横方向に延長
するトンネル型の圧気タンクである場合には、幕構造を
前記トンネルの空洞を上下に遮断分割べく周囲をトンネ
ルの壁面に固着して設けられた上下に膨潤可能な弾性幕
により構成することにより、広範囲にわたる水表面をこ
れの上下動に追随して安定して覆うことができる。

【００３９】そして、この発明の溶存防止構造の設置方
法によれば、シリコン油、ＥＶＯＨを含む合成樹脂幕、
流動パラフィン等からなる地下タンク内の水表面を覆う
幕構造を、地下タンク内に作業員が立ち入ることなく地
上からの作業のみにより容易に浮遊設置することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）及び（ロ）はこの発明の溶存防止構造の
実施例を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａに沿った一部破断平面図である。

【図３】（イ）〜（ヘ）は、この発明の溶存防止構造の
設置方法の一実施例を示す工程図である。

【図４】（イ）及び（ロ）は、図３に示す設置法方に
おいて、さらに溶存防止構造をタンクから取り出す工程
を示す説明図である。

【図５】この発明の溶存防止構造をトンネル形式の地下
タンクに採用した他の一実施例を示す断面図である。

【図６】（イ）〜（ハ）は、図５に示す溶存防止構造に
おいて、圧気の貯蔵・取り出しに伴って弾性膜が上下に
膨潤する状況を示す説明図である。

【図７】実験例１に用いた装置の構成を示す説明図であ
る。

【図８】（イ）〜（ハ）は実験例１による実験結果を示
すチャートである。

【図９】実験例２の実施状況を示す説明図である。

【図１０】実験例２による実験結果を示すチャートで、
（イ）は溶存防止構造を設けない場合、（ロ）はシリコ
ンからなる溶存防止構造を設けた場合の実験結果であ
る。

【図１１】従来の押し込み水頭方式による溶存防止手段
を示す説明図である。

【符号の説明】

１０，３０溶存防止構造１１，３１地下貯蔵タンク１２，３３送気管１３，３４送水管１４貯蔵空間１５膜構造１６シリコン液膜１７合成樹脂膜１８エバーフィルム２５被圧水３２岩盤トンネル３６弾性膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 391058657 利根地下技術株式会社東京都大田区南蒲田２丁目16番２号 (71)出願人 000000549 株式会社大林組大阪府大阪市中央区北浜東４番33号 (72)発明者本間重雄神奈川県平塚市南金目380番地東海大学第３職員住宅202号 (72)発明者林正夫千葉県我孫子市若松131−７ (72)発明者大類一久神奈川県藤沢市鵠沼松が岡２丁目16番２号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンク内に送られる被圧水により貯蔵用
の圧力を補償しつつ圧気を貯蔵する水圧補償方式の貯蔵
タンクにおいて用いられる、貯蔵圧気がその圧力により
被圧水内に溶存するのを防止するための貯蔵圧気の溶存
防止構造であって、タンク内の被圧水面を覆って貯蔵圧
気との接触を遮断する幕構造からなることを特徴とする
圧気貯蔵用タンクにおける貯蔵圧気の溶存防止構造。
【請求項２】前記幕構造が、被圧水の表面に浮遊する
シリコンの液幕からなることを特徴とする請求項１に記
載の圧気貯蔵用タンクにおける貯蔵圧気の溶存防止構
造。
【請求項３】前記幕構造が、被圧水の表面に浮遊する
エチレンビニルアルコール共重合体を含む合成樹脂幕か
らなることを特徴とする請求項１に記載の圧気貯蔵用タ
ンクにおける貯蔵圧気の溶存防止構造。
【請求項４】前記幕構造が、被圧水の表面に浮遊す
る、シリコンの液幕とエチレンビニルアルコール共重合
体を含む合成樹脂幕とを積層した複合幕からなることを
特徴とする請求項１に記載の圧気貯蔵用タンクにおける
貯蔵圧気の溶存防止構造。
【請求項５】前記水圧補償方式のタンクが、横方向に
延長するトンネル型の圧気タンクであるとともに、前記
幕構造が、前記トンネルの空洞を上下に遮断分割すべく
トンネルの壁面に周囲を固着して設けられた上下に膨潤
可能な弾性幕からなることを特徴とする請求項１に記載
の圧気貯蔵用タンクにおける貯蔵圧気の溶存防止構造。
【請求項６】前記請求項１乃至請求項４のいずれかに
記載の貯蔵圧気の溶存防止構造を圧気貯蔵用タンクに設
置するための溶存防止構造の設置方法であって、前記圧
気貯蔵用タンク内を充水するとともに該タンクと地上と
を連通して設けた送水管及び送気管の内部を充水し、前
記送水管を介して一定量の充水を汲み上げることによ
り、該送水管と貯蔵用タンクを経て連通する送気管内の
充水を低下させ、該充水が低下した送気管の上部に前記
膜構造を構成する膜部材を挿入し、しかる後に送気管の
上方を密閉して該送気管内に圧気を給送することによ
り、該圧気によって膜部材を充水とともにタンク内に向
けて下方に押し下げて、該膜部材をタンク内において圧
力補償用の被圧水を覆う膜構造として設置することを特
徴とする圧気貯蔵用タンクにおける貯蔵圧気の溶存防止
構造の設置方法。