JPH07331646A - 地下埋設管下部の地盤硬化工法 - Google Patents
地下埋設管下部の地盤硬化工法Info
- Publication number
- JPH07331646A JPH07331646A JP14392494A JP14392494A JPH07331646A JP H07331646 A JPH07331646 A JP H07331646A JP 14392494 A JP14392494 A JP 14392494A JP 14392494 A JP14392494 A JP 14392494A JP H07331646 A JPH07331646 A JP H07331646A
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- JP
- Japan
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- pipe
- buried pipe
- ground
- buried
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 山留め壁を施工する場合に地下に埋設管が存
在する場合でも、埋設管の下部に高圧噴射注入工法を適
用できるようにし、強度の大きい地盤改良ができるよう
にした。 【構成】 地上から埋設管１に向かってガイド管３を貫
入するとともに、ガイド管３の下部を埋設管１の下部に
まで貫通させる。そしてガイド管３内に硬化剤注入管５
を挿入してその下端をガイド管３の下端から突出させ、
注入管５の下端から硬化剤を噴射して埋設管１の下部を
硬化処理する。ガイド管３から注入管５を抜き出した
後、埋設管１内に位置するガイド管３を切断して取り除
き、埋設管１の貫通したガイド管３の孔部をコーキング
する。
在する場合でも、埋設管の下部に高圧噴射注入工法を適
用できるようにし、強度の大きい地盤改良ができるよう
にした。 【構成】 地上から埋設管１に向かってガイド管３を貫
入するとともに、ガイド管３の下部を埋設管１の下部に
まで貫通させる。そしてガイド管３内に硬化剤注入管５
を挿入してその下端をガイド管３の下端から突出させ、
注入管５の下端から硬化剤を噴射して埋設管１の下部を
硬化処理する。ガイド管３から注入管５を抜き出した
後、埋設管１内に位置するガイド管３を切断して取り除
き、埋設管１の貫通したガイド管３の孔部をコーキング
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤中に埋設管がある
位置に山留め壁などの施工をするにあたり、硬化剤を高
圧噴射するＪＳＧ工法やＪＧＩ工法により埋設管の下部
をも硬化処理できるようにした地下埋設管下部の地盤硬
化工法に関する。
位置に山留め壁などの施工をするにあたり、硬化剤を高
圧噴射するＪＳＧ工法やＪＧＩ工法により埋設管の下部
をも硬化処理できるようにした地下埋設管下部の地盤硬
化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】山留め壁を施工するにあたり、通常は鋼
矢板工法により掘削壁部を鋼矢板で補強して行なってい
る。しかし、地下に埋設管が存在すると山留め壁の施工
にとって埋設管が邪魔になり、その部分には鋼矢板を設
けることができない。このため、埋設管が邪魔にならな
い位置は鋼矢板で補強し、埋設管が邪魔になる位置では
埋設管の上部は横矢板工法により横矢板を掘削壁部に当
てて土留支保工で支持し、そして埋設管に近い部分は薬
液注入工法を補助的に適用して掘削壁部を硬化処理して
いる。
矢板工法により掘削壁部を鋼矢板で補強して行なってい
る。しかし、地下に埋設管が存在すると山留め壁の施工
にとって埋設管が邪魔になり、その部分には鋼矢板を設
けることができない。このため、埋設管が邪魔にならな
い位置は鋼矢板で補強し、埋設管が邪魔になる位置では
埋設管の上部は横矢板工法により横矢板を掘削壁部に当
てて土留支保工で支持し、そして埋設管に近い部分は薬
液注入工法を補助的に適用して掘削壁部を硬化処理して
いる。
【０００３】また、薬液注入工法によって期待できる地
山の止水効果や強度の向上は限界があるため、硬化剤を
高圧で噴射して地盤を硬化処理する高圧噴射注入工法を
適用する方が、山留めの施工において大きな強度が得ら
れて安全である。しかしこの工法は、硬化剤注入管を地
盤深く挿入して噴射口を回転させながら硬化剤を噴射さ
せるので、改良範囲と改良方向に限界がある。例えば、
地下に埋設管がある場合にはその下に硬化剤注入管を挿
入させることができず、その工法を適用することができ
ない。
山の止水効果や強度の向上は限界があるため、硬化剤を
高圧で噴射して地盤を硬化処理する高圧噴射注入工法を
適用する方が、山留めの施工において大きな強度が得ら
れて安全である。しかしこの工法は、硬化剤注入管を地
盤深く挿入して噴射口を回転させながら硬化剤を噴射さ
せるので、改良範囲と改良方向に限界がある。例えば、
地下に埋設管がある場合にはその下に硬化剤注入管を挿
入させることができず、その工法を適用することができ
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術のように、地
下に埋設管があると、山留壁の施工にあたり高圧噴射注
入工法を適用できないために横矢板工法により山留めを
している。このため埋設管の周囲では地山が露出した状
態になり、山留めの強度が不十分なために鋼矢板の欠損
部から地山が崩壊したり、土砂の流出が生じやすく危険
であった。また埋設管の下部を十分な強度に硬化処理で
きないという問題もあった。そこで本発明は、地下に埋
設管が存在する場合でも、埋設管の上部及び下部に高圧
噴射注入工法を適用できるようにして、強度の大きな山
留め壁を施工できるようにすることを目的とする。
下に埋設管があると、山留壁の施工にあたり高圧噴射注
入工法を適用できないために横矢板工法により山留めを
している。このため埋設管の周囲では地山が露出した状
態になり、山留めの強度が不十分なために鋼矢板の欠損
部から地山が崩壊したり、土砂の流出が生じやすく危険
であった。また埋設管の下部を十分な強度に硬化処理で
きないという問題もあった。そこで本発明は、地下に埋
設管が存在する場合でも、埋設管の上部及び下部に高圧
噴射注入工法を適用できるようにして、強度の大きな山
留め壁を施工できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、地盤中に埋設
管が存在する位置での地盤硬化工法であり、上記目的を
達成するため、地上から埋設管に向かって筒状のガイド
管を貫入するとともに、ガイド管の下部を埋設管に貫通
させる。そして、ガイド管内に硬化剤注入管を挿入して
注入管の下部をガイド管下端から突出させ、注入管の下
端から硬化剤を噴射して埋設管の下部を硬化処理し、次
に注入管をガイド管内から上方に抜き出した後、埋設管
内に位置するガイド管部分を切断して取り除き、埋設管
の内壁における前記ガイド管の切断位置の部分をコーキ
ングするようにした。さらに、埋設管内のガイド管の切
断の後、埋設管の上部のガイド管を地上に抜き出し、埋
設管上部のガイド管抜き出し孔内に硬化剤注入管を挿入
し、硬化剤を噴射して地表部まで硬化処理する。
管が存在する位置での地盤硬化工法であり、上記目的を
達成するため、地上から埋設管に向かって筒状のガイド
管を貫入するとともに、ガイド管の下部を埋設管に貫通
させる。そして、ガイド管内に硬化剤注入管を挿入して
注入管の下部をガイド管下端から突出させ、注入管の下
端から硬化剤を噴射して埋設管の下部を硬化処理し、次
に注入管をガイド管内から上方に抜き出した後、埋設管
内に位置するガイド管部分を切断して取り除き、埋設管
の内壁における前記ガイド管の切断位置の部分をコーキ
ングするようにした。さらに、埋設管内のガイド管の切
断の後、埋設管の上部のガイド管を地上に抜き出し、埋
設管上部のガイド管抜き出し孔内に硬化剤注入管を挿入
し、硬化剤を噴射して地表部まで硬化処理する。
【０００６】
【作用】本発明の山留め硬化工法では、埋設管にガイド
管を貫通させ、ガイド管内に硬化剤注入管を挿入してそ
の下端から硬化剤を高圧噴射し、埋設管の下部を硬化処
理することができ地盤が安定する。また、埋設管の下部
の硬化処理が終了して硬化剤注入管をガイド管から抜き
出した後に、埋設管内に位置するガイド管を切断して取
り除くとともに、ガイド管が貫通した埋設管の内壁部分
をモルタルなどでコーキングするので、埋設管からの漏
れを防止できるとともに埋設管に所定の強度を持たせる
ことができる。
管を貫通させ、ガイド管内に硬化剤注入管を挿入してそ
の下端から硬化剤を高圧噴射し、埋設管の下部を硬化処
理することができ地盤が安定する。また、埋設管の下部
の硬化処理が終了して硬化剤注入管をガイド管から抜き
出した後に、埋設管内に位置するガイド管を切断して取
り除くとともに、ガイド管が貫通した埋設管の内壁部分
をモルタルなどでコーキングするので、埋設管からの漏
れを防止できるとともに埋設管に所定の強度を持たせる
ことができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１〜４により説明する。
埋設管１の存在する位置の地表部に削孔マシン２を配置
し、その削孔マシン２によりガイド管３を地上から埋設
管１の中心線上に向かって貫入する（図１の（ａ））。
なお埋設管１の下部は基礎コンクリート１ａで補強され
ている。ガイド管３の下端には掘削用のビッド３ａが設
けられており、それにより地盤を掘削して地盤にガイド
管３を貫入させる。そしてガイド管３の下端のビッド３
ａが埋設管に突き当たると、ビッド３ａは埋設管１を削
孔して上壁から下壁を貫通し、さらにガイド管３の下端
を埋設管１の下部にまで貫入させる（図１の（ｂ））。
なお、ガイド管３が貫通する埋設管１の周壁の削孔とガ
イド管３との隙間から土砂や水が埋設管１内に入り込ま
ないように、シール装置４を埋設管１の内部位置のガイ
ド管３の外周に取付ける。
埋設管１の存在する位置の地表部に削孔マシン２を配置
し、その削孔マシン２によりガイド管３を地上から埋設
管１の中心線上に向かって貫入する（図１の（ａ））。
なお埋設管１の下部は基礎コンクリート１ａで補強され
ている。ガイド管３の下端には掘削用のビッド３ａが設
けられており、それにより地盤を掘削して地盤にガイド
管３を貫入させる。そしてガイド管３の下端のビッド３
ａが埋設管に突き当たると、ビッド３ａは埋設管１を削
孔して上壁から下壁を貫通し、さらにガイド管３の下端
を埋設管１の下部にまで貫入させる（図１の（ｂ））。
なお、ガイド管３が貫通する埋設管１の周壁の削孔とガ
イド管３との隙間から土砂や水が埋設管１内に入り込ま
ないように、シール装置４を埋設管１の内部位置のガイ
ド管３の外周に取付ける。
【０００８】次にガイド管３の内周に上から、硬化剤注
入管５を挿入し、その下端をガイド管３の下端から突出
させる。硬化剤注入管５は２種類の薬液を送る為２重管
に形成され、その上端から薬液が供給され、硬化剤注入
管５の下端噴射口から埋設管１の下部に硬化剤を噴射す
る。この場合、注入管５の噴射口部分を回転して硬化剤
を噴射し、注入管５は下から徐々に上昇し、円柱状に地
盤を硬化処理する（図１の（ｃ））。また、図２、３に
示すように埋設管１の下部の硬化処理部から生じる排泥
は、ガイド管３と注入管５との間を図２の矢印のように
上昇し地上部から排出する。そして、埋設管１の下端面
まで硬化処理した後、注入管５への硬化剤の供給を停止
するとともに回転を停止し、注入管５をガイド管３の外
に抜き出す。
入管５を挿入し、その下端をガイド管３の下端から突出
させる。硬化剤注入管５は２種類の薬液を送る為２重管
に形成され、その上端から薬液が供給され、硬化剤注入
管５の下端噴射口から埋設管１の下部に硬化剤を噴射す
る。この場合、注入管５の噴射口部分を回転して硬化剤
を噴射し、注入管５は下から徐々に上昇し、円柱状に地
盤を硬化処理する（図１の（ｃ））。また、図２、３に
示すように埋設管１の下部の硬化処理部から生じる排泥
は、ガイド管３と注入管５との間を図２の矢印のように
上昇し地上部から排出する。そして、埋設管１の下端面
まで硬化処理した後、注入管５への硬化剤の供給を停止
するとともに回転を停止し、注入管５をガイド管３の外
に抜き出す。
【０００９】次に、前記硬化処理部分が硬化した後、埋
設管１の中で作業員により、埋設管の内部に位置するガ
イド管３をガス切断などにより切断して、切断部分３ｂ
を取り除く（図１の（ｄ））。このとき、ガイド管３の
内部には硬化剤の混入した排泥が固化しており、ガイド
管３の外周に取付けたシール装置４も取り外す。また埋
設管１の内部において、ガイド管３が貫通していた孔部
分１ｂをモルタルなどによりコーキングし、埋設管１の
周壁での水漏れを防止するとともに強度を保てるように
する。
設管１の中で作業員により、埋設管の内部に位置するガ
イド管３をガス切断などにより切断して、切断部分３ｂ
を取り除く（図１の（ｄ））。このとき、ガイド管３の
内部には硬化剤の混入した排泥が固化しており、ガイド
管３の外周に取付けたシール装置４も取り外す。また埋
設管１の内部において、ガイド管３が貫通していた孔部
分１ｂをモルタルなどによりコーキングし、埋設管１の
周壁での水漏れを防止するとともに強度を保てるように
する。
【００１０】この後、埋設管１の上部に位置するガイド
管３を地上に引き抜き（図１の（ｅ））、その引き抜き
孔内に硬化剤注入管５を挿入して、その下端の噴射口か
ら硬化剤を高圧で噴出しながら回転し、さらに注入管５
を徐々に上昇させて、地盤を円筒状に硬化処理する（図
１の（ｆ））。このようにして、埋設管１の下部及び上
部を高圧噴射注入工法により地盤を硬化処理する。
管３を地上に引き抜き（図１の（ｅ））、その引き抜き
孔内に硬化剤注入管５を挿入して、その下端の噴射口か
ら硬化剤を高圧で噴出しながら回転し、さらに注入管５
を徐々に上昇させて、地盤を円筒状に硬化処理する（図
１の（ｆ））。このようにして、埋設管１の下部及び上
部を高圧噴射注入工法により地盤を硬化処理する。
【００１１】上記の地盤の硬化処理は埋設管１の下部と
上部の硬化処理であるが、埋設管１の両側部分の地盤の
硬化処理は、埋設管１の上下位置の硬化処理の後に図４
に示すように一部外周部が重なり合うように、高圧噴射
注入工法により円柱状に連続して硬化処理する。なお図
４において、埋設管１を除いた立坑６の内壁は鋼矢板７
により山留めがされている。また、埋設管１により鋼矢
板７で山留めをできない位置では、埋設管１の上下部分
の硬化処理の前に、埋設管１の両側の上下部分を硬化処
理するようにしてもよい。
上部の硬化処理であるが、埋設管１の両側部分の地盤の
硬化処理は、埋設管１の上下位置の硬化処理の後に図４
に示すように一部外周部が重なり合うように、高圧噴射
注入工法により円柱状に連続して硬化処理する。なお図
４において、埋設管１を除いた立坑６の内壁は鋼矢板７
により山留めがされている。また、埋設管１により鋼矢
板７で山留めをできない位置では、埋設管１の上下部分
の硬化処理の前に、埋設管１の両側の上下部分を硬化処
理するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、山留め壁を施工する位
置の地盤中に埋設管が存在しても、その埋設管にガイド
管を貫通させて、その中に通した注入管により埋設管の
下部に硬化剤を高圧噴射して地盤を硬化処理することが
でき、埋設管の下部及び上部を高圧噴射注入工法により
地盤を硬化するので、硬化処理された地盤に十部な強度
を持たせることができ、安全である。また埋設管を貫通
したガイド管は切断して取り除かれ、ガイド管が貫通し
た埋設管の孔はコーキンされるので、埋設管の強度に問
題はなく、水漏れが生じることもない。
置の地盤中に埋設管が存在しても、その埋設管にガイド
管を貫通させて、その中に通した注入管により埋設管の
下部に硬化剤を高圧噴射して地盤を硬化処理することが
でき、埋設管の下部及び上部を高圧噴射注入工法により
地盤を硬化するので、硬化処理された地盤に十部な強度
を持たせることができ、安全である。また埋設管を貫通
したガイド管は切断して取り除かれ、ガイド管が貫通し
た埋設管の孔はコーキンされるので、埋設管の強度に問
題はなく、水漏れが生じることもない。
【図１】本発明の地盤硬化工法の各工程を示す工程図で
ある。
ある。
【図２】埋設管の下部に硬化剤を注入させる工程の拡大
説明図である。
説明図である。
【図３】図２に対する側面の説明図である。
【図４】本発明の地盤硬化工法により地盤を硬化処理し
た場合の平面図である。
た場合の平面図である。
１ 埋設管 ３ ガイド管 ３ｂ 切断部分 ４ シール装置 ５ 注入管
Claims (2)
- 【請求項１】 地盤中に埋設管が存在する位置での地盤
硬化工法であって、地上から埋設管に向かってガイド管
を貫入するとともに、ガイド管の下部を埋設管に貫通さ
せ、ガイド管内に硬化剤注入管を挿入して注入管の下部
をガイド管下端から突出させ、注入管の下端から硬化剤
を噴射して埋設管の下部を硬化処理し、次に注入管をガ
イド管内から上方に抜き出した後、埋設管内に位置する
ガイド管部分を切断して取り除き、埋設管の内壁におけ
る前記ガイド管の切断位置の部分をコーキングすること
を特徴とする地下埋設管下部の地盤硬化工法。 - 【請求項２】 埋設管内に位置するガイド管部分の切断
の後、埋設管の上部のガイド管を地上に抜き出し、埋設
管上部のガイド管抜き出し孔内に硬化剤注入管を挿入し
て、硬化剤を噴射して地表部まで硬化処理することを特
徴とする請求項１の地下埋設管下部の地盤硬化工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14392494A JPH07331646A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 地下埋設管下部の地盤硬化工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14392494A JPH07331646A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 地下埋設管下部の地盤硬化工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331646A true JPH07331646A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15350268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14392494A Pending JPH07331646A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 地下埋設管下部の地盤硬化工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110409453A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-11-05 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种在地下管廊下方施工基坑的方法 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP14392494A patent/JPH07331646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110409453A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-11-05 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种在地下管廊下方施工基坑的方法 |
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