JPH07330105A - 廃棄物の圧縮減容装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 廃棄物を圧縮して詰め込み、省力化ができる
圧縮装置を提供する。 【構成】 本体カバー１は半円弧状をなし、本体フレー
ム４に取付けられる。圧縮室２の上方に投入口１ａ、下
方に排出口１ｂが開設される。支軸３には圧縮作動用フ
レーム５と排出作動用フレーム６が枢着される。圧縮作
動用フレーム５には投入口１ａを塞ぐシャッタープレー
ト７が取付けられる。圧縮作動用フレーム５には、ピス
トンロッド８ａが枢着される。排出作動用フレーム６に
は圧縮排出プレート９が取り付けられる。圧縮排出プレ
ート９には、圧縮作動用フレーム５が当接する。排出作
動用フレーム６にはピストンロッド１０ａの先端部が枢
着される。排出用油圧シリンダー１０の基端部はシャッ
タープレート７に枢着される。排出口１ｂには排出ゲー
ト１１が設けられ、油圧シリンダー１２により排出口１
ｂを開閉する。投入口１ａには切断エッジ１３が設けら
れ、排出口１ｂには廃棄物収納用袋１４が配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建設現場等から発生す
る廃棄物の圧縮減容装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建設現場等からは、ボード、プ
ラスチック、木片、紙、岩綿等の建設資材の残材や梱包
廃材等の廃棄物が発生する。これらの廃棄物は、建設現
場から出来るだけ速やかに撤去して工事の邪魔にならな
いようにする必要がある。

【０００３】従来、廃棄物を建設現場から撤去するに
は、廃棄物をコンテナや袋に手作業やクランブ等により
詰め込んで、ダンプカー等により場外に搬出していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、廃棄物の詰め込みが不十分で、搬出効率
が悪いばかりでなく、作業環境が悪い等の問題点があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためになされたもので、その目的とす
るところは、廃棄物を十分に圧縮減容して袋に高密度で
詰め込むことができ、機械による省力・省人化を図って
作業環境を改善することができる廃棄物の圧縮減容装置
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物の圧縮減
容装置は、主として支軸を中心に円弧状に形成されたカ
バー本体により囲まれると共に上方に開口した投入口と
下方に開口した排出口とを有する圧縮室と、該圧縮室内
で上記支軸を中心に回動する圧縮排出プレートと、該圧
縮排出プレートを上記投入口の一側から他側に往復移動
させる第１駆動手段と、上記圧縮排出プレートを上記投
入口の他側から排出口に向けて移動させる第２駆動手段
と、から構成されることを特徴とする。この装置には、
上記排出口を開閉する排出ゲートや、上記圧縮排出プレ
ートが投入口の一側から他側に移動する際に、該投入口
を閉鎖するシャッタープレートや、上記投入口の他側縁
に沿設されて、上記圧縮排出プレートの先端縁、上記シ
ャッタープレートの前端縁あるいはこれらの端縁に沿設
された切断杆との間で、上記投入口付近の廃棄物を切断
する切断エッジを設けることができる。上記第１駆動手
段および／または第２駆動手段としては、例えば、油圧
シリンダーを採用する。また、上記排出口に廃棄物収納
用袋の口を開閉する手段を、例えば、上記排出ゲートに
連動させるように構成する。さらに、上記排出口の下方
に配置した廃棄物収納用袋の底部を下方から弾性的に支
持する手段を設けることもできる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１において、１は本体カバーであっ
て圧縮室２を構成する。該本体カバー１は支軸３を中心
にした半円弧状に形成されていて、その下部は本体フレ
ーム４に取り付けられている。該圧縮室２の上方には投
入口１ａが開設され、下方には排出口１ｂが開設されて
いる。

【０００８】上記支軸３には、圧縮作動用フレーム５と
排出作動用フレーム６が回動自在に枢着されている。こ
れらの圧縮作動用フレーム５と排出作動用フレーム６
は、相互に独立して回転作動できるように、上記支軸３
に各々別々に取り付けられている。

【０００９】上記圧縮作動用フレーム５の先端部にはシ
ャッタープレート７が取り付けられている。該シャッタ
ープレート７は、上記本体カバー１の内面に沿って移動
できるような円弧状に形成されていると共に、上記投入
口１ａを塞ぐことが可能な大きさを有する。

【００１０】また、上記圧縮作動用フレーム５には、圧
縮用油圧シリンダー８のピストンロッド８ａの先端部が
枢着されている。該圧縮用油圧シリンダー８の基端部は
上記本体フレーム４に枢着されている。

【００１１】上記排出作動用フレーム６には、圧縮排出
プレート９が取り付けられている。該圧縮排出プレート
９の後面には、上記圧縮作動用フレーム５が離間可能に
当接するようになっている。

【００１２】また、上記排出作動用フレーム６には、排
出用油圧シリンダー１０のピストンロッド１０ａの先端
部が枢着されている。該排出用油圧シリンダー１０の基
端部は上記シャッタープレート７の内側に枢着されてい
る。

【００１３】上記排出口１ｂには排出ゲート１１が設け
られていて、油圧シリンダー１２により該排出口１ｂを
開閉するように駆動される。上記投入口１ａには切断エ
ッジ１３が設けられている。図１（Ｂ）から明らかなよ
うに、該切断エッジ１３はその長手方向に漸次細くなっ
ていて、切断効果を向上せしめている。

【００１４】上記排出口１ｂの下方には廃棄物収納用袋
１４が配置されている。１５は、上記圧縮用油圧シリン
ダー８および排出用油圧シリンダー１０を駆動するため
の油圧ユニット、１６は操作盤である。

【００１５】次に、上記実施例装置による廃棄物の圧縮
減容および袋詰め作業について説明する。まず、図２に
示すように、建築中の建物Ｔの外部足場Ｆの外側にダス
トシュートＧを配置し、このダストシュートＧの下端部
に圧縮減容装置Ｍのホッパーｈを臨ませておき、建物Ｔ
の各階に臨ませて分岐させた分岐管ｇからダストシュー
トＧに、各階の廃棄物を投棄し、ホッパーｍに投入す
る。

【００１６】ホッパーｍに投入された廃棄物は、圧縮排
出プレート９が図１（Ａ）に示す状態にある圧縮減容装
置Ｍの投入口１ａから圧縮室２内に投入される。圧縮室
２内に廃棄物が満杯になると、圧縮用油圧シリンダー８
を稼働させてそのピストンロッド８ａを伸長させ、上記
圧縮排出プレート９を矢印Ａ方向に回動させて、図３に
実線で示す位置にまで押し出し、圧縮室２内の廃棄物を
圧縮して減容する。

【００１７】廃棄物が圧縮されたら、上記圧縮用油圧シ
リンダー８のピストンロッド８ａを収縮して、上記圧縮
排出プレート９を再び図３の仮想線の位置にまで戻し、
空いた圧縮室２内に廃棄物を更に投入する。圧縮室２が
再び満杯になったら、再度、圧縮排出プレート９を図３
の実線の状態に押し出して、廃棄物を更に圧縮減容す
る。

【００１８】廃棄物が十分に圧縮減容されるまで、上記
操作を繰り返す。なお、圧縮排出プレート９が図３の実
線状態に押し出されている場合には、上記投入口１ａは
シャッタープレート７により閉じられている。また、上
記圧縮排出プレート９による圧縮作動中、排出用油圧シ
リンダー１０はそのまま収縮した状態を維持している。
さらに、上記圧縮作動中には、シャッタープレート７の
前端縁と切断エッジ１３との協働切断作用により、投入
口１ａ付近の廃棄物は切断される。上記切断エッジ１３
との協働切断作用は、圧縮排出プレート９の先端縁、あ
るいはこれらの端縁に沿って沿設された切断杆（図示せ
ず）で行ってもよい。

【００１９】圧縮室２内の廃棄物が十分に圧縮減容され
たら、図４に示すように、排出ゲート１１を後退させて
排出口１ｂを開口させると共に、排出用油圧シリンダー
１０を作動させてそのピストンロッド１０ａを伸長さ
せ、圧縮排出プレート９を排出口１ｂに向けて回動させ
ながら、圧縮室２内の廃棄物を廃棄物収納用袋１４に排
出する。

【００２０】圧縮減容した廃棄物を廃棄物収納用袋１４
に排出したら、上記排出用油圧シリンダー１０および圧
縮用油圧シリンダー８を作動させて、それぞれのピスト
ンロッド１０ａ，８ａを収縮せしめ、図１に示す初期状
態にもどしてから、上記操作を繰り返す。

【００２１】図５は、廃棄物収納用袋１４の口１４ａの
一側部を上記排出ゲート１１の先端部に取り付けると共
に、他側部を本体フレーム４に取り付けて、上記排出ゲ
ート１１の開閉作動と連動させて、袋１４の口１４ａを
開いたり（Ｂ）閉じたり（Ｃ）するようにした、別の実
施例を示すものである。

【００２２】図６は、廃棄物収納用袋１４の底部１４ｂ
をリフター１７により弾性的に下方から支持する更に別
の実施例を示すものである。本実施例において、上記リ
フター１７は、ベースフレーム１７ａと、反力板１７ｂ
と、Ｘ状の交差リンク１７ｃと、引張りバネ１７ｄから
構成されている。なお、上記廃棄物収納用袋１４の底部
１４ｂを弾性的に支持する手段は、上記リフター１７に
限定するものではない。

【００２３】

【発明の効果】

１）本発明の圧縮減容装置は、主として支軸を中心に円
弧状に形成されたカバー本体により囲まれると共に上方
に開口した投入口と下方に開口した排出口とを有する圧
縮室と、該圧縮室内で上記支軸を中心に回動する圧縮排
出プレートと、該圧縮排出プレートを上記投入口の一側
から他側に往復移動させる第１駆動手段と、上記圧縮排
出プレートを上記投入口の他側から排出口に向けて移動
させる第２駆動手段と、から構成したので、確実かつ効
率よく廃棄物を圧縮して高密度で袋詰めすることがで
き、また、完全に密閉した装置内で減容袋詰めして機械
による自動化を図り、作業環境を良好に保つことができ
る。 ２）圧縮排出プレートが投入口の一側から他側に移動す
る際に、該投入口を閉鎖するシャッタープレートを設け
たので、圧縮作業中に廃棄物が装置内に入り込む恐れが
ない。 ３）投入口の他側縁に沿設された切断エッジと、圧縮排
出プレートの先端縁、シャッタープレートの前端縁ある
いはこれらの端縁に沿設された切断杆との間で、上記投
入口付近の廃棄物を効率的に切断することができる。 ４）排出口に廃棄物収納用袋の口を排出ゲートに連動さ
せて開閉する手段を設けたので、圧縮された廃棄物を確
実かつ能率的に袋詰めすることができる。 ５）排出口の下方に配置した廃棄物収納用袋の底部を下
方から弾性的に支持する手段を設けたので、廃棄物を圧
縮した状態で袋詰めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧縮減容装置の断面図（Ａ）および平
面図（Ｂ）である。

【図２】建設中の建物における設置例を示す説明図であ
る。

【図３】図１の圧縮減容装置の圧縮作用の説明図であ
る。

【図４】図１の圧縮減容装置の排出作用の説明図であ
る。

【図５】廃棄物収納用袋の開閉機構の説明図である。

【図６】廃棄物収納用袋内に詰められる廃棄物の緩み防
止機構の説明図である。

【符号の説明】

１ 本体カバー １ａ 投入口 １ｂ 排出口 ２ 圧縮室 ３ 支軸 ４ 本体フレーム ５ 圧縮作動用フレーム ６ 排出作動用フレーム ７ シャッタープレート ８ 圧縮用油圧シリンダー ８ａ ピストンロッド ９ 圧縮排出プレート １０ 排出用油圧シリンダー １０ａ ピストンロッド １１ 排出ゲート １２ 油圧シリンダー １３ 切断エッジ １４ 廃棄物収納用袋 １５ 油圧ユニット １６ 操作盤 １７ リフター １７ａ ベースフレーム １７ｂ 反力板 １７ｃ 交差リンク １７ｄ 引張りバネ Ｆ 外部足場 Ｇ ダストシュート ｇ 分岐管 Ｍ 圧縮減容装置 ｍ ホッパー Ｔ 建物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三沢 輝久 東京都渋谷区渋谷一丁目16番14号 東急建 設株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主として支軸を中心に円弧状に形成され
   たカバー本体により囲まれると共に上方に開口した投入
   口と下方に開口した排出口とを有する圧縮室と、該圧縮
   室内で上記支軸を中心に回動する圧縮排出プレートと、
   該圧縮排出プレートを上記投入口の一側から他側に往復
   移動させる第１駆動手段と、上記圧縮排出プレートを上
   記投入口の他側から排出口に向けて移動させる第２駆動
   手段と、から構成されることを特徴とする廃棄物の圧縮
   減容装置。
2. 【請求項２】 上記排出口を開閉する排出ゲートを設け
   たことを特徴とする請求項１記載の廃棄物の圧縮減容装
   置。
3. 【請求項３】 上記圧縮排出プレートが投入口の一側か
   ら他側に移動する際に、該投入口を閉鎖するシャッター
   プレートを設けたことを特徴とする請求項１または２記
   載の廃棄物の圧縮減容装置。
4. 【請求項４】 上記投入口の他側縁に沿設されて、上記
   圧縮排出プレートの先端縁、上記シャッタープレートの
   前端縁あるいはこれらの端縁に沿設された切断杆との間
   で、上記投入口付近の廃棄物を切断する切断エッジを設
   けたことを特徴とする請求項１、２または３記載の廃棄
   物の圧縮減容装置。
5. 【請求項５】 上記第１駆動手段および／または第２駆
   動手段が、油圧シリンダーであることを特徴とする請求
   項１、２、３または４記載の廃棄物の圧縮減容装置。
6. 【請求項６】 上記排出口に廃棄物収納用袋の口を開閉
   する手段を設けたことを特徴とする請求項２、３、４ま
   たは５記載の廃棄物の圧縮減容装置。
7. 【請求項７】 廃棄物収納用袋の上記開閉手段を上記排
   出ゲートに連動させるように構成したことを特徴とする
   請求項６記載の廃棄物の圧縮減容装置。
8. 【請求項８】 上記排出口の下方に配置した廃棄物収納
   用袋の底部を下方から弾性的に支持する手段を設けたこ
   とを特徴とする請求項１、３、４、５、６または７記載
   の廃棄物の圧縮減容装置。