JPH07330189A - シート材搬送装置および画像形成装置 - Google Patents
シート材搬送装置および画像形成装置Info
- Publication number
- JPH07330189A JPH07330189A JP6152973A JP15297394A JPH07330189A JP H07330189 A JPH07330189 A JP H07330189A JP 6152973 A JP6152973 A JP 6152973A JP 15297394 A JP15297394 A JP 15297394A JP H07330189 A JPH07330189 A JP H07330189A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- guide
- roller
- paper
- conveying device
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガイドの摩擦抵抗を小さくし、シート材の搬
送方向を安定させ、斜行、ジャム等の搬送不良を防止で
きるシート材搬送装置を提供する。 【構成】 シート材である紙６を挟持して搬送する搬送
ローラとしてのローラ１，ピンチローラ２，３，４と、
紙６の幅方向両側に紙６を案内するガイドである右ガイ
ド８，左ガイド１１と、を備え、左ガイド１１は、ロー
ラ１およびピンチローラ２，３，４近傍のガイド面を退
避可能とした。
送方向を安定させ、斜行、ジャム等の搬送不良を防止で
きるシート材搬送装置を提供する。 【構成】 シート材である紙６を挟持して搬送する搬送
ローラとしてのローラ１，ピンチローラ２，３，４と、
紙６の幅方向両側に紙６を案内するガイドである右ガイ
ド８，左ガイド１１と、を備え、左ガイド１１は、ロー
ラ１およびピンチローラ２，３，４近傍のガイド面を退
避可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート材搬送装置に関
し、特にシート材の左右位置を規制する機能を備えたも
のに関する。
し、特にシート材の左右位置を規制する機能を備えたも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のシート材搬送装置は、シ
ート材としての紙を挟持搬送するローラ対と、紙の左右
位置を規制する紙ガイドとから成り、紙は、紙ガイドに
案内されながら、ローラ対により搬送されていた。
ート材としての紙を挟持搬送するローラ対と、紙の左右
位置を規制する紙ガイドとから成り、紙は、紙ガイドに
案内されながら、ローラ対により搬送されていた。
【０００３】図５に従来例のシート材搬送装置の構成図
を示す。
を示す。
【０００４】紙１０６は、ローラ１０１とピンチローラ
１０２，１０３，１０４とに挟持され、矢印１０５の方
向に搬送される。１０７は左ガイド、１０８は可動の右
ガイドである。
１０２，１０３，１０４とに挟持され、矢印１０５の方
向に搬送される。１０７は左ガイド、１０８は可動の右
ガイドである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】理想的には、ローラ１
０１による搬送方向と、左ガイド１０７のガイド面とは
平行であることが望ましいが、部品精度等により傾きが
生じてしまう。搬送方向の矢印１０９の側に傾いた場
合、紙１０６が左ガイド１０７に押しつけられ、押圧力
によって生じる摩擦力が搬送抵抗となり、搬送方向にず
れが発生する。
０１による搬送方向と、左ガイド１０７のガイド面とは
平行であることが望ましいが、部品精度等により傾きが
生じてしまう。搬送方向の矢印１０９の側に傾いた場
合、紙１０６が左ガイド１０７に押しつけられ、押圧力
によって生じる摩擦力が搬送抵抗となり、搬送方向にず
れが発生する。
【０００６】これを防止するには、左ガイド１０７の形
状をローラ１０１に近い側を半分程度取り除いた形状に
すれば可能である。
状をローラ１０１に近い側を半分程度取り除いた形状に
すれば可能である。
【０００７】この理由は、紙１０６のスラスト力は、ロ
ーラ１０１およびピンチローラ１０２，１０３，１０４
で挟持した部分で発生しており、ローラ１０１から離れ
た位置では、紙１０６の変形により力が逃げ、スラスト
力は弱まり、摩擦力も減少するからである。
ーラ１０１およびピンチローラ１０２，１０３，１０４
で挟持した部分で発生しており、ローラ１０１から離れ
た位置では、紙１０６の変形により力が逃げ、スラスト
力は弱まり、摩擦力も減少するからである。
【０００８】しかしながら、左ガイド１０７が短いと紙
１０６の方向性が不安定になり、紙１０６がローラ１０
１およびピンチローラ１０２，１０３，１０４に挟持さ
れる際の方向性が定まりにくく、ジャム等の搬送不良を
発生してしまうという問題がある。
１０６の方向性が不安定になり、紙１０６がローラ１０
１およびピンチローラ１０２，１０３，１０４に挟持さ
れる際の方向性が定まりにくく、ジャム等の搬送不良を
発生してしまうという問題がある。
【０００９】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、ガイド
の摩擦抵抗を小さくし、シート材の搬送方向を安定さ
せ、斜行、ジャム等の搬送不良を防止できるシート材搬
送装置を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、ガイド
の摩擦抵抗を小さくし、シート材の搬送方向を安定さ
せ、斜行、ジャム等の搬送不良を防止できるシート材搬
送装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を挟持して搬送する搬送
ローラと、シート材の幅方向両側にシート材を案内する
ガイドと、を備えたシート材搬送装置において、前記ガ
イドのうち少なくとも一方のガイドは、前記搬送ローラ
近傍のガイド面を退避可能としたことを特徴とする。
に本発明にあっては、シート材を挟持して搬送する搬送
ローラと、シート材の幅方向両側にシート材を案内する
ガイドと、を備えたシート材搬送装置において、前記ガ
イドのうち少なくとも一方のガイドは、前記搬送ローラ
近傍のガイド面を退避可能としたことを特徴とする。
【００１１】前記搬送ローラ近傍のガイド面は、回動自
在な回転体の外周面であるとよい。
在な回転体の外周面であるとよい。
【００１２】前記搬送ローラ近傍のガイド面は、弾性的
に退避方向に移動可能とする弾性部材を設けるとよい。
に退避方向に移動可能とする弾性部材を設けるとよい。
【００１３】
【作用】上記のように構成されたシート材搬送装置で
は、ガイドのうち少なくとも一方のガイドは、搬送ロー
ラ近傍のガイド面を退避可能としたので、このガイド面
を退避させた場合、搬送ローラ近傍のガイド面がシート
材に大きな摩擦力を与えることはない。
は、ガイドのうち少なくとも一方のガイドは、搬送ロー
ラ近傍のガイド面を退避可能としたので、このガイド面
を退避させた場合、搬送ローラ近傍のガイド面がシート
材に大きな摩擦力を与えることはない。
【００１４】搬送ローラ近傍のガイド面は、回動自在な
回転体の外周面であることで、シート材の搬送に伴い回
動自在な回転体が回転する。
回転体の外周面であることで、シート材の搬送に伴い回
動自在な回転体が回転する。
【００１５】搬送ローラ近傍のガイド面は、弾性的に退
避方向に移動可能とする弾性部材を設けることで、シー
ト材のガイド面への押圧力が調整される。
避方向に移動可能とする弾性部材を設けることで、シー
ト材のガイド面への押圧力が調整される。
【００１６】
【実施例】以下に本発明を図面の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１７】（第１実施例）図１は本発明の第１実施例
の平面図であり、図２は側面図である。
の平面図であり、図２は側面図である。
【００１８】図において、１はローラ（搬送ローラ）で
あり、表面に摩擦係数の高い部材で構成されており、ロ
ーラ１と当接するピンチローラ（搬送ローラ）２，３，
４によりシート材としての紙６が押しつけられ、その回
動により紙６を摩擦搬送する。
あり、表面に摩擦係数の高い部材で構成されており、ロ
ーラ１と当接するピンチローラ（搬送ローラ）２，３，
４によりシート材としての紙６が押しつけられ、その回
動により紙６を摩擦搬送する。
【００１９】紙６は給紙台面１０に載置される。１１は
左ガイドであり、紙６のガイド面はポイントＰ１２から
ポイントＰ１３まで形成されている。８は右ガイドであ
り、矢印１４の方向に可動であり、操作者により紙６の
幅に合わせて動かされる。右ガイド８には操作者のため
の握り部１５が設けられている。紙６は右ガイド８のポ
イントＰ１６の位置で支持される。
左ガイドであり、紙６のガイド面はポイントＰ１２から
ポイントＰ１３まで形成されている。８は右ガイドであ
り、矢印１４の方向に可動であり、操作者により紙６の
幅に合わせて動かされる。右ガイド８には操作者のため
の握り部１５が設けられている。紙６は右ガイド８のポ
イントＰ１６の位置で支持される。
【００２０】１７はガイドコロ（回転体）であり、摩擦
係数の低いＰＯＭ等の材料で形成されており、リンク１
８に固着された軸１９の回りに回動自在に配置されてい
る。リンク１８は、軸２０の回りに回動自在であり、バ
ネ（弾性部材）２１によりストッパ２２に対して付勢さ
れている。この位置でガイドコロ１７のガイド面は、左
ガイド１１のガイド面の延長線上にあり、ポイントＰ２
３の位置で紙６を支持する。２４は画像形成手段として
のＢＪカートリッジであり、ヘッド２５からインクを吐
出しながら矢印２６の方向へ移動することにより印字
（画像形成）を行なう。
係数の低いＰＯＭ等の材料で形成されており、リンク１
８に固着された軸１９の回りに回動自在に配置されてい
る。リンク１８は、軸２０の回りに回動自在であり、バ
ネ（弾性部材）２１によりストッパ２２に対して付勢さ
れている。この位置でガイドコロ１７のガイド面は、左
ガイド１１のガイド面の延長線上にあり、ポイントＰ２
３の位置で紙６を支持する。２４は画像形成手段として
のＢＪカートリッジであり、ヘッド２５からインクを吐
出しながら矢印２６の方向へ移動することにより印字
（画像形成）を行なう。
【００２１】このように構成された本実施例装置におい
て紙６を送る際には、右ガイド８を矢印１４とは反対の
方向に移動し、紙６を給紙台面１０に載置した後、右ガ
イド８を矢印１４の方向に戻し、紙６につき当てた位置
で止める。
て紙６を送る際には、右ガイド８を矢印１４とは反対の
方向に移動し、紙６を給紙台面１０に載置した後、右ガ
イド８を矢印１４の方向に戻し、紙６につき当てた位置
で止める。
【００２２】このとき、紙６は、ポイントＰ１２，Ｐ２
３，Ｐ１６の３点で支持され、正確にセットされる。こ
のように、押圧ポイントＰ１６から支持ポイントＰ１２
とＰ２３を臨む角度であるθ１２およびθ２３が充分大
きいので、セットの際に紙６が安定する。セットされた
紙６の搬送については、例えば、ピンチローラ２，３，
４を退避させておいて、紙６をローラ位置を越えた位置
にセットし、後にピンチローラ２，３，４を作用させて
から、ローラ１を駆動しても良いし、ローラ１とピンチ
ローラ２，３，４とで作られる挟持ポイントに紙６を押
し付けた状態でローラ１を駆動して引き込んでも良い。
あるいは、補助的な前搬送手段を設けて引き込んでもか
まわない。
３，Ｐ１６の３点で支持され、正確にセットされる。こ
のように、押圧ポイントＰ１６から支持ポイントＰ１２
とＰ２３を臨む角度であるθ１２およびθ２３が充分大
きいので、セットの際に紙６が安定する。セットされた
紙６の搬送については、例えば、ピンチローラ２，３，
４を退避させておいて、紙６をローラ位置を越えた位置
にセットし、後にピンチローラ２，３，４を作用させて
から、ローラ１を駆動しても良いし、ローラ１とピンチ
ローラ２，３，４とで作られる挟持ポイントに紙６を押
し付けた状態でローラ１を駆動して引き込んでも良い。
あるいは、補助的な前搬送手段を設けて引き込んでもか
まわない。
【００２３】さて、セットされた紙６が、ローラ１によ
り摩擦搬送されるとき、ローラ１による搬送方向が、矢
印５で示される左ガイド１１のガイド方向に対して、矢
印５の側に傾いている場合、紙６は左ガイド１１側に押
し付けられながら送られる。このとき、ガイドコロ１７
が回動し、軸９とガイドコロ１７とのころがり摩擦力が
発生する。ころがりを利用することにより、摩擦力が低
減されるが、その低減率を図３を参考にして説明する。
り摩擦搬送されるとき、ローラ１による搬送方向が、矢
印５で示される左ガイド１１のガイド方向に対して、矢
印５の側に傾いている場合、紙６は左ガイド１１側に押
し付けられながら送られる。このとき、ガイドコロ１７
が回動し、軸９とガイドコロ１７とのころがり摩擦力が
発生する。ころがりを利用することにより、摩擦力が低
減されるが、その低減率を図３を参考にして説明する。
【００２４】例えば、ガイドコロ１７の外径を５ｍｍ、
軸１９の外径を１ｍｍとし、軸１９をステンレス材で形
成した場合、軸１９とガイドコロ１７との摩擦係数μ1
は約０．１５、ガイドコロ１７と紙６との摩擦係数μ2
は約０．３となるから、紙６の押圧力をＮとすると、こ
ろがりがない場合の紙６に伝わる抵抗力ＦS は、数式１
に示すよになる。
軸１９の外径を１ｍｍとし、軸１９をステンレス材で形
成した場合、軸１９とガイドコロ１７との摩擦係数μ1
は約０．１５、ガイドコロ１７と紙６との摩擦係数μ2
は約０．３となるから、紙６の押圧力をＮとすると、こ
ろがりがない場合の紙６に伝わる抵抗力ＦS は、数式１
に示すよになる。
【００２５】
【数１】ＦS ＝μ2 Ｎ＝０．３Ｎ ころがりの場合の紙６に伝わる抵抗力ＦK は、数式２に
示すようになる。
示すようになる。
【００２６】
【数２】ＦK ＝１／５μ1 Ｎ＝１／５×０．１５Ｎ＝
０．０３Ｎ 即ち、ガイドコロ１７を利用することにより、紙６に伝
わる抵抗力を１０分の１に低減することができる。
０．０３Ｎ 即ち、ガイドコロ１７を利用することにより、紙６に伝
わる抵抗力を１０分の１に低減することができる。
【００２７】押圧力Ｎは紙６のスラスト方向への移動が
妨げられることで発生するが、リンク１８が軸２０回り
に回動するため、バネ２１によって引張られる力によっ
て決まる。紙セット作業に問題がない程度にバネ２１の
力を小さくしておけば、押圧力Ｎを小さくすることがで
きる。
妨げられることで発生するが、リンク１８が軸２０回り
に回動するため、バネ２１によって引張られる力によっ
て決まる。紙セット作業に問題がない程度にバネ２１の
力を小さくしておけば、押圧力Ｎを小さくすることがで
きる。
【００２８】搬送方向の傾きは、経験的には、１０００
分の１程度であり、これによって生じるズレ量は、例え
ばＡ４サイズの縦２９７ｍｍを送ったときに横方向に約
０．３ｍｍであり問題はない。
分の１程度であり、これによって生じるズレ量は、例え
ばＡ４サイズの縦２９７ｍｍを送ったときに横方向に約
０．３ｍｍであり問題はない。
【００２９】しかしながら、ガイドに押圧された際の摩
擦抵抗力により発生する不良の程度は大きく、特に、ロ
ーラ１の摩擦担持力が小さい場合は抵抗力に負けてすべ
り易くなり、経験的には、Ａ４サイズの縦送りの長さの
左右の差が２ｍｍに達する場合がある。
擦抵抗力により発生する不良の程度は大きく、特に、ロ
ーラ１の摩擦担持力が小さい場合は抵抗力に負けてすべ
り易くなり、経験的には、Ａ４サイズの縦送りの長さの
左右の差が２ｍｍに達する場合がある。
【００３０】これに対し、本発明の装置によれば、摩擦
抵抗力が大幅に軽減できるので、ローラ１による紙６の
摩擦搬送が正しく行なえる。
抵抗力が大幅に軽減できるので、ローラ１による紙６の
摩擦搬送が正しく行なえる。
【００３１】（第２実施例）図４に本発明の第２実施例
であるシート材搬送装置の平面図を示す。２７はステン
レス製の板バネガイド（ガイド，弾性部材）であり、紙
面垂直方向に立てられたリブ２８、ピン２９，３０，３
１の間に差し込まれていて、給紙台３２のつき当て面３
３に所定の圧力で付勢されている。すなわち、紙６の押
圧力に従って、矢印３５の方向に弾性的にたわむ構造で
あり、紙６との圧力が軽減され、紙６に作用する摩擦抵
抗力が小さくなる。
であるシート材搬送装置の平面図を示す。２７はステン
レス製の板バネガイド（ガイド，弾性部材）であり、紙
面垂直方向に立てられたリブ２８、ピン２９，３０，３
１の間に差し込まれていて、給紙台３２のつき当て面３
３に所定の圧力で付勢されている。すなわち、紙６の押
圧力に従って、矢印３５の方向に弾性的にたわむ構造で
あり、紙６との圧力が軽減され、紙６に作用する摩擦抵
抗力が小さくなる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、ガイドのうち少なくとも一方のガイドは、搬送
ローラ近傍のガイド面を退避可能としたので、このガイ
ド面を退避させた場合、搬送ローラ近傍のガイド面がシ
ート材に大きな摩擦力を与えることはなく、ガイド面の
摩擦抵抗が小さくなり、シート材の搬送方向を安定さ
せ、従来のような斜行、ジャム等の搬送不良を防止でき
る。
もので、ガイドのうち少なくとも一方のガイドは、搬送
ローラ近傍のガイド面を退避可能としたので、このガイ
ド面を退避させた場合、搬送ローラ近傍のガイド面がシ
ート材に大きな摩擦力を与えることはなく、ガイド面の
摩擦抵抗が小さくなり、シート材の搬送方向を安定さ
せ、従来のような斜行、ジャム等の搬送不良を防止でき
る。
【００３３】搬送ローラ近傍のガイド面は、回動自在な
回転体の外周面であることで、シート材の搬送に伴い回
動自在な回転体が回転し、さらにガイド面の摩擦抵抗が
小さくなる。
回転体の外周面であることで、シート材の搬送に伴い回
動自在な回転体が回転し、さらにガイド面の摩擦抵抗が
小さくなる。
【００３４】搬送ローラ近傍のガイド面は、弾性的に退
避方向に移動可能とする弾性部材を設けることで、シー
ト材のガイド面への押圧力が調整され、より安定したシ
ート材の搬送ができる。
避方向に移動可能とする弾性部材を設けることで、シー
ト材のガイド面への押圧力が調整され、より安定したシ
ート材の搬送ができる。
【図１】図１は本発明の第１実施例であるシート材給送
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図２】図２は図１の側面図である。
【図３】図３はガイドコロの摩擦力低減効果の説明図で
ある。
ある。
【図４】図４は本発明の第２実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図５】図５は従来のシート材給送装置の平面図であ
る。
る。
１，１０１ ローラ（搬送ローラ） ２，３，４，１０２，１０３，１０４ ピンチローラ
（搬送ローラ） ６，１０６ 紙（シート材） ８，１０８ 右ガイド（ガイド） １１，１０７ 左ガイド（ガイド） １７ ガイドコロ（回転体） １８ リンク ２１ バネ（弾性部材） ２４ ＢＪカートリッジ（画像形成手段） ２７ 板バネガイド（ガイド，弾性部材）
（搬送ローラ） ６，１０６ 紙（シート材） ８，１０８ 右ガイド（ガイド） １１，１０７ 左ガイド（ガイド） １７ ガイドコロ（回転体） １８ リンク ２１ バネ（弾性部材） ２４ ＢＪカートリッジ（画像形成手段） ２７ 板バネガイド（ガイド，弾性部材）
Claims (4)
- 【請求項１】 シート材を挟持して搬送する搬送ローラ
と、シート材の幅方向両側にシート材を案内するガイド
と、を備えたシート材搬送装置において、 前記ガイドのうち少なくとも一方のガイドは、前記搬送
ローラ近傍のガイド面を退避可能としたことを特徴とす
るシート材搬送装置。 - 【請求項２】 前記搬送ローラ近傍のガイド面は、回動
自在な回転体の外周面であることを特徴とする請求項１
に記載のシート材搬送装置。 - 【請求項３】 前記搬送ローラ近傍のガイド面は、弾性
的に退避方向に移動可能とする弾性部材を設けたことを
特徴とする請求項１または２に記載のシート材搬送装
置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のうちいずれか１項に記
載のシート材搬送装置と、該シート材搬送装置により搬
送されたシート材に画像を形成する画像形成手段と、を
有する画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152973A JPH07330189A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | シート材搬送装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152973A JPH07330189A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | シート材搬送装置および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330189A true JPH07330189A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15552191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152973A Withdrawn JPH07330189A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | シート材搬送装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330189A (ja) |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP6152973A patent/JPH07330189A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |