JPH073310B2 - 繊維パッケージの乾燥方法および装置 - Google Patents
繊維パッケージの乾燥方法および装置Info
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- JPH073310B2 JPH073310B2 JP1274543A JP27454389A JPH073310B2 JP H073310 B2 JPH073310 B2 JP H073310B2 JP 1274543 A JP1274543 A JP 1274543A JP 27454389 A JP27454389 A JP 27454389A JP H073310 B2 JPH073310 B2 JP H073310B2
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- Japan
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- circulation circuit
- tank
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は加圧下で循環する熱風により、繊維パッケージ
を効率的に乾燥する方法及び装置に関する。
を効率的に乾燥する方法及び装置に関する。
従来この種の乾燥機では、繊維自体の昇温と繊維に含ま
れる水分の蒸発のための循環加熱空気中に含まれる水分
を冷却器にて凝縮液とした後、凝縮液分離器にて凝縮液
を排出後、再び加熱器にて循環空気を加熱していた。
れる水分の蒸発のための循環加熱空気中に含まれる水分
を冷却器にて凝縮液とした後、凝縮液分離器にて凝縮液
を排出後、再び加熱器にて循環空気を加熱していた。
上記の如く従来技術においては、多量の冷却水と蒸気を
消費するとともに、繊維素材によっては凝縮液分離量が
多く乾燥時間を長時間必要とした。
消費するとともに、繊維素材によっては凝縮液分離量が
多く乾燥時間を長時間必要とした。
従って本発明においては、蒸気と冷却水の消費を大幅に
減少させるとともに乾燥時間の短縮を計り生産性の高い
装置を提供しようとするものである。
減少させるとともに乾燥時間の短縮を計り生産性の高い
装置を提供しようとするものである。
本発明は上記に鑑み、第１の発明は送風機→加熱器→乾
燥槽→冷却器→凝縮液分離器→送風機の経路からなる循
環回路に圧縮空気を加えるようにして、加圧下で循環す
る熱風により繊維パッケージを乾燥するようにしたもの
において、上記凝縮液分離器を通る第１の循環回路に、
送風機→加熱器→乾燥槽→冷却器→パッケージタンク→
送風機の経路からなる第２の循環回路を設けて前記第１
の循環回路と第２の循環回路を交互に切り換えて作動さ
せるようにし、前記パッケージタンク内には水分率の低
い繊維パッケージを装填させ、該繊維パッケージに乾燥
槽内の繊維パッケージから分離された液を吸着させるよ
うにして繊維パッケージの限界水分吸収率に達するまで
第２の循環回路を作動させた後、第１の循環回路に切り
換えるようにして冷却器に用いる冷却水の使用量を節減
することを特徴とする繊維パッケージ乾燥方法であり、 第２の発明は、送風機→加熱器→乾燥槽→冷却器→凝縮
液分離器→送風機の凝縮液分離器側循環回路に圧縮空気
を加えるようにして、加圧下で循環する熱風により繊維
パッケージを乾燥するようにしたものにおいて、上記凝
縮液分離器を通る第１の循環回路に送風機→加熱器→乾
燥槽→冷却器→繊維パッケージタンク→送風機の循環経
路から成る第２の循環回路を並列的に設け、前記第１の
循環回路における凝縮液分離器と冷却器出口側との間に
切換弁（11）を設けると共に第２の循環回路におけるパ
ッケージタンク（12）と冷却器出口側との間に切換弁
（９）を前記切換弁（11）の上流側に位置して設け、更
にパッケージタンクの出口側と送風器との間に切換弁
（10）を挿入したことを特徴とする繊維パッケージの乾
燥装置である。
燥槽→冷却器→凝縮液分離器→送風機の経路からなる循
環回路に圧縮空気を加えるようにして、加圧下で循環す
る熱風により繊維パッケージを乾燥するようにしたもの
において、上記凝縮液分離器を通る第１の循環回路に、
送風機→加熱器→乾燥槽→冷却器→パッケージタンク→
送風機の経路からなる第２の循環回路を設けて前記第１
の循環回路と第２の循環回路を交互に切り換えて作動さ
せるようにし、前記パッケージタンク内には水分率の低
い繊維パッケージを装填させ、該繊維パッケージに乾燥
槽内の繊維パッケージから分離された液を吸着させるよ
うにして繊維パッケージの限界水分吸収率に達するまで
第２の循環回路を作動させた後、第１の循環回路に切り
換えるようにして冷却器に用いる冷却水の使用量を節減
することを特徴とする繊維パッケージ乾燥方法であり、 第２の発明は、送風機→加熱器→乾燥槽→冷却器→凝縮
液分離器→送風機の凝縮液分離器側循環回路に圧縮空気
を加えるようにして、加圧下で循環する熱風により繊維
パッケージを乾燥するようにしたものにおいて、上記凝
縮液分離器を通る第１の循環回路に送風機→加熱器→乾
燥槽→冷却器→繊維パッケージタンク→送風機の循環経
路から成る第２の循環回路を並列的に設け、前記第１の
循環回路における凝縮液分離器と冷却器出口側との間に
切換弁（11）を設けると共に第２の循環回路におけるパ
ッケージタンク（12）と冷却器出口側との間に切換弁
（９）を前記切換弁（11）の上流側に位置して設け、更
にパッケージタンクの出口側と送風器との間に切換弁
（10）を挿入したことを特徴とする繊維パッケージの乾
燥装置である。
パッケージタンクを介した加熱空気の第２の循環経路と
することにより、乾燥槽を出た空気の水分は、パッケー
ジタンク（12）内の繊維パッケージ（14）が低水分率で
約50℃以下の温度の時には冷却器を用いなくとも繊維パ
ッケージに吸い取られ、効率よく凝縮液分離ができる。
することにより、乾燥槽を出た空気の水分は、パッケー
ジタンク（12）内の繊維パッケージ（14）が低水分率で
約50℃以下の温度の時には冷却器を用いなくとも繊維パ
ッケージに吸い取られ、効率よく凝縮液分離ができる。
被乾燥素材によっては乾燥処理中にパッケージタンク
（12）内の繊維パッケージ（14）を複数回取り替えるこ
ともできる。
（12）内の繊維パッケージ（14）を複数回取り替えるこ
ともできる。
添付図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明の実施例を示すもので、図において１
は乾燥槽、２は開閉蓋、３は乾燥槽内に装填された繊維
パッケージ、４はキャリヤ、５は冷却器、６は加熱器で
ある。送風機７より送られる空気は加熱器６に入って温
度調節計TCで一定温度に制御されてから切換弁18を介し
て乾燥槽１に送り込まれる。切換弁18はエヤーシリンダ
19により乾燥槽１内の被乾燥繊維パッケージ３に対して
ON→OUT,OUT→INに空気の流れを切り換えることができ
る。
は乾燥槽、２は開閉蓋、３は乾燥槽内に装填された繊維
パッケージ、４はキャリヤ、５は冷却器、６は加熱器で
ある。送風機７より送られる空気は加熱器６に入って温
度調節計TCで一定温度に制御されてから切換弁18を介し
て乾燥槽１に送り込まれる。切換弁18はエヤーシリンダ
19により乾燥槽１内の被乾燥繊維パッケージ３に対して
ON→OUT,OUT→INに空気の流れを切り換えることができ
る。
８は凝縮分離器、9,10,11は切換弁である。
初期脱水工程の間、切換弁9,10,を閉じて冷却器５を出
た空気は凝縮分離器８に送られ、ここで冷却された空気
中に含まれる水分が分離される。この凝縮分離器８には
ドレン弁17がある。12はパッケージタンク、13は開閉
蓋、14はパッケージタンク内に装填された繊維パッケー
ジ、15はキャリヤである。パッケージタンク12にはドレ
ン弁16がある。初期脱水工程が終わると切換弁9,10を開
き、切換弁11を閉じて、空気の流れをパッケージタンク
12に送られるようにするとパッケージタンク12内の乾燥
状態繊維パッケージが空気流に含まれた水分を短時間で
吸収する。尚この場合は、冷却器５は働かせない。この
繊維パッケージの水分吸収作用は繊維パッケージ14の材
質により異なるので、通常は繊維パッケージ３と14は同
材質のものが好ましい。繊維パッケージ14の限界水分吸
収率に達したら切換弁11を開き、切換弁9,10を閉じ空気
の流れを切り替え乾燥処理を続ける。
た空気は凝縮分離器８に送られ、ここで冷却された空気
中に含まれる水分が分離される。この凝縮分離器８には
ドレン弁17がある。12はパッケージタンク、13は開閉
蓋、14はパッケージタンク内に装填された繊維パッケー
ジ、15はキャリヤである。パッケージタンク12にはドレ
ン弁16がある。初期脱水工程が終わると切換弁9,10を開
き、切換弁11を閉じて、空気の流れをパッケージタンク
12に送られるようにするとパッケージタンク12内の乾燥
状態繊維パッケージが空気流に含まれた水分を短時間で
吸収する。尚この場合は、冷却器５は働かせない。この
繊維パッケージの水分吸収作用は繊維パッケージ14の材
質により異なるので、通常は繊維パッケージ３と14は同
材質のものが好ましい。繊維パッケージ14の限界水分吸
収率に達したら切換弁11を開き、切換弁9,10を閉じ空気
の流れを切り替え乾燥処理を続ける。
尚、この状態でパッケージタンク12の内部圧力を図示し
ていない圧力解放装置により大気解放して開閉蓋13を開
き水分吸収した繊維パッケージ14をパッケージタンク12
からキャリヤ15とともに搬出し、再度、染色処理前の乾
燥した繊維パッケージ14に取り替えパッケージタンク12
に装填させ、図示していない加圧装置により乾燥槽１と
同じ圧力にした後、切換弁9,10,11の働きにより再び循
環空気中の水分吸収作用を行なうことができる。
ていない圧力解放装置により大気解放して開閉蓋13を開
き水分吸収した繊維パッケージ14をパッケージタンク12
からキャリヤ15とともに搬出し、再度、染色処理前の乾
燥した繊維パッケージ14に取り替えパッケージタンク12
に装填させ、図示していない加圧装置により乾燥槽１と
同じ圧力にした後、切換弁9,10,11の働きにより再び循
環空気中の水分吸収作用を行なうことができる。
この発明によれば、パッケージタンク（12）内の繊維パ
ッケージ（14）の水分吸収作用が働いている間冷却器
（５）に用いる冷却水使用量を極端に低減でき凝縮分離
器を必要とせず、短時間に凝縮液を分離できるので乾燥
時間を大幅に短縮できて生産性の大幅な向上を図ること
ができる。
ッケージ（14）の水分吸収作用が働いている間冷却器
（５）に用いる冷却水使用量を極端に低減でき凝縮分離
器を必要とせず、短時間に凝縮液を分離できるので乾燥
時間を大幅に短縮できて生産性の大幅な向上を図ること
ができる。
第１図は本発明の実施例を示す模式図である。 １……乾燥槽、３……被乾燥繊維パッケージ、５……冷
却器、６……加熱器、７……送風機、８……凝縮液分離
器、9,10,11……切換弁、12……パッケージタンク、14
……繊維パッケージ
却器、６……加熱器、７……送風機、８……凝縮液分離
器、9,10,11……切換弁、12……パッケージタンク、14
……繊維パッケージ
Claims (2)
- 【請求項１】送風機→加熱器→乾燥槽→冷却器→凝縮液
分離器→送風機の経路からなる循環回路に圧縮空気を加
えるようにして、加圧下で循環する熱風により繊維パッ
ケージを乾燥するようにしたものにおいて、上記凝縮液
分離器を通る第１の循環回路に、送風機→加熱器→乾燥
槽→冷却器→パッケージタンク→送風機の経路からなる
第２の循環回路を設けて前記第１の循環回路と第２の循
環回路を交互に切り換えて作動させるようにし、前記パ
ッケージタンク内には水分率の低い繊維パッケージを装
填させ、該繊維パッケージに乾燥槽内の繊維パッケージ
から分離された液を吸着させるようにして繊維パッケー
ジの限界水分吸収率に達するまで第２の循環回路を作動
させた後第１の循環回路に切り換えるようにして冷却器
に用いる冷却水の使用量を節減することを特徴とする繊
維パッケージ乾燥方法。 - 【請求項２】送風機→加熱器→乾燥槽→冷却器→凝縮液
分離器→送風機の凝縮液分離器側循環回路に圧縮空気を
加えるようにして、加圧下で循環する熱風により繊維パ
ッケージを乾燥するようにしたものにおいて、上記凝縮
液分離器を通る第１の循環回路に送風機→加熱器→乾燥
槽→冷却器→繊維パッケージタンク→送風機の循環経路
から成る第２の循環回路を並列的に設け、前記第１の循
環回路における凝縮液分離器と冷却器出口側との間に切
換弁（11）を設けると共に第２の循環回路におけるパッ
ケージタンク（12）と冷却器出口側との間に切換弁
（９）を前記切換弁（11）の上流側に位置して設け、更
にパッケージタンクの出口側と送風器との間に切換弁
（10）を挿入したことを特徴とする繊維パッケージの乾
燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274543A JPH073310B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 繊維パッケージの乾燥方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274543A JPH073310B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 繊維パッケージの乾燥方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137485A JPH03137485A (ja) | 1991-06-12 |
| JPH073310B2 true JPH073310B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17543180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1274543A Expired - Fee Related JPH073310B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 繊維パッケージの乾燥方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073310B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102866B2 (ja) * | 1992-03-23 | 1994-12-14 | 株式会社日阪製作所 | パッケージ繊維製品の乾燥方法および装置 |
| JP3811410B2 (ja) | 2002-02-18 | 2006-08-23 | 三菱レイヨン株式会社 | 循環式乾燥装置および循環式乾燥方法 |
| JP4614629B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2011-01-19 | 西松建設株式会社 | 窒素酸化物の除去装置 |
| CN110184656B (zh) * | 2019-04-11 | 2020-11-03 | 中国热带农业科学院农业机械研究所 | 一种基于间歇式菠萝叶刮麻机的吹气出料装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH590439B5 (ja) * | 1974-12-16 | 1977-08-15 | Karrer System Ag |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP1274543A patent/JPH073310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03137485A (ja) | 1991-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |