JPH0733027B2 - 多層のチューブヘッドを有するチューブを製造する方法及び少なくとも１つのプラスチック層を有する管体と多層のチューブヘッドとから成るチューブ - Google Patents

多層のチューブヘッドを有するチューブを製造する方法及び少なくとも１つのプラスチック層を有する管体と多層のチューブヘッドとから成るチューブ

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチューブの製造法及び少なくとも１つのプラス
チック層を有する管体と、中央の放出開口に開口するチ
ューブ頚部及び閉鎖キャップを螺合させる外ねじ山を備
えた、加熱したプラスチック素材をプレスして成形され
たチューブヘッドとから成るチューブに関する。
このような方法とこのようなチューブはEP−Ａ−59281
号により公知である。チューブは相上下して配置された
ノズル開口から２つのプラスチック素材が相上下して放
出されかつ一緒に１つのプレス型に供給されることによ
り製造される。プレス型は自由端がチューブヘッドの内
形を決めるマンドレルを有し、該マンドレルの上に、前
もって形成された管体が被せ嵌められる。さらにプレス
型はチューブヘッドの外側の形を決めるダイを有してい
る。プレス圧がかけられることにより、素材は層状化さ
れたチューブヘッドにプレスされ、該チューブヘッドは
同時に管体と結合される。これによって２つの層が得ら
れるが、しかしこれらの層は均一な配置を有していな
い。何故ならば素材の粘度又は温度のもっとも小さい偏
差に際しても異なる流動速度が生じ、プレス型への両方
の素材の異った分布をもたらすからである。しかしなが
ら３つの層を有し、これらの層の１つが遮断層であるチ
ューブを製造すとるいう必要がある。遮断作用を有する
プラスチックはたいてい他のプラスチックと結合するこ
とが困難でありかつ又はチューブ内容物と接触してはな
らない。したがって付加的なカバー層が被覆及び（又
は）絶縁層として必要である。
本発明の課題は多層のチューブヘッド、特に３層以上の
チューブヘッドであって、個々の層が規定された形態を
有しているチューブヘッドを簡単な形式で製造すること
を可能にする方法を提供することである。
又、本発明の課題は所望の再現可能な形を有している層
をチューブヘッドが有し、各チューブヘッドが３層以上
の層を有し、かつそれぞれ異なる材料から成り、遮断作
用を有するバリヤ材料からも成っていてもよい、冒頭に
述べた形式のチューブを提供することである。
これらの課題は請求項１に記載した方法と請求項２に記
載した特徴を有するチューブとによって解決された。
チューブの有利な実施例は請求項３以下、12項までに記
載されている。
次に図面に基づきチューブの実施例を用いて本発明を説
明する。図面にはチューブヘッドの半分が隣接する管体
と共に示されている。
チューブは実施例においては互いに結合された２つのプ
ラスチック層、例えばポリエチレンから成る層から構成
されている。管体は例えば内外に押出された２つのホー
スから成っている。チューブは長手方向の縁に沿って溶
着された１つのシート材料から成っていてもよい。管体
は他の構造、例えば１つ層又は３つ以上の層を有してお
り、そのうちの１つの層がプラスタチック又は例えばア
ルミニュームから成る遮断層を有していることができ
る。
チューブヘッド２は実施例においては３層であり、外面
でチューブの室内を制限する、チューブの内側に向いた
内層と、外面でチューブヘッドの外側の形状を決定する
外層５と、その間に配置された中間層６とを有してい
る。すべての３つの層は一緒になってチューブヘッド２
の円錐形のベース部分７と円筒形の頚部分８とを形成し
ている。該頚部分８の頂部８′には中心に配置された放
出開口９が設けられている。放出開口９は頚部分８′の
内径に相応することもできる（図示せず）。
実施例における頂部８′においては中間層６は内層３に
対して僅かにかつ外層５に対してはいくらか大きく後退
しているのでこの範囲においては内層３は直線的に外層
５と結合されており、中間層６はそこで端部側で包囲さ
れているので、チューブ内容物と接触することはない。
内層３は管体１の内壁に接触する端部に有利な形式で拡
大された脚部10を有している。該脚部10は内層３と管体
１との結合面を著しく拡大し、ひいてはより良い、かつ
耐久性のある、高い圧力に対しても耐え得る結合を保証
する。実施例においては中間層６は管体１に向き合った
端部において、中間層６が90°±20°の角度で内層の管
壁に対して向けられるように曲げられている。これによ
って管体に対する申し分のないシールが保証される。中
間層６は外縁部において、図示の如く、直接かつほぼ直
角に折り曲げられて管体１の内壁に当接する。しかしな
がら他のケースでは中間層６はいくらか後退しておりか
つ（又は）折曲げられておらず（図示せず）、この端部
においても外層５が内層３と直接的に結合され、これに
よってこの部分においても中間層６は包囲されるように
することもできる。中間層６の折曲げられた端部は脚部
10がチューブの内室４に特別に深く突出することなしに
脚部10の著しい拡大を可能にする。
ほぼ中間層６の高さから管体１は内方へ彎曲させられて
いる。この場合、管体１の外面は段部を形成することな
しに外層５の表面へ移行している。しかし、外層５が管
体１の端部を覆うように又は中間層６の円錐状の外面に
装飾又は補強を目的としてリング状の突起又はその他の
レリーフが存在するようにチューブを形成することもで
きる。頚部８においては外層５には図示されていないね
じキャップのためのねじ山が形成されている。
各層は種々の、特に熱可塑性のプラスチック材料から成
っていることができる。チューブを製造するために使用
されている従来の公知のプラスチックには、たいていの
場合、他のプラスチックとは融合させることが困難であ
るがバリヤ特性のすぐれたプラスチックがある。しかし
ながら互いに結合しやすいプラスチックはたいていの場
合悪い遮断バリヤ特性を有している。したがって実施に
あたっては管体１のプラスチック層と容易に結合できる
２つの内層３と外層５を設け、その間にバリヤ材料から
成る中間層を配置し、この中間層の両端又は一端を内層
３と外層５との材料で包み囲むことがすすめられる。例
えば３層構造の場合には内層はポリエチレン、すなわち
LDPE（Low Density Poly Ethylene＝低密度のポリエチ
レン）又はLLDPE（Linear Low Density Poly Ethylene
＝低密度の線状ポリエチレン）から形成し、バリヤ層と
しての中間層をエチレン−ビニル−アルコール−コポリ
マ（EVOH/EVAL）から形成し、外層をポリエチレン、す
なわちHDPE（High Density Poly Ethylene＝高密度のポ
リエチレン）又はMDPE（Medium Density Poly Ethytene
＝中密度のポリエチレン）から形成することができる。
中間製品としての管体がポリプロピレンから成っている
と、内層も外層も同様にポリプロピレンから成っている
こが可能である。２層構造の場合には例えば外層をLDPE
又はHDPEから形成しかつ内層をPETP（Polyethylenterep
hthalat）又はPBTP（Polybutylenterephthalat）又は他
の熱可塑性のポリエステルから形成することができる。
個々の層相互間の付着が特に強くない限りにおいては、
相互の結合を行なうために、例えばホック結合の形式で
機械的な結合を設けることもできる。
このようなチューブを製造するためには第１段階で円筒
形の管体がマンドレルの上にこれにいくらかオーバラツ
プするように差嵌められる。マンドレルの自由端はチュ
ーブヘッドの内側形状に相応するように構成されてい
る。管体を保持するマンドレルは加熱されたプラスチッ
ク原料が前もって入れられている型内へ圧入される。こ
の型は円筒形の管体から張出す端部を受容するリングギ
ャップと、中央の孔ポンチと、内層３の所望の外面に相
応する形を有している。場合によっては機械的な結合11
のための凹部を生ぜしめるための凸部を設けておくこと
もできる。内層３に所定の形状を与えたあとで管体を保
持するマンドレルとチューブヘッドの内層は第２の型に
供給される。この型は適当な構造を有し、それぞれ所望
の形状と厚さとを有する中間層を製造するために役立
つ。
最後に第３の型において、ねじ山11を有する外層５が製
造される。放出開口９の範囲において頂部８′を図示の
形状に製造するためには第１の型の孔ポンチは内層３を
製造するために第３の型で外層５を製造するための直径
よりも大きいが、第２の型で中間層６を製造するための
直径よりもいくらか小さい直径を有している。この場
合、孔ポンチは円錐台状の端部を有している。この処置
によって外層の材料は頚部の内部をも覆う。これにより
中間層も内層も頚部において覆われるようになる。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】あらかじめ製造された管体を用いて、プラ
    スチックから成る素材をプレスして多層のチューブヘッ
    ドを形成すると同時にチューブヘッドを管体と結合して
    チューブを製造する方法において、多層のチューブヘッ
    ドの各層を個別にそのつど新しく供給されたプラスチッ
    クから成る素材をプレスすることにより製造し、この場
    合、次の層のためのそのつど次の素材を、そのつど前に
    製造された層の形状が安定してから供給しかつプレスす
    ることを特徴とする、多層のチューブヘッドを有するチ
    ューブを製造する方法。
  2. 【請求項２】少なくとも１つのプラスチック層を有する
    管体（１）と加熱されたプラスチック素材をプレスして
    成形された多層のチューブヘッド（２）とから成り、チ
    ューブヘッド（２）が中央で放出開口（９）に開口する
    頚部（８）を有し、該頚部（８）が閉鎖キャップを螺合
    させるための外ねじ山（11）を有している形式のチュー
    ブにおいて、多層のチューブ（２）の各層（３、６、
    ５）が個別に管体の上端に層の上に層を成してプレスさ
    れており、チューブヘッド（２）が外層（５）と内層
    （３）とその間にある少なくとも１つの中間層とから成
    っており、１つの中間層（６）が少なくとも管体（１）
    に面した外側の縁で管体（１）に対して90°±20°の角
    度を成して曲げられていることを特徴とする、少なくと
    も１つのプラスチック層を有する管体と多層のチューブ
    ヘッドとから成るチューブ。
  3. 【請求項３】多層のチューブヘッド（２）の少なくとも
    １つの層が遮断作用を有するバリヤ層である、請求項２
    記載のチューブ。
  4. 【請求項４】内層（３）が内側で管体（１）に接する拡
    大された脚部（10）を有している、請求項２記載のチュ
    ーブ。
  5. 【請求項５】少なくとも１つの中間層が遮断作用を有す
    るバリヤ層である、請求項２から４までのいずれか１項
    記載のチューブ。
  6. 【請求項６】中間層（６）の外縁が少なくとも放出開口
    （９）の範囲にある縁において隣接する層の材料により
    覆われる、請求項２から５までのいずれか１項記載のチ
    ューブ。
  7. 【請求項７】管体（１）が外層（５）の範囲で内方へ彎
    曲されている、請求項２から６までのいずれか１項記載
    のチューブ。
  8. 【請求項８】管体（１）の外壁が無段に外層の外面に移
    行している、請求項２から７までのいずれか１項記載の
    チューブ。
  9. 【請求項９】多層のチューブヘッド（２）の層が機械的
    な結合で互いに結合されている、請求項２から８までの
    いずれか１項記載のチューブ。
JP3506806A 1990-03-26 1991-03-26 多層のチューブヘッドを有するチューブを製造する方法及び少なくとも１つのプラスチック層を有する管体と多層のチューブヘッドとから成るチューブ Expired - Lifetime JPH0733027B2 (ja)

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