JPH07331232A - 混合冷媒組成物 - Google Patents
混合冷媒組成物Info
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- JPH07331232A JPH07331232A JP6122729A JP12272994A JPH07331232A JP H07331232 A JPH07331232 A JP H07331232A JP 6122729 A JP6122729 A JP 6122729A JP 12272994 A JP12272994 A JP 12272994A JP H07331232 A JPH07331232 A JP H07331232A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
- C09K5/041—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems
- C09K5/044—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems comprising halogenated compounds
- C09K5/045—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems comprising halogenated compounds containing only fluorine as halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
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- C09K2205/24—Only one single fluoro component present
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の特定フロン用冷房装置の各種部品や圧縮
ポンプの潤滑油を変更しないで、そのまま適用できる冷
媒用代替フロンとの混合冷媒組成物を提供する。 【構成】１種以上の多価アルコール１４，１５と、界面
活性組成物１７と、潤滑剤１８とを含む原料混合物を、
−３０℃以下に冷却された密封容器１中で混合して得ら
れる冷媒組成物と、冷媒用代替フロンとからなる。多価
アルコールとしては、エチレングリコール１４、プロピ
レングリコール１５またはその混合物を用いる。界面活
性組成物１７としては、リン酸エステル系界面活性剤を
含むものを用いる。また、潤滑剤１８としては、トルエ
ン、キシレンまたはフタル酸等を用いる。冷媒用代替フ
ロンとしてＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とするＲ−１３４ａ
を用いる。さらに増量剤として塩化ナトリウム水溶液等
を用いる。
ポンプの潤滑油を変更しないで、そのまま適用できる冷
媒用代替フロンとの混合冷媒組成物を提供する。 【構成】１種以上の多価アルコール１４，１５と、界面
活性組成物１７と、潤滑剤１８とを含む原料混合物を、
−３０℃以下に冷却された密封容器１中で混合して得ら
れる冷媒組成物と、冷媒用代替フロンとからなる。多価
アルコールとしては、エチレングリコール１４、プロピ
レングリコール１５またはその混合物を用いる。界面活
性組成物１７としては、リン酸エステル系界面活性剤を
含むものを用いる。また、潤滑剤１８としては、トルエ
ン、キシレンまたはフタル酸等を用いる。冷媒用代替フ
ロンとしてＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とするＲ−１３４ａ
を用いる。さらに増量剤として塩化ナトリウム水溶液等
を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混合冷媒組成物に関す
るものであり、さらに詳しくは冷媒用代替フロンを含む
混合冷媒組成物に関するものである。
るものであり、さらに詳しくは冷媒用代替フロンを含む
混合冷媒組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カークーラー等の冷房装置の冷媒
として、塩化フッ化炭素化合物（特定フロン）が用いら
れている。前記特定フロンとしては、例えば、ＣＣｌ2
Ｆ2 という化学式で示され、一般にＲ−１２と呼ばれる
ものが知られている。
として、塩化フッ化炭素化合物（特定フロン）が用いら
れている。前記特定フロンとしては、例えば、ＣＣｌ2
Ｆ2 という化学式で示され、一般にＲ−１２と呼ばれる
ものが知られている。
【０００３】ところが、近年、大気中に放散された塩化
フッ化炭素化合物が分子構造を維持したままオゾン層に
達し、該化合物が紫外線等により分解されると、塩素の
ラジカルを発生し、該ラジカルによりオゾン層が破壊さ
れることが明らかにされた。このため、特定フロンは製
造及び使用が禁じられる方向にある。
フッ化炭素化合物が分子構造を維持したままオゾン層に
達し、該化合物が紫外線等により分解されると、塩素の
ラジカルを発生し、該ラジカルによりオゾン層が破壊さ
れることが明らかにされた。このため、特定フロンは製
造及び使用が禁じられる方向にある。
【０００４】そこで、前記特定フロンに代わる代替フロ
ンが種々検討されており、前記Ｒ−１２の代替物とし
て、Ｒ−１３４ａと呼ばれる代替フロンが開発されてい
る。Ｒ−１３４ａはＣＦ3 ＣＨ2 Ｆという化学式で表さ
れ、分子中に塩素を含まないので、そのままオゾン層に
達して分解されたときにもオゾン層を破壊する虞れがな
いと考えられている。
ンが種々検討されており、前記Ｒ−１２の代替物とし
て、Ｒ−１３４ａと呼ばれる代替フロンが開発されてい
る。Ｒ−１３４ａはＣＦ3 ＣＨ2 Ｆという化学式で表さ
れ、分子中に塩素を含まないので、そのままオゾン層に
達して分解されたときにもオゾン層を破壊する虞れがな
いと考えられている。
【０００５】しかしながら、従来のＲ−１２用の冷房装
置に前記Ｒ−１３４ａを適用しようとすると、圧縮ポン
プの焼付き、ガス漏れ等をさけるために、バルブの接続
方式、バルブ径、Ｏリング等の各種部品や圧縮ポンプの
潤滑油を変更しなければならないとの不都合がある。
置に前記Ｒ−１３４ａを適用しようとすると、圧縮ポン
プの焼付き、ガス漏れ等をさけるために、バルブの接続
方式、バルブ径、Ｏリング等の各種部品や圧縮ポンプの
潤滑油を変更しなければならないとの不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、冷
媒組成物の改良を目的とするものである。
媒組成物の改良を目的とするものである。
【０００７】さらに詳しくは、本発明の目的は、従来の
特定フロン用冷房装置にその各種部品や圧縮ポンプの潤
滑油を変更することなく、そのまま適用することができ
る混合冷媒組成物を提供することにある。
特定フロン用冷房装置にその各種部品や圧縮ポンプの潤
滑油を変更することなく、そのまま適用することができ
る混合冷媒組成物を提供することにある。
【０００８】また、本発明の目的は、従来の特定フロン
用冷房装置にその各種部品や圧縮ポンプの潤滑油を変更
することなく、そのまま適用することができる冷媒用代
替フロンとの混合冷媒組成物を提供することにある。
用冷房装置にその各種部品や圧縮ポンプの潤滑油を変更
することなく、そのまま適用することができる冷媒用代
替フロンとの混合冷媒組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の混合冷媒組成物は、１種以上の多価アル
コールと、界面活性組成物と、潤滑剤とを含む原料混合
物を、−３０℃以下に冷却された密封容器中で混合する
ことにより得られる冷媒組成物と、冷媒用代替フロンと
からなることを特徴とする。
めに、本発明の混合冷媒組成物は、１種以上の多価アル
コールと、界面活性組成物と、潤滑剤とを含む原料混合
物を、−３０℃以下に冷却された密封容器中で混合する
ことにより得られる冷媒組成物と、冷媒用代替フロンと
からなることを特徴とする。
【００１０】前記多価アルコールとしては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、トリプロピレングリ
コールのいずれかまたはその２種以上の混合物を用い
る。また、前記界面活性組成物としては、リン酸エステ
ル系界面活性剤を含むものを用いる。また、前記潤滑剤
としては、トルエン、キシレン等のアルキルベンゼンま
たはフタル酸等のアルキルベンゼン誘導体を用いる。
リコール、プロピレングリコール、トリプロピレングリ
コールのいずれかまたはその２種以上の混合物を用い
る。また、前記界面活性組成物としては、リン酸エステ
ル系界面活性剤を含むものを用いる。また、前記潤滑剤
としては、トルエン、キシレン等のアルキルベンゼンま
たはフタル酸等のアルキルベンゼン誘導体を用いる。
【００１１】本発明の混合冷媒組成物は、前記冷媒用代
替フロンがＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とする冷媒組成物で
あるときに特に有利に用いられる。
替フロンがＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とする冷媒組成物で
あるときに特に有利に用いられる。
【００１２】本発明の混合冷媒組成物は、さらに前記原
料混合物が冷却作用を著しく低減させない成分を増量剤
として含むものであってもよく、前記増量剤として例え
ば塩化ナトリウム水溶液を用いる。
料混合物が冷却作用を著しく低減させない成分を増量剤
として含むものであってもよく、前記増量剤として例え
ば塩化ナトリウム水溶液を用いる。
【００１３】
【作用】本発明の混合冷媒組成物によれば、従来の特定
フロン用冷房装置の各種部品や圧縮ポンプの潤滑油を変
更することなくそのまま用いても、圧縮ポンプの焼付
き、ガス漏れ等が生じず、冷却効果が得られる。
フロン用冷房装置の各種部品や圧縮ポンプの潤滑油を変
更することなくそのまま用いても、圧縮ポンプの焼付
き、ガス漏れ等が生じず、冷却効果が得られる。
【００１４】前記混合冷媒組成物は、トルエン、キシレ
ン等のアルキルベンゼンまたはフタル酸等のアルキルベ
ンゼン誘導体等の潤滑剤を混合することにより、圧縮ポ
ンプの焼付きを防止する作用が得られる。
ン等のアルキルベンゼンまたはフタル酸等のアルキルベ
ンゼン誘導体等の潤滑剤を混合することにより、圧縮ポ
ンプの焼付きを防止する作用が得られる。
【００１５】前記混合冷媒組成物は、冷媒用代替フロン
であるＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とするＲ−１３４ａと混
合されることにより、従来のＲ−１２用の冷房装置にそ
のまま用いられる。
であるＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とするＲ−１３４ａと混
合されることにより、従来のＲ−１２用の冷房装置にそ
のまま用いられる。
【００１６】
【実施例１】次に、添付の図面を参照しながら本発明の
混合冷媒組成物についてさらに詳しく説明する。図１は
本発明の混合冷媒組成物において冷媒用代替フロンと混
合される冷媒組成物を製造する装置の説明的断面図であ
り、図２は図１示の装置で得られた各冷媒組成物の温度
と飽和圧力との関係を示すグラフであり、図３は本発明
の混合冷媒組成物を冷媒として使用する冷房装置の構成
例を示す説明図である。
混合冷媒組成物についてさらに詳しく説明する。図１は
本発明の混合冷媒組成物において冷媒用代替フロンと混
合される冷媒組成物を製造する装置の説明的断面図であ
り、図２は図１示の装置で得られた各冷媒組成物の温度
と飽和圧力との関係を示すグラフであり、図３は本発明
の混合冷媒組成物を冷媒として使用する冷房装置の構成
例を示す説明図である。
【００１７】本実施例の混合冷媒組成物は、プロピレン
グリコール及びエチレングリコールの混合物と、リン酸
エステル系界面活性剤（日光ケミカルズ株式会社製、商
品名：ＮＩＫＫＯＬ）及びエタノールを含む界面活性組
成物と、トルエン及びキシレンとを含む潤滑剤とを含む
原料混合物を、−３０℃以下に冷却された密封容器中で
混合することにより得られる冷媒組成物６３重量％と、
冷媒用代替フロンであるＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とする
Ｒ−１３４ａ３７重量％との混合物である。
グリコール及びエチレングリコールの混合物と、リン酸
エステル系界面活性剤（日光ケミカルズ株式会社製、商
品名：ＮＩＫＫＯＬ）及びエタノールを含む界面活性組
成物と、トルエン及びキシレンとを含む潤滑剤とを含む
原料混合物を、−３０℃以下に冷却された密封容器中で
混合することにより得られる冷媒組成物６３重量％と、
冷媒用代替フロンであるＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とする
Ｒ−１３４ａ３７重量％との混合物である。
【００１８】前記冷媒組成物は、図１示の密封容器１を
用いて、次の様にして製造した。
用いて、次の様にして製造した。
【００１９】密封容器１は、外側に冷却用ジャケット２
を備えると共に、モーター３により回転駆動される攪拌
羽根４を内部に備えている。また、密封容器１には、上
部に圧力調整導管５が設けられ、圧力調整弁６ａを介し
て真空ポンプ７ａ及びエアコンプレッサー７ｂに接続さ
れている。
を備えると共に、モーター３により回転駆動される攪拌
羽根４を内部に備えている。また、密封容器１には、上
部に圧力調整導管５が設けられ、圧力調整弁６ａを介し
て真空ポンプ７ａ及びエアコンプレッサー７ｂに接続さ
れている。
【００２０】圧力調整導管５は切替え弁６ｂを操作する
ことにより真空ポンプ７ａまたはエアコンプレッサー７
ｂに接続されるようになっている。前記圧力調整弁６ａ
は三方向弁であり、密封容器１の内圧が所定以上になっ
たときに大気に開放されて内圧を一定に維持する安全弁
を兼ねている。密封容器１には、さらに、内部の液体温
度を測定する温度計８及び内圧を測定する圧力計９が設
けられ、底部には製品を取り出す製品取出し導管１０が
取出し弁１１を介して取着されている。
ことにより真空ポンプ７ａまたはエアコンプレッサー７
ｂに接続されるようになっている。前記圧力調整弁６ａ
は三方向弁であり、密封容器１の内圧が所定以上になっ
たときに大気に開放されて内圧を一定に維持する安全弁
を兼ねている。密封容器１には、さらに、内部の液体温
度を測定する温度計８及び内圧を測定する圧力計９が設
けられ、底部には製品を取り出す製品取出し導管１０が
取出し弁１１を介して取着されている。
【００２１】密封容器１の外部には、液体酸素ボンベ１
２ａ及び液体窒素ボンベ１２ｂが設けられ、液化気体供
給導管１３により密封容器１及び冷却用ジャケット２に
接続されている。液化気体供給導管１３には、液化気体
供給切換え弁１３ａ、液体酸素供給弁１３ｂ及び液体窒
素供給弁１３ｃが設けられ、液体酸素または液体窒素を
密封容器１または冷却用ジャケット２に定量供給できる
ようになっている。
２ａ及び液体窒素ボンベ１２ｂが設けられ、液化気体供
給導管１３により密封容器１及び冷却用ジャケット２に
接続されている。液化気体供給導管１３には、液化気体
供給切換え弁１３ａ、液体酸素供給弁１３ｂ及び液体窒
素供給弁１３ｃが設けられ、液体酸素または液体窒素を
密封容器１または冷却用ジャケット２に定量供給できる
ようになっている。
【００２２】また、密封容器１の外部には、原料のエチ
レングリコールタンク１４、プロピレングリコールタン
ク１５、塩化ナトリウム水溶液タンク１６、界面活性組
成物タンク１７、潤滑剤タンク１８が設けられ、原料導
管１９により密封容器１に接続されている。原料導管１
９には、原料供給弁２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，
２０ｅが設けられて前記各原料をそれぞれ定量供給でき
るようになっている。また、原料導管１９の途中には原
料圧入ポンプ２１が設けられ、密封容器１内が高圧にな
っているときにも前記原料を供給できるようになってい
る。
レングリコールタンク１４、プロピレングリコールタン
ク１５、塩化ナトリウム水溶液タンク１６、界面活性組
成物タンク１７、潤滑剤タンク１８が設けられ、原料導
管１９により密封容器１に接続されている。原料導管１
９には、原料供給弁２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，
２０ｅが設けられて前記各原料をそれぞれ定量供給でき
るようになっている。また、原料導管１９の途中には原
料圧入ポンプ２１が設けられ、密封容器１内が高圧にな
っているときにも前記原料を供給できるようになってい
る。
【００２３】冷却用ジャケット２には供給された液化気
体を取り出して液化気体供給導管１３に循環させる循環
導管２２が逆止弁２３を介して接続されている。また、
循環導管２２の途中には冷却用ジャケット２から取り出
された液化気体を冷却する冷却器２４が設けられてお
り、冷却用ジャケット２には、内部の液体温度を測定す
る温度計２５及び内圧を測定する圧力計２６が設けられ
ている。
体を取り出して液化気体供給導管１３に循環させる循環
導管２２が逆止弁２３を介して接続されている。また、
循環導管２２の途中には冷却用ジャケット２から取り出
された液化気体を冷却する冷却器２４が設けられてお
り、冷却用ジャケット２には、内部の液体温度を測定す
る温度計２５及び内圧を測定する圧力計２６が設けられ
ている。
【００２４】本実施例では、まず、液化気体供給切替え
弁１３ａを切り替えて液化気体供給導管１３を密封容器
１に接続し、液体窒素供給弁１３ｃを開放して、密封容
器１に所定量の液体窒素を供給した。そして、該液体窒
素を密封容器１内で気化させて密封容器１内を冷却した
のち、切替え弁６ｂを切り替えて圧力調整導管５を真空
ポンプ７ａに接続し、密封容器１内の気体を排気するこ
とにより、密封容器１内を予備冷却した。
弁１３ａを切り替えて液化気体供給導管１３を密封容器
１に接続し、液体窒素供給弁１３ｃを開放して、密封容
器１に所定量の液体窒素を供給した。そして、該液体窒
素を密封容器１内で気化させて密封容器１内を冷却した
のち、切替え弁６ｂを切り替えて圧力調整導管５を真空
ポンプ７ａに接続し、密封容器１内の気体を排気するこ
とにより、密封容器１内を予備冷却した。
【００２５】次に、液化気体供給切替え弁１３ａを切り
替えて液化気体供給導管１３を冷却用ジャケット２に接
続し、液体窒素供給弁１３ｃを開放して、冷却用ジャケ
ット２に所定量の液体窒素を供給した。
替えて液化気体供給導管１３を冷却用ジャケット２に接
続し、液体窒素供給弁１３ｃを開放して、冷却用ジャケ
ット２に所定量の液体窒素を供給した。
【００２６】次に、モーター３をＯＮにして攪拌羽根４
を回転駆動しながら、圧力調整弁６ａを閉じ、原料供給
弁２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｅを順次開閉して、エ
チレングリコール２００ｇ、プロピレングリコール５０
０ｇ、リン酸系界面活性剤溶液３５０ｇ、潤滑剤１５０
ｇを密封容器１に供給した。前記リン酸系界面活性剤溶
液は、予めリン酸系界面活性剤とエタノールとを２：５
の重量比で混合したものが、界面活性組成物タンク１７
に収容されている。また、前記潤滑剤は予めトルエンと
キシレンとを１：２の重量比で混合したものが、潤滑剤
タンク１８に収容されている。
を回転駆動しながら、圧力調整弁６ａを閉じ、原料供給
弁２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｅを順次開閉して、エ
チレングリコール２００ｇ、プロピレングリコール５０
０ｇ、リン酸系界面活性剤溶液３５０ｇ、潤滑剤１５０
ｇを密封容器１に供給した。前記リン酸系界面活性剤溶
液は、予めリン酸系界面活性剤とエタノールとを２：５
の重量比で混合したものが、界面活性組成物タンク１７
に収容されている。また、前記潤滑剤は予めトルエンと
キシレンとを１：２の重量比で混合したものが、潤滑剤
タンク１８に収容されている。
【００２７】前記各原料が供給された状態で、攪拌羽根
４により３０分間攪拌し、冷媒組成物を得た。密封容器
１内の液温は、前記攪拌の間、−１５０〜−３０℃の範
囲に維持されており、攪拌終了後±０℃まで上昇した。
得られた冷媒組成物は、取出し弁１１を開いて製品取出
し導管１０から、冷房装置に冷媒を供給するためのサー
ビス缶に移した。
４により３０分間攪拌し、冷媒組成物を得た。密封容器
１内の液温は、前記攪拌の間、−１５０〜−３０℃の範
囲に維持されており、攪拌終了後±０℃まで上昇した。
得られた冷媒組成物は、取出し弁１１を開いて製品取出
し導管１０から、冷房装置に冷媒を供給するためのサー
ビス缶に移した。
【００２８】次に、図１示の装置を用いて、本実施例で
得られた冷媒組成物の各圧力における沸点を測定した。
前記沸点の測定は、密封容器１に所定量の冷媒組成物を
供給し、真空ポンプ７ａにより、まず密封容器１の内圧
を圧力計９で測定されるゲージ圧で−７５０ｍｍＨｇに
する。そして、密封容器１内の冷媒組成物の温度が安定
するのを待って、その温度を−７５０ｍｍＨｇにおける
沸点とする。次いで、圧力調整弁６ａを開閉して密封容
器１の内圧を順次−５００ｍｍＨｇ、−２５０ｍｍＨ
ｇ、０ｍｍＨｇに調整し、前記操作を繰り返して、各圧
力における沸点を測定する。
得られた冷媒組成物の各圧力における沸点を測定した。
前記沸点の測定は、密封容器１に所定量の冷媒組成物を
供給し、真空ポンプ７ａにより、まず密封容器１の内圧
を圧力計９で測定されるゲージ圧で−７５０ｍｍＨｇに
する。そして、密封容器１内の冷媒組成物の温度が安定
するのを待って、その温度を−７５０ｍｍＨｇにおける
沸点とする。次いで、圧力調整弁６ａを開閉して密封容
器１の内圧を順次−５００ｍｍＨｇ、−２５０ｍｍＨ
ｇ、０ｍｍＨｇに調整し、前記操作を繰り返して、各圧
力における沸点を測定する。
【００２９】次に、切替え弁６ｂにより圧力調整導管５
をエアコンプレッサー７ｂに切替え、密封容器１内を加
圧する。前記加圧操作は圧力調整弁６ａを開閉して密封
容器１の内圧を圧力計９で測定されるゲージ圧で１〜８
ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で１ｋｇ／ｃｍ2 単位で順次調整
し、前記操作を繰り返して、各圧力における沸点を測定
する。得られた結果を図２に示す。図２から前記冷媒組
成物はそれ自体Ｒ−１２に類似した挙動を示すことが明
らかである。
をエアコンプレッサー７ｂに切替え、密封容器１内を加
圧する。前記加圧操作は圧力調整弁６ａを開閉して密封
容器１の内圧を圧力計９で測定されるゲージ圧で１〜８
ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で１ｋｇ／ｃｍ2 単位で順次調整
し、前記操作を繰り返して、各圧力における沸点を測定
する。得られた結果を図２に示す。図２から前記冷媒組
成物はそれ自体Ｒ−１２に類似した挙動を示すことが明
らかである。
【００３０】次に、本実施例で得られた冷媒組成物３４
０ｇをサービス缶から図３示の冷房装置３１に供給し
た。次いで２００ｇのＲ−１３４ａを徐々に冷房装置３
１に供給することにより、前記冷媒組成物と混合して混
合冷媒組成物とした。そして、該混合冷媒組成物により
冷房装置３１を運転し、その冷却効果を試験した。
０ｇをサービス缶から図３示の冷房装置３１に供給し
た。次いで２００ｇのＲ−１３４ａを徐々に冷房装置３
１に供給することにより、前記冷媒組成物と混合して混
合冷媒組成物とした。そして、該混合冷媒組成物により
冷房装置３１を運転し、その冷却効果を試験した。
【００３１】図３示の冷房装置３１は乗用車用カークー
ラーであり、冷媒としてＲ−１２を用いるものをそのま
ま使用した。冷房装置３１は、圧縮ポンプ３２、凝縮器
３３、絞り弁３４、蒸発器３５が導管３６で接続されて
冷却サイクルを形成しており、凝縮器３３及び蒸発器３
５はそれぞれファン３７，３８を備えている。また、圧
縮ポンプ３２と凝縮器３３との間の導管３６には冷媒供
給口３９が設けられ、凝縮器３３と絞り弁３４との間の
導管３６にはフィルター４０が設けられている。
ラーであり、冷媒としてＲ−１２を用いるものをそのま
ま使用した。冷房装置３１は、圧縮ポンプ３２、凝縮器
３３、絞り弁３４、蒸発器３５が導管３６で接続されて
冷却サイクルを形成しており、凝縮器３３及び蒸発器３
５はそれぞれファン３７，３８を備えている。また、圧
縮ポンプ３２と凝縮器３３との間の導管３６には冷媒供
給口３９が設けられ、凝縮器３３と絞り弁３４との間の
導管３６にはフィルター４０が設けられている。
【００３２】冷房装置３１では、供給された冷媒は、蒸
発器３５の出口で冷媒蒸気Ａとなっており、圧縮ポンプ
３２で機械的仕事により断熱圧縮されて高温高圧の蒸気
Ｂとなり、凝縮器３３でファン３７から供給される気体
に高いレベルの温度で放熱しつつ等圧で凝縮して液体Ｃ
になる。このとき、ファン３７から供給される気体はよ
り高温となって、車室外に放出される。
発器３５の出口で冷媒蒸気Ａとなっており、圧縮ポンプ
３２で機械的仕事により断熱圧縮されて高温高圧の蒸気
Ｂとなり、凝縮器３３でファン３７から供給される気体
に高いレベルの温度で放熱しつつ等圧で凝縮して液体Ｃ
になる。このとき、ファン３７から供給される気体はよ
り高温となって、車室外に放出される。
【００３３】次に、液体Ｃは絞り弁３４から吹き出され
ることにより等エンタルピー膨張して低温の湿潤蒸気Ｄ
となり、蒸発器３５で低いレベルの温度でファン３８か
ら供給される気体の熱を吸収することにより該気体を冷
却し、低温低圧の蒸気Ａに戻る。このとき、蒸発器３５
で冷却された気体が、吹出し口４１から車室内に放出さ
れ、冷房を行う。
ることにより等エンタルピー膨張して低温の湿潤蒸気Ｄ
となり、蒸発器３５で低いレベルの温度でファン３８か
ら供給される気体の熱を吸収することにより該気体を冷
却し、低温低圧の蒸気Ａに戻る。このとき、蒸発器３５
で冷却された気体が、吹出し口４１から車室内に放出さ
れ、冷房を行う。
【００３４】このような冷房装置３１はもともと冷媒と
して特定フロンであるＲ−１２を用いる仕様となってい
るため、冷媒として代替フロンであるＲ−１３４ａを用
いるときには、圧縮ポンプ３２の潤滑油を交換しないと
運転中に焼付きが起きる。また、フィルター４０のＯリ
ングを交換しないとガス漏れが生じる。
して特定フロンであるＲ−１２を用いる仕様となってい
るため、冷媒として代替フロンであるＲ−１３４ａを用
いるときには、圧縮ポンプ３２の潤滑油を交換しないと
運転中に焼付きが起きる。また、フィルター４０のＯリ
ングを交換しないとガス漏れが生じる。
【００３５】本実施例では、前記吹出し口から放出され
る気体の温度は初期には２０．２℃であった。これに対
して、前記混合冷媒組成物による運転を２０分間継続し
た後には、前記吹出し口から放出される気体の温度は前
記初期の温度に比較して２８．２°低下して−８℃とな
り、冷却効果が認められた。また、圧縮ポンプ３２の焼
付き、ガス漏れ等の異状は認められなかった。
る気体の温度は初期には２０．２℃であった。これに対
して、前記混合冷媒組成物による運転を２０分間継続し
た後には、前記吹出し口から放出される気体の温度は前
記初期の温度に比較して２８．２°低下して−８℃とな
り、冷却効果が認められた。また、圧縮ポンプ３２の焼
付き、ガス漏れ等の異状は認められなかった。
【００３６】
【実施例２】本実施例では、混合前の密封容器１内の予
備冷却及び、混合中の冷却ジャケット２による冷却に液
体酸素ボンベ１２ａから供給される液体酸素を用い、冷
媒組成物の原料に２％塩化ナトリウム水溶液５０ｇを加
えた以外は、実施例１と同様にして冷媒組成物を製造し
た。
備冷却及び、混合中の冷却ジャケット２による冷却に液
体酸素ボンベ１２ａから供給される液体酸素を用い、冷
媒組成物の原料に２％塩化ナトリウム水溶液５０ｇを加
えた以外は、実施例１と同様にして冷媒組成物を製造し
た。
【００３７】次に、図１示の装置を用い、実施例１と同
様にして、本実施例で得られた冷媒組成物の各圧力にお
ける沸点を測定した。得られた結果を図２に示す。図２
から前記冷媒組成物はそれ自体Ｒ−１２に類似した挙動
を示すことが明らかである。
様にして、本実施例で得られた冷媒組成物の各圧力にお
ける沸点を測定した。得られた結果を図２に示す。図２
から前記冷媒組成物はそれ自体Ｒ−１２に類似した挙動
を示すことが明らかである。
【００３８】次に、本実施例で得られた冷媒組成物３４
０ｇをサービス缶から図３示の冷房装置３１に供給し
た。次いで８０ｇのＲ−１３４ａを徐々に冷房装置３１
に供給することにより、前記冷媒組成物と混合して混合
冷媒組成物とした。そして、該混合冷媒組成物により冷
房装置３１を運転し、その冷却効果を試験した。
０ｇをサービス缶から図３示の冷房装置３１に供給し
た。次いで８０ｇのＲ−１３４ａを徐々に冷房装置３１
に供給することにより、前記冷媒組成物と混合して混合
冷媒組成物とした。そして、該混合冷媒組成物により冷
房装置３１を運転し、その冷却効果を試験した。
【００３９】本実施例では、前記吹出し口から放出され
る気体の温度は初期には１３．８℃であった。これに対
して、前記混合冷媒組成物による運転を３４分間継続し
た後には、前記吹出し口から放出される気体の温度は前
記初期の温度に比較して２０．７°低下して−６．９℃
となり、冷却効果が認められた。また、圧縮ポンプ３２
の焼付き、ガス漏れ等の異状は認められなかった。
る気体の温度は初期には１３．８℃であった。これに対
して、前記混合冷媒組成物による運転を３４分間継続し
た後には、前記吹出し口から放出される気体の温度は前
記初期の温度に比較して２０．７°低下して−６．９℃
となり、冷却効果が認められた。また、圧縮ポンプ３２
の焼付き、ガス漏れ等の異状は認められなかった。
【００４０】
【実施例３】本実施例では、冷媒組成物の原料をプロピ
レングリコール５００ｇ、リン酸系界面活性剤溶液１０
０ｇ、潤滑剤１５０ｇ、２％塩化ナトリウム水溶液５０
ｇとし、実施例１と同様にして、冷媒組成物を製造し
た。前記リン酸系界面活性剤溶液は、予めリン酸系界面
活性剤とエチルエーテルとを１：１の重量比で混合した
ものが、界面活性組成物タンク１７に収容されている。
また、前記潤滑剤は予めトルエン、キシレン及びフタル
酸を１：１：１の重量比で混合したものが、潤滑剤タン
ク１８に収容されている。
レングリコール５００ｇ、リン酸系界面活性剤溶液１０
０ｇ、潤滑剤１５０ｇ、２％塩化ナトリウム水溶液５０
ｇとし、実施例１と同様にして、冷媒組成物を製造し
た。前記リン酸系界面活性剤溶液は、予めリン酸系界面
活性剤とエチルエーテルとを１：１の重量比で混合した
ものが、界面活性組成物タンク１７に収容されている。
また、前記潤滑剤は予めトルエン、キシレン及びフタル
酸を１：１：１の重量比で混合したものが、潤滑剤タン
ク１８に収容されている。
【００４１】次に、図１示の装置を用い、実施例１と同
様にして、本実施例で得られた冷媒組成物の各圧力にお
ける沸点を測定した。得られた結果を図２に示す。図２
から前記冷媒組成物はそれ自体Ｒ−１２に類似した挙動
を示すことが明らかである。
様にして、本実施例で得られた冷媒組成物の各圧力にお
ける沸点を測定した。得られた結果を図２に示す。図２
から前記冷媒組成物はそれ自体Ｒ−１２に類似した挙動
を示すことが明らかである。
【００４２】次に、本実施例で得られた冷媒組成物３４
０ｇをサービス缶から図３示の冷房装置３１に供給し
た。次いで１００ｇのＲ−１３４ａを徐々に冷房装置３
１に供給することにより、前記冷媒組成物と混合して混
合冷媒組成物とした。そして、該混合冷媒組成物により
冷房装置３１を運転し、その冷却効果を試験した。
０ｇをサービス缶から図３示の冷房装置３１に供給し
た。次いで１００ｇのＲ−１３４ａを徐々に冷房装置３
１に供給することにより、前記冷媒組成物と混合して混
合冷媒組成物とした。そして、該混合冷媒組成物により
冷房装置３１を運転し、その冷却効果を試験した。
【００４３】本実施例では、前記吹出し口から放出され
る気体の温度は初期には１７．６℃であった。これに対
して、前記混合冷媒組成物による運転を３４分間継続し
た後には、前記吹出し口から放出される気体の温度は前
記初期の温度に比較して９．２°低下して８．４℃とな
り、冷却効果が認められた。また、圧縮ポンプ３２の焼
付き、ガス漏れ等の異状は認められなかった。
る気体の温度は初期には１７．６℃であった。これに対
して、前記混合冷媒組成物による運転を３４分間継続し
た後には、前記吹出し口から放出される気体の温度は前
記初期の温度に比較して９．２°低下して８．４℃とな
り、冷却効果が認められた。また、圧縮ポンプ３２の焼
付き、ガス漏れ等の異状は認められなかった。
【００４４】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の混合冷媒組成物によれば、従来の特定フロン用冷房装
置の各種部品や圧縮ポンプの潤滑油を変更せずにそのま
ま用いても、圧縮ポンプの焼付き、ガス漏れ等が生じる
ことなく運転することができ、冷却効果を得ることがで
きる。
の混合冷媒組成物によれば、従来の特定フロン用冷房装
置の各種部品や圧縮ポンプの潤滑油を変更せずにそのま
ま用いても、圧縮ポンプの焼付き、ガス漏れ等が生じる
ことなく運転することができ、冷却効果を得ることがで
きる。
【００４５】また、前記混合冷媒組成物は、潤滑剤を混
合することにより、前記従来の冷房装置の圧縮ポンプの
焼付きを防止することができる。
合することにより、前記従来の冷房装置の圧縮ポンプの
焼付きを防止することができる。
【００４６】前記混合冷媒組成物は、冷媒用代替フロン
であるＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とするＲ−１３４ａと混
合することにより、従来のＲ−１２用の冷房装置にその
まま用いることができる。
であるＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを主成分とするＲ−１３４ａと混
合することにより、従来のＲ−１２用の冷房装置にその
まま用いることができる。
【図１】本発明に係わる冷媒組成物を製造する装置の一
構成例を示す説明的断面図。
構成例を示す説明的断面図。
【図２】本発明の各実施例で得られた冷媒組成物及びＲ
−１２の温度と飽和圧力との関係を示すグラフ。
−１２の温度と飽和圧力との関係を示すグラフ。
【図３】乗用車用カークーラーの構成を示す説明図。
１…密封容器、 １２ａ，１２ｂ…液化気体ボンベ、１
４，１５…多価アルコールタンク、 １７…界面活性剤
組成物タンク、１８…潤滑剤タンク、 ３１…特定フロ
ン用冷房装置。
４，１５…多価アルコールタンク、 １７…界面活性剤
組成物タンク、１８…潤滑剤タンク、 ３１…特定フロ
ン用冷房装置。
Claims (7)
- 【請求項１】１種以上の多価アルコールと、界面活性組
成物と、潤滑剤とを含む原料混合物を、−３０℃以下に
冷却された密封容器中で混合することにより得られる冷
媒組成物と、冷媒用代替フロンとからなることを特徴と
する混合冷媒組成物。 - 【請求項２】前記多価アルコールが、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリプロピレングリコール
のいずれかまたはその２種以上の混合物であることを特
徴とする請求項１記載の混合冷媒組成物。 - 【請求項３】前記界面活性組成物がリン酸エステル系界
面活性剤を含むことを特徴とする請求項１または請求項
２記載の混合冷媒組成物。 - 【請求項４】前記潤滑剤がアルキルベンゼンまたはその
誘導体であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかの項記載の混合冷媒組成物。 - 【請求項５】前記冷媒用代替フロンがＣＦ3 ＣＨ2 Ｆを
主成分とする冷媒組成物であることを特徴とする請求項
１乃至請求項４のいずれかの項記載の混合冷媒組成物。 - 【請求項６】前記原料混合物が増量剤を含むことを特徴
とする請求項１乃至請求項５のいずれかの項記載の混合
冷媒組成物。 - 【請求項７】前記増量剤が塩化ナトリウム水溶液である
ことを特徴とする請求項６記載の混合冷媒組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122729A JPH07331232A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 混合冷媒組成物 |
| AU25759/95A AU2575995A (en) | 1994-06-03 | 1995-06-01 | Mixed refrigerant composition |
| PCT/JP1995/001080 WO1995033801A1 (en) | 1994-06-03 | 1995-06-01 | Mixed refrigerant composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122729A JPH07331232A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 混合冷媒組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331232A true JPH07331232A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14843146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6122729A Pending JPH07331232A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 混合冷媒組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331232A (ja) |
| AU (1) | AU2575995A (ja) |
| WO (1) | WO1995033801A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161637C2 (ru) * | 1999-02-26 | 2001-01-10 | Беляев Андрей Юрьевич | Композиция хладагента (варианты) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230487A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-07 | Nippon Oil Co Ltd | フッ化アルカン冷媒用冷凍機油組成物 |
| JPH05339592A (ja) * | 1992-06-10 | 1993-12-21 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 冷凍機油組成物 |
| JPH0688086A (ja) * | 1992-09-07 | 1994-03-29 | Kyoseki Seihin Gijutsu Kenkyusho:Kk | 潤滑油組成物 |
| JPH06305991A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | A G Technol Kk | クロロフルオロメタンクラスレート化合物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2911629B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1999-06-23 | 出光興産株式会社 | 冷凍機油組成物 |
| JP2977972B2 (ja) * | 1991-11-25 | 1999-11-15 | 出光興産株式会社 | 圧縮式冷凍システムの潤滑方法 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP6122729A patent/JPH07331232A/ja active Pending
-
1995
- 1995-06-01 WO PCT/JP1995/001080 patent/WO1995033801A1/ja not_active Ceased
- 1995-06-01 AU AU25759/95A patent/AU2575995A/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230487A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-07 | Nippon Oil Co Ltd | フッ化アルカン冷媒用冷凍機油組成物 |
| JPH05339592A (ja) * | 1992-06-10 | 1993-12-21 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 冷凍機油組成物 |
| JPH0688086A (ja) * | 1992-09-07 | 1994-03-29 | Kyoseki Seihin Gijutsu Kenkyusho:Kk | 潤滑油組成物 |
| JPH06305991A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | A G Technol Kk | クロロフルオロメタンクラスレート化合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995033801A1 (en) | 1995-12-14 |
| AU2575995A (en) | 1996-01-04 |
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